專(zhuān)利名稱：套筒式多功能水力控制閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及 一 種水泵出口控制閥門(mén)，特別是涉及 一 種套筒 式結(jié)構(gòu)利用管道中水力驅(qū)動(dòng)控制的閥門(mén)。 技術(shù)背景目前有一種多功能控制水力控制閥，其主閥結(jié)構(gòu)為截止形直流 式，位于閥門(mén)上端的控制腔有膜片式與活塞式結(jié)構(gòu)，兩種形式分別 由膜片蓋、膜片、膜片座和活塞缸蓋、活塞缸、活塞、活塞缸座等 部分組成。閥門(mén)內(nèi)有與閥桿連為一體的小閥板，以及鉸接在閥桿下 端的大閥板。在水力作用下，部分壓力水通過(guò)進(jìn)口旁通管道進(jìn)入控 制腔下腔，使小閥板在水力作用下向上運(yùn)動(dòng)解除對(duì)大閥板的約束， 大閥板在進(jìn)口端水壓作用下隨小閥板 一 同開(kāi)啟，開(kāi)啟時(shí)間可通過(guò)進(jìn)口旁通管道調(diào)節(jié)；關(guān)閉時(shí)，大閥板在重力作用下快關(guān)截?cái)啻蟛糠炙?流，小閥板在出口旁通管道控制下緩閉消除水錘。該閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單， 性能穩(wěn)定，得到市場(chǎng)廣泛認(rèn)可。但該閥受結(jié)構(gòu)形式限制，體積龐大， 重量重，以致無(wú)法生產(chǎn)大口徑產(chǎn)品，小口徑也耗費(fèi)資源嚴(yán)重，無(wú)法 適應(yīng)市場(chǎng)進(jìn)一步的需求，不符合社會(huì)發(fā)展的主流方向。 實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種性能穩(wěn)定，具有原 多功能水力控制閥的多種優(yōu)點(diǎn)，能實(shí)現(xiàn)輕載啟泵、截流止回、消除 水錘多種功能，同時(shí)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，重量輕，便于制造大口徑、特大口 徑的套筒式多功能水力控制閥。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供的套筒式多功能水力 控制閥，包括閥體、安裝在閥體上的閥座，閥桿一端固定連接有小 閥板，所述的小閥板尾端的閥桿上套有可沿所述的閥桿自由滑動(dòng)的 大閥板，在所述的中腔支撐架上設(shè)有處于閥門(mén)出口端的控制缸，所 述的控制缸內(nèi)設(shè)有活塞，所述的閥桿另一端穿過(guò)所述的中腔支撐架 與所述的活塞連接；所述的閥體進(jìn)口端接有進(jìn)口旁通管道，所述的 進(jìn)口旁通管道通過(guò)第一球閥、第一過(guò)濾器一路與換向閥的膜片腔連 通， 一路與所述的控制缸的有桿端連通；所述的閥體進(jìn)口端通過(guò)連 接有第二球閥、第二過(guò)濾器、止回閥的出口旁通管道與所述的換向閥進(jìn)水端連通，所述的換向閥的換向端口與所述的控制腔的無(wú)桿端連通。作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，在所述的大閥板與所述的中腔支撐架 之間安裝彈簧。作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，在所述的進(jìn)口旁通管道上所述的第一 過(guò)濾器與所述的換向閥和所述的控制缸之間連接有第 一 污水隔離 裝置，在所述的出口旁通管道上所述的第二過(guò)濾器和止回閥之間連 接有第二污水隔離裝置。采用上述技術(shù)方案的套筒式多功能水力控制閥，由于采用套筒結(jié)構(gòu)，比原截止式結(jié)構(gòu)體積小、重量輕；同時(shí)采用換向閥控制閥門(mén) 開(kāi)啟壓力和在閥門(mén)開(kāi)啟時(shí)實(shí)現(xiàn)控制缸有桿端為管道運(yùn)行壓力，控制 缸無(wú)桿端與大氣相通而壓力為零，從而實(shí)現(xiàn)閥門(mén)全開(kāi)，降低閥門(mén)流 阻系數(shù)。換向閥通過(guò)進(jìn)口端介質(zhì)壓力的變動(dòng)，達(dá)到控制控制缸無(wú)桿 端壓力水的進(jìn)與出，以實(shí)現(xiàn)閥門(mén)與水泵的自動(dòng)聯(lián)鎖，實(shí)現(xiàn)啟泵時(shí)閥 門(mén)緩開(kāi)，停泵時(shí)閥門(mén)大閥板先快關(guān)截?cái)?0%到90%范圍內(nèi)水流， 小閥板緩慢關(guān)閉余下20%到10%消除破壞性水錘。