專利名稱：真空過濾器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種真空設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種過濾器，特別是真空過 濾器。
背景技術(shù)：
目前，過濾器便成為真空泵必配的裝置。氣體經(jīng)過濾器有效過濾，成為無 粉塵、雜質(zhì)，無污染的清潔氣體，進入真空泵才是安全、可靠的。
目前，真空泵采用的過濾器，進氣口進來的需過濾的氣流在過濾器內(nèi)形成 紊流，分離效果和分離效率非常不理想。
還有目前真空泵采用的過濾器出來的分離氣流溫度仍然比較高，而高溫氣 流進入到真空泵中，會影響甚至破壞真空泵的性能。同時在高溫氣流中有時會 存在一些有害成分，這些有害成分進入到真空泵中后，也將對真空泵造成損害。
另外，目前大型真空泵從流阻的角度考慮， 一般都沒有使用過濾器進行過 濾，即使有的大型真空泵使用過濾器進行過濾，其過濾器拆卸安裝困難，因此 清洗、維護、保養(yǎng)起來非常困難。而不經(jīng)常進行清洗，容易造成過濾網(wǎng)被堵塞。 過濾網(wǎng)如果被粉塵、雜質(zhì)等阻塞，或污染爛掉，過濾器也就失去了功效。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種過濾效果好，對高溫氣具有冷卻 作用，又能方便對過濾網(wǎng)進行清洗的真空過濾器。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題可以通過以下技術(shù)方案來解決 真空過濾器，包括一過濾罐和密封安裝在所述過濾罐罐口上的過濾部件， 所述過濾部件上具有一進氣口、出氣口以及過濾網(wǎng)，所述進氣口通過所述的過 濾網(wǎng)與所述的出氣口連通；其特征在于，所述過濾網(wǎng)由過濾罐的罐口向過濾罐 內(nèi)延伸，所述過濾網(wǎng)與所述過濾罐的內(nèi)罐壁之間形成一旋流分離腔室，所述進 氣氣流在所述旋流分離腔室內(nèi)進行旋轉(zhuǎn)，以使進氣氣流中的液體、粉塵與氣體分離，分離后的氣體通過過濾網(wǎng)由出氣口進入真空泵。
為了使進氣氣流在旋轉(zhuǎn)分離腔室內(nèi)形成旋轉(zhuǎn)，在所述進氣口與所述旋流分 離腔室之間設(shè)置有若干旋風(fēng)葉片，進氣氣流在所述的若干旋風(fēng)葉片的導(dǎo)引下， 以旋流方式進入到所述的旋流分離腔室中。
本發(fā)明所述的過濾網(wǎng)為筒形零件，該過濾網(wǎng)的底部設(shè)置有一過濾網(wǎng)底板； 所述過濾網(wǎng)底板通過螺栓與所述過濾部件連接，將所述過濾網(wǎng)安裝于所述過濾
所述過濾網(wǎng)底板的周邊由內(nèi)至外向過濾罐的罐底方向傾斜，使落在過濾網(wǎng) 底板上的液體與粉塵順利地滑落至所述過濾罐的罐底。
為了增加旋轉(zhuǎn)分離效果，在所述過濾部件上還設(shè)置有一旋流導(dǎo)引筒，所述 的旋流導(dǎo)引筒位于所述的過濾網(wǎng)的外周并由過濾罐的罐口向過濾罐內(nèi)延伸至過 濾網(wǎng)的1/2-2/3處，這樣在旋流導(dǎo)引筒的作用下，進氣氣流不斷地加速旋轉(zhuǎn)， 在離心力作用下，進氣氣流內(nèi)的液體與粉塵被分離出，而分離后的氣體由過濾 網(wǎng)再次過濾后，由出氣口進入真空泵。
本發(fā)明所述的過濾罐的罐底為傾斜的罐底，罐底的中心最低，在所述罐底 的中心設(shè)置有一排污口，在所述排污口上通過KF卡箍安裝有一排污蓋。
