專利名稱：葉片泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種葉片泵。
背景技術(shù)：
日本專利公開未審申請N0.S64-77783公開了一種包括傳統(tǒng)葉片泵 的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)。所公開的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)具有由外殼的結(jié)構(gòu)部件所形成 的基本上恒定高度的空間，所述結(jié)構(gòu)部件在圓柱形旋轉(zhuǎn)單元的旋轉(zhuǎn)軸線 方向上疊置。旋轉(zhuǎn)單元及葉片被容納在所述空間中。葉片被插入到徑向 地形成在旋轉(zhuǎn)單元內(nèi)的狹縫中，從而使得葉片從狹縫中突出以及縮回到 狹縫中。當(dāng)旋轉(zhuǎn)單元旋轉(zhuǎn)時，被葉片所分隔的多個泵室的體積周期性地 增加或減少，從而使得流體被吸入到泵室中以及從泵室排出。
在上述壓縮機(jī)中，當(dāng)容納空間的高度大于旋轉(zhuǎn)單元或葉片的厚度時， 旋轉(zhuǎn)單元或葉片軸向地往復(fù)運(yùn)動，使得由于振動的增大而產(chǎn)生了噪音， 加速了磨損和/或加大了泄露，導(dǎo)致較差的泵送效率。通過單獨地測量旋 轉(zhuǎn)單元及葉片的厚度以及容納空間的高度、并且將具有匹配尺寸的部件 裝配到一起可以解決上述問題，但是會導(dǎo)致耗時的裝配。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述問題，本發(fā)明提出一種葉片泵，該葉片泵能夠減少其旋轉(zhuǎn) 單元或葉片的軸向往復(fù)運(yùn)動。
根據(jù)本發(fā)明的實施例，提供了一種葉片泵，包括多個狹縫，所述多 個狹縫形成于在外殼中旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)單元的基部中、并且從旋轉(zhuǎn)單元的旋轉(zhuǎn) 軸線徑向地延伸從而徑向向外地開口 ；被接收在各個狹縫中以便從所述狹 縫突出或者縮回所述狹縫中的葉片；圍繞所述外殼中的所述基部形成的環(huán) 形室；通過利用所述多個葉片限定所述環(huán)形室形成的多個泵空間，所述葉 片泵被操作以便通過使所述旋轉(zhuǎn)單元旋轉(zhuǎn)并且由此周期性地增大或減小所 述泵空間的體積將抽吸到相關(guān)泵空間的流體排出；以及設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)單元和所述外殼中的至少一個上的流體力產(chǎn)生部，用于通過所述旋轉(zhuǎn)單元的 旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生沿著旋轉(zhuǎn)軸線的軸向朝著上側(cè)的流體力。
通過這種配置，旋轉(zhuǎn)單元通過旋轉(zhuǎn)單元的旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的流體力在外 殼中被沿著軸向壓向上側(cè)，由此防止了旋轉(zhuǎn)單元在外殼中軸向地往復(fù)運(yùn) 動。
導(dǎo)弓I壁可被設(shè)置在旋轉(zhuǎn)單元上、并且沿著旋轉(zhuǎn)軸線的軸向位于下側(cè)， 以便與相關(guān)葉片滑動接觸。
通過這種配置，導(dǎo)引壁限制了葉片可在軸向上往復(fù)運(yùn)動的范圍。 葉片泵可以還包括推力支撐單元，用于緊靠外殼滑動地支撐旋轉(zhuǎn)單元，
旋轉(zhuǎn)單元通過沿著軸向施加到上側(cè)的流體力被旋轉(zhuǎn)，其中，推力支撐單元
的滑動部分的直徑小于基部的直徑。
通過這種配置，旋轉(zhuǎn)單元以及外殼沿著軸向在上側(cè)滑動的范圍被設(shè) 置成小范圍，由此防止滑動阻力增加。
流體力產(chǎn)生部可設(shè)置在旋轉(zhuǎn)單元上，并且包括傾斜表面，該傾斜表 面相對于旋轉(zhuǎn)單元的旋轉(zhuǎn)方向傾斜。
通過這種配置，在旋轉(zhuǎn)單元上形成傾斜表面，由此允許以相對簡單 的結(jié)構(gòu)來獲得流體力產(chǎn)生部。
流體力產(chǎn)生部可優(yōu)選地設(shè)置在旋轉(zhuǎn)單元上，并且包括翼部，該翼部 與由于旋轉(zhuǎn)單元的旋轉(zhuǎn)所導(dǎo)致的流體的反向流動接觸。
通過這種配置，在旋轉(zhuǎn)單元上設(shè)置翼部，從而更可靠地產(chǎn)生流體力。
流體產(chǎn)生部可設(shè)置在旋轉(zhuǎn)單元上，并且包括圍繞旋轉(zhuǎn)軸線形成的螺 旋突起或槽。
通過這種配置，在旋轉(zhuǎn)單元上形成螺旋突起或槽，由此允許以相對 簡單的結(jié)構(gòu)來獲得流體力產(chǎn)生部。
流體力產(chǎn)生部可設(shè)置在外殼上，并且流體力產(chǎn)生部包括突出部，該 突出部以向著旋轉(zhuǎn)單元突出的方式與旋轉(zhuǎn)單元相對。
通過這種配置，在外殼上設(shè)置突出部，由此允許以相對簡單的結(jié)構(gòu) 來獲得流體力產(chǎn)生部。
優(yōu)選地，旋轉(zhuǎn)單元包括圓柱形裙部部分，裙部部分與旋轉(zhuǎn)軸線同心 并且沿著軸向向下側(cè)突出，以及在裙部部分與外殼之間形成有圓柱形間隙。
通過這種配置，可在裙部部分的外周部或內(nèi)周部形成在軸向上具有 預(yù)定高度的圓柱形、環(huán)形間隙。由此，通過適當(dāng)?shù)卦O(shè)定間隙的長度以及 間隔，就能夠減少旋轉(zhuǎn)單元軸向下側(cè)與外殼之間的工作流體的泄露流量。 此外，間隙被形成為與旋轉(zhuǎn)軸線同心。由此，即使旋轉(zhuǎn)單元沿著軸向向 上側(cè)移動，也能確保相關(guān)間隙的長度，從而減少流體的泄露流量。
葉片泵還包括設(shè)置在裙部部分上的磁化部；包括線圈的定子鐵芯，
其設(shè)置在裙部部分內(nèi)側(cè)；以及具有磁化部和定子鐵芯的電機(jī)，所述磁化 部和定子鐵芯在旋轉(zhuǎn)單元的旋轉(zhuǎn)軸線的徑向上布置成相互間隔開。
