專利名稱：一種電機(jī)與油劑泵的安裝機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種將電機(jī)安裝在油劑泵上的安裝機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，通常是安裝工人依靠視覺(jué)來(lái)判斷電機(jī)的機(jī)軸與油劑泵的泵軸 是否在同一軸心線上，從而將電機(jī)與油劑泵相連接，但是，僅靠視覺(jué)上做出的 判斷，很難保證機(jī)軸與泵軸的同心度。另外，電機(jī)與油劑泵之間的傳動(dòng)是通過(guò) 梅花瓣柔性聯(lián)軸器實(shí)現(xiàn)的。例如德國(guó)巴馬格紡絲油劑泵即是采用這種傳動(dòng)方式， 無(wú)需人工調(diào)節(jié)，即可實(shí)現(xiàn)電機(jī)與發(fā)動(dòng)機(jī)的自動(dòng)對(duì)接，但是這種傳動(dòng)方式在電機(jī) 與油劑泵工作時(shí)，機(jī)軸與泵軸在周向上受力不均。在紡織領(lǐng)域，紡絲油劑泵屬 于高精密設(shè)備，在這種安裝及傳動(dòng)條件下運(yùn)轉(zhuǎn)，會(huì)引起上油不勻，影響長(zhǎng)絲質(zhì) 量；而且由于油劑泵中心和電機(jī)軸中心很難保證在同一軸線上，油劑泵損壞率 高。
事實(shí)上，長(zhǎng)絲上油不勻，油劑泵損壞率高是一直困繞長(zhǎng)絲生產(chǎn)行業(yè)的技術(shù) 難題。為了解決所述難題，亟需提供一種可保證電機(jī)與油劑泵具有高同心度的 電機(jī)與油劑泵的安裝機(jī)構(gòu)。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)甩新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種電機(jī)與油劑泵的安裝機(jī)構(gòu)，保 證電機(jī)的機(jī)軸與油劑泵的泵軸之間的高同心度。
為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采取如下技術(shù)方案 一種電機(jī)與油劑泵的安裝機(jī)構(gòu)，包括用于安裝電機(jī)與油劑泵的底座、連接 電機(jī)的機(jī)軸與油劑泵的泵軸的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，該安裝機(jī)構(gòu)還包括
垂直固定設(shè)置在底座上的具有基準(zhǔn)孔的基準(zhǔn)板，機(jī)軸穿過(guò)基準(zhǔn)孔，且基準(zhǔn) 孔、機(jī)軸的軸心線相重合；
具有兩相互平行的第一側(cè)板與第二側(cè)板的連接支架，所述的第一側(cè)板與基 準(zhǔn)板相可拆卸地連接，且第一側(cè)板具有與基準(zhǔn)孔等直徑、同軸心線的第一定位 孔，所述的第二側(cè)板與油劑泵相可拆卸地連接，且在第二側(cè)板上開(kāi)設(shè)有第二定 位孔，第一定位孔、第二定位孔及泵軸共軸心線。
優(yōu)選地，上述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)采用內(nèi)外齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，保證機(jī)軸與泵在周向上受力均勻。
由于以上技術(shù)方案的實(shí)施，本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn) 通過(guò)基準(zhǔn)板和連接支架的設(shè)置，保證在連接機(jī)軸與泵軸時(shí)，機(jī)軸與泵軸能
夠處于同一軸心線上，油劑泵損壞率低。另外，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便。
以下結(jié)合附圖和具體的實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明



圖1為本實(shí)用新型的安裝結(jié)構(gòu)工作示意圖2為本實(shí)用新型的連接支架的結(jié)構(gòu)示意圖3為本實(shí)用新型的連接支架的左視其中
1、電機(jī)；2、油劑泵；3、底座；4、基準(zhǔn)板；40、基準(zhǔn)孔；5、連接支架； 50、第一側(cè)板；51、第二側(cè)板；500、第一定位孔；510、第二定位孔；70、內(nèi) 齒輪；71、外齒輪。
具體實(shí)施方式
如
圖1 3所示，按照本實(shí)施例的電機(jī)與油劑泵的安裝機(jī)構(gòu)主要包括用于安 裝電機(jī)1與油劑泵2的底座3、基準(zhǔn)板4、連接支架5以及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。作為一個(gè) 安裝機(jī)構(gòu)，能夠保證電機(jī)1的機(jī)軸10與油劑泵2的泵軸20的高同心度，降低 油劑泵2的損壞率。
上述的安裝機(jī)構(gòu)的具體設(shè)置如下
基準(zhǔn)板4上開(kāi)設(shè)有基準(zhǔn)孔40,機(jī)軸10穿過(guò)基準(zhǔn)孔40，并且基準(zhǔn)孔40的軸 心線與機(jī)軸10的軸心線相重合，基準(zhǔn)板4垂直焊接在底座3上。
連接支架5具有相互平行的第一側(cè)板50和第二側(cè)板51，所述的第一側(cè)板 50與基準(zhǔn)板4相螺紋固定連接，且第一側(cè)板50具有與基準(zhǔn)孔40等直徑、同軸 心線的第一定位孔500,所述的第二側(cè)板51與油劑泵1相固定連接，且在第二 側(cè)板51上開(kāi)設(shè)有第二定位孔510，第一定位孔500、第二定位孔510及泵軸20 共軸心線。
在本例中，通過(guò)內(nèi)外齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)機(jī)軸10與泵軸20的傳動(dòng)，其主要 包括內(nèi)齒輪70與外齒輪71.
