專利名稱：一種混凝土分配閥及混凝土泵送機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及混凝土分配閥及混凝土泵送機構(gòu)，特別涉及一種用于混凝土 輸送泵的混凝土分配閥及應(yīng)用所述混凝土分配閥的混凝土泵送才幾構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，在國內(nèi)外市場上，混凝土分配閥的主要有兩種方式閘板閥和S閥。閘板閥是通過分配閥內(nèi)兩塊閘板的上下運動，使輸送缸通過分配閥與料 斗的進料口和Y字管的出料口之間依次接通或斷開，來實現(xiàn)混凝土的吸入和 泵送過程。閘板閥的優(yōu)點在于吸料口位于料斗的底部，且料斗內(nèi)只有攪拌葉 片，所以料斗的容積率高，閘板閥的吸料性能好，尤其對于粗骨料的混凝土， 優(yōu)勢更明顯。但閘板閱由于其閘板的工作特點，無法承受較大的工作壓力(一 般在8Mpa左右)，無法滿足要求較大壓力的泵送。S型分配閥是裝在料斗內(nèi)，通過一根S形彎管在料斗內(nèi)的擺動，依次接 通兩根輸送缸，來實現(xiàn)混凝土的吸入和泵送過程。S閥的優(yōu)點在于，系統(tǒng)的 高壓主要作用圓管內(nèi)壁上，工作時整個管壁均勻受拉力作用，可承受較大的 壓力，工作壓力可達16MPa甚至更大，^f旦由于S閥的S管置于泮牛斗內(nèi)，占據(jù) 了一定的料斗容積，而且又會影響到輸送缸的吸料。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問題就在于針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提 供一種既具備良好的吸料性能又可以滿足較大壓力泵送的混凝土分配閥及混 凝土泵送機構(gòu)。具體地，本發(fā)明提供一種混凝土分配閥，所述分配閥包括閥體和位于閥 體內(nèi)的閥芯；所述閥體具有一個出料口和第一吸料口及第二吸料口 ；所述閥芯具有側(cè)開口及與混凝土泵料斗相連通的進料口 ；所述閥芯能夠 相對閥體旋轉(zhuǎn)一定角度，所述閥芯相對所述閥體旋轉(zhuǎn)到左極限位置時，所述 側(cè)開口與所述第一吸料口相連通；所述閥芯相對所述閥體旋轉(zhuǎn)到右極限位置 時，所述側(cè)開口與所述第二吸料口相連通；所述閥芯與所述閥體之間設(shè)有與第 一吸料口和第二吸料口及出料口相通 的通道。優(yōu)選地，所述通道為圓形截面通道。優(yōu)選地，所述閥芯包括上出軸和下出軸，所述閥芯通過所述上出軸和下出軸與所述閥體安裝，所述上出軸和下出軸與所述閥體之間均安裝軸承；所述閥芯以所述上出軸和下出軸的軸心為中心在所述角度范圍內(nèi);5走轉(zhuǎn)。 優(yōu)選地，所述下出軸連接搖臂，所述搖臂與所述下出軸聯(lián)動。 優(yōu)選地，所述上出軸套裝蓋板，所述蓋板與所述閥體安裝，所述蓋板與所述上出軸之間安裝軸承。優(yōu)選地，所述蓋板底面與所述閥芯之間，以及所述閥芯底部與所述閥體之間均安裝密封墊。優(yōu)選地，所述蓋板與所述密封墊之間，以及所述閥體與所述密封墊之間均安裝耐磨板。優(yōu)選地，所述耐磨板與所述密封墊之間安裝導(dǎo)向板。優(yōu)選地，所述進料口與所述側(cè)開口之間具體為圓滑過渡的曲面。優(yōu)選地，所述閥芯底部設(shè)置卸料口，所述分配閥工作時，將所述卸料口封閉。