通過這種配置，通過有效地利用形成圓柱形間隙的裙部部分的形狀 可提供電機(jī)的磁化部。


通過接下來參考附圖對實施例的描述，本發(fā)明的目的和特征變得清
楚，其中
圖1是顯示根據(jù)本發(fā)明第一實施例的葉片泵的橫截面圖，該橫截面
圖是沿著垂直于葉片泵的旋轉(zhuǎn)軸線的線截取的；
圖2是顯示根據(jù)本發(fā)明第一實施例的、包括旋轉(zhuǎn)軸線的葉片泵的橫 截面圖3是顯示根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的葉片泵的分解透視圖； 圖4是圖2中所示葉片泵的一部分的放大視圖5是顯示根據(jù)本發(fā)明第一實施例的、包括在葉片泵中的旋轉(zhuǎn)單元
、圖6是顯示根據(jù)本發(fā)明第一實施例的變體的葉片泵的旋轉(zhuǎn)單元的側(cè) 視圖7是顯示根據(jù)本發(fā)明第一實施例的變體的葉片泵的旋轉(zhuǎn)單元的側(cè) 視圖8是顯示根據(jù)本發(fā)明第一實施例的變體的葉片泵的旋轉(zhuǎn)單元的側(cè) 視圖9是顯示根據(jù)本發(fā)明第一實施例的變體的葉片泵的旋轉(zhuǎn)單元的側(cè) 視圖；圖10是顯示根據(jù)本發(fā)明第一實施例的變體的葉片泵的旋轉(zhuǎn)單元的 圖11是顯示根據(jù)本發(fā)明第一實施例的變體的葉片泵的旋轉(zhuǎn)單元的
側(cè)視圖12是顯示根據(jù)本發(fā)明第一實施例的變體的葉片泵的旋轉(zhuǎn)單元的
圖13A和13B是顯示根據(jù)本發(fā)明第一實施例的變體的葉片泵的旋轉(zhuǎn) 單元的示意圖，其中圖13A是側(cè)視圖，圖13B是平面圖14是顯示根據(jù)本發(fā)明第一實施例的變體的葉片泵的旋轉(zhuǎn)單元的
圖15是顯示根據(jù)本發(fā)明第一實施例的變體的葉片泵的旋轉(zhuǎn)單元的 側(cè)視圖16是顯示根據(jù)本發(fā)明第一實施例的變體的葉片泵的旋轉(zhuǎn)單元的
、圖17是顯示根據(jù)本發(fā)明第一實施例的變體的葉片泵的旋轉(zhuǎn)單元的
、圖18A和18B是顯示根據(jù)本發(fā)明第一實施例的變體的葉片泵的旋轉(zhuǎn) 單元的示意圖，其中圖18A是側(cè)視圖，圖18B是平面圖19是顯示根據(jù)本發(fā)明第一實施例的變體的葉片泵的旋轉(zhuǎn)單元的 側(cè)視圖20A和20B是顯示根據(jù)本發(fā)明第二實施例的葉片泵的外殼的示意 圖，其中圖20A是側(cè)視圖，圖20B是沿著圖20A中的線XXb-XXb截取的 橫截面圖21是顯示根據(jù)本發(fā)明第二實施例的變體的、包括在葉片泵中的外 殼的橫截面圖22是顯示根據(jù)本發(fā)明第二實施例的變體的葉片泵的外殼的橫截 面圖23是顯示根據(jù)本發(fā)明第二實施例的變體的葉片泵的外殼的橫截 面圖24是顯示根據(jù)本發(fā)明第二實施例的變體的葉片泵的外殼的橫截 面圖；圖25是顯示根據(jù)本發(fā)明第二實施例的變體的葉片泵的外殼的橫截 面圖26是顯示根據(jù)本發(fā)明第二實施例的變體的葉片泵的外殼的橫截 面圖27A和27B是顯示根據(jù)本發(fā)明第三實施例的葉片泵的外殼的示意 圖，其中圖27A是平面圖，圖27B是沿著圖27A中的線XXVIIb-XXVIIb
截取的橫截面圖28是顯示根據(jù)本發(fā)明第三實施例的變體的葉片泵的外殼的橫截 面圖29是顯示根據(jù)本發(fā)明第三實施例的變體的葉片泵的外殼的橫截 面圖30是顯示根據(jù)本發(fā)明第三實施例的變體的葉片泵的外殼的橫截 面圖31是顯示根據(jù)本發(fā)明第三實施例的變體的葉片泵的外殼的橫截 面圖32是顯示根據(jù)本發(fā)明第三實施例的變體的葉片泵的外殼的橫截 面圖；以及
圖33是顯示根據(jù)本發(fā)明第三實施例的變體的葉片泵的外殼的橫截 面圖。
具體實施例方式
接下來，參考附圖描述本發(fā)明的實施例，所述附圖構(gòu)成了本發(fā)明的一 部分。此外，本發(fā)明的實施例和變體包括相同的元件。由此，類似的部件 將用類似的附圖標(biāo)記表示，并且省略了相同部分的重復(fù)描述。 (第一實施例)
圖1是顯示根據(jù)本發(fā)明第一實施例的葉片泵的橫截面圖，該橫截面 圖沿著垂直于葉片泵的旋轉(zhuǎn)軸線的線截取的，圖2是顯示包括旋轉(zhuǎn)軸線 的葉片泵的橫截面圖，圖3是葉片泵的分解透視圖，圖4是顯示圖2中 的一部分的放大視圖，以及圖5是顯示包括在葉片泵中的旋轉(zhuǎn)單元的側(cè) 視圖。此外，為了便于描述，圖2、 3和4中的上側(cè)被指示成旋轉(zhuǎn)軸線 Ax的上側(cè)，而下側(cè)被指示成旋轉(zhuǎn)軸線Ax的下側(cè)。首先，參考圖1描述用于將工作流體吸入到葉片泵1中以及從葉片 泵l中排出的結(jié)構(gòu)。
如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明第一實施例的葉片泵1包括外殼2。用于 在其中接收工作流體(液體)的環(huán)形室6設(shè)置在外殼2中以便被定位在 環(huán)形環(huán)3的基本圓柱形內(nèi)周面3a與旋轉(zhuǎn)單元4的基本柱狀基部5的外周 面5a之間，該旋轉(zhuǎn)單元4繞著旋轉(zhuǎn)軸線Ax旋轉(zhuǎn)。環(huán)形室6的寬度w沿 著旋轉(zhuǎn)軸線Ax的周向方向變化。
在本實施例中，內(nèi)周面3a的中心線C與旋轉(zhuǎn)軸線Ax被定位成相互 平行且偏移，從而使得環(huán)3的內(nèi)周面3a相對于旋轉(zhuǎn)單元4的基部5偏心。 這樣，環(huán)形室6在圖1的右端具有最小寬度。環(huán)形室6的寬度w從右端 沿著順時針方向逐漸地增大，從而使得環(huán)形室6在左端具有最大寬度。 此外，環(huán)形室6的寬度w從左端向右端沿著順時針方向逐漸地減小，從 而使得環(huán)形室6在右端具有最小寬度。
