專利名稱：自潤滑型活塞的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及動(dòng)力機(jī)械、流體機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別是用于輸送泥漿 的多缸活塞式泥漿泵，它是是針對灰漿、泥漿、礦漿、污泥、鹽泥煤泥等
高濃度、遠(yuǎn)距離輸送i爻備活塞泵的核心部件一一活塞研制發(fā)明的新型結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在國內(nèi)目前火力發(fā)電廠水力除灰系統(tǒng)、礦山尾礦漿輸送等系統(tǒng)中，遠(yuǎn) 距離、高濃度輸送設(shè)備主要有柱塞式、活塞式兩種往復(fù)容積渣漿泵，二者 在動(dòng)力部分沒有太大區(qū)別，主要在柱塞、活塞的密封結(jié)構(gòu)部分，柱塞式密 封除了導(dǎo)向、v型密封以外，關(guān)鍵部分需要另外一臺(tái)配套的高壓沖洗水泵
提供一路高壓清水，隔離漿體與密封系統(tǒng)，從而保證密封的長效性。由此 所帶來的弊病是清水、電力的消耗增加，而且這部分清水隨著漿體一同排 走，減少了主泵的實(shí)際工作流量。另外有些場合諸如井下充填、精礦漿輸 送等工況不允許有清水注入介質(zhì)中，這樣限制了柱塞泵的推廣。而活塞式 漿體泵不存在這一缺陷，由此研制高效、新型、環(huán)保的活塞泵將會(huì)是更廣 闊應(yīng)用領(lǐng)域的首選設(shè)備。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是設(shè)計(jì)一種自潤滑型活塞，該自潤滑型活塞使用在 活塞泥漿泵，以適應(yīng)不同工況下、不同領(lǐng)域的漿體輸送時(shí)，該設(shè)備的核心 部件活塞與缸套都有較長的使用壽命和更簡潔的檢修方式，同時(shí)減少漿體 輸送設(shè)備的運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用。具體地說，自潤滑型活塞，具有活塞頭和活塞桿，活塞頭固定在活塞 桿上，其在活塞頭與活塞桿之間裝有為活塞頭持續(xù)供應(yīng)潤滑油的活塞自潤 滑機(jī)構(gòu)。
所述的活塞自潤滑機(jī)構(gòu)包括一個(gè)連接活塞頭與活塞桿的連接桿，連接
為一油活塞。油活塞采用彈簧預(yù)壓自動(dòng)給油方式，彈簧裝在連接桿內(nèi)腔的儲(chǔ)
油腔端部頂著油活塞。
在連接桿安裝有注油槍和注油嘴，在注油嘴上連接有單向閥。 所述活塞頭包括活塞和活塞芯，活塞用螺栓通過壓板固定在活塞芯端
部，活塞芯另外一端固定在連接桿上，活塞芯圓周上的凹槽內(nèi)裝有導(dǎo)向套，
導(dǎo)向套通過油路與連接桿內(nèi)的儲(chǔ)油腔連通?；钊竞蟛坎捎胦型圈密封密
封?；钊娇诓捎玫瑰F型實(shí)現(xiàn)自密封結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型針對現(xiàn)火力發(fā)電廠水力除灰系統(tǒng)、礦山尾礦漿輸送等系統(tǒng) 中，遠(yuǎn)距離高濃度輸送設(shè)備---活塞式泥漿泵，解決了其核心部件活塞的使 用壽命低，泵速不能太高的弊端， 一方面提高了泵組整體性能，另一方面 由于泵速的提高，在較小機(jī)組上可實(shí)現(xiàn)更大排量的需求，填補(bǔ)了國內(nèi)空白。
具體地說，本實(shí)用新型方案的特點(diǎn)是
① 徹底解決了往復(fù)泥漿泵的活塞運(yùn)行中磨損快，壽命低的現(xiàn)象，提高 了包括缸套在內(nèi)的易損件的使用壽命。
② 提高了活塞使用許用泵速，在較小泵機(jī)座上實(shí)現(xiàn)較大排量的需求， 擴(kuò)展了機(jī)組的性能范圍。
