專利名稱：微型軸流風(fēng)扇的芯軸改良結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型有關(guān)一種微型軸流風(fēng)扇的芯軸改良結(jié)構(gòu)，特別指一種應(yīng)用在計(jì) 算機(jī)等相關(guān)電子產(chǎn)品中，強(qiáng)制空氣對(duì)流的微型軸流風(fēng)扇的芯軸改良結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。
背景技術(shù)：
如圖9所示，公知的微型軸流風(fēng)扇，經(jīng)常應(yīng)用在計(jì)算機(jī)主機(jī)內(nèi)及相關(guān)電子 產(chǎn)品中，作為一種強(qiáng)制空氣對(duì)流、散熱的散熱裝置。其結(jié)構(gòu)如圖所示，通常是 框體10之中結(jié)合可轉(zhuǎn)動(dòng)的風(fēng)扇20所組成，并在該框體中央設(shè)有馬達(dá)的定子， 該風(fēng)扇20設(shè)有馬達(dá)的轉(zhuǎn)子，即能在通電后驅(qū)轉(zhuǎn)該風(fēng)扇20。而該風(fēng)扇20與框體 IO結(jié)合成可轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)，必需依賴風(fēng)扇20的輪轂201及輪轂201中的轉(zhuǎn)軸202 結(jié)構(gòu)(如圖10所示)，借該轉(zhuǎn)軸202與框體10內(nèi)的軸承匹配組合，即使風(fēng)扇 20得以被驅(qū)轉(zhuǎn)。
而公知該轉(zhuǎn)軸202與輪轂201結(jié)合的結(jié)構(gòu)及方式，釆用埋入射出成型(Insert molding)的方式，即將所述的轉(zhuǎn)軸202由人工徒手預(yù)先置入模具之中，再射出 膠料成型該風(fēng)扇20,使輪轂201包覆并固定住該轉(zhuǎn)軸202的一端。但此種結(jié)構(gòu) 及組裝方式，必須釆用人工徒手放置該轉(zhuǎn)軸202進(jìn)入模具內(nèi)，其生產(chǎn)效率較低， 質(zhì)量精確度易受制作者技術(shù)素質(zhì)影響，以及成型中因塑料的熱脹冷縮，導(dǎo)致些 許異位及誤差，此現(xiàn)象尤以小體積的微型軸流風(fēng)扇在制造上更容易發(fā)生瑕疵品。 特別是現(xiàn)今電子產(chǎn)品朝向輕巧微形化的設(shè)計(jì)趨勢(shì)，該風(fēng)扇20尺寸縮小時(shí)，將使 人工放置轉(zhuǎn)軸202進(jìn)入模具的方式，更加難以實(shí)施，生產(chǎn)成本更高。

實(shí)用新型內(nèi)容
有鑒于此，本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種可精密組裝風(fēng)扇、高生產(chǎn) 效率、低制造成本的微型軸流風(fēng)扇的芯軸改良結(jié)構(gòu)。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供一種微型軸流風(fēng)扇的芯軸改良結(jié)構(gòu)，該 微型軸流風(fēng)扇包括框架及組裝在框架中的風(fēng)扇，其中該風(fēng)扇為塑料射出成型 所制成，其中央具有輪轂，該輪轂的周圍設(shè)有兩片或兩片以上的葉片，輪轂后 端的中央設(shè)有凹孔，該凹孔內(nèi)的中央及該輪轂前端分別成型有塑料軸，各該塑 料軸端部中心分別設(shè)有盲孔，在各盲孔中設(shè)有呈緊配合狀插入的金屬材質(zhì)的頂