在基部5中形成多個狹縫7 (本實施例中為四個狹縫)，所述狹縫7 相對于旋轉(zhuǎn)單元4的旋轉(zhuǎn)軸線Ax徑向地延伸從而在徑向上向外開口 。矩 形桿狀或條帶板狀的葉片8被接收在各個狹縫7中，從而使得葉片8能 夠從各個狹縫7中突出或者縮回到各個狹縫7中。在各個狹縫7中，通 過由旋轉(zhuǎn)單元4的旋轉(zhuǎn)所施加的離心力以及流入到狹縫7的旋轉(zhuǎn)軸線Ax 側(cè)中的工作流體的壓力，對應(yīng)的葉片8被沿著徑向向外推動。由此，當(dāng) 葉片8與內(nèi)周面3a滑動接觸時，葉片8與旋轉(zhuǎn)單元4 一起旋轉(zhuǎn)。
環(huán)形室6被在環(huán)形室6的周向方向上以預(yù)定間距設(shè)置的葉片8分隔， 由此產(chǎn)生了與葉片8數(shù)目相同的泵空間9(本實施例中有四個泵空間9)。 當(dāng)旋轉(zhuǎn)單元4以及葉片8旋轉(zhuǎn)時，各個泵空間9的體積根據(jù)環(huán)形室6的 寬度w的變化而發(fā)生改變。g卩，各個泵空間9在圖1的右端具有最小體 積。此外，當(dāng)旋轉(zhuǎn)單元4在旋轉(zhuǎn)方向RD (圖1的順時針方向)上旋轉(zhuǎn)時， 相關(guān)泵空間9的體積逐漸地增加。當(dāng)泵空間9到達(dá)左端時，泵空間9具 有最大體積。當(dāng)旋轉(zhuǎn)單元4從左端進(jìn)一步順時針旋轉(zhuǎn)時，泵空間9的體 積逐漸地減少。當(dāng)泵空間9到達(dá)右端時，泵空間9具有最小體積。
艮口，在本實施例中，當(dāng)旋轉(zhuǎn)單元4轉(zhuǎn)一圈時，相關(guān)泵空間9的體積 在圖1中的下側(cè)增加，并且在圖1中的上側(cè)減小。由此，抽吸開口 11 被設(shè)置在環(huán)3的內(nèi)周面3a以及外殼2 (第一外殼10)，以朝向泵空間9
9的體積增加的部分；以及排出開口 12被設(shè)置在環(huán)3的內(nèi)周面3a以及外 殼2，以朝向泵空間9的體積減小的部分。抽吸開口 11與抽吸管13中 的抽吸通道14連通，該抽吸管13從第一外殼10的側(cè)壁突出，以及排出 開口 12與排出管15的排出通道16連通，該排出管15以平行于抽吸管 13的方式突出。
由此，如圖1所示，當(dāng)旋轉(zhuǎn)單元4在旋轉(zhuǎn)方向RD上旋轉(zhuǎn)時，限定在 兩個相鄰葉片8之間的泵空間9從右端移動到左端，同時泵空間9的體 積增加。這樣，工作流體從抽吸通道14經(jīng)過抽吸開口 U供應(yīng)到泵空間 9。進(jìn)一步，泵空間9從左端移動到右端，同時泵空間9的體積減小。這 樣，工作流體從泵空間9經(jīng)過排出開口 12排出到排出通道16。工作流 體相對于泵空間9的流入和流出被連續(xù)地執(zhí)行，從而使得工作流體通過 葉片泵1被連續(xù)地抽吸和排出。
接下來，參考圖1到5詳細(xì)描述根據(jù)本實施例的葉片泵1的各個部 件的結(jié)構(gòu)。
如圖2所示，形成在旋轉(zhuǎn)單元4的基部5中的狹縫7被沿著軸向在 下側(cè)的下壁部分17所封閉。葉片8在各個狹縫7中往復(fù)運(yùn)動，同時與下 壁部分17滑動接觸。即，在本實施例中，下壁部分17對應(yīng)于導(dǎo)引壁。 此外，在下壁部分17形成連通孔17a，以便與狹縫7的徑向內(nèi)部部分連 通。施加壓力的工作流體從下壁部分17的后側(cè)(沿著軸向的下側(cè))經(jīng)過 連通孔17a被引入到狹縫7中。施加壓力的值介于排出壓力與抽吸壓力 之間。
下壁部分17具有盤形狀，并且旋轉(zhuǎn)軸線Ax位于其中心、并且下壁 部分與旋轉(zhuǎn)軸線Ax垂直。下壁部分17的一部分從基部5的外周面5a 以凸緣的形式向外突出。此外，圓柱形裙部部分18從下壁部分17的外 部邊緣突出。裙部部分18與旋轉(zhuǎn)軸線Ax同心，并且在遠(yuǎn)離基部5的方 向上(朝著軸向上的下側(cè))突出，并且具有恒定的厚度。
裙部部分18充當(dāng)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)單元4的電機(jī)19的轉(zhuǎn)子，并且包括磁化 部18a，該磁化部18a具有周向方向上交替的N極和S極，從而與定子 鐵芯20的齒20a對應(yīng)，線圈圍繞著所述定子鐵芯纏繞。充當(dāng)磁化部18a 的至少一部分裙部部分18由磁性材料制成。在這種情況下，只有朝向齒 20a的一部分裙部部分18由磁性材料(例如包括鐵氧體磁體或者釤鈷磁體的硬磁性材料)制成，或者整個裙部部分18都由磁性材料制成?？蛇x
擇地，整個旋轉(zhuǎn)單元4由磁性材料制成。在這種情況下，旋轉(zhuǎn)單元4或 者裙部部分18可以由通過將粉末狀或者顆粒狀磁性填料與樹脂材料相 混合獲得的混合物而形成。
此外，如圖l和3所示，基部5的外周面5a上以固定間距設(shè)置有凹 陷部，并且所述凹陷部在徑向上向內(nèi)凹陷。通過凹陷部，形成翼部5b。 翼部5b與基部5 (旋轉(zhuǎn)單元4) 一起旋轉(zhuǎn)。當(dāng)翼部5b朝向抽吸開口 11 時，將工作流體抽吸到泵空間9中的性能得以提高。同時，當(dāng)翼部5b 朝向排出開口 12時，將工作流體從泵空間9排出的性能得以提高。
進(jìn)一步，如圖2所示，用于以可旋轉(zhuǎn)方式支撐軸的軸承22被緊固到 基部5 (旋轉(zhuǎn)單元4)的中心部分。軸承22可包括例如金屬襯套的滑動 軸承、或者例如滾針軸承的滾動軸承。
進(jìn)一步，旋轉(zhuǎn)單元4被設(shè)置成在由外殼2限定的內(nèi)部空間2a內(nèi)(參 見圖2)繞著旋轉(zhuǎn)軸線Ax旋轉(zhuǎn)。在本實施例中，外殼2設(shè)置有在軸向上 側(cè)(圖2和3中的上側(cè))的第一外殼IO、在軸向下側(cè)(圖2和3中的下 側(cè))的第二外殼23、以及形成環(huán)形室6的外周面(環(huán)3的內(nèi)周面3a)的 環(huán)3。
如圖3所示，環(huán)3設(shè)置有形成環(huán)形室6的外周面的圓柱形部分3b， 以及沿著軸向在圓柱部分3b的另一側(cè)的凸緣3c，該凸緣3c在旋轉(zhuǎn)軸線 Ax的徑向方向向外突出。環(huán)3還包括形成抽吸通道14以及排出通道16 的側(cè)壁的肋3d。圓柱形部分3b和肋3d在旋轉(zhuǎn)軸線Ax的軸向上從盤形 凸緣3c突出，從而使得它們的高度幾乎相互相等。