③ 活塞結(jié)構(gòu)采用自密封結(jié)構(gòu)型式，唇口采用倒錐型，安裝時(shí)改變了傳 統(tǒng)活塞后部進(jìn)缸方式，直接由活塞前部就可裝進(jìn)缸套，拆裝更為方便快捷。④活塞與導(dǎo)向套之間增加了自動(dòng)供給油的脂潤滑，解決了活塞與缸套 相對運(yùn)動(dòng)時(shí)局部發(fā)熱，磨損嚴(yán)重的狀況，也提高了缸套的使用周期，使二 者的壽命可達(dá)國標(biāo)規(guī)定兩倍以上。


圖為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
見附圖。自潤滑型活塞，具有活塞頭和活 塞桿l，活塞頭固定在活塞桿上，在活塞頭與活塞桿之間裝有為活塞頭持續(xù) 供應(yīng)潤滑油的活塞自潤滑機(jī)構(gòu)?；钊詽櫥瑱C(jī)構(gòu)包括一個(gè)連接活塞頭與活
塞桿1的連接桿15，連接桿15內(nèi)腔為儲(chǔ)油腔且通過壓油機(jī)構(gòu)將儲(chǔ)油腔內(nèi)潤 滑油壓入活塞頭。壓油機(jī)構(gòu)為一油活塞8。油活塞8采用彈簧7預(yù)壓自動(dòng)給 油方式，彈簧7裝在連接桿15內(nèi)腔的儲(chǔ)油腔端部頂著油活塞8。在連接桿15 安裝有注油槍10和注油嘴，在注油嘴上連接有單向閥。活塞頭包括活塞4 和活塞芯3，活塞4用螺栓6通過壓板5固定在活塞芯3端部，活塞芯3 另外一端固定在連接桿15上，活塞芯3圓周上的凹槽內(nèi)裝有導(dǎo)向套16，導(dǎo) 向套16通過油路與連接桿內(nèi)的儲(chǔ)油腔連通?；钊?后部采用O型圈密封 2密封。活塞4唇口采用倒錐型實(shí)現(xiàn)自密封結(jié)構(gòu)。
由于本實(shí)用新型在活塞的連接桿中，增加了注油裝置，在彈簧的作用 下，將由腔中的潤滑油持續(xù)穩(wěn)定的注入到活塞后部與導(dǎo)向套之間，使缸套 與活塞的摩擦減少，減少了發(fā)熱的產(chǎn)生，延長了缸套與活塞的使用壽命， 減少了維修次數(shù)，提高整個(gè)泵組運(yùn)行的可靠性。當(dāng)活塞運(yùn)行--段時(shí)間潤滑 油消耗后，利用注油槍給油腔加滿注潤滑油，加油嘴采用單向閥結(jié)構(gòu)，保 證了潤滑油注進(jìn)后不回流出來。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)原理為
1、 活塞式泥漿泵自潤滑型活塞結(jié)構(gòu)i殳計(jì)，包括活塞自動(dòng)給油結(jié)構(gòu)、活 塞倒錐型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、活塞與導(dǎo)向套分體連接結(jié)構(gòu)。在活塞連接桿中增加潤 滑油腔，由油活塞在壓縮彈簧作用下持續(xù)平穩(wěn)的向活塞后部與導(dǎo)向套之間 的間隙中注油，單向注油嘴結(jié)構(gòu)保證了腔內(nèi)潤滑油可以注進(jìn)而不能排出。
2、 活塞后部增加了脂潤滑，解決了活塞與缸套相對運(yùn)動(dòng)時(shí)局部發(fā)熱問 題，降低了二者之間的磨損?；钊Y(jié)構(gòu)為唇口采用倒錐型，實(shí)現(xiàn)了自密封 結(jié)構(gòu)型式。
3、 潤滑油的供給方式為彈簧預(yù)壓自動(dòng)給油方式。
4、 活塞4用螺栓6和壓板5固定在活塞芯3上，活塞芯后部采用O型 圈密封，保證了潤滑油不致流失太快而造成的浪費(fèi)。
5、 活塞芯與連接體及油腔之間采用定位止口，同時(shí)用螺栓13和墊片 14與連接體固定。確保了活塞在運(yùn)動(dòng)中與動(dòng)力端十字頭的運(yùn)動(dòng)軌跡同 心。
6、 連接體15通過螺栓11、螺母12、墊片14與活塞桿可拆卸連接， 便于維修。
本發(fā)明工作原理簡述
