專利名稱：一種機(jī)械密封腔體的降溫裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種密封結(jié)構(gòu)的降溫裝置，特別涉及一種用于增加機(jī)械密 封摩擦副壽命的降溫裝置。
技術(shù)背景
機(jī)械密封摩擦副是機(jī)械密封部件中最重要的組成部分，其在實(shí)際使用中往 往由于摩擦副的損壞而造成泵的泄露。因此，為了機(jī)組運(yùn)行的可靠性，提高機(jī) 械密封摩擦副的壽命具有很現(xiàn)實(shí)的意義。
機(jī)械密封面產(chǎn)生的熱量直接影響機(jī)械密封摩擦副的壽命。機(jī)械密封腔體的 熱量一方面是來自給水泵高溫部分的熱傳遞，另一方面是機(jī)械密封動(dòng)環(huán)、靜環(huán)
摩擦產(chǎn)生的熱量。由于鍋爐給水泵的介質(zhì)水溫接近200。C,因此，在正常情況
下，給水泵高溫部分的熱傳遞是主要的熱量來源。
現(xiàn)有技術(shù)中一般都是使用常規(guī)水絕熱腔來進(jìn)行降溫處理。 這種設(shè)計(jì)為減少高溫部分的熱傳遞，如圖1所示通常在摩擦副接觸面13
與介質(zhì)12之間設(shè)計(jì)一個(gè)冷卻套11，通過冷卻水的注入來帶走介質(zhì)的熱量。這
種冷卻方式很好的解決了熱量傳遞問題。其缺點(diǎn)是-
1. 增加了該零件的軸向尺寸，造成整個(gè)轉(zhuǎn)子加長(zhǎng)。
2. 提高零件鑄造和清砂的工藝要求。
3. 降低了鑄件的剛度。
4. 外接冷卻水使管道及系統(tǒng)復(fù)雜化
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型了解決上述現(xiàn)有冷卻裝置所存在的問題，而提供一種熱傳遞效 果好，且其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)易方便又節(jié)能環(huán)保的降溫裝置。
為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為， 一種機(jī)械密封腔體 的降溫裝置，該裝置主要由泵體和襯套組成；所述泵體內(nèi)側(cè)的進(jìn)水端蓋、平衡室端蓋處設(shè)有一空氣絕熱腔，該空氣絕熱腔上開有呼吸孔與外界大氣相通；同時(shí) 在所述進(jìn)水端蓋、平衡室端蓋內(nèi)固定安裝有一襯套，該襯套與進(jìn)水端蓋、平衡 室端蓋采取過盈配合。
所述過盈量為+0.12 mm +0.15mm。
所述空氣絕熱腔內(nèi)部為圓環(huán)形。
所述呼吸孔上下對(duì)稱的設(shè)置在空氣絕熱腔上。
根據(jù)上述技術(shù)方案得到的本實(shí)用新型有效的降低了機(jī)械密封腔體的溫度， 從而提高了機(jī)械密封的使用壽命，提高了給水泵的可靠性。本實(shí)用新型采用空 氣絕熱腔^]方式來隔離給水泵內(nèi)的熱傳遞是非常有效的，空氣絕熱腔在設(shè)計(jì)上 比常規(guī)水冷卻套更簡(jiǎn)易方便，采用空氣絕熱腔的方式減少系統(tǒng)設(shè)施，既節(jié)約又 環(huán)保。


以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型。
圖1為現(xiàn)有密封腔體的降溫裝置結(jié)構(gòu)示意圖；M-泵外側(cè)，N-冷卻水。
圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；M-泵外側(cè)。
圖3為圖2的A-A剖視圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白 了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
機(jī)械密封面產(chǎn)生的熱量直接影響機(jī)械密封摩擦副的壽命。在本實(shí)用新型中 為了降低機(jī)械密封面產(chǎn)生的熱量，增加機(jī)械密封摩擦副的壽命，應(yīng)用了空氣絕 熱腔，來取代如圖l所示的傳統(tǒng)的水循環(huán)冷卻，取得了良好的效果。
本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如圖2所示，其主要是利用空氣隔熱腔將金屬 之間的熱傳導(dǎo)隔絕的原理。在給水泵機(jī)械密封腔體前設(shè)計(jì)一個(gè)環(huán)形空氣絕熱腔 1，來減少熱傳遞面積，減少了摩擦副接觸面5與介質(zhì)4之間的熱傳導(dǎo)，使給 水泵內(nèi)的熱量盡量少的傳遞到密封腔內(nèi)，從而降低機(jī)械密封腔體內(nèi)的溫度。