如圖2所示，環(huán)3被保持在形成于第一外殼10上的凹陷部10b中。 即，凹陷部10b具有凹陷，以允許環(huán)3的圓柱形部分3b和肋3d被裝配 在其中。進(jìn)一步，環(huán)3的凸緣3c的外周部3e與位于凹陷部10b相反側(cè) 的第二外殼23的環(huán)形壁23a接觸。環(huán)3被設(shè)置在第一外殼10和第二外 殼23之間，從而使得環(huán)3在旋轉(zhuǎn)軸線Ax的軸向上被緊固。
在第二外殼23中形成有環(huán)形凹陷部23b以及凹陷部23c。環(huán)形凹陷 部23b接收旋轉(zhuǎn)單元4的裙部部分18，凹陷部23c接收旋轉(zhuǎn)單元4的軸 承22的一部分，軸承22的該部分向第二外殼23 (軸向上的下側(cè)，圖2 或3中的下側(cè))突出。
ii設(shè)置在凹陷部23b的外周部上、并且從環(huán)形壁23a沿直徑方向向外 延伸的部分充當(dāng)與第一外殼10的接觸表面。接觸表面上形成有用于0 形環(huán)34的環(huán)形槽23d，并且0形環(huán)34裝配在槽23d中，由此對第一外 殼10和第二外殼23之間的接合進(jìn)行密封。進(jìn)一步，除了該接合之外， 諸如襯墊或0形環(huán)的密封件可以被適當(dāng)?shù)匮b配在部件之間的其它接合 (例如環(huán)3的凸緣3c與第一外殼IO之間的接合)中，由此提高了各個 接合處的密封性能。
在凹陷部23c的下壁部23e與第一外殼10的突出部分10c之間設(shè)置 有軸21。這里，軸21的中心是旋轉(zhuǎn)軸線Ax。軸21穿過設(shè)置在旋轉(zhuǎn)單元 4中心的軸承22，并且被軸承22支撐成可自由旋轉(zhuǎn)。
進(jìn)一步，如圖2所示，在凹陷部23b和23c之間設(shè)置有環(huán)形突出部 分23f，并且該突出部分23f從旋轉(zhuǎn)單元4的相反一側(cè)(軸向下側(cè)，圖2 中的下側(cè))向著旋轉(zhuǎn)單元4突出。組成電機(jī)19的定子鐵芯20被容納在 環(huán)形凹陷部23j中，該環(huán)形凹陷部23j設(shè)置在突出部分23f的背側(cè)。
如圖2和3所示，定子鐵芯20安裝到基板24的表面24a的中心， 并且設(shè)置有圓柱部分20b以及多個齒20a，所述圓柱部分20b位于定子 鐵芯20的中心從而與旋轉(zhuǎn)軸線Ax同心，所述齒20a從圓柱部分20b徑 向地延伸，并且繞著齒20a纏繞有線圈。
進(jìn)一步，各種電子部件(未示出)安裝到背側(cè)24b (軸向上的下側(cè)， 圖2中的下側(cè))上，該背側(cè)24b與具有定子鐵芯20的基板24的表面24a 相反，并且在背側(cè)24b上形成有電機(jī)19的驅(qū)動電路以及其它電路。
在本實施例中，通過形成在基板24中的驅(qū)動電路，繞著各個齒20a 纏繞的線圈的導(dǎo)通狀態(tài)可以被適當(dāng)?shù)馗淖?，從而使得各個齒20a的外周 部的極性發(fā)生變化。由此，周向推力被施加到朝向著齒20a設(shè)置在徑向 外側(cè)的磁化部18a (裙部部分18)，由此使旋轉(zhuǎn)單元4旋轉(zhuǎn)。由此，在第 二外殼23的幾個部件當(dāng)中，設(shè)置在定子鐵芯20的外周部(齒20a)與 裙部部分18之間的分隔壁23g必須由具有導(dǎo)磁性的材料制成。出于此目 的，分隔壁23g或者整個第二外殼23由具有導(dǎo)磁性的材料(例如不銹鋼 或樹脂材料)制成。
基板24被安裝到凹陷部23c，從而使凹陷部23c與旋轉(zhuǎn)單元4的相 反側(cè)(軸向下側(cè))隔離。進(jìn)一步，基板24通過基板蓋25與旋轉(zhuǎn)單元4的的相反側(cè)(軸向下側(cè))隔離。在基板蓋25上設(shè)置有間隔突起25a，從 而確保在基板24和基板蓋25之間用于保持電子部件的空間。
當(dāng)在旋轉(zhuǎn)軸線Ax的軸向上觀察時，第一外殼10和第二外殼23中的 每一個都具有正方形形狀。進(jìn)一步，在外殼10(或23)的四個角上形成 通孔10a (或者23k)，從而使得螺釘26穿過通孔10a以及23k從而使外 殼10和23相互緊固。通過將螺釘26插入到通孔10a及23k、和形成在 基板蓋25的四個角的通孔25b中，以及將螺母27緊固到螺釘26，葉片 泵1被裝配。
進(jìn)一步，除了上述被磁化或者導(dǎo)磁能力之外，組成葉片泵l的各個 部件的材料或者制造方法還通過考慮耐磨性、耐腐蝕性、耐膨脹性、可 成形性、和匹配精度被適當(dāng)?shù)剡x擇。
這里，在本實施例中，在旋轉(zhuǎn)單元4上設(shè)置有流體力產(chǎn)生部28，以 通過旋轉(zhuǎn)單元4的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生向著軸向上旋轉(zhuǎn)軸線Ax上側(cè)(圖2、 3和5 中的上側(cè))的流體力。旋轉(zhuǎn)單元4被壓向與下壁部分17相對設(shè)置的第一 外殼10。
如圖5所示，在本實施例中，作為流體力產(chǎn)生部28，在位于軸向下 側(cè)的裙部部分18的端表面18b上設(shè)置有傾斜表面28A，該傾斜表面28A 相對于旋轉(zhuǎn)單元4的旋轉(zhuǎn)方向RD傾斜。當(dāng)沿著旋轉(zhuǎn)方向RD觀察時，各 個傾斜表面28A從其前邊緣28F到后邊緣28R形成為從軸向下側(cè)(圖5 中的下側(cè))向著軸向上側(cè)(圖5中的上側(cè))向上地傾斜。SP，各個傾斜 表面28A具有前邊緣28F以及后邊緣28R，并且從前邊緣28F向著后邊 緣28R向上傾斜。前邊緣28F以及后邊緣28R與在旋轉(zhuǎn)方向RD上旋轉(zhuǎn)的 各個傾斜表面28A的后緣和前緣相對應(yīng)。這樣，當(dāng)旋轉(zhuǎn)單元4旋轉(zhuǎn)時， 與傾斜表面28A接觸的工作流體在旋轉(zhuǎn)單元4上施加流體力，并且將旋 轉(zhuǎn)單元4朝軸向上側(cè)(圖5中的上側(cè))向上推動。