由于在活塞的連接桿中增加了注油裝置，在彈簧的作用下，將由腔 中的潤滑油持續(xù)穩(wěn)定的注入到活塞后部與導(dǎo)向套之間，使缸套與活塞的 摩擦減少，減少了發(fā)熱的產(chǎn)生，延長了缸套與活塞的使用壽命，減少了 維修次數(shù)，提高整個(gè)泵組運(yùn)行的可靠性。當(dāng)活塞運(yùn)行一段時(shí)間潤滑油消 耗后，利用注油槍給油腔加滿注潤滑油，加油嘴采用單向閥結(jié)構(gòu)，保證 了潤滑油注進(jìn)后不回流出來。
權(quán)利要求1、自潤滑型活塞，具有活塞頭和活塞桿(1)，活塞頭固定在活塞桿上，其特征是在活塞頭與活塞桿之間裝有為活塞頭持續(xù)供應(yīng)潤滑油的活塞自潤滑機(jī)構(gòu)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的自潤滑型活塞，其特征是所述的活塞自潤滑 機(jī)構(gòu)包括一個(gè)連接活塞頭與活塞桿(1)的連接桿(15 ),連接桿(15 )內(nèi) 腔為儲(chǔ)油腔且通過壓油機(jī)構(gòu)將儲(chǔ)油腔內(nèi)潤滑油壓入活塞頭。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的自潤滑型活塞，其特征是所述的壓油機(jī)構(gòu)為 一油活塞(8 )。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的自潤滑型活塞，其特征是所述的壓油機(jī)構(gòu)為 中油活塞(8)采用彈簧(7)預(yù)壓自動(dòng)給油方式，彈簧(7)裝在連接桿(1S) 內(nèi)腔的儲(chǔ)油腔端部頂著油活塞(8)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的自潤滑型活塞，其特征是在連接桿(15)安 裝有注油槍(10)和注油嘴，在注油嘴上連接有單向閥。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l、 2、 3、 4、 5中任意一項(xiàng)所述的自潤滑型活塞，其 特征是所述活塞頭包括活塞(4 )和活塞芯(3 )，活塞(4 )用螺栓((、)通 過壓板(5)固定在活塞芯(3)端部，活塞芯(3)另外一端固定在連接桿(15)上，活塞芯(3)圓周上的凹槽內(nèi)裝有導(dǎo)向套(16)，導(dǎo)向套(16)通過油路與連接桿內(nèi)的儲(chǔ)油腔連通。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的自潤滑型活塞，其特征是活塞芯(3)后部 采用O型圈密封(2 )密封。
8、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的自潤滑型活塞，其特征是活塞(4)唇口采 用倒錐型實(shí)現(xiàn)自密封結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型屬于流體設(shè)備中的活塞泵上的自潤滑型活塞。它具有活塞頭和活塞桿，活塞頭固定在活塞桿上，其在活塞頭與活塞桿之間裝有為活塞頭持續(xù)供應(yīng)潤滑油的活塞自潤滑機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型通過自動(dòng)供給油的脂潤滑，解決了活塞與缸套相對運(yùn)動(dòng)時(shí)局部發(fā)熱，磨損嚴(yán)重的狀況，也提高了缸套的使用周期，使二者的壽命可達(dá)國標(biāo)規(guī)定兩倍以上。
文檔編號(hào)F04B53/00GK201236790SQ200820029770
公開日2009年5月13日 申請日期2008年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月18日
發(fā)明者王雨團(tuán), 鄭宏乾, 郭高建, 陳曉琴 申請人:寶雞航天動(dòng)力泵業(yè)有限公司