綜上所述，采用上述技術(shù)方案的套筒式多功能水力控制閥，套 筒式結(jié)構(gòu)具有體積小、重量輕的優(yōu)勢(shì)，同時(shí)通過(guò)附件換向閥可控制 開(kāi)閥壓力，實(shí)現(xiàn)輕載啟泵和運(yùn)行時(shí)全開(kāi)；通過(guò)大、小雙閥板結(jié)構(gòu)實(shí) 現(xiàn)快關(guān)與緩閉，達(dá)到消除破壞性水錘安全關(guān)閥。本套筒式多功能水 力控制閥具有體積小、重量，便于制造大口徑、特大口徑，能實(shí)現(xiàn) 輕載啟泵、截流止回、消除水錘等功能適應(yīng)水泵出口自動(dòng)化控制要 求的特征。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是閥門(mén)初始狀態(tài)；圖3是閥門(mén)開(kāi)啟狀態(tài)；圖4是閥門(mén)泄流狀態(tài)；圖5是本實(shí)用新型改進(jìn)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)圖1，在閥體7上的中腔支撐架16上設(shè)有處于閥門(mén)出口 端的控制缸11 ，活塞10連接在閥桿9 一端，安裝于控制缸11內(nèi)， 閥桿9另一端穿過(guò)閥體7中腔支撐架16，配有與其固定連接的小 閥板2 ，小閥板2尾端的閥桿9上套有可沿閥桿9自由滑動(dòng)的大閥 板1 ，關(guān)閉時(shí)小閥板2與大閥板1形成副密封副，大閥板1與閥體7上的閥座3形成主密封副，閥座3由閥體7進(jìn)口端裝入，固定在 閥體7上；進(jìn)口端接有進(jìn)口旁通管道4，進(jìn)口旁通管道4通過(guò)第一 球閥5、第一過(guò)濾器6 —路與換向閥12的膜片腔連通， 一路與控 制缸11的有桿端連通，介質(zhì)通過(guò)第 一 球閥5 、第 一 過(guò)濾器6 —路 通向換向閥12膜片腔， 一路通往控制腔11有桿端，閥體7進(jìn)口端 通過(guò)連接有第二球閥51、第二過(guò)濾器61、止回閥15的出口旁通管 道14與換向閥12進(jìn)水端連通，換向閥12的換向端口通過(guò)連接管 13與控制腔11的無(wú)桿端連通，換向閥12的排水口與大氣相通。 出口端介質(zhì)通過(guò)連接有第二球閥51、第二過(guò)濾器61和止回閥15 的出口旁通管道14進(jìn)入換向閥12進(jìn)水端口 。這種結(jié)構(gòu)的套筒式多 功能水力控制閥適應(yīng)于立式安裝。如果需要采用臥式安裝，需在大 閥板1與閥體7中腔支撐架之間安裝彈簧8，彈簧8助大閥板1關(guān) 閉。
以下結(jié)合附圖對(duì)套筒式多功能水力控制閥的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行說(shuō) 明。初始狀態(tài)參見(jiàn)附圖1。開(kāi)閥參見(jiàn)附圖3，當(dāng)水泵到達(dá)一定轉(zhuǎn)速，進(jìn)口端壓力達(dá)到換 向閥12的預(yù)定值，換向閥12動(dòng)作，使控制缸11無(wú)桿端與大氣相 通，小閥板2在進(jìn)口端介質(zhì)壓力作用下緩慢開(kāi)啟，解除對(duì)大閥板2 的約束，大閥板2在進(jìn)口端介質(zhì)壓力作用下隨小閥板2 —同開(kāi)啟， 當(dāng)控制缸11無(wú)桿端內(nèi)介質(zhì)排盡時(shí)，閥門(mén)完全開(kāi)啟。開(kāi)閥時(shí)間可通 過(guò)第 一 球閥5調(diào)節(jié)。關(guān)閥參見(jiàn)附圖4，停泵后，閥門(mén)進(jìn)口端壓力與流量迅速下降， 大閥板2在彈簧8的輔助作用下迅速關(guān)閉截?cái)?0%到90%范圍內(nèi) 水流，換向閥12在自身彈簧作用下關(guān)閉排水口，同時(shí)使出口端壓 力水通過(guò)第二球閥51、第二過(guò)濾器61和止回閥15進(jìn)入控制缸11 的無(wú)桿端，推動(dòng)小閥板2緩慢關(guān)閉，最終實(shí)現(xiàn)閥門(mén)完全關(guān)閉，閥門(mén) 冋到初始狀態(tài)。關(guān)閥時(shí)間可通第二球閥51調(diào)節(jié)。參見(jiàn)圖5，在閥體7上的中腔支撐架16上設(shè)有處于閥門(mén)出口 端的控制缸11，活塞10連接在閥桿9 一端，安裝于控制缸11內(nèi)， 閥桿9另一端穿過(guò)閥體7中腔支撐架16，配有與其固定連接的小 閥板2，小閥板2尾端的閥桿9上套有可沿閥桿9自由滑動(dòng)的大閥 板1 ，關(guān)閉時(shí)小閥板2與大閥板1形成副密封副，大閥板1與閥體 7上的閥座3形成主密封副，在大閥板1與閥體7中腔支撐架之間 安裝彈簧8，彈簧8助大閥板1關(guān)閉。