進(jìn)一步，如圖4所示，在第一外殼10上設(shè)置推力支撐單元29，從 而可滑動地支撐旋轉(zhuǎn)單元4，該旋轉(zhuǎn)單元4在接收向著軸向上側(cè)作用的 流體力F (推力)的同時被旋轉(zhuǎn)。具體地，軸21被插入并被支撐在其中 的第一外殼10的部分向著軸向下側(cè)突出，由此形成突出部分10c。形成 在旋轉(zhuǎn)單元4 (基部5)的中心部分中的凹陷部4a的底表面4b經(jīng)由墊圈 30與突出部分10c的最突出表面10d接觸。在本實施例中，推力支撐單元29設(shè)置有墊圈30，該墊圈30與設(shè)置在旋轉(zhuǎn)單元4的中心部分上的軸 承22的軸向端表面22a (該表面22a部分地暴露到凹陷部4a的底表面 4b)接觸，從而使得耐磨性被容易地提高。
艮P，這種結(jié)構(gòu)允許這個區(qū)域的耐磨性通過墊圈30與軸承22之間的 滑動接觸部分的特征(例如材料、尺寸、硬化處理等)被調(diào)整，以及旋 轉(zhuǎn)單元4的主體(例如基部5、下壁部分17等)的特征可以通過考慮光 亮度、其它滑動部分的滑動性、耐腐蝕性等被選擇。
進(jìn)一步，如圖4所示，在推力支撐單元29中，滑動部的直徑D2被 設(shè)置成小于基部5的直徑Dl。在流體力產(chǎn)生部28如本實施例中設(shè)置的 情況下，基部5的頂表面5c與第一外殼10滑動接觸，并且滑動阻力會 不理想地增加，除非設(shè)置推力支撐部分。進(jìn)一步，在本實施例中，滑動 部的直徑D2被設(shè)置成小于基部5的直徑Dl，從而使得滑動阻力和摩擦 能夠被進(jìn)一步減小。
進(jìn)一步，如圖2所示，在下壁部分17的頂表面17b與環(huán)3的底表面 3f之間設(shè)置有小間隙31，從而使得表面17b和3f之間間隙的泄露流量 盡可能地減少。進(jìn)一步，沿著軸向在軸承22的下側(cè)設(shè)置有另一個墊圈 30。
如上所述，在本實施例中，旋轉(zhuǎn)單元4通過流動力產(chǎn)生部28被向上 朝旋轉(zhuǎn)軸線Ax上側(cè)推動。這種結(jié)構(gòu)允許旋轉(zhuǎn)單元4在軸向上與外殼2 的上側(cè)(即第一外殼IO)接觸，由此防止了旋轉(zhuǎn)單元4在旋轉(zhuǎn)期間往復(fù) 運(yùn)動。進(jìn)一步，這種結(jié)構(gòu)防止了由于旋轉(zhuǎn)單元4的往復(fù)運(yùn)動引起的振動 或噪聲。
進(jìn)一步，如圖4所示，基部5的頂表面5c與第一外殼10的底表面 10e之間的間隙g能夠更輕易且精確地通過旋轉(zhuǎn)單元4的尺寸dl和第一 外殼10的尺寸d2所確定。通過增加或改變間隙，能夠防止泄露流量的 增加以及泵送效率的降低，并且葉片泵1的排出量的偏差(個別變化) 能夠被減少。
進(jìn)一步，設(shè)置了下壁部分17從而在軸向下側(cè)滑動地支撐葉片8，由 此防止葉片8向軸向下側(cè)移動，并且防止由于葉片8的軸向往復(fù)運(yùn)動所 引起的振動或噪聲，以及防止了泄露流量增加，由此防止了泵送效率降 低。這種結(jié)構(gòu)使得葉片8與旋轉(zhuǎn)單元4一起向軸向上側(cè)移動。進(jìn)一步，在本實施例中，作為流體力產(chǎn)生部28，設(shè)置了在旋轉(zhuǎn)單元 4的旋轉(zhuǎn)方向RD上傾斜的傾斜表面28A。由此，使用相對簡單的結(jié)構(gòu)來 獲得流體力產(chǎn)生部28。具體地，在本實施例中，能夠容易地增大裙部部 分18的端表面18b的面積，該端表面18b在軸向下側(cè)具有傾斜表面28A。 進(jìn)一步，由于在第二外殼23和裙部部分18之間容易獲得大的間隙，因 此能夠更容易地產(chǎn)生所需流體力。
進(jìn)一步，在本實施例中，如圖2所示，在裙部部分18和第二外殼 23之間設(shè)置有環(huán)形間隙32和33。間隙32設(shè)置在裙部部分18的外周面 18c與第二外殼23的環(huán)形壁23a的內(nèi)周面23h之間，而間隙33設(shè)置在 分隔壁23g的外周面23i和裙部部分18的內(nèi)周面18d之間。通過設(shè)置裙 部部分18，裙部部分18和第二外殼23之間的圓柱形間隙32和33被形 成為在軸向上處于旋轉(zhuǎn)軸線Ax的預(yù)定范圍。通過適當(dāng)?shù)卦O(shè)定相對細(xì)小間 隙的間隔尺寸，從執(zhí)行排出沖程的泵空間9 (設(shè)置在圖1中上側(cè)的泵空 間9)經(jīng)過基部5軸向下側(cè)泄露到執(zhí)行抽吸沖程的泵空間9 (設(shè)置在圖1 中下側(cè)的泵空間9)的工作流體的流動阻力被增大，從而降低了泄露流
進(jìn)一步，由于間隙(細(xì)小間隙)32和33與旋轉(zhuǎn)軸線Ax同心，因此
即使旋轉(zhuǎn)單元4向軸向上側(cè)移動，旋轉(zhuǎn)單元4軸向下側(cè)與第二外殼23
之間的工作流體的泄露流量可被減少。
裙部部分18充當(dāng)組成電機(jī)19的轉(zhuǎn)子。在本實施例中，通過有效地
使用充當(dāng)轉(zhuǎn)子的裙部部分18的構(gòu)造及其周圍部件，例如通過使用在徑向 形成在裙部部分18的外側(cè)和內(nèi)側(cè)部分的圓柱行間隙(細(xì)小間隙)32和 33，泄露流量可被有效地降低。
(作為設(shè)置在旋轉(zhuǎn)單元上的流體力產(chǎn)生部的傾斜表面的變體) 圖6到12是顯示傾斜表面的變體的側(cè)視圖。這些附圖顯示了變體， 其中充當(dāng)流體力產(chǎn)生部28的傾斜表面28A設(shè)置在旋轉(zhuǎn)單元4的裙部部分 18的端表面18b上，所述端表面18b設(shè)置在軸向下側(cè)(圖6到12中的 下側(cè))。如各個附圖所示，傾斜表面28A的特征(位置、形狀、角度、深 度、寬度、間距、弧度等)可適當(dāng)?shù)馗淖?。同樣地在這些結(jié)構(gòu)中，當(dāng)旋 轉(zhuǎn)單元4轉(zhuǎn)動時，工作流體的流體力F作用在傾斜表面28A上，從而將 旋轉(zhuǎn)單元4朝軸向上側(cè)向上推動。旋轉(zhuǎn)單元4旋轉(zhuǎn)，同時被壓向第一外殼10的推力支撐單元29。由此，這些變體獲得了與第一實施例相同的 效果。