本發(fā)明提供一種混凝土泵送機構(gòu)，包括輸送缸、分配閥及料斗，所述分 配閥包括閥體和位于閥體內(nèi)的閥芯；所述閥體具有一個出料口和第一p及料口 及第二吸料口；所述閥芯具有側(cè)開口及與所述料斗相連通的進料口 ；所述閥芯能夠相對 閥體旋轉(zhuǎn)一定角度，所述閥芯相對所述閥體旋轉(zhuǎn)到左極限位置時，所述側(cè)開 口與所述第一吸料口相連通；所述閥芯相對所述閥體;^走轉(zhuǎn)到右^L限位置時， 所述側(cè)開口與所述第二吸料口相連通；所述閥芯與所述閥體之間設(shè)有與所述第一吸料口和第二吸料口及出料口 相通的通道。優(yōu)選地，所述料斗底部設(shè)有送料口，所述分配閥設(shè)于所述料斗外部下方， 所述分配閥進料口連通所述送料口 。由于將分配閥與料斗分開配置，使料斗的使用容積增大，料斗葉片攪動更充分，進料口垂直向下布置，更利于進料，特別是對粗骨料的泵送，吸料 性能更佳，無積料，易清洗。同時，在泵送過程中，由于分配閥的閥體和閥 芯之間設(shè)有與第 一吸料口和第二吸料口及出料口相通的通道,可以完成較高 壓力的混凝土泵送。


圖1為本發(fā)明實施例所述混凝土分配閥結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明實施例所述閥芯軸側(cè)圖； 圖3為本發(fā)明實施例所述閥體軸側(cè)圖； 圖4為本發(fā)明實施例所述閥體第一工作狀態(tài)示意圖； 圖5為本發(fā)明實施例所述閥體第二工作狀態(tài)示意圖； 圖6為本發(fā)明實施例所述混凝土泵送機構(gòu)示意圖。
具體實施方式
本發(fā)明提供一種混凝土分配岡，既具備良好的吸料性能又可以滿足較高 壓力的泵送要求。參見圖1至圖3，圖1為本發(fā)明實施例所述混凝土分配閥結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明實施例所述閥芯軸側(cè)圖；圖3為本發(fā)明實施例所述閥體軸側(cè)圖。本發(fā)明實施例所述混凝土分配閥包括閥體1和位于闊體1內(nèi)的閥芯2。 所述閥體l具有一個出料口 16和第一吸料口 14以及第二吸料口 15。所述閥芯2具有側(cè)開口 13及與混凝土泵料斗17(參見圖6)相連通的進 料口 8。所述側(cè)開口 13可以與所述進料口 8相垂直。所述閥芯2能夠相對閥 體1旋轉(zhuǎn)一定角度，所述閥芯2相對所述闊體1旋轉(zhuǎn)到左極限位置時，所述 側(cè)開口 13與所述第一吸料口 14相連通。所述閥芯2相對所述閥體1旋轉(zhuǎn)到 右極限位置時，所述側(cè)開口 13與所述第二吸料口 15相連通。所述閥芯2與所述閥體1之間設(shè)有與第一吸料口 14和第二吸料口 15及 出料口 16相通的通道。由于將分配閥與料斗17分開配置，使料斗17的使用容積增大，料斗17 葉片攪動更充分，進料口8垂直向下布置，更利于進料，特別是對粗骨料的 泵送，吸料性能更佳，無積料，易清洗。同時，在泵送過程中，由于分配閥 的閥體1和閥芯2之間設(shè)有與第一吸料口 14和第二吸料口 15及出料口 16相通的通道，能夠?qū)崿F(xiàn)較高壓力的送料過程。所述閥芯2側(cè)壁開設(shè)有與所述側(cè)開口 .13相接的且向內(nèi)凹的凹環(huán)形槽。所 述閥體1與所述閥芯2的凹環(huán)形槽對應(yīng)的位置開設(shè)有向外凸出的凸環(huán)形槽。 所述凹環(huán)形槽和所述凸環(huán)形槽共同形成了所述通道。所述通道可以為橢圓形 截面通道、圓形截面通道或者是平滑曲面截面通道。最佳實施方式，所述凹環(huán)形槽和所述凸環(huán)形槽一起組成的所述通道為圓槽上，所述凹環(huán)形槽和所述凸環(huán)形槽均勻受拉，能夠承受4交大的載荷，可以 完成混凝土的高壓泵送。