專利名稱：轉(zhuǎn)子式機油泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于汽車發(fā)動機潤滑系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，具體講是一種轉(zhuǎn)子式機油泵。
技術(shù)背景
現(xiàn)有技術(shù)轉(zhuǎn)子式機油泵一般包括泵體、泵蓋、內(nèi)轉(zhuǎn)子、外轉(zhuǎn)子以及傳動軸；所述泵蓋與 泵體連接；所述內(nèi)轉(zhuǎn)子和外轉(zhuǎn)子設(shè)置在泵體內(nèi)；所述傳動軸輸入端與內(nèi)轉(zhuǎn)子間隙配合；所述 傳動軸對機油泵起傳遞轉(zhuǎn)速和扭矩作用；所述外轉(zhuǎn)子與泵體間隙配合；所述泵體與傳動軸無 配合，且與內(nèi)轉(zhuǎn)子無徑向定位不起定心作用。上述結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子式機油泵在實際應用中存在以 下三個不足之處1、所述泵體與傳動軸無配合，且與內(nèi)轉(zhuǎn)子無徑向定位不起定心作用，機油 泵中的內(nèi)轉(zhuǎn)子在轉(zhuǎn)動時靠與傳動軸的配合來定心，泵體沒有起到定內(nèi)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動中心的作用， 如果轉(zhuǎn)動軸運動不平穩(wěn)，就會造成內(nèi)外轉(zhuǎn)子傳動不平穩(wěn)，因此現(xiàn)有技術(shù)機油泵對傳動軸的旋 轉(zhuǎn)精度及與內(nèi)轉(zhuǎn)子的配合精度要求比較高；2、由于傳動軸運動不平穩(wěn)，因此造成內(nèi)轉(zhuǎn)子和外 轉(zhuǎn)子之間存在不正常的磨損，內(nèi)轉(zhuǎn)子和外轉(zhuǎn)子之間磨損又增大了泵體內(nèi)各處的間隙，影響了 轉(zhuǎn)子式機油泵的流量、安全性及使用壽命；3、現(xiàn)有技術(shù)機油泵在運轉(zhuǎn)時，由于受高、低油壓 差及傳動軸運動不平穩(wěn)的影響，內(nèi)轉(zhuǎn)子會朝向一邊刮到泵蓋或泵體端面，長期使用后會導致 泵蓋和泵體內(nèi)端面產(chǎn)生刮痕。 實用新型內(nèi)容
本實用新型要解決的技術(shù)問題是，提供一種安全性高，使用壽命長，能夠提高傳動軸運 動的平穩(wěn)性，降低傳動軸的旋轉(zhuǎn)精度及與內(nèi)轉(zhuǎn)子的配合精度要求，有效防止泵蓋或泵體出現(xiàn) 刮痕的轉(zhuǎn)子式機油泵。
本實用新型的技術(shù)解決方案是，提供一種具有以下結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子式機油泵，它包括傳動軸、 泵體、連接在泵體上的泵蓋、設(shè)置在泵體內(nèi)的內(nèi)轉(zhuǎn)子和外轉(zhuǎn)子；所述傳動軸輸入端與內(nèi)轉(zhuǎn)子 間隙配合；所述外轉(zhuǎn)子與泵體間隙配合；所述內(nèi)轉(zhuǎn)子的左端面上設(shè)有凸臺；所述泵體的右端 面上設(shè)有與凸臺相配合的支撐凹孔；所述內(nèi)轉(zhuǎn)子的凸臺與泵體間隙配合。
采用以上結(jié)構(gòu)后，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點由于內(nèi)轉(zhuǎn)子的左端面上 設(shè)置了凸臺，因此在繼續(xù)保證結(jié)構(gòu)緊湊的前提下，本實用新型使原本很薄的內(nèi)轉(zhuǎn)子的剛度得 到了進一步的加強；另外，由于內(nèi)轉(zhuǎn)子與泵體的配合支撐結(jié)構(gòu)以及內(nèi)轉(zhuǎn)子凸臺與泵體之間的 間隙配合，因此本實用新型使內(nèi)轉(zhuǎn)子在轉(zhuǎn)動時可以靠與泵體的配合來定心，而傳動軸不起定 心作用，只起到傳遞動力作用，內(nèi)轉(zhuǎn)子剛度的加強以及定心方式的改變不但提高了傳動軸運 動的平穩(wěn)性，有效防止了因高、低油壓差和傳動軸運動不平穩(wěn)的影響而造成泵蓋或泵蓋刮傷 現(xiàn)象，而且也防止了因傳動軸運動不平穩(wěn)而造成內(nèi)轉(zhuǎn)子和外轉(zhuǎn)子磨損，同時還降低了傳動軸 的旋轉(zhuǎn)精度及和內(nèi)轉(zhuǎn)子的配合精度要求，提高了機油泵的安全性、可靠性和使用壽命。