為了不需要拆卸過濾器就能清洗過濾網(wǎng)及過濾罐的內(nèi)壁，本發(fā)明在所述過 濾網(wǎng)內(nèi)設(shè)置軸向貫穿整個過濾網(wǎng)的沖洗管，所述沖洗管的一端由所述排污口延 伸出過濾罐但位于所述的排污蓋內(nèi)；在所述沖洗管的管壁上開設(shè)有若干沖洗小 孔，由沖洗小孔沖出的水流以較強的沖擊力沖擊過濾網(wǎng)和過濾罐的內(nèi)罐壁，將 過濾網(wǎng)和過濾罐的內(nèi)罐壁上的粉塵沖洗下來，流到罐底，由排污口排出。
為了及時發(fā)現(xiàn)過濾網(wǎng)上的粉塵和過濾罐內(nèi)的粉塵及液體積存過量，影響到 過濾效果，在所述過濾罐的罐底設(shè)置有若干視窗，以便及時觀察粉塵及液體積 存情況。
為了對高溫氣流進行冷卻，同時將進氣氣流內(nèi)的有害成分冷凝出來，本發(fā) 明在所述過濾罐的外罐壁上設(shè)置有冷卻水套，所述冷水水套上設(shè)置有進、出水 咀，所述冷卻水套內(nèi)的水流與過濾罐內(nèi)的進氣氣流流向相反。
由于采用了如上的技術(shù)方案，進入過濾罐的進氣氣流以旋流方式進行過濾 分離，分離效果更好。而進氣氣流在旋轉(zhuǎn)分離過程中，又能充分地與冷卻水套內(nèi)的冷卻水充分進行熱交換，使出氣氣流達(dá)到一個安全的溫度進入真空泵，延 長了真空泵的使用壽命。在過濾罐和過濾網(wǎng)內(nèi)設(shè)置沖洗管，能在不拆卸過濾器 的前提下，對過濾罐和過濾網(wǎng)進行沖洗，使整個過濾器保持在一個穩(wěn)定的工作 狀態(tài)，又延長了過濾網(wǎng)的使用壽命。
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
來進一步說明本發(fā)明。

圖1為本發(fā)明真空過濾器的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解， 下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本發(fā)明。
如圖1所示，真空過濾器包括一個過濾罐1和安裝過濾罐1的罐口的過濾
部件2，過濾部件2具有一個進氣口 21、 一個出氣口22，在進氣口21側(cè)設(shè)置有 一個與所需要形成真空的設(shè)備相聯(lián)的真空標(biāo)準(zhǔn)法蘭211，而在出氣口 22側(cè)也設(shè) 置有一個與真空泵相聯(lián)的真空標(biāo)準(zhǔn)法蘭221。
過濾部件還包括一個過濾網(wǎng)23，過濾網(wǎng)23為一圓筒形零件，而在出氣口 22的進氣端具有一固定桿222，在固定桿222上設(shè)置有兩根螺栓231，兩根螺栓 231向過濾罐1的罐內(nèi)延伸。在過濾網(wǎng)23的底部固定安裝有一過濾網(wǎng)底板232， 兩根螺栓231穿過過濾網(wǎng)底板232后，旋上螺母233即可將過濾網(wǎng)23安裝在固 定桿222上，并位于過濾罐l內(nèi)。采用這樣的安裝方式，從進氣口21進來的進 氣氣流就可以通過過濾網(wǎng)過濾后，由固定桿222通過出氣口 22進入真空泵中。 過濾網(wǎng)23上的濾孔大小可以根據(jù)需要來設(shè)定。
安裝好過濾網(wǎng)23后，過濾網(wǎng)23與過濾罐1的內(nèi)罐壁之間就會形成一旋流 分離腔室ll，進氣氣流在旋流分離腔室11內(nèi)進行旋轉(zhuǎn)，以使進氣氣流中的液體、 粉塵與氣體分離，分離后的氣體通過過濾網(wǎng)23由出氣口 22進入真空泵。