所述閥芯2包括上出軸11和下出軸9,所述閥芯2通過所述上出軸11 和下出軸9與所述閥體1安裝，所述上出軸11和下出軸9與所述閥體1之間 均安裝軸承7,以保證所述閥芯2的靈活運轉(zhuǎn)。所述閥芯2以所述上出軸11 和下出軸9的軸心為中心在所述閥芯2旋轉(zhuǎn)角度范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)。所述下出軸9連接搖臂機構(gòu)20的搖臂12 (參見圖6所示)，所述搖臂機 構(gòu)20的搖臂12與所述下出軸9聯(lián)動。所述上出軸11套裝蓋板3，所述蓋板3與所述閥體1安裝在一起。當所 述上出軸11上套裝蓋板3時，所述軸承7安裝在所述蓋板3與所述上出軸 11之間。閥芯2的上下端面從內(nèi)向外依次安裝密封墊4、導(dǎo)向板5和耐磨板6，上 下兩塊耐磨板6分別卡在閥體1的卡槽中，與閥體1保持相對靜止。密封墊4和導(dǎo)向板5則安裝在閥芯2的第 一臺階面2a上以及第二臺階面 2b下，密封墊4和導(dǎo)向板5與闊芯2保持相對靜止。闊芯2通過下部伸出的 下出軸9與擺搖機構(gòu)20上的搖臂12相連。所述分配閥工作時，密封墊4的四周與耐磨板5保持緊密接觸，防止閥 芯2轉(zhuǎn)動時由于混凝土砂漿進入閥芯2的上下轉(zhuǎn)動面內(nèi)而導(dǎo)致閥芯2卡死。閥芯2通過自身下部伸出的下出軸9的齒形結(jié)構(gòu)與搖臂12上的槽相嚙 合，從而保證了閥芯2與搖臂12同步轉(zhuǎn)動。參見圖4,該圖為本發(fā)明實施例所述閥體第一工作狀態(tài)示意圖。本發(fā)明實施例所述閥體在第一工作狀態(tài)時，即所述閥芯2相對所述閥體1旋轉(zhuǎn)到右極限位置時，所述側(cè)開口 13與所述第二吸料口 15相連通。本發(fā)明實施例所述閥體在第一工作狀態(tài)時，閥芯2的側(cè)開口 13與閥體1上的第二吸料口 15保持連通時，第一吸料口 14則與出料口 16保持連通。 參見圖5，該圖為本發(fā)明實施例所述閥體第二工作狀態(tài)示意圖。 本發(fā)明實施例所述閥體在第二工作狀態(tài)時，即所述閥芯2相對所述閥體l旋轉(zhuǎn)到左極限位置時，所述側(cè)開口 13與所述第一吸料口 14相連通。當本發(fā)明實施例所述閥體在二工作狀態(tài)時，閥芯2的側(cè)開口 13與閥體1上的第一吸料口 14保持連通時，第二吸料口 15則與出料口 16保持連通。 本發(fā)明還提供一種混凝土泵送機構(gòu)，既具備良好的吸料性能又可以滿足泵送的要求。參見圖6,該圖為本發(fā)明實施例所述混凝土泵送機構(gòu)示意圖。 下面結(jié)合圖4、圖5及圖6,具體說明本發(fā)明實施例所述分配閥的工作原理。本發(fā)明實施例所述分配閥安裝在混凝土泵送機構(gòu)中，混凝土泵送才幾構(gòu)包 括料斗17、分配閥18、輸送缸19和擺搖才幾構(gòu)20。料斗17置于分配閥18的頂部，與閥芯2的進料口 8連通。所述料斗17 底部可以開i殳送料口，所述分配閥i殳于所述津牛斗17外部下方，所述分配閥進 泮+口 8連通所述送料口。輸送缸19與分配閥18的兩個吸料口——第一吸料口 14、第二吸料口 15 相連，擺搖機構(gòu)20與搖臂12相連，通過擺搖機構(gòu)20的油缸推動搖臂12帶 動閥芯2轉(zhuǎn)動，使閥芯2的側(cè)開口 13與閥體1上的第一吸料口 14連通。然后主油缸向后動作，將料斗17中的混凝土通過分配閥18的閥芯2吸 入輸送釭19內(nèi)，完成吸泮十過程。