上述安裝機(jī)構(gòu)的安裝過(guò)程如下首先，將電機(jī)1固定安裝在底座3上，在機(jī)軸10上套上定位套，然后將基 準(zhǔn)板4通過(guò)基準(zhǔn)孔40套在定位套上，保證基準(zhǔn)孔40與機(jī)軸10的軸心線相重合， 然后將基準(zhǔn)板4焊接在底座3上；
其次，對(duì)齊第一定位孔500和基準(zhǔn)孔40，將連接支架5的第一側(cè)板50與基 準(zhǔn)板4相螺紋連接，此時(shí)，可將定位套取下；在另一側(cè)，將第二側(cè)板51與油劑 泵2相固定，泵軸20從第二定位孔500伸出，其軸心線與第二定位孔500的軸 心線重合，至此，機(jī)軸10與泵軸20的軸心線相重合；
最后，在泵軸20上安裝內(nèi)齒輪70,外齒輪71—端與內(nèi)齒輪70相嚙合， 另一端安裝在機(jī)軸10上，將機(jī)軸10與泵軸20傳動(dòng)連接。
綜上所述，按照本實(shí)用新型的電機(jī)與油劑泵的安裝機(jī)構(gòu)可保證在連接機(jī)軸 與泵軸時(shí)，機(jī)軸與泵軸能夠處于同一軸心線上，油劑泵損壞率低。另外，本實(shí) 用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便。
權(quán)利要求1、一種電機(jī)與油劑泵的安裝機(jī)構(gòu)，包括用于安裝所述的電機(jī)(1)與所述的油劑泵(2)的底座(3)、連接所述的電機(jī)(1)的機(jī)軸(10)與所述的油劑泵(2)的泵軸(20)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的安裝機(jī)構(gòu)還包括垂直固定設(shè)置在所述的底座(3)上的具有基準(zhǔn)孔(40)的基準(zhǔn)板(4)，所述的機(jī)軸(10)穿過(guò)所述的基準(zhǔn)孔(40)，且所述的基準(zhǔn)孔(40)、機(jī)軸(10)的軸心線相重合；具有兩相互平行的第一側(cè)板(50)與第二側(cè)板(51)的連接支架(5)，所述的第一側(cè)板(50)與所述的基準(zhǔn)板(4)相可拆卸地連接，且所述的第一側(cè)板(50)具有與所述的基準(zhǔn)孔(40)等直徑、同軸心線的第一定位孔(500)，所述的第二側(cè)板(51)與所述的油劑泵(2)相可拆卸地連接，且在第二側(cè)板(51)上開(kāi)設(shè)有第二定位孔(510)，所述的第一定位孔(500)、第二定位孔(510)及所述的泵軸(20)共軸心線。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電機(jī)與油劑泵的安裝機(jī)構(gòu)，其特征在于 所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為內(nèi)外齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電機(jī)與油劑泵的安裝機(jī)構(gòu)，包括用于固定電機(jī)與油劑泵的底座、連接電機(jī)的機(jī)軸與油劑泵的泵軸的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，該安裝機(jī)構(gòu)還包括垂直固定設(shè)置在底座上的具有基準(zhǔn)孔的基準(zhǔn)板，機(jī)軸穿過(guò)基準(zhǔn)孔，且基準(zhǔn)孔、機(jī)軸的軸心線相重合；具有兩相互平行的第一側(cè)板與第二側(cè)板的連接支架，所述的第一側(cè)板與基準(zhǔn)板相固定連接，且第一側(cè)板具有與基準(zhǔn)孔等直徑、同軸心線的第一定位孔，所述的第二側(cè)板與油劑泵相固定連接，且在第二側(cè)板上開(kāi)設(shè)有第二定位孔，第一定位孔、第二定位孔及泵軸共軸心線。該安裝機(jī)構(gòu)可保證在連接機(jī)軸與泵軸時(shí)，機(jī)軸與泵軸能夠處于同一軸心線上，油劑泵損壞率低。
文檔編號(hào)F04C15/00GK201241821SQ20082011316
公開(kāi)日2009年5月20日 申請(qǐng)日期2008年7月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月8日
發(fā)明者戴茂峰 申請(qǐng)人:江蘇申久化纖有限公司