圖13A和13B是顯示傾斜斜面的另一個變體的示意圖，其中圖13A 是側(cè)視圖，圖13B是從圖13A中的箭頭A觀察的平面圖。進(jìn)一步，圖14 到17是顯示傾斜表面的其它變體的示意圖。圖13A到17顯示了這些變 體，其中充當(dāng)流體力產(chǎn)生部28的傾斜表面28A設(shè)置在裙部部分18的外 周面18c上。在這些變體中，預(yù)定深度的凹陷部18e設(shè)置在外周面18c 中，沿著軸向設(shè)置在上側(cè)(圖13A以及圖14到17中的上側(cè))的各個凹 陷部18e的端表面18f被形成為傾斜表面28A。
如各個附圖所示，傾斜表面28A的特征(位置、形狀、角度、深度、 寬度、間距、弧度等)可適當(dāng)?shù)馗淖?。同樣地在這些結(jié)構(gòu)中，當(dāng)旋轉(zhuǎn)單 元4轉(zhuǎn)動時，工作流體的流體力F作用在傾斜表面28A上，從而將旋轉(zhuǎn) 單元4朝著軸向上側(cè)向上推動。旋轉(zhuǎn)單元4旋轉(zhuǎn)，同時被壓向第一外殼 10的推力支撐單元29。由此，這些變體獲得了與第一實施例相同的效果。 (設(shè)置在旋轉(zhuǎn)單元上的流體力產(chǎn)生部的變體)
圖18A和18B是顯示流體力產(chǎn)生部的變體的示意圖，其中圖18A是 側(cè)視圖以及圖18B是沿著圖18A中所示箭頭B觀察的平面圖。在該變體 中，充當(dāng)流體力產(chǎn)生部28的翼部28B被設(shè)置在旋轉(zhuǎn)單元4的裙部部分 18的底端，該底端位于軸向下側(cè)(圖18A中的下側(cè))。各個翼部28B是 相對于旋轉(zhuǎn)單元4的旋轉(zhuǎn)方向RD傾斜的平板形狀。各個翼部28B設(shè)置有 傾斜角a ，從而通過在旋轉(zhuǎn)單元4旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的工作流體的逆流產(chǎn)生預(yù) 定的提升力。即，當(dāng)沿著旋轉(zhuǎn)方向RD觀察時，各個翼部28B從其前邊緣 向后邊緣向上(朝著圖18A中的上側(cè))傾斜。同樣地在這些結(jié)構(gòu)中，當(dāng) 旋轉(zhuǎn)單元4轉(zhuǎn)動時，工作流體的流體力F作用在傾斜表面28A上，從而 將旋轉(zhuǎn)單元4朝著軸向上側(cè)向上推動。旋轉(zhuǎn)單元4旋轉(zhuǎn)，同時被壓向第 一外殼10的推力支撐單元29。由此，該變體獲得了與第一實施例相同 的效果。
(設(shè)置在旋轉(zhuǎn)單元上的流體力產(chǎn)生部的另一個變體) 圖19是顯示了流體力產(chǎn)生部的另一個變體的側(cè)視圖。在該變體中， 充當(dāng)流體力產(chǎn)生部的螺旋槽28C設(shè)置在旋轉(zhuǎn)單元4的裙部部分18的外周 面18c上。槽28C被形成為從旋轉(zhuǎn)裙部部分18的背側(cè)18T向著前側(cè)18L
16向上地(朝著圖19中的上側(cè))傾斜。當(dāng)旋轉(zhuǎn)單元4在旋轉(zhuǎn)方向RD上旋 轉(zhuǎn)時，槽28C中的工作流體的逆流被朝著軸向下側(cè)導(dǎo)引。同樣地在這些 結(jié)構(gòu)中，當(dāng)旋轉(zhuǎn)單元4轉(zhuǎn)動時，工作流體的流體力F作用在槽28C上， 從而將旋轉(zhuǎn)單元4朝著軸向上側(cè)向上推動。旋轉(zhuǎn)單元4旋轉(zhuǎn)，同時被壓 向第一外殼10的推力支撐單元29。由此，該變體獲得了與第一實施例 相同的效果。
(第二實施例)
圖20A和20B是顯示根據(jù)本發(fā)明第二實施例、包括在葉片泵中的外 殼(第二外殼)的視圖，其中圖20A是從軸向上側(cè)觀察的平面圖以及圖 20B是沿著圖20A中的線XXb-XXb截取的橫截面圖。
在本實施例中，在第二外殼23與旋轉(zhuǎn)單元4相對的部分上設(shè)置有突 出部28D，并且所述突出部28D向著旋轉(zhuǎn)單元4突出。第二實施例與第 一實施例不同之處在于突出部28D被用作流體力產(chǎn)生部28，該流體力產(chǎn) 生部28向旋轉(zhuǎn)單元4上施加流體力從而向著軸向上側(cè)推動旋轉(zhuǎn)單元4。 除了該差異之外，第二實施例的一般結(jié)構(gòu)保持與第一實施例相同。
詳細(xì)地，突出部28D被設(shè)置在第二外殼23的凹陷部23b的底表面 23m上從而朝著裙部部分18 (旋轉(zhuǎn)單元4)、即朝著軸向上側(cè)(圖20A中 的上側(cè))突出。即，在設(shè)置于端表面18b下側(cè)的部分上設(shè)置突出部28D， 該端表面18b設(shè)置于裙部部分18 (旋轉(zhuǎn)單元4)的軸向下側(cè)。突出部28D 沿著旋轉(zhuǎn)軸線Ax的周向方向設(shè)置在多個位置(本實施例中為四個位置， 分別呈90度的角度間隔)。
如圖2所示，在裙部部分18的端表面18b和凹陷部23b的底表面 23m之間形成環(huán)形空間，用于將工作流體接收在其中。當(dāng)旋轉(zhuǎn)單元4旋 轉(zhuǎn)時，工作流體通過工作流體的粘性而被引入到旋轉(zhuǎn)的裙部部分18，并 且在旋轉(zhuǎn)單元4的旋轉(zhuǎn)方向RD上流動。由于突出部28D對工作流體的流 動形成狹窄部分，因此在設(shè)置有各個突出部28D的位置(即沿著旋轉(zhuǎn)方 向RD從最狹窄部分到上游側(cè)的突出部28D邊緣的位置)的工作流體的壓 力提高。通過該壓力，流體力F作用在裙部部分18的端表面18b，從而 向著軸向上側(cè)推動旋轉(zhuǎn)單元4。
特別地，在本實施例中，各個突出部28D均設(shè)置有傾斜表面28Da， 其中當(dāng)沿著旋轉(zhuǎn)方向RD觀察時，各個傾斜表面28Da從其前邊緣28DF向著后邊緣28DR向上傾斜。g卩，當(dāng)沿著旋轉(zhuǎn)方向RD觀察時，傾斜表面 28Da向上(即，從第二外殼23側(cè)向第一外殼IO側(cè))傾斜。由此，工作 流體的流動沿著傾斜表面28Da在軸向上向上側(cè)傾斜，從而使得流體力F 能夠更有效地作用。
在該結(jié)構(gòu)中，由于流體力產(chǎn)生部28被設(shè)置在第二外殼23上，受到 流體力F的旋轉(zhuǎn)單元4旋轉(zhuǎn)，同時被壓向第一外殼10的推力支撐單元 29，通過流體力產(chǎn)生部28產(chǎn)生的所述流體力F向著軸向上側(cè)作用。由此， 第二實施例獲得了與第一實施例相同的效果。
