專利名稱：軸用活塞式流體控制閥的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種水力控制閥，特別是軸用活塞式流體控制闊。
技術背景
現有水力控制閥控制腔1與工作腔2分隔方法是用0型圈3(參見
附圖15)或膜片4 (參見附圖16);閥芯5 (參見附圖15和16)的 導向位置為過流口軸套導向6 (參見附圖18)或閥體頂部軸套導向7 (參見附附圖17)。 0型圈3和膜片4都為各自廠家的型號規(guī)格，一 旦損壞只能由各自廠家提供。導向位置為過流口軸套導向6，此種形 式導向閥的流阻大；閥體頂部位置軸套導向7解決了流阻大的問題， 但對閥芯5維護和維修時要拆卸軸套，使閥芯5維護和維修極為不方 便。不論控制腔1與工作腔2分隔使用的是0型圈1或膜片2，都需 使用復位彈簧8 (參見附圖15和16)，使得閥前與閥后的壓力差大， 因此閥的阻力系數大。 實用新型內容
本實用新型的目的在于克服上述閥門的弊端，使用標準人字型密 封件，導向軸套安裝在閥蓋上，維護和維修極為方便。
本實用新犁的技術解決方案是軸用活塞式流體控制閥，主要由閥 體、閥蓋和裝于閥內的活塞構成，其特征在于包含連接于同一活塞 桿上、下相隔開的活塞與截流板；活塞桿上、下運動時的閥蓋導向活 塞桿套安裝于閥蓋頂部向下延伸一定距離的位置上；活塞外徑根據人字型密封件內徑尺寸縮小一定尺寸，活塞圓周側面與安裝于閥上的人 字形密封件滑動吻合，截流板下端面與閥體內的管壁孔口吻合構成截 流口；活塞分隔閥為控制腔與工作腔外腔，閥的控制腔與工作腔外腔、 工作腔內腔由輔管連接連通。這是本實用新型的基本結構。
根據鋪管連接控制腔與工作腔使用的形式不同構成不同功能的軸 用活塞式流體控制閥。
(1) 輔管經一球閥連接連通控制腔和工作腔外腔，則構造止回閥；
(2) 輔管經一球閥連接連通控制腔和工作腔外腔，則構造緩閉式水 泵水上底閥；
(3) 控制腔由輔管經小浮球閥與工作腔外腔連接連通，則構造浮 球閥；
(4) 控制腔由1根輔管經一個三通球閥經二根輔管分別連接連通 工作腔內腔、外腔，則構造截止閥；
(5) 控制腔由2根輔管對外連接，其中1根經一先導閥連接連通工 作腔外腔，另1根經一球閥連接連通工作腔內腔，則構造減壓閥；
(6) 控制腔由2根輔管對外連接，其中1根經一先導閥連接連通工 作腔內腔，另1根經一球閥連接連通工作腔外腔，則構造瀉壓閥;


圖15為現有的使用0型圈的水力控制閥。
圖16為現有的使用膜片的水力控制閥。
圖17為現有的使用閥體頂部軸套導向的水力控制閥。
圖18為現有的使用過流口軸套導向的水力控制閥。圖1是本實用新型的基本結構I示意圖； 圖2是本實用新型的基本結構II示意圖； 圖3是本實用新型的止回閥結構圖，采用基本結構I; 圖4是本實用新型的止回閥結構圖，采用基本結構II; 圖5是本實用新型的緩閉式水泵水上底閥，采用基本結構I; 圖6是本實用新型的緩閉式水泵水上底閥，采用基本結構II;
圖7是本實用新型的浮球閥結構圖，采用基本結構I; 圖8是本實用新型的浮球閥結構圖，采用基本結構II; 圖9是本實用新型的截止閥結構圖，采用基本結構I; 圖10是本實用新型的截止閥結構圖，采用基本結構II; 圖11是本實用新型的減壓閥結構圖，采用基本結構I; 圖12是本實用新型的減壓閥結構圖，采用基本結構II; 圖13是本實用新型的瀉壓閥結構圖，采用基本結構I; 圖14是本實用新型的瀉壓閥結構圖，采用基本結構II;具體實施方式
本實用新型結合具體實施例參見附圖進一步說明如下
本實用新型軸用活塞式流體控制閥，主要由閥體l、閥蓋2和安 裝于閥蓋導向活塞桿套3上的連接在同一活塞桿4軸向上、下隔開的
活塞5與截流板6構成；活塞外徑根據人字型密封件內徑尺寸縮小一
定尺寸，活塞圓周側面與闊上的人字形密封件7滑動吻合，截流板下 端面與閥體內的管壁孔口 8吻合構成一個截流口；活塞分隔閥為控制腔9與工作腔外腔10，閥的控制腔與工作腔外腔10、工作腔內腔ll
由不同形式的輔管連接球閥或輔助閥構成多種不同功能的閥止回 閥、緩閉式水泵水上底閥、浮球閥、截止閥、減壓闊、瀉壓閥、等其 他功能的閥。