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)轉(zhuǎn)子式機油泵的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是本實用新型轉(zhuǎn)子式機油泵的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是圖2中未安裝內(nèi)轉(zhuǎn)子時的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步說明
如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)轉(zhuǎn)子式機油泵包括泵體2、泵蓋l、內(nèi)轉(zhuǎn)子4、外轉(zhuǎn)子5以及傳動 軸3;所述泵蓋1與泵體2連接；所述內(nèi)轉(zhuǎn)子4和外轉(zhuǎn)子5設(shè)置在泵體2內(nèi)；所述傳動軸3 的輸入端與內(nèi)轉(zhuǎn)子4間隙配合；所述外轉(zhuǎn)子5與泵體2間隙配合；所述泵體2與內(nèi)轉(zhuǎn)子4和 傳動軸3均不配合工作。
如圖2和圖3所示，在本具體實施方式
中，本發(fā)明轉(zhuǎn)子式機油泵包括傳動軸3、泵體2、 連接在泵體2上的泵蓋1、設(shè)置在泵體2內(nèi)的內(nèi)轉(zhuǎn)子4和外轉(zhuǎn)子5;所述傳動軸3輸入端與內(nèi) 轉(zhuǎn)子4間隙配合；所述外轉(zhuǎn)子5與泵體2間隙配合；所述內(nèi)轉(zhuǎn)子4的左端面上設(shè)有凸臺41， 不難理解，本實施例中凸臺41是與內(nèi)轉(zhuǎn)子4一體的，當然凸臺41也可另外連接在內(nèi)轉(zhuǎn)子4 上；所述泵體2的右端面上設(shè)有與凸臺41相配合的支撐凹孔21;所述內(nèi)轉(zhuǎn)子4的凸臺41與 泵體2間隙配合。本具體實施例中所述的左端面指圖1、圖2和圖3的左邊為左端面，而圖1、 圖2和圖3的右邊為右端面。
權(quán)利要求1、一種轉(zhuǎn)子式機油泵，它包括傳動軸(3)、泵體(2)、連接在泵體(2)上的泵蓋(1)、設(shè)置在泵體(2)內(nèi)的內(nèi)轉(zhuǎn)子(4)和外轉(zhuǎn)子(5)；所述傳動軸(3)輸入端與內(nèi)轉(zhuǎn)子(4)間隙配合；所述外轉(zhuǎn)子(5)與泵體(2)間隙配合，其特征在于所述內(nèi)轉(zhuǎn)子(4)的左端面上設(shè)有凸臺(41)；所述泵體(2)的右端面上設(shè)有與凸臺(41)相配合的支撐凹孔(21)；所述內(nèi)轉(zhuǎn)子(4)的凸臺(41)與泵體(2)間隙配合。
專利摘要本實用新型公開了一種轉(zhuǎn)子式機油泵，它包括傳動軸(3)、泵體(2)、連接在泵體(2)上的泵蓋(1)、設(shè)置在泵體(2)內(nèi)的內(nèi)轉(zhuǎn)子(4)和外轉(zhuǎn)子(5)；所述傳動軸(3)輸入端與內(nèi)轉(zhuǎn)子(4)間隙配合；所述外轉(zhuǎn)子(5)與泵體(2)間隙配合；所述內(nèi)轉(zhuǎn)子(4)的左端面上設(shè)有凸臺(41)；所述泵體(2)的右端面上設(shè)有與凸臺(41)相配合的支撐凹孔(21)；所述內(nèi)轉(zhuǎn)子(4)的凸臺(41)與泵體(2)間隙配合。本實用新型的優(yōu)點在于安全性高，使用壽命長，能夠提高傳動軸運動及齒輪傳動平穩(wěn)性，降低傳動軸的旋轉(zhuǎn)精度及與內(nèi)轉(zhuǎn)子的配合精度要求，并可有效防止泵蓋或泵體端面出現(xiàn)刮痕。
文檔編號F04C2/08GK201202633SQ20082008600
公開日2009年3月4日 申請日期2008年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月17日
發(fā)明者張晴江, 羅玉龍, 黃立陽 申請人:寧波圣龍汽車零部件有限公司