進(jìn)一步，通過這種結(jié)構(gòu)，突出部28D被設(shè)置在第二外殼23上，從而
使得能夠以相對簡單的結(jié)構(gòu)來獲得流體力產(chǎn)生部。
(設(shè)置在外殼(底表面23m)上的流體力產(chǎn)生部的變體) 圖21到26是顯示具有根據(jù)變體的傾斜表面的第二外殼的橫截面圖， 并且是沿著與圖20中的線XXb-XXb相同的位置截取的橫截面圖。附圖顯 示了這些變體，其中充當(dāng)流體力產(chǎn)生部28的突出部28D被設(shè)置在第二外 殼23的凹陷部23b上。
如各個附圖所示，當(dāng)沿著旋轉(zhuǎn)方向RD觀察時，突出部28D以及設(shè)置 在突出部28D前側(cè)的傾斜表面28Da的特征(位置、形狀、角度、深度、 寬度、間距、弧度等)可適當(dāng)?shù)馗淖?。進(jìn)一步，如圖26所示，各個突出 部28D不必是傾斜表面，而是可以為水平表面。同時在這些結(jié)構(gòu)中，當(dāng) 旋轉(zhuǎn)單元4轉(zhuǎn)動時，與突出部28D相接觸的工作流體的流體力F作用在 旋轉(zhuǎn)單元4上，從而將旋轉(zhuǎn)單元4朝著軸向上側(cè)向上推動。旋轉(zhuǎn)單元4 旋轉(zhuǎn)，同時被壓向第一外殼10的推力支撐單元29。由此，該變體獲得 了與第二實施例相同的效果。 (第三實施例)
圖27A和27B是顯示根據(jù)本發(fā)明第三實施例、包括在葉片泵中的第 二外殼的示意圖，其中圖27A是當(dāng)從軸向上側(cè)觀察時第二外殼的平面圖， 以及圖27B是沿著圖27A中的線XXVIIb-XXVIIb的橫截面圖。
在本實施例中，在第二外殼23與旋轉(zhuǎn)單元4相對的部分上設(shè)置有突 出部28E，并且該突出部28E向著旋轉(zhuǎn)單元4突出。第三實施例與第一 實施例的不同之處在于突出部28E被用作流體力產(chǎn)生部28，該流體力產(chǎn) 生部28向旋轉(zhuǎn)單元4上施加流體力從而向著軸向上側(cè)推動旋轉(zhuǎn)單元4。除了該差異之外，第三實施例的一般結(jié)構(gòu)保持與第一實施例相同。
詳細(xì)地，突出部28E被設(shè)置在第二外殼23的突出部分23f上，從而 向著下壁部分17 (旋轉(zhuǎn)單元4)、即軸向上側(cè)(圖27B中的上側(cè))突出。 突出部28E沿著旋轉(zhuǎn)軸線Ax的周向方向設(shè)置在多個位置上(本實施例中 為四個位置，分別呈90度的角度間隔)。
如圖2所示，在下壁部分17和突出部分23f之間形成環(huán)形空間，用 于將工作流體接收在其中。當(dāng)旋轉(zhuǎn)單元4旋轉(zhuǎn)時，該環(huán)形空間中的工作 流體被引入到通過工作流體的粘性轉(zhuǎn)動的下壁部分17并且在旋轉(zhuǎn)單元4 的旋轉(zhuǎn)方向RD上流動。由于突出部28E對工作流體的流動形成狹窄部分， 因此在設(shè)置有各個突出部28E的位置(即在沿著旋轉(zhuǎn)方向RD從最狹窄的 部分到上游側(cè)的突出部28E的邊緣的位置)上的工作流體的壓力提高。 通過該壓力，流體力F作用在下壁部分17 (即旋轉(zhuǎn)單元4)上，從而使 得旋轉(zhuǎn)單元4被向著軸向上側(cè)移動。
具體地，在本實施例中，各個突出部28E設(shè)置有傾斜表面28Ea，其 中當(dāng)沿著旋轉(zhuǎn)方向RD觀察時，各個傾斜表面28Ea從其前邊緣28EF向著 后邊緣28ER向上傾斜。即，當(dāng)沿著旋轉(zhuǎn)方向RD觀察時，傾斜表面28Ea 向上(即，從第二外殼23側(cè)朝向著第一外殼IO側(cè))傾斜。這樣，工作 流體的流動沿著傾斜表面28Ea朝著軸向上側(cè)傾斜，從而使得流體力F 能夠更有效地作用。
由此，在該結(jié)構(gòu)中，流體力產(chǎn)生部28設(shè)置在第二外殼23上。這樣， 經(jīng)受流體力F的旋轉(zhuǎn)單元4旋轉(zhuǎn)，同時被壓向第一外殼10的推力支撐單 元29，通過流體力產(chǎn)生部28產(chǎn)生的所述流體力F向著軸向上側(cè)作用。 由此，第三實施例獲得了與第一和第二實施例相同的效果。
進(jìn)一步，通過這種結(jié)構(gòu)，突出部28E被設(shè)置在第二外殼23上，從而
使得能夠以相對簡單的結(jié)構(gòu)獲得流體力產(chǎn)生部。
(設(shè)置在外殼(突出部分23f)上的流體力產(chǎn)生部的變體) 圖28到33是顯示具有根據(jù)變體的傾斜表面的第二外殼的橫截面圖， 并且是沿著與圖27A中的線XXVIIb-XXVIIb的相同位置截取的橫截面圖。 附圖顯示了這些變體，其中充當(dāng)流體力產(chǎn)生部28的突出部28E被設(shè)置在 第二外殼23的突出部分23f上。如各個附圖所示，當(dāng)沿著旋轉(zhuǎn)方向RD 觀察時，突出部28E以及設(shè)置在突出部28E前側(cè)的傾斜表面28Ea的特征(位置、形狀、角度、深度、寬度、間距、弧度等)可適當(dāng)?shù)馗淖儭?br> 進(jìn)一步，如圖33所示，各個突出部28E不必是傾斜表面，而可以是 水平表面。同時在這些結(jié)構(gòu)中，當(dāng)旋轉(zhuǎn)單元4旋轉(zhuǎn)時，與突出部28E相 接觸的工作流體的流體力F作用在旋轉(zhuǎn)單元4上，從而將旋轉(zhuǎn)單元4朝 著軸向上側(cè)向上推動。旋轉(zhuǎn)單元4旋轉(zhuǎn)，同時被壓向第一外殼10的推力 支撐單元29。由此，該變體獲得了與第三實施例相同的效果。
盡管本發(fā)明的實施例和變體已經(jīng)為了說明目的被描述，但是本發(fā)明 并不局限于此，并且可以進(jìn)行各種變化和變體。例如，葉片泵的旋轉(zhuǎn)單 元、環(huán)、或者外殼的詳細(xì)結(jié)構(gòu)不局限于上述實施例。進(jìn)一步，旋轉(zhuǎn)單元 可通過流體力產(chǎn)生部被壓向與實施例中描述的側(cè)面相對的側(cè)面。即，旋 轉(zhuǎn)單元可被壓向與電機(jī)處于同一側(cè)的外殼。進(jìn)一步，流體力產(chǎn)生部可被 設(shè)置在旋轉(zhuǎn)單元和外殼上。進(jìn)一步，裙部部分沒有以無級方式安裝到充 當(dāng)導(dǎo)引壁的下壁部分，如在本發(fā)明的實施例中。在裙部部分與從導(dǎo)引壁 和基部徑向地向外突出的凸緣之間設(shè)置有臺階，或者裙部部分可直接地 從基部突出。此外，各個翼部可被形成為具有基本上在其上游側(cè)是鈍的 而在下游側(cè)邊緣是鋒利的一般翼部形狀?？捎寐菪黄鸫媛菪?。此 外，傾斜表面或者螺旋槽或突起可以不連續(xù)地形成。