本實用新型有二種基本結構基本結構I為直通型，參見附圖1; 基本結構II為Y型，參見附圖2。
由于采用^本結構I、 II以及輔管的不同連接方式，軸用活塞式 流體控制閥可以構成多種不同功能的閥止回閥、緩閉式水泵水上底 閥、浮球閥、截止閥、減壓闊、瀉壓閥、等其他功能的閥。
實施例1，本實用新型軸用活塞式流體控制閥是止回閥，采用附 圖1所示的基本結構I、附圖2所示的基本結構II，由輔管經一球閥 連接連通控制腔9和工作腔外腔10，參見附圖3、 4。
其工作原理當液體從工作腔內腔11流向工作腔外腔10時，控 制腔9內的液體從球閥12經輔管13流出，閥被打開；當液體從工作 腔外腔10流向工作強內腔11時，液體從輔管13經球閥12流入控制 腔9，閥開始關閉，但閥關閉的時間由球閥12的開度決定，球閥12 開度越小，關閉速度越慢，反之越快。因此調整球閥12的開度的大 小就可控制閥的關閉速度，從而可有效地消除閥關閉時的水錘，達到 對管網的保護。
實施例2，本實用新型軸用活塞式流體控制閥是緩閉式水泵水上 底閥，采用附圖1所示的基本結構I、附圖2所示的基本結構II，由 輔管經一球閥連接連通控制腔9和工作腔外腔10，參見附圖5、 6。其工作原理當水泵啟泵后由于負壓的作用，液體從工作腔內腔 11流向工作腔外腔10，控制腔9內的液體從球閥12經輔管13流出， 閥被打開；當水泵停泵時液體從工作腔外腔10流向工作強內腔11， 液體從輔管13經球閥12流入控制腔，閥開始關閉，但閥關閉的時間 由球閥12的開度決定，球閥12開度越小，關閉速度越慢，反之越快。 因此調整球閥12的開度的大小就可控制閥的關閉速度，從而有效地 消除閥關閉時的水錘，并且保住管道內的負壓，使水泵能有效的開啟。
實施例3，本實用新型軸用活塞式流體控制閥是浮球閥，采用附 圖1所示的基本結構I、附圖2所示的基本結構II，控制腔9由輔管 經小浮球閥14與工作腔外腔10連接連通，參見附圖7、 8。
其工作原理液體從工作腔外腔10流向工作腔內腔11，控制腔 9內的液體經輔管經小浮球閥流出，使得工作腔外腔10的液體壓力 高于控制腔9的壓力，閥被打開；當水池中的液位漲至水池中浮球 15的位置時，浮力的作用使得小浮球閥14關閉，工作腔外腔10的 液體壓力回流至控制腔9內，使得工作腔外腔10與控制腔9的壓力 差相同，閥在閥芯自重的作用下關閉，液體不再進入水池內，達到控 制液面的目的。
實施例4，本實用新型軸用活塞式流體控制閥是截止閥，采用附 圖1所示的基本結構I、附圖2所示的基本結構II，控制腔9由輔管 17、 18經三通球閥14與工作腔外腔10、工作腔內腔ll連接連通， 參見附圖9、 10。
其工作原理液體從工作腔內腔11流向工作腔外腔10,當球閥16的手柄置于90度時控制腔9與工作腔內腔11連通，與工作腔外 腔10斷開，因控制腔9內的活塞5面積大于截流板6的面積，活塞 5推動截流板6向下移動與管壁孔口 8吻合，閥被關閉；當球閥16 的手柄置于180度時控制腔9與工作腔外腔10連通，與工作腔內腔 ll斷開，控制腔9內的液體壓力被釋放到工作腔外腔IO,工作腔內 腔11的液體壓力推動截流板6使液體從工作腔內腔11流向工作腔外 腔10，閥開啟。在開啟狀態(tài)如管網出現液體從工作腔外腔10流向工 作腔內腔11的情況時，控制腔9與工作腔外腔10此時是連通的，液 體壓力流入控制腔9，因控制腔9內的活塞5面積大于截流板6的面 積，活塞5推動截流板6向下移動與管壁孔口8吻合，閥被關閉，使 孔用活塞式流體控制闊截止閥具有止回功能。
實施例5，本實用新型軸用活塞式流體控制閥是減壓閥，采用附 圖l所示的基本結構I、附圖2所示的基本結構II，控制腔9由輔管 19、球閥20與工作腔內腔11連通，由輔管21、先導閥22、輔管23 與工作腔外腔10連接連通，參見附圖ll、 12。
