專利名稱：高壓泵溢流閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及--種溢流閥結(jié)構(gòu)，尤其是一種電動(dòng)高壓清洗機(jī)水 泵溢流閥。
背景技術(shù)：
溢流閥是一種常見的水泵閥結(jié)構(gòu)，起到安全保護(hù)的作用，在系統(tǒng) 正常工作時(shí)，溢流閥關(guān)閉，只有在負(fù)載超過規(guī)定極限的時(shí)候開啟溢流 閥，進(jìn)行過載保護(hù)，使系統(tǒng)壓力不再增加。
但是高壓清洗機(jī)水泵需要關(guān)水槍時(shí)使電機(jī)停止或使得水壓在內(nèi) 部循環(huán)，傳統(tǒng)的溢流閥結(jié)構(gòu)都比較復(fù)雜，不適于用作此類泵中的高壓 溢流保護(hù)。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且可用 于高壓清洗機(jī)水泵中的溢流閥。
本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是 一種高壓泵 溢流閥，包括閥座、固定在閥座上的閥套，閥套與閥座內(nèi)側(cè)形成空腔， 閥芯設(shè)在空腔內(nèi)，其中，所述的閥芯由彈簧抵頂在閥套內(nèi)側(cè)，閥芯的 前端設(shè)有一錐部，至少一部分錐部伸入閥套的流道內(nèi)將流道截?cái)?，?所述錐部周圍設(shè)有一個(gè)或以上溢流孔，該溢流孔與空腔聯(lián)通。在正常 工作時(shí)溢流閥關(guān)閉，而當(dāng)內(nèi)部壓力負(fù)載過大時(shí)，壓力推動(dòng)溢流閥閥芯 克服彈簧彈性力后退從而流道打開，液體自闊芯溢流孔流回空腔內(nèi)，起到溢流作用。
在上述方案的基礎(chǔ)上，所述的閥座在與閥套的連接位置處形成向 內(nèi)收縮的臺(tái)階，臺(tái)階前部的內(nèi)徑大于閥芯的外徑，臺(tái)階后部的內(nèi)徑小 于閥芯的外徑，限制閥芯的行程。如此設(shè)計(jì)使得閥芯僅能在閥套空腔 前端至閥座臺(tái)階這個(gè)行程距離內(nèi)移動(dòng)，當(dāng)閥芯受壓后退起溢流作用 時(shí)，必然增加了彈簧的負(fù)荷，而采用臺(tái)階設(shè)計(jì)不僅不影響溢流閥的使 用，還可以保護(hù)彈簧及閥芯，使其使用壽命大大增加。臺(tái)階的設(shè)置位 置可以根據(jù)不同規(guī)格的溢流閥進(jìn)行調(diào)整，以控制溢流閥閥芯的行程距 離。
所述的閥套后端抵頂在臺(tái)階上與閥座固定連接。
所述錐部的最大直徑大于閥套流道的直徑，如此設(shè)置使得錐部的 一部分伸入流道內(nèi)，而另有至少一部分在流道外，從而將流道截?cái)啵?使截?cái)嘈Ч煽俊?br> 所述的錐部包括一圓錐體或圓錐臺(tái)，錐部設(shè)計(jì)成一圓錐體形狀結(jié) 構(gòu)最簡(jiǎn)單合理，也可以設(shè)計(jì)成一圓柱體與圓錐體的組合形狀，但不限 于此。
溢流孔緊靠在錐部的底部處設(shè)置，也可以在錐部底部間隔距離設(shè) 置溢流孔。
為了使彈簧能夠更好的將閥芯抵頂在閥蓋內(nèi)側(cè)，所述閥芯的后部 具有內(nèi)腔，內(nèi)腔內(nèi)側(cè)設(shè)有至少一對(duì)凸部，彈簧一部分伸入閥芯內(nèi)腔內(nèi)， 彈簧一端抵頂閥座空腔，另一端抵頂該凸部。
所述的閥芯外沿與閥套內(nèi)徑匹配，如此設(shè)置使得閥芯不會(huì)在閥套 空腔內(nèi)沿閥芯徑向移動(dòng)。
本實(shí)用新型的有益效果是
本實(shí)用新型的溢流閥相對(duì)于傳統(tǒng)的溢流閥大大簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)，成本低廉，作用效果好，且十分適合用作高壓清洗機(jī)水泵的溢流閥。

圖1為本實(shí)用新型高壓溢流閥的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型高壓溢流閥的閥芯側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖中標(biāo)號(hào)說明
l一閥套 11 —流道
2 —閥芯 21 —錐部 22—內(nèi)腔 221 —凸部 23 —溢流孔
3 —閥座 31 —臺(tái)階 4一彈簧