在主油缸向后動作到位后，擺搖機構(gòu)20的油缸動作，推動搖臂12帶動 閥芯2反向轉(zhuǎn)動，使閥芯2的側(cè)部開口 13與閥體1上的第二吸料口 15連通， 同時，將第一吸料口 14與閥體1的出料口 16連通，然后主油缸向前動作， 將吸入輸送釭19的混凝土通過閥體1的一側(cè)通道經(jīng)出料口 16壓入輸送管內(nèi)， 完成泵送過程。當閥芯2擺到閥體1的一側(cè)進行吸料動作的同時，閥體l的 另一側(cè)通道在進行泵送動作，然后閥芯2擺到閥體1的另一側(cè)進刊_吸料動作，閥體1的這一側(cè)通道在進行泵送動作，左右兩側(cè)交替動作，完成整個泵送過 程。本發(fā)明實施例所述混凝土分配閥包括閥體1、閥芯2、蓋板3、密封墊4、 導(dǎo)向板5、耐磨板6、軸承7等零部件。閥體l的前端設(shè)有出料口 16，后端 設(shè)有第一吸料口 14和第二吸料口 15。由于閥芯2置于閥體1內(nèi)，閥芯2的上部開口為進料口 8,與料斗17相 連，因此料斗17中的混凝土可以通過進料口 8進入分配閥內(nèi)。閥芯2的下部開口為卸料口 10，便于將系統(tǒng)中的殘余混凝土排除。當分 配閥工作時卸料口 10關(guān)閉，側(cè)部開口 13通過閥芯2轉(zhuǎn)動分別與閥體1上的 第一吸料口 14和第二吸料口 15連通。當分配閥停止工作，并需要排放混凝 土泵送機構(gòu)中的殘余混凝土時，打開卸料口 10。與現(xiàn)有^t術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點就在于由于本發(fā)明實施例所述混凝土 泵送機構(gòu)的分配閥18與料斗17分開配置，使料斗17的使用容積增大，料斗 葉片攪動更充分，進料口垂直向下布置，更利于進料，特別是對粗骨料的泵 送，吸料性能更佳，無積料，易清洗。同時，在泵送過程中，由于分配閥18 的閥體1和閥芯2之間設(shè)有與第一吸料口 14和第二吸料口 15及出料口 16 相通的圓形截面通道，孔壁均勻受拉，能夠承受較大的載荷，可以完成混凝 土的高壓泵送。本發(fā)明實施例所述分配閥，所述閥芯2的進料口 8與所述側(cè)開口 13之間 具體可以為圓滑過渡的曲面，這樣更利于進料。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普 通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤 飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1、一種混凝土分配閥，其特征在于，所述分配閥包括閥體和位于閥體內(nèi)的閥芯；所述閥體具有一個出料口和第一吸料口及第二吸料口；所述閥芯具有側(cè)開口及與混凝土泵料斗相連通的進料口；所述閥芯能夠相對閥體旋轉(zhuǎn)一定角度，所述閥芯相對所述閥體旋轉(zhuǎn)到左極限位置時，所述側(cè)開口與所述第一吸料口相連通；所述閥芯相對所述閥體旋轉(zhuǎn)到右極限位置時，所述側(cè)開口與所述第二吸料口相連通；所述閥芯與所述閥體之間設(shè)有與第一吸料口和第二吸料口及出料口相通的通道。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土分配閥，其特征在于，所述通道為圓形 截面通道。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土分配閥，其特征在于，所述閥芯包括上 出軸和下出軸，所述閥芯通過所述上出軸和下出軸與所述閥體安裝，所述上出 軸和下出軸與所述闊體之間均安裝軸承；所述閥芯以所述上出軸和下出軸的軸 心為中心在所述角度范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的混凝土分配閥，其特征在于，所述下出軸連接 搖臂，所述搖臂與所述下出軸聯(lián)動。