專利名稱：高壓旋渦鼓風(fēng)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種包括電機(jī)、帶有渦線形側(cè)槽的風(fēng)蓋、葉輪和進(jìn)出風(fēng)口 的旋渦氣泵，尤其涉及到一種氣體從進(jìn)風(fēng)口轉(zhuǎn)移到出風(fēng)口的過程中，其間經(jīng)過 兩個(gè)葉輪進(jìn)行二次壓縮的高壓旋渦鼓風(fēng)機(jī)。
背景技術(shù)：
單段旋渦氣泵由電機(jī)與風(fēng)桶、葉輪和進(jìn)出風(fēng)口組成。其葉輪直接安裝在電 機(jī)的轉(zhuǎn)子上，通過特殊設(shè)計(jì)的風(fēng)桶將葉輪進(jìn)行包圍，實(shí)現(xiàn)完全的無(wú)接觸壓縮。當(dāng)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，由于離心力的作用，風(fēng)向標(biāo)促使氣體向前向外運(yùn)動(dòng)，從而 形成一系列螺旋狀的運(yùn)動(dòng)。葉輪片之間的空氣呈螺旋狀加速旋轉(zhuǎn)并將泵體之外 的氣體擠入側(cè)槽，當(dāng)它進(jìn)入側(cè)通道以后，氣體被壓縮，然后又回復(fù)到葉輪片間 再次加速旋轉(zhuǎn)。當(dāng)空氣沿著一條螺旋形軌道穿過葉輪和側(cè)槽時(shí)，每個(gè)葉輪片增 加了壓縮和加速的程度，隨著旋轉(zhuǎn)的進(jìn)行，氣體的動(dòng)能增加，使得沿側(cè)通道通 過的氣體壓力進(jìn)一步增加。當(dāng)空氣到達(dá)側(cè)槽與排放法蘭的連接點(diǎn)處的側(cè)通道在 出口處變窄，氣體即被擠出葉輪片并通過出口處的消聲器排出泵體。 經(jīng)實(shí)踐證明，此種結(jié)構(gòu)的風(fēng)機(jī)存在以下弊端1、 只能應(yīng)用于壓力較低的場(chǎng)合，不能應(yīng)用于壓力高于50KPa的場(chǎng)合；2、 流量較小，最大流量在500mS/h以下；3、 在同等壓力與流量的條件下，其體積龐大，工作噪音較高，所需功率大。 在授權(quán)公告日為2005年9月21日、授權(quán)公告號(hào)為CN1219982C和發(fā)明名稱為渦輪壓縮機(jī)的發(fā)明公開了一種渦輪壓縮機(jī)，它包括殼體，具有用來(lái)接收 從外部源提供的流體的流體室；驅(qū)動(dòng)單元，設(shè)置在殼體內(nèi)，并產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)力；第 一壓縮部件，安裝在受驅(qū)動(dòng)單元的驅(qū)動(dòng)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸的一側(cè)，并對(duì)流體進(jìn) 行第一次壓縮；第二壓縮部件，安裝在旋轉(zhuǎn)軸的另一側(cè)，并對(duì)在第一壓縮部件 內(nèi)壓縮的流體進(jìn)行第二次壓縮；和軸承冷卻單元，用于向軸承室提供流體室內(nèi) 的流體，以便當(dāng)軸承室內(nèi)的溫度升高時(shí)進(jìn)行冷卻工作，當(dāng)軸承室溫度保持在適 當(dāng)程度時(shí)切斷正流入軸承室內(nèi)的流體，用來(lái)支承沿旋轉(zhuǎn)軸軸向作用的載荷的止 推軸承安裝在軸承室內(nèi)。該渦輪壓縮機(jī)的第一次壓縮；第二壓縮部件分置于電機(jī)旋轉(zhuǎn)軸的兩側(cè)，相對(duì)來(lái)說(shuō)占據(jù)空間體積就大。 實(shí)用新型內(nèi)容為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，并擴(kuò)大單段旋渦氣泵的應(yīng)用范圍，提 供一種高壓旋渦鼓風(fēng)機(jī)。為解決上述技術(shù)問題，采用以下技術(shù)方案高壓旋渦鼓風(fēng)機(jī)，包括依次同軸安裝的前端蓋、前葉輪和后端蓋，在所 述前葉輪與后端蓋之間依次增設(shè)中風(fēng)蓋和后葉輪；所述中風(fēng)蓋后面的中風(fēng)蓋 出風(fēng)口與其前面的中風(fēng)蓋側(cè)槽相通，所述中風(fēng)蓋側(cè)槽為渦線形；所述前葉輪 位于所述前端蓋和中風(fēng)蓋之間的密閉腔體內(nèi)，所述后葉輪位于中風(fēng)蓋和后端 蓋之間的密閉腔體內(nèi)；所述前端蓋前部設(shè)有端蓋進(jìn)風(fēng)口，出風(fēng)口位于所述后 端蓋上并與其端蓋進(jìn)風(fēng)口成30°至90°的角。作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述中風(fēng)蓋側(cè)槽一側(cè)延伸出遮蔽片，遮蔽大約 2/3的所述中風(fēng)蓋出風(fēng)口。