專利名稱：一種爐水循環(huán)泵的機(jī)殼的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鍋爐用的爐水循環(huán)泵，具體地說是一種爐水循環(huán) 泵的機(jī)殼。
背景技術(shù)：
鍋爐用爐水循環(huán)泵的機(jī)殼在設(shè)計(jì)初期釆用的鑄造結(jié)構(gòu)。由于鑄造 的機(jī)殼體積大，鋼水用量多，易出現(xiàn)氣孔、夾渣等鑄造缺陷，廢品率 很高，大大增加了制造成本，安全性降低。再有，機(jī)殼自身體積大， 相應(yīng)的鑄模體積也很大，需有足夠的空間放置鑄模，鑄造過程受空間 限制。
隨著科技的發(fā)展，爐水循環(huán)泵的機(jī)殼改為鍛造結(jié)構(gòu)。鍛造一個(gè)整
體機(jī)殼，毛壞重量達(dá)到18噸，鍛造后再進(jìn)行加工成型。鍛造結(jié)構(gòu)的 機(jī)殼不僅加工工期長(zhǎng)，而且材料的l/2浪費(fèi)了，也進(jìn)而使制造成本加 大。

實(shí)用新型內(nèi)容
為了降低機(jī)殼的制造成本，節(jié)約材料，降低生產(chǎn)制造周期，克服 制造缺陷等因素，本實(shí)用新型的目的在于提供一種質(zhì)量好、成本低、 制造周期短的爐水循環(huán)泵的機(jī)殼。
本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的
本實(shí)用新型的機(jī)殼為焊接結(jié)構(gòu)，包括殼體、泵體法蘭、吐出接管 及吸入接管，殼體為球型，其上分別焊接有吐出接管及吸入接管，泵 體法蘭焊接于殼體的底部；吸入接管位于殼體的上方，吸入接管的軸 線通過球形的殼體的球心。
其中所述吐出接管為兩個(gè)，焊接在球心水平中心線上方的殼體 上，兩個(gè)吐出接管的軸線均通過殼體的球心并共面，且分別與殼體的 球心水平中心線成25° ;吐出接管與殼體的焊接端設(shè)有止口；所述 吸入接管與殼體的焊接端設(shè)有止口；在殼體上還設(shè)有吊耳；所述吊耳 為兩個(gè)，焊接在球心水平中心線上方的殼體上，兩個(gè)吊耳的軸線均通 過殼體的球心并共面，且分別與靠近其吐出接管的軸線之間的夾角為
45° 。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)與積極效果為
1. 本實(shí)用新型整體為鍛焊結(jié)構(gòu)，關(guān)鍵部件殼體用鋼板釆用水利 沖壓工藝一次成型，其余部件釆用相同材料的鍛件，機(jī)殼由原來的
18噸降低到5.6咱，大大節(jié)約了材料，縮短制造周期，進(jìn)而降低了 生產(chǎn)成本；平均一臺(tái)機(jī)殼降低成本19萬(wàn)元， 一個(gè)機(jī)組用泵可降低57 萬(wàn)元，為企業(yè)創(chuàng)造更多的利潤(rùn)。
2. 機(jī)殼的殼體為球型，承載工作壓力最高，熱應(yīng)力集中最小， 保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
3. 吐出接管與殼體球心水平中心線成25°吐出，便于安裝連接， 很好地滿足了客戶的要求。
4. 吐出接管及吸入接管采用止口定位方式，保證偏斜角度的偏 差為±0. 4° 。


圖l為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1的俯視其中1為殼體，2為泵體法蘭，3為吐出接管，4為吸入接管， 5為止口， 6為吊耳。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述。
如圖l、圖2所示，本實(shí)用新型的機(jī)殼為焊接結(jié)構(gòu)，包括殼體l、 泵體法蘭2、吐出接管3及吸入接管4，殼體l為球型，其上分別焊 接有兩個(gè)吐出接管3及一個(gè)吸入接管4,殼體l通過三個(gè)接管與鍋爐 管道焊接連接。吸入接管4位于殼體1的上方，吸入接管4的軸線通 過球形的殼體l的球心。兩個(gè)吐出接管3焊接在球心水平中心線上方 的殼體l上，兩個(gè)吐出接管3的軸線均通過殼體l的球心并共面，與 循環(huán)泵連接的閩呈25°設(shè)置，因此，為了滿足客戶要求，兩個(gè)吐出 接管3的軸線與殼體1的球心水平中心線成25° ，以方便連接。泵 體法蘭2的一端焊接于殼體1的底部，另一端與電機(jī)相連接。在現(xiàn)場(chǎng)