其具體實(shí)施時(shí)的主要技術(shù)方案為，在泵的內(nèi)側(cè)，傳動(dòng)端為進(jìn)水端蓋、自由端為平衡室端蓋處增加空氣絕熱腔1 。 具體實(shí)現(xiàn)步驟如下
1、 根據(jù)散熱量計(jì)算出在進(jìn)水端蓋或平衡室端蓋鑄件內(nèi)部留有空氣隔熱腔 的位置和尺寸。
2、 通過工藝加工將空氣隔熱腔體加工到所需要的尺寸，該隔熱腔體的內(nèi) 部的為一圓環(huán)形。
3、 再將已加工好的襯套，冷套后裝入進(jìn)水端蓋或平衡式端蓋內(nèi)，再通過
點(diǎn)焊固定。襯套與進(jìn)水端蓋或平衡室端蓋采取過盈配合，過盈量為+0.12mm +0.15mm。
4、 在裝配時(shí)，先將襯套冷卻，待襯套收縮后裝入進(jìn)水端蓋或平衡式端蓋 內(nèi)，待襯套恢復(fù)常溫時(shí)，根據(jù)熱脹冷縮的原理，該處的過盈量可確保該處的密 封。
5、 通過水壓試驗(yàn)，對(duì)密封進(jìn)行實(shí)際驗(yàn)證，水壓試驗(yàn)壓力值為密封機(jī)械密 封腔體的最高壓力的1.5倍。
6、 襯套裝入進(jìn)水端蓋或平衡室端蓋時(shí)，此腔體中必然有空氣存在。給水 泵運(yùn)行時(shí)處于熱態(tài)，此處空氣會(huì)發(fā)熱膨脹；由熱變冷的時(shí)又會(huì)收縮，會(huì)對(duì)空氣 隔熱腔室的密封帶來很大的影響，長(zhǎng)期使用下會(huì)造成密封的失效。因此，在設(shè) 計(jì)中必須保證此處的壓力平衡，以避免出現(xiàn)以上狀況。如圖2所示，在空氣冷 卻腔室開呼吸孔2、 3與外界大氣相通，保證此處的壓力平衡。
7、 上下對(duì)稱開呼吸孔。冷空氣從下側(cè)的呼吸孔3進(jìn)去，在空氣隔熱腔內(nèi) 向上流動(dòng)，熱空氣從上側(cè)的呼吸孔2流出。這樣可以排放出一部分熱量，進(jìn)一 步減少了密封腔的熱量，而且無需增加系統(tǒng)設(shè)施，既節(jié)約又環(huán)保。
以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu) 點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí) 施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神 和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入 要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書 及其等效物界定。
權(quán)利要求1、一種機(jī)械密封腔體的降溫裝置，該裝置主要由泵體和襯套組成；其特征在于，所述泵體內(nèi)側(cè)的進(jìn)水端蓋、平衡室端蓋處設(shè)有一空氣絕熱腔，該空氣絕熱腔上開有呼吸孔與外界大氣相通；同時(shí)在所述進(jìn)水端蓋、平衡室端蓋內(nèi)固定安裝有一襯套，該襯套與進(jìn)水端蓋、平衡室端蓋采取過盈配合。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)械密封腔體的降溫裝置，其特征在于， 所述過盈量為+0.12mm +0.15mm。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)械密封腔體的降溫裝置，其特征在于， 所述空氣絕熱腔內(nèi)部為圓環(huán)形。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)械密封腔體的降溫裝置，其特征在于， 所述呼吸孔上下對(duì)稱的設(shè)置在空氣絕熱腔上。 '
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種機(jī)械密封腔體的降溫裝置，該裝置主要由泵體和襯套組成；所述泵體內(nèi)側(cè)的進(jìn)水端蓋、平衡室端蓋處設(shè)有一空氣絕熱腔，該空氣絕熱腔上開有呼吸孔與外界大氣相通；同時(shí)在所述進(jìn)水端蓋、平衡室端蓋內(nèi)固定安裝有一襯套，該襯套與進(jìn)水端蓋、平衡室端蓋采取過盈配合。本實(shí)用新型有效的降低了機(jī)械密封腔體的溫度，從而提高了機(jī)械密封的使用壽命，提高了給水泵的可靠性。
文檔編號(hào)F04D29/58GK201162727SQ20082012753
公開日2008年12月10日 申請(qǐng)日期2008年7月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月24日
發(fā)明者張澄東, 陳乃娟 申請(qǐng)人:上海電力修造總廠有限公司