該遮蔽片作用有二， 一是分隔中風(fēng)蓋的進(jìn)、出風(fēng) 口； 一是經(jīng)過第一次壓縮的風(fēng)力更集中地進(jìn)入二次壓縮密閉腔。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述前端蓋、中風(fēng)蓋和后端蓋上分別設(shè) 有前端蓋散熱片、中風(fēng)蓋散熱片和后端蓋散熱片。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，所述中風(fēng)蓋進(jìn)風(fēng)口與其中風(fēng)蓋出風(fēng)口 相通且各為為兩個(gè)。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，所述高壓旋渦鼓風(fēng)機(jī)與電機(jī)同軸一體 安裝。在使用性能上，與單段旋渦氣泵相比，高壓旋渦鼓風(fēng)機(jī)則具有以下特點(diǎn)-1、所有單段旋渦氣泵適用的場(chǎng)合，此高壓旋渦鼓風(fēng)機(jī)可完全代替之，其 適用范圍更廣；2 、在同等壓力下，高壓旋渦鼓風(fēng)機(jī)的體積比單段旋渦氣泵的體積?。? 、在同等壓力與流量下，高壓旋渦鼓風(fēng)機(jī)所需功率比單段旋渦氣泵低。 由于高壓旋渦鼓風(fēng)機(jī)比單段旋渦氣泵多增加了一個(gè)壓縮過程，故其壓力或流量或兩者兼有，遠(yuǎn)大于同等功率的單段旋渦氣泵，因而，高壓旋渦鼓風(fēng)機(jī)還 可應(yīng)用于單段旋渦氣泵所無(wú)法應(yīng)用的場(chǎng)合。例如大型的環(huán)保水處理曝氣；大 型的電鍍池集中攪拌；大型的氣動(dòng)輸送系統(tǒng)，如大型工廠的塑料中央供料系統(tǒng); 要求更高的真空夾持與提升；其它單段旋渦氣泵無(wú)法實(shí)現(xiàn)而其壓力需求又在 65Kpa以下的場(chǎng)合。


以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式
，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。圖l是本實(shí)用新型的立體圖；圖2是圖1的分解圖之一；圖3是圖1的分解圖之二圖4是中風(fēng)蓋主視圖；圖5是中風(fēng)蓋后視圖。附圖標(biāo)識(shí)1、電機(jī)；2、前端蓋；21、端蓋進(jìn)風(fēng)口； 22、端蓋散熱片；41、前葉輪； 42、后葉輪；5、中風(fēng)蓋；51、中風(fēng)蓋進(jìn)風(fēng)口； 52、中風(fēng)蓋側(cè)槽；53、遮蔽片; 54、中風(fēng)蓋散熱片；6、后端蓋；61、后端蓋散熱片；7、出風(fēng)口。
具體實(shí)施方式
如圖1至圖3所示，高壓旋渦鼓風(fēng)機(jī)，包括依次同軸安裝的前端蓋2、 前葉輪41和后端蓋6，在所述前葉輪41與后端蓋6之間增設(shè)中風(fēng)蓋5和后 葉輪42;所述中風(fēng)蓋5前面的中風(fēng)蓋進(jìn)風(fēng)口 51與其背面的中風(fēng)蓋側(cè)槽52 相通，所述中風(fēng)蓋側(cè)槽52為渦線形；所述中風(fēng)蓋進(jìn)風(fēng)口 51與其中風(fēng)蓋出風(fēng) 口相通且各為兩個(gè)。所述前葉輪41位于所述前端蓋2和中風(fēng)蓋5之間的密 閉腔體內(nèi)，所述后葉輪42位于中風(fēng)蓋5和后端蓋6之間的密閉腔體內(nèi)；所 述前端蓋2前部設(shè)有端蓋進(jìn)風(fēng)口 21，出風(fēng)口 7位于所述后端蓋6上并與其 端蓋進(jìn)風(fēng)口21成90。的角。該角度可以取卯。以下的其他值，比如30°。參見圖4和圖5，所述中風(fēng)蓋側(cè)槽52—側(cè)延伸出遮蔽片53，遮蔽大約 2/3的所述中風(fēng)蓋出風(fēng)口。為了避免風(fēng)機(jī)長(zhǎng)期運(yùn)行后過熱，延長(zhǎng)使用壽命。所述前端蓋2、中風(fēng)蓋 5和后端蓋6上分別設(shè)有前端蓋散熱片22、中風(fēng)蓋散熱片54和后端蓋散熱 片61。所述高壓旋渦鼓風(fēng)機(jī)與電機(jī)l同軸一體制造。方便使用者，使其免去使 用時(shí)將該高壓旋渦鼓風(fēng)機(jī)與電機(jī)的安裝。該雙段旋渦鼓風(fēng)機(jī)，是在原單段旋渦氣泵基礎(chǔ)上增加了一個(gè)中風(fēng)蓋和一 個(gè)中風(fēng)桶與一個(gè)葉輪，在原單段旋渦氣泵適用的場(chǎng)合以及進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口相 距較近的場(chǎng)合都不受限制；并且節(jié)能高效。