閥座3由闊體7進(jìn)口端裝入， 固定在閥體7上；閥體7進(jìn)口端接有進(jìn)口旁通管道4，進(jìn)口旁通管道4通過(guò)第一球閥5、第一過(guò)濾器6—路與換向閥12的膜片腔連 通， 一路與控制缸11的有桿端連通，介質(zhì)通過(guò)第一球閥5、第一 過(guò)濾器6 —路通向換向閥12膜片腔， 一路通往控制腔11有桿端， 在進(jìn)口旁通管道4上第一過(guò)濾器6與換向閥12和控制缸ll之間連 接有第一污水隔離裝置17，閥體7出口端通過(guò)連接有第二球閥51、 第二過(guò)濾器61、止回閥15的出口旁通管道14與換向閥12進(jìn)水端 連通，換向閥12的換向端口通過(guò)連接管13與控制腔11的無(wú)桿端 連通，換向閥12的排水口與大氣相通，在出口旁通管道14上第二 過(guò)濾器61和止回閥15之間連接有第二污水隔離裝置18。出口端 介質(zhì)通過(guò)連接有第二球閥51、第二過(guò)濾器61和止回閥15的出口 旁通管道14進(jìn)入換向閥12進(jìn)水端口。采用第一污水隔離裝置17 和第二污水隔離裝置18結(jié)構(gòu)，第 一 污水隔離裝置17和第二污水隔 離裝置18將閥門(mén)中經(jīng)過(guò)的污水與控制缸11和換向閥12中的液體 隔開(kāi)，不會(huì)污染控制缸11和換向閥12中的液體，保證了控制缸 11和換向閥12中的性能。采用上述技術(shù)方案的套筒式多功能水力控制閥，由于閥門(mén)采用 套筒式結(jié)構(gòu)，相比截止式體積小、重量輕，便于生產(chǎn)大口徑與特大 U徑，并節(jié)省資源，便于生產(chǎn)與運(yùn)輸，同時(shí)，通過(guò)添加換向閥部件， 使該閥具有緩開(kāi)和全開(kāi)功能。本套筒式多功能水力控制閥具有體積 小、重量輕能實(shí)現(xiàn)輕載啟泵、截流止回、消除水錘等功能適應(yīng)水泵 出口自動(dòng)化控制要求的特征。
權(quán)利要求1、一種套筒式多功能水力控制閥，包括閥體(7)、安裝在閥體(7)上的閥座(3)，閥桿(9)一端固定連接有小閥板(2)，所述的小閥板(2)尾端的閥桿(9)上套有可沿所述的閥桿(9)自由滑動(dòng)的大閥板(1)，其特征是在所述的中腔支撐架(16)上設(shè)有處于閥門(mén)出口端的控制缸(11)，所述的控制缸(11)內(nèi)設(shè)有活塞(10)，所述的閥桿(9)另一端穿過(guò)所述的中腔支撐架(16)與所述的活塞(10)的連接；所述的閥體(7)進(jìn)口端接有進(jìn)口旁通管道(4)，所述的進(jìn)口旁通管道(4)通過(guò)第一球閥(5)、第一過(guò)濾器(6)一路與換向閥(12)的膜片腔連通，一路與所述的控制缸(11)的有桿端連通；所述的閥體(7)進(jìn)口端通過(guò)連接有第二球閥(51)、第二過(guò)濾器(61)、止回閥(15)的出口旁通管道(14)與所述的換向閥(12)進(jìn)水端連通，所述的換向閥(12)的換向端口與所述的控制腔(11)的無(wú)桿端連通。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的套筒式多功能水力控制閥，其特征是在所述的大閥板(1)與所述的中腔支撐架(16)之間安裝有彈簧(8)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的套筒式多功能水力控制閥，其 特征是在所述的進(jìn)口旁通管道(4)上所述的第一過(guò)濾器(6) 與所述的換向閥(12 )和所述的控制缸(11)之間連接有第 一 污水 隔離裝置(17)，在所述的出口旁通管道(14)上所述的第二過(guò)濾器(61)和止回閥(15)之間連接有第二污水隔離裝置(18)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種套筒式多功能水力控制閥，在中腔支撐架(16)上設(shè)有控制缸(11)，控制缸(11)內(nèi)設(shè)有活塞(10)，閥桿(9)另一端穿過(guò)中腔支撐架(16)與活塞(10)的連接；閥體(7)進(jìn)口端接有進(jìn)口旁通管道(4)，進(jìn)口旁通管道(4)通過(guò)第一球閥(5)、第一過(guò)濾器(6)一路與換向閥(12)的膜片腔連通，一路與控制缸(11)的有桿端連通；閥體(7)進(jìn)口端通過(guò)連接有第二球閥(51)、第二過(guò)濾器(61)、止回閥(15)的出口旁通管道(14)與換向閥(12)進(jìn)水端連通，換向閥(12)的換向端口與控制腔(11)的無(wú)桿端連通。本實(shí)用新型能實(shí)現(xiàn)輕載啟泵、截流止回、消除水錘等功能適應(yīng)水泵出口自動(dòng)化控制要求的套筒式多功能水力控制閥。
文檔編號(hào)F04D29/66GK201218219SQ20082005371
公開(kāi)日2009年4月8日 申請(qǐng)日期2008年7月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月11日
發(fā)明者朱鐵強(qiáng) 申請(qǐng)人:湖南泵閥制造有限公司