安裝機(jī)殼時(shí)需要將其吊在空中，因此，為了便于現(xiàn)場(chǎng)安裝，在殼體l 上還設(shè)有兩個(gè)吊耳6，焊接在球心水平中心線上方的殼體l上，兩個(gè) 吊耳6的軸線均通過殼體l的球心并共面，且分別與靠近其吐出接管 3的軸線之間的夾角為45° 。兩個(gè)吐出接管3及吸入接管4與殼體l
的焊接端分別設(shè)有止口5，可以方便定位，保證偏斜角度的偏差為士
0,4° 。
本實(shí)用新型的殼體1釆用球型結(jié)構(gòu)，可以承載最高的工作壓力， 而且熱應(yīng)力集中最小。殼體1釆用優(yōu)質(zhì)壓力容器用鋼板16Mn —次性 水力沖壓成型，可承受溫度356°C,承受工作壓力22Mpa的工作介質(zhì)。 泵體法蘭2、吐出接管3及吸入接管4釆用相同材料的鍛件，組焊于 殼體1上。對(duì)各焊接接口釆取射線檢驗(yàn)、著色檢驗(yàn)等檢驗(yàn)措施，保證 產(chǎn)品的質(zhì)量。
本實(shí)用新型適用于300MW和600MW亞臨界機(jī)組鍋爐用爐水循環(huán) 泵，及600匿機(jī)組以上的超臨界機(jī)組鍋爐用爐水循環(huán)泵用泵體。
權(quán)利要求1. 一種爐水循環(huán)泵的機(jī)殼，其特征在于機(jī)殼為焊接結(jié)構(gòu)，包括殼體(1)、泵體法蘭(2)、吐出接管(3)及吸入接管(4)，殼體(1)為球型，其上分別焊接有吐出接管(3)及吸入接管(4)，泵體法蘭(2)焊接于殼體(1)的底部；吸入接管(4)位于殼體(1)的上方，吸入接管(4)的軸線通過球形的殼體(1)的球心。
2. 按權(quán)利要求1所述的爐水循環(huán)泵的機(jī)殼，其特征在于所述吐出接管(3)為兩個(gè)，焊接在球心水平中心線上方的殼體(1)上， 兩個(gè)吐出接管(3)的軸線均通過殼體(1)的球心并共面，且分別與殼體(l)的球心水平中心線成25。。
3. 按權(quán)利要求1所述的爐水循環(huán)泵的機(jī)殼，其特征在于所述吐出接管(3)與殼體(1)的焊接端設(shè)有止口 (5)。
4. 按權(quán)利要求1所述的爐水循環(huán)泵的機(jī)殼，其特征在于所述吸入接管(4)與殼體(1)的焊接端設(shè)有止口 (5)。
5. 按權(quán)利要求1所述的爐水循環(huán)泵的機(jī)殼，其特征在于在殼體(1)上還設(shè)有吊耳(6)。
6. 按權(quán)利要求5所述的爐水循環(huán)泵的機(jī)殼，其特征在于所述 吊耳(6)為兩個(gè)，焊接在球心水平中心線上方的殼體(1)上，兩個(gè)吊耳(6)的軸線均通過殼體(1)的球心并共面，且分別與靠近其吐 出接管(3)的軸線之間的夾角為45° 。
專利摘要本實(shí)用新型涉及鍋爐用的爐水循環(huán)泵，具體地說是一種爐水循環(huán)泵的機(jī)殼，機(jī)殼為焊接結(jié)構(gòu)，包括殼體、泵體法蘭、吐出接管及吸入接管，殼體為球型，其上分別焊接有吐出接管及吸入接管，泵體法蘭焊接于殼體的底部；吸入接管位于殼體的上方，吸入接管的軸線通過球形的殼體的球心。本實(shí)用新型整體為鍛焊結(jié)構(gòu)，關(guān)鍵部件殼體用鋼板采用水利沖壓工藝一次成型，其余部件采用相同材料的鍛件，機(jī)殼由原來的18噸降低到5.6噸，大大節(jié)約了材料，縮短制造周期，進(jìn)而降低了生產(chǎn)成本；平均一臺(tái)機(jī)殼降低成本19萬(wàn)元，一個(gè)機(jī)組用泵可降低57萬(wàn)元，為企業(yè)創(chuàng)造更多的利潤(rùn)；機(jī)殼的殼體為球型，承載工作壓力最高，熱應(yīng)力集中最小，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號(hào)F04B53/00GK201209533SQ20082001167
公開日2009年3月18日 申請(qǐng)日期2008年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月21日
發(fā)明者敏 錢, 龔紹海 申請(qǐng)人:沈陽(yáng)鼓風(fēng)機(jī)(集團(tuán))有限公司