權(quán)利要求1、一種高壓旋渦鼓風(fēng)機(jī)，包括依次同軸安裝的前端蓋(2)、前葉輪(41)和后端蓋(6)，其特征在于在所述前葉輪(41)與后端蓋(6)之間依次增設(shè)中風(fēng)蓋(5)和后葉輪(42)；所述中風(fēng)蓋(5)后面的中風(fēng)蓋出風(fēng)口(51)與其前面的中風(fēng)蓋側(cè)槽(52)相通，所述中風(fēng)蓋側(cè)槽(52)為渦線形；所述前葉輪(41)位于所述前端蓋(2)和中風(fēng)蓋(5)之間的密閉腔體內(nèi)，所述后葉輪(42)位于中風(fēng)蓋(5)和后端蓋(6)之間的密閉腔體內(nèi)；所述前端蓋(2)前部設(shè)有端蓋進(jìn)風(fēng)口(21)，出風(fēng)口(7)位于所述后端蓋(6)上并與其端蓋進(jìn)風(fēng)口(21)成30°至90°的角。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓旋渦鼓風(fēng)機(jī)，其特征在于:所述中風(fēng)蓋側(cè) 槽(52) —側(cè)延伸出遮蔽片(53)，遮蔽大約2/3的所述中風(fēng)蓋出風(fēng)口。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高壓旋渦鼓風(fēng)機(jī)，其特征在于:所述前端 蓋(2)、中風(fēng)蓋(5)和后端蓋(6)上分別設(shè)有前端蓋散熱片(22)、中風(fēng) 蓋散熱片(54)和后端蓋散熱片(61)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高壓旋渦鼓風(fēng)機(jī)，其特征在于:所述中風(fēng) 蓋進(jìn)風(fēng)口 (51)與其中風(fēng)蓋出風(fēng)口相通且各為為兩個(gè)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的高壓旋渦鼓風(fēng)機(jī)，其特征在于所述中風(fēng)蓋 進(jìn)風(fēng)口 (51)與其中風(fēng)蓋出風(fēng)口相通且各為為兩個(gè)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高壓旋渦鼓風(fēng)機(jī)，其特征在于所述高 壓旋渦鼓風(fēng)機(jī)與電機(jī)(1)同軸一體安裝。
7、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的高壓旋渦鼓風(fēng)機(jī)，其特征在于所述高壓旋 渦鼓風(fēng)機(jī)與電機(jī)(1)同軸一體安裝。
8、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的高壓旋渦鼓風(fēng)機(jī)，其特征在于所述高壓旋 渦鼓風(fēng)機(jī)與電機(jī)(1)同軸一體安裝。
9、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的高壓旋渦鼓風(fēng)機(jī)，其特征在于所述高壓旋 渦鼓風(fēng)機(jī)與電機(jī)(1)同軸一體安裝。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種高壓旋渦鼓風(fēng)機(jī)，包括依次同軸安裝的前端蓋、前葉輪和后端蓋，在前葉輪與后端蓋之間依次增設(shè)中風(fēng)蓋和后葉輪；中風(fēng)蓋后面的中風(fēng)蓋出風(fēng)口與其前面的中風(fēng)蓋側(cè)槽相通，所述中風(fēng)蓋側(cè)槽為渦線形；前葉輪位于所述前端蓋和中風(fēng)蓋之間的密閉腔體內(nèi)，后葉輪位于中風(fēng)蓋和后端蓋之間的密閉腔體內(nèi)；所述前端蓋前部設(shè)有端蓋進(jìn)風(fēng)口，出風(fēng)口位于后端蓋上并與其端蓋進(jìn)風(fēng)口成30°至90°的角。其具有以下優(yōu)點(diǎn)不但適用所有單段旋渦氣泵適用的場(chǎng)合，而且其適用范圍更廣；在同等壓力下，高壓旋渦鼓風(fēng)機(jī)的體積比單段旋渦氣泵的體積??；在同等壓力與流量下，高壓旋渦鼓風(fēng)機(jī)所需功率比單段旋渦氣泵低。
文檔編號(hào)F04D17/12GK201173197SQ200820000608
公開日2008年12月31日 申請(qǐng)日期2008年1月9日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月9日
發(fā)明者何文財(cái) 申請(qǐng)人:東莞市佛爾盛機(jī)電科技有限公司