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱圖1為本實(shí)用新型高壓溢流閥的剖視結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為 本實(shí)用新型高壓溢流閥的閥芯側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖所示， 一種高壓泵溢流 閥，包括閥座3、固定在閥座3上的閥套1，閥套1與閥座3內(nèi)側(cè)形 成空腔，閥芯2設(shè)在空腔內(nèi)，所述的閥芯2外洽與閥套1內(nèi)徑匹配。
所述的閥座3在與閥套1的連接位置處形成向內(nèi)收縮的臺(tái)階31， 臺(tái)階31前部的內(nèi)徑大于閥芯2的外徑，臺(tái)階31后部的內(nèi)徑小于閥芯 2的外徑，限制閥芯2的行程，使閥芯2僅能在閥套1空腔前端至閥 座臺(tái)階31這個(gè)行程距離內(nèi)移動(dòng)。所述的閥套1后端抵頂在臺(tái)階31上 與閥座3固定連接。
所述的閥芯2由彈簧4抵頂在閥套1內(nèi)偵ij,閥芯2的前端設(shè)有一 錐部21，該錐部21為一圓錐體，錐部21圓錐體的最大直徑大于閥套1流道11的直徑，錐部21的一部分伸入閥套1的流道11內(nèi)將流
道11截?cái)?，在所述錐部21周圍設(shè)有一個(gè)溢流孔23，溢流孔23緊靠 在錐部21的底部處設(shè)置，該溢流孔23與閥座3和閥套1形成的空腔 聯(lián)通。
所述閥芯2的后部具有內(nèi)腔22，內(nèi)腔22內(nèi)側(cè)設(shè)有至少一對(duì)凸部 221，彈簧4一端抵頂閥座3空腔，另一端抵頂該凸部221。
權(quán)利要求1、一種高壓泵溢流閥，包括閥座、固定在閥座上的閥套，閥套與閥座內(nèi)側(cè)形成空腔，閥芯設(shè)在空腔內(nèi)，其特征在于所述的閥芯由彈簧抵頂在閥套內(nèi)側(cè)，閥芯的前端設(shè)有一錐部，至少一部分錐部伸入閥套的流道內(nèi)將流道截?cái)啵谒鲥F部周圍設(shè)有一個(gè)或以上溢流孔，該溢流孔與空腔聯(lián)通。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓泵溢流閥，其特征在于所述的閥座 在與閥套的連接位置處形成向內(nèi)收縮的臺(tái)階，臺(tái)階前部的內(nèi)徑大于閥 芯的外徑，臺(tái)階后部的內(nèi)徑小于閥芯的外徑，限制閥芯的行程。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高壓泵溢流閥，其特征在于所述的閥套后端抵頂在臺(tái)階上與閥座固定連接。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓泵溢流閥，其特征在于所述閥芯錐 部的最大直徑大于閥套流道的直徑。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的高壓泵溢流閥，其特征在于所述閥芯錐 部包括一圓錐體或圓錐臺(tái)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或4或5所述的高壓泵溢流閥，其特征在于所 述的溢流孔緊靠在所述閥芯錐部的底部處設(shè)置。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓泵溢流閥，其特征在于所述閥芯的 后部具有內(nèi)腔，內(nèi)腔內(nèi)側(cè)設(shè)有凸部，彈簧一端抵頂閥座空腔，另一端 抵頂凸部。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓泵溢流閥，其特征在于所述的閥芯 外沿與閥套內(nèi)徑匹配。
專利摘要一種高壓泵溢流閥，為用于電動(dòng)高壓清洗機(jī)水泵的溢流閥，包括閥座、固定在閥座上的閥套，閥套與閥座內(nèi)側(cè)形成空腔，閥芯設(shè)在空腔內(nèi)，其中，所述的閥芯由彈簧抵頂在閥套內(nèi)側(cè)，閥芯的前端設(shè)有一錐部，至少一部分錐部伸入閥套的流道內(nèi)將流道截?cái)?，在所述錐部周圍設(shè)有一個(gè)或以上溢流孔，該溢流孔與空腔聯(lián)通。本實(shí)用新型的溢流閥相對(duì)于傳統(tǒng)的溢流閥大大簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)，成本低廉，作用效果好，且十分適合用作高壓清洗機(jī)水泵的溢流閥。
文檔編號(hào)F04D15/02GK201236983SQ20082005486
公開日2009年5月13日 申請(qǐng)日期2008年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月18日
發(fā)明者方廣萍 申請(qǐng)人:上海裕歆電器有限公司