其工作原理液體從工作腔內腔11流向工作腔外腔10，球閥20 的手柄置于開啟狀態(tài)，控制腔9與工作腔內腔11連通，由輔管21、 先導閥22、輔管23與工作腔外腔10連接連通，當工作腔外腔10的 壓力增大時先導闊22將關小其開度，使得控制腔9內的壓力也增加， 因控制腔9內的活塞5面積大于截流板6的面積，活塞5推動截流板 6向下移動，使流經管壁孔口的流量減小，工作腔外腔10的壓力隨 之降低，實現減壓的目的。實施例6，本實用新型軸用活塞式流體控制閥是泄壓閥，采用附 圖1所示的基本結構I、附圖2所示的基本結構II，控制腔9由輔管 24、球閥25與工作腔外腔10連通，由輔管26、先導陶27、輔管28 與工作腔內腔ll連接連通，參見附圖13、 14。
其工作原理液體從工作腔外腔10流向工作腔內腔11，球閥25 的手柄置于開啟狀態(tài)，控制腔9與工作腔外腔10連通，由輔管26、 先導閥27、輔管28與工作腔內腔11連接連通，當工作腔外腔10的 壓力增大到設定值時先導閥27將打開其開度，使得控制腔9內的壓 力減小，因控制腔9內的活塞5面積大于截流板6的面積，活塞5推 動截流板6向上移動，閥被打開，工作腔外腔10的壓力隨之降低， 實現泄壓的目的。
本實用新型軸用活塞式流體控制陶其優(yōu)點在于，活塞上、下運動 時與其配合安裝在閥上的密封件為人字型密封件，人字型密封件在受 到磨損后，能自行彌補受損部位，因此無需經常性更換密封件來維護 閥的正常工作，與現有的水力控制閥相比大大減少了閥的維修、維護 的次數和時間，很大程度上提高了閥的使用壽命。采用人字型密封件， 活塞外徑根據人字型密封件內徑尺寸縮小一定尺寸，使人字型密封件 只在控制腔開始工作時才開始密封，從而使得閥的啟閉壓力非常小， 因此閥關閉時無需彈簧復位，與現有的水力控制閥相比其啟閉壓力 小，流阻系數小。從制造方面來講因其結構簡化，大大節(jié)約了制造用 材，制造工時。
權利要求1、一種軸用活塞式流體控制閥，主要由閥體、閥蓋和裝于閥內的活塞構成，其特征在于(1)包含連接于同一活塞桿上、下相隔開的活塞與截流板；(2)活塞桿上、下運動時的閥蓋導向活塞桿套安裝于閥蓋頂部向下延伸一定距離的位置上；(3)活塞外徑根據人字型密封件內徑尺寸縮小一定尺寸，活塞圓周側面與安裝于閥上的人字形密封件滑動吻合，截流板下端面與閥體內的管壁孔口吻合構成截流口；(4)閥的控制腔與工作腔經由輔管連接連通。
2、 根據權利要求1所述的軸用活塞式流體控制閥，其特征在于由 輔管經一球閥連接連通控制腔和工作腔外腔。
3、 根據權利要求1所述的軸用活塞式流體控制閥，其特征在于控 制腔由輔管經浮球閥與工作腔外腔連接連通。
4、 根據權利要求1所述的軸用活塞式流體控制閥，其特征在于控 制腔由 一根輔管經一個三通球閥經二根輔管分別連接連通工作腔內 腔、外腔。
5、 根據權利要求l所述的軸用活塞式流體控制閥，其特征在于控 制腔由2根輔管對外連接，其中1根經一先導閥連接連通工作腔外腔， 另1根經一球閥連接連通工作腔內腔。
6、根據權利要求l所述的軸用活塞式流體控制閥，其特征在于控 制腔由2根輔管對外連接，其中1根經一先導閥連接連通工作腔內腔， 另1根經一球閥連接連通工作腔外腔。
專利摘要一種軸用活塞式流體控制閥，是止回閥、緩閉式水泵水上底閥、浮球閥、截止閥、減壓閥、瀉壓閥等其他功能的閥。它主要由閥體(1)、閥蓋(2)和安裝于閥蓋導向活塞桿套(3)上的連接在同一活塞桿(4)軸向上、下隔開的活塞(5)與截流板(6)構成；活塞(5)外徑根據人字型密封件(7)內徑尺寸縮小一定尺寸，活塞(5)圓周側面與閥上的人字形密封件(7)滑動吻合，截流板(6)下端面與閥體內的管壁孔口(8)吻合構成一個截流口；活塞(5)分隔閥為控制腔(9)與工作腔外腔(10)，閥的控制腔(9)與工作腔外腔(10)、工作腔內腔(11)由不同形式的輔管連接球閥或輔助閥構成多種不同功能的閥。其優(yōu)點在于其結構簡化，通用性強，閥開、閉靈活，密封好，無滲漏，運行可靠，可減少維護和維修難度。且可一閥兩用或一閥多用。
文檔編號F04D29/00GK201382196SQ20082005400
公開日2010年1月13日 申請日期2008年8月7日 優(yōu)先權日2008年8月7日
發(fā)明者磊 張 申請人:磊 張