過濾網(wǎng)底板232的周邊由內(nèi)至外向過濾罐1的罐底方向傾斜，這樣落在過 濾網(wǎng)底板232周邊上的液體與粉塵就能順利地滑落至過濾罐1的罐底。
為了使進氣氣流在旋轉(zhuǎn)分離腔室11內(nèi)形成旋轉(zhuǎn)，在進氣口 21與旋流分離腔室11之間設(shè)置有若干旋風(fēng)葉片12，進氣氣流在若干旋風(fēng)葉片12的導(dǎo)引下， 以旋流方式進入到旋流分離腔室ll中。同時為了增加旋轉(zhuǎn)分離效果，過濾部件 2上還設(shè)置有一旋流導(dǎo)引筒24，旋流導(dǎo)引筒24位于過濾網(wǎng)23的外周并由過濾 罐1的罐口向過濾罐1內(nèi)延伸至過濾網(wǎng)23的1/2-2/3處，旋流導(dǎo)引筒24的上 部與若干旋風(fēng)葉片12的內(nèi)周緣連接。這樣在旋流導(dǎo)引筒24的作用下，進氣氣 流不斷地加速旋轉(zhuǎn)，在離心力作用下，進氣氣流內(nèi)的液體與粉塵被分離出，而 分離后的氣體由過濾網(wǎng)23再次過濾后，由出氣口22進入真空泵。
從圖l可以看出，過濾罐1的罐底12為傾斜的罐底，罐底12的中心最低， 如罐底12的形狀可以為倒錐形狀或倒球冠形狀，當(dāng)然以倒錐為好。在罐底12 的中心設(shè)置有一排污口 13，在排污口 13上通過KF卡箍14安裝有一排污蓋15。
在過濾罐1的罐底12設(shè)置有若干視窗16，以便及時觀察粉塵及液體積存情 況。當(dāng)過濾罐l內(nèi)的粉塵及液體積存到一定程度時，即可打開排污蓋15進行排 污。
為了不需要拆卸過濾器就能清洗過濾網(wǎng)及過濾罐的內(nèi)壁，在過濾網(wǎng)23內(nèi)的 中心，也就是過濾罐1的中心設(shè)置有軸向貫穿整個過濾網(wǎng)23的沖洗管3，沖洗 管3的上端與固定桿222焊接連接，下端穿過過濾網(wǎng)底板232并用螺母31并緊。 沖洗管3的下端再繼續(xù)延伸，穿過排污口 13但不貫穿排污蓋15，這樣當(dāng)需要沖 洗過濾網(wǎng)23及過濾罐1的內(nèi)罐壁時，可以很方便地插接上水管。
在沖洗管3的管壁上幵設(shè)有若干沖洗小孔，由沖洗小孔沖出的水流以較強 的沖擊力沖擊過濾網(wǎng)23和過濾罐1的內(nèi)罐壁，將過濾網(wǎng)23和過濾罐1的內(nèi)罐 壁上的粉塵沖洗下來，流到罐底12，由排污口13排出。
為了對高溫氣流進行冷卻，同時將進氣氣流內(nèi)的有害成分冷凝出來，在過 濾罐l的外罐壁上設(shè)置有冷卻水套4，冷水水套4上設(shè)置有進、出水咀41、 42， 冷卻水套4內(nèi)的水流與過濾罐1內(nèi)的進氣氣流流向相反。
以上是本發(fā)明的實施方式之一，對于本領(lǐng)域內(nèi)的一般技術(shù)人員，不花費創(chuàng) 造性的勞動，在上述實施例的基礎(chǔ)上可以做多種變化，同樣能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明的 目的。但是，這種變化顯然應(yīng)該在本發(fā)明的權(quán)利要求書的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1. 真空過濾器，包括一過濾罐和密封安裝在所述過濾罐罐口上的過濾部件，所述過濾部件上具有一進氣口、出氣口以及過濾網(wǎng)，所述進氣口通過所述的過濾網(wǎng)與所述的出氣口連通；其特征在于，所述過濾網(wǎng)由過濾罐的罐口向過濾罐內(nèi)延伸，所述過濾網(wǎng)與所述過濾罐的內(nèi)罐壁之間形成一旋流分離腔室，所述進氣氣流在所述旋流分離腔室內(nèi)進行旋轉(zhuǎn)，以使進氣氣流中的液體、粉塵與氣體分離，分離后的氣體通過過濾網(wǎng)由出氣口進入真空泵。