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的混凝土分配閥，其特征在于，所述上出軸套裝 蓋板，所述蓋板與所述閥體安裝，所述蓋板與所迷上出軸之間安裝軸承。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的混凝土分配閥，其特征在于，所述蓋板底面與 所述閥芯之間，以及所述閥芯底部與所述閥體之間均安裝密封墊。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的混凝土分配閥，其特征在于，所述蓋板與所述 密封墊之間，以及所述閥體與所述密封墊之間均安裝耐磨板。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的混凝土分配閥，其特征在于，所述耐磨板與所 述密封墊之間安裝導(dǎo)向板。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1至8任一所述的混凝土分配閥，其特征在于，所述進 料口與所述側(cè)開口之間具體為圓滑過渡的曲面。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的混凝土分配閥，其特征在于，所述閥芯底部設(shè) 置卸料口，所述分配閥工作時，將所述卸料口封閉。
11、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土分配閥，其特征在于，所述閥芯底部設(shè)，將所述卸料口封閉。
12、 一種混凝土泵送機構(gòu)，包括輸送缸、分配閥及料斗，其特征在于，所述分配閥包括閥體和位于閥體內(nèi)的閥芯；所述閥體具有一個出料口和第一吸料 口及第二吸料口；所述閥芯具有側(cè)開口及與所述料斗相連通的進料口 ；所述閥芯能夠相對閥 體旋轉(zhuǎn)一定角度，所述閥芯相對所述閥體旋轉(zhuǎn)到左極限位置時，所述側(cè)開口與 所述第一吸料口相連通；所述閥芯相對所述闊體旋轉(zhuǎn)到右極限位置時，所述側(cè) 開口與所述第二吸料口相連通；所述閥芯與所述閥體之間設(shè)有與所述第 一吸料口和第二吸料口及出料口 相通的通道。
13、 根據(jù)權(quán)利要求12所述的混凝土泵送機構(gòu)，其特征在于，所述料斗底 部設(shè)有送料口，所述分配閥設(shè)于所述料斗下方，所述分配閥進料口連通所述送 料口。
全文摘要
本發(fā)明公開一種混凝土分配閥包括閥體和位于閥體內(nèi)的閥芯；所述閥體具有一個出料口和第一吸料口及第二吸料口；所述閥芯具有側(cè)開口及與混凝土泵料斗相連通的進料口；所述閥芯能夠相對閥體旋轉(zhuǎn)一定角度，所述閥芯相對所述閥體旋轉(zhuǎn)到左極限位置時，所述側(cè)開口與所述第一吸料口相連通；所述閥芯相對所述閥體旋轉(zhuǎn)到右極限位置時，所述側(cè)開口與所述第二吸料口相連通；所述閥芯與所述閥體之間設(shè)有與第一吸料口和第二吸料口及出料口相通的通道。本發(fā)明提供一種混凝土分配閥和混凝土泵送機構(gòu)，既具備良好的吸料性能又可以滿足泵送的要求。
文檔編號F04B15/02GK101245866SQ200810087719
公開日2008年8月20日 申請日期2008年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月24日
發(fā)明者易小剛, 易秀明, 李永維, 李良榮, 楊新華, 梁永交 申請人:三一重工股份有限公司