盡管本發(fā)明已經(jīng)相對于實施例被顯示和描述，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員 可以理解的是，可以進(jìn)行各種變化和變體，而不會脫離權(quán)利要求所限定 的發(fā)明范圍。
權(quán)利要求
1. 一種葉片泵，包括多個狹縫，所述多個狹縫形成于在外殼中旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)單元的基部中、并且從旋轉(zhuǎn)單元的旋轉(zhuǎn)軸線徑向地延伸從而徑向向外地開口；被接收在各個狹縫中以便從所述狹縫突出或者縮回所述狹縫中的葉片；圍繞所述外殼中的所述基部形成的環(huán)形室；通過利用所述多個葉片限定所述環(huán)形室形成的多個泵空間，所述葉片泵被操作以便通過使所述旋轉(zhuǎn)單元旋轉(zhuǎn)并且由此周期性地增大或減小所述泵空間的體積將抽吸到相關(guān)泵空間的流體排出；以及設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)單元和所述外殼中的至少一個上的流體力產(chǎn)生部，用于通過所述旋轉(zhuǎn)單元的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生沿著旋轉(zhuǎn)軸線的軸向朝著上側(cè)的流體力。
2. 如權(quán)利要求l所述的葉片泵，其特征在于，導(dǎo)引壁被設(shè)置在所述 旋轉(zhuǎn)單元上、并且沿著旋轉(zhuǎn)軸線的軸向位于下側(cè)，以便與相關(guān)葉片滑動 接觸。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的葉片泵，其特征在于，還包括推力支撐單元，用于緊靠所述外殼滑動地支撐所述旋轉(zhuǎn)單元，所述 旋轉(zhuǎn)單元通過沿著軸向施加到上側(cè)的所述流體力被旋轉(zhuǎn)；其中，所述推力支撐單元的滑動部分的直徑小于所述基部的直徑。
4. 如權(quán)利要求1或2所述的葉片泵，其特征在于，所述流體力產(chǎn)生 部設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)單元上，并且所述流體力產(chǎn)生部包括傾斜表面，所述 傾斜表面相對于所述旋轉(zhuǎn)單元的旋轉(zhuǎn)方向傾斜。
5. 如權(quán)利要求1或2所述的葉片泵，其特征在于，所述流體力產(chǎn)生 部設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)單元上，并且所述流體力產(chǎn)生部包括翼部，所述翼部 與由于所述旋轉(zhuǎn)單元的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)致的流體的逆流接觸。
6. 如權(quán)利要求1或2所述的葉片泵，其特征在于，所述流體力產(chǎn)生部設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)單元上，并且所述流體力產(chǎn)生部包括繞著所述旋轉(zhuǎn)軸 線形成的螺旋突起或槽。
7. 如權(quán)利要求1或2所述的葉片泵，其特征在于，所述流體力產(chǎn)生部設(shè)置在所述外殼上，并且所述流體力產(chǎn)生部包括突出部，所述突出部 以向著所述旋轉(zhuǎn)單元突出的方式與所述旋轉(zhuǎn)單元相對。
8. 如權(quán)利要求l或2所述的葉片泵，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)單元包 括圓柱形裙部部分，所述裙部部分與所述旋轉(zhuǎn)軸線同心并且沿著所述軸 向向下側(cè)突出，以及在所述裙部部分與所述外殼之間形成有圓柱形間隙。
9. 如權(quán)利要求8所述的葉片泵，其特征在于，還包括 設(shè)置在所述裙部部分上的磁化部；包括線圈的定子鐵芯，所述定子鐵芯設(shè)置在所述裙部部分內(nèi)側(cè)；以及具有所述磁化部和所述定子鐵芯的電機(jī)，所述磁化部和所述定子鐵 芯沿著所述旋轉(zhuǎn)單元的旋轉(zhuǎn)軸線的徑向方向布置成相互間隔開。
全文摘要
一種葉片泵包括多個狹縫，所述多個狹縫形成于在外殼中旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)單元的基部中、并且從旋轉(zhuǎn)單元的旋轉(zhuǎn)軸線徑向地延伸從而徑向向外地開口；被接收在各個狹縫中以便從所述狹縫突出或者縮回所述狹縫中的葉片；圍繞所述外殼中的所述基部形成的環(huán)形室；以及通過利用所述多個葉片限定所述環(huán)形室形成的泵空間。所述葉片泵被操作以便通過使所述旋轉(zhuǎn)單元旋轉(zhuǎn)并且由此周期性地增大或減小所述泵空間的體積將抽吸到相關(guān)泵空間的流體排出。所述葉片泵還包括設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)單元和所述外殼中的至少一個上的流體力產(chǎn)生部，用于通過所述旋轉(zhuǎn)單元的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生沿著旋轉(zhuǎn)軸線的軸向朝著上側(cè)的流體力。
文檔編號F04C2/344GK101469702SQ20081018524
公開日2009年7月1日 申請日期2008年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月25日
發(fā)明者山本憲, 日下部毅, 松木悅夫, 法上司, 西方政昭, 長野正樹 申請人:松下電工株式會社