2. 如權(quán)利要求1所述的真空過濾器，其特征在于，在所述進氣口與所述 旋流分離腔室之間設(shè)置有若干旋風(fēng)葉片，進氣氣流在所述的若干旋風(fēng)葉片的 導(dǎo)引下，以旋流方式進入到所述的旋流分離腔室中。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的真空過濾器，其特征在于，所述的過濾網(wǎng)為 筒形零件，該過濾網(wǎng)的底部設(shè)置有一過濾網(wǎng)底板；所述過濾網(wǎng)底板通過螺栓 與所述過濾部件連接，將所述過濾網(wǎng)安裝于所述過濾罐中。
4. 如權(quán)利要求3所述的真空過濾器，其特征在于，所述過濾網(wǎng)底板的周 邊由內(nèi)至外向過濾罐的罐底方向傾斜，使落在過濾網(wǎng)底板上的液體與粉塵順 利地滑落至所述過濾罐的罐底。
5. 如權(quán)利要求3所述的真空過濾器，其特征在于，在所述過濾部件上還 設(shè)置有一旋流導(dǎo)引筒，所述的旋流導(dǎo)引筒位于所述的過濾網(wǎng)的外周并由過濾 罐的罐口向過濾罐內(nèi)延伸至過濾網(wǎng)的1/2-2/3處，這樣在旋流導(dǎo)引筒的作用 下，進氣氣流不斷地加速旋轉(zhuǎn)，在離心力作用下，進氣氣流內(nèi)的液體與粉塵 被分離出，而分離后的氣體由過濾網(wǎng)再次過濾后，由出氣口進入真空泵。
6. 如權(quán)利要求1或2所述的真空過濾器，其特征在于，所述的過濾罐的 罐底為傾斜的罐底，罐底的中心最低，在所述罐底的中心設(shè)置有一排污口， 在所述排污口上通過KF卡箍安裝有一排污蓋。
7. 如權(quán)利要求6所述的真空過濾器，其特征在于，在所述過濾網(wǎng)內(nèi)設(shè)置 軸向貫穿整個過濾網(wǎng)的沖洗管，所述沖洗管的一端由所述排污口延伸出過濾 罐但位于所述的排污蓋內(nèi)；在所述沖洗管的管壁上開設(shè)有若干沖洗小孔，由 沖洗小孔沖出的水流以較強的沖擊力沖擊過濾網(wǎng)和過濾罐的內(nèi)罐壁，將過濾 網(wǎng)和過濾罐的內(nèi)罐壁上的粉塵沖洗下來，流到罐底，由排污口排出。
8. 如權(quán)利要求6所述的真空過濾器，其特征在于，在所述過濾罐的罐底 設(shè)置有若干視窗。
9. 如權(quán)利要求1或2所述的真空過濾器，其特征在于，在所述過濾罐的 外罐壁上設(shè)置有冷卻水套，所述冷水水套上設(shè)置有進、出水咀，所述冷卻水 套內(nèi)的水流與過濾罐內(nèi)的進氣氣流流向相反。
全文摘要
真空過濾器，包括一過濾罐和密封安裝在所述過濾罐罐口上的過濾部件，所述過濾部件上具有一進氣口、出氣口以及過濾網(wǎng)，所述進氣口通過所述的過濾網(wǎng)與所述的出氣口連通；其特征在于，所述過濾網(wǎng)由過濾罐的罐口向過濾罐內(nèi)延伸，所述過濾網(wǎng)與所述過濾罐的內(nèi)罐壁之間形成一旋流分離腔室，所述進氣氣流在所述旋流分離腔室內(nèi)進行旋轉(zhuǎn)，以使進氣氣流中的液體、粉塵與氣體分離，分離后的氣體通過過濾網(wǎng)由出氣口進入真空泵。本發(fā)明還在過濾罐內(nèi)設(shè)置有沖洗管，過濾罐外套有冷卻水套。
文檔編號F04C29/00GK101293160SQ200810036770
公開日2008年10月29日 申請日期2008年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月29日
發(fā)明者任利民 申請人:任利民