針，使該頂針的端部突露在該塑料軸的端部。
借由上述風(fēng)扇的改良結(jié)構(gòu)，應(yīng)用機(jī)器將該頂針插入所述該盲孔之中，而不
是釆用公知的人工實(shí)施埋入射出成型(Insert molding)方式，因此可大量射出 成型風(fēng)扇之后，再以機(jī)器及治具組裝該頂針，避免操作人員導(dǎo)致影響風(fēng)扇質(zhì)量 等因素的產(chǎn)生，達(dá)到微型風(fēng)扇精密化、低瑕疵、高生產(chǎn)效率及低成本等效益。


圖1為本實(shí)用新型微型軸流風(fēng)扇的分解立體圖； 圖2為本實(shí)用新型微型軸流風(fēng)扇的組合立體圖； 圖3為本實(shí)用新型微型軸流風(fēng)扇的截面立體圖； 圖4為本實(shí)用新型頂針組裝結(jié)構(gòu)的截面示意圖； 圖5為本實(shí)用新型風(fēng)扇組成狀態(tài)的正面立體圖； 圖6為本實(shí)用新型風(fēng)扇組成狀態(tài)的底面立體圖； 圖7為本實(shí)用新型風(fēng)扇分解狀態(tài)的截面示意圖； 圖8為本實(shí)用新型風(fēng)扇組合狀態(tài)的截面示意圖； 圖9為公知微型軸流風(fēng)扇的立體圖； 圖10為公知風(fēng)扇的截面圖。
具體實(shí)施方式
以下配合附圖詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的特征及優(yōu)點(diǎn) 如附圖所示，本實(shí)用新型微型軸流風(fēng)扇的芯軸改良結(jié)構(gòu)，該微型軸流風(fēng)扇 較佳實(shí)施例包括框架l，及組裝在框架1之中的風(fēng)扇2，其中框架l,如圖l至圖4所示， 一種附有馬達(dá)定子11可驅(qū)動(dòng)風(fēng)扇2的塑料框， 其外形可為附圖的矩形框或其它幾何形狀，該框架1的結(jié)構(gòu)之中射出成型有圓
形或其它形狀的風(fēng)扇容置槽12,該風(fēng)扇容置槽12的兩端中央射出成型有軸承 座13,各該軸承座13周圍具有幅射狀的肋條14結(jié)合在框架1。而各該軸承座 13內(nèi)面結(jié)合有軸承15，各該軸承15可為陶瓷軸承或金屬軸承等，各該軸承15 中央設(shè)有凹孔151供風(fēng)扇2的頂針27組裝定位，而且其中一個(gè)軸承座13的內(nèi) 面結(jié)合所述馬達(dá)定子ll,該馬達(dá)定子11驅(qū)動(dòng)風(fēng)扇2的電氣裝置，其實(shí)施方式 不限。
風(fēng)扇2,如圖5至圖8所示，為塑料射出成型所制成，其中央具有圓形的 輪轂21，該輪轂21的周圍設(shè)有兩片或兩片以上的葉片22，該葉片22的形狀、 三維曲度不拘于特定。該輪轂21后端的中央具有凹孔23,該凹孔23的內(nèi)壁結(jié) 合馬達(dá)轉(zhuǎn)子24,該凹孔23及輪轂21前端的中央分別成型有塑料軸25、 25'， 該塑料軸25、 25，端部的中心設(shè)有盲孔26,兩個(gè)頂針27為呈緊配合狀插入該 塑料軸25、 25'的盲孔26中的金屬軸(如圖7及圖8所示)，該頂針27的端 部可具有尖錐部27],且頂針27的尖錐部271突露在塑料軸25、 25'的端部。 其中，所述該頂針27為高碳鋼或氧化鋯(Zirconia)所構(gòu)成，具有硬度及耐磨 度等機(jī)械特性，可增進(jìn)風(fēng)扇的使用壽命。
借此，如圖1及圖2所示，將該風(fēng)扇2裝入該框架1的風(fēng)扇容置槽12之中， 使輪轂21的凹孔23套設(shè)在馬達(dá)定子11外，即該馬達(dá)定子11與馬達(dá)轉(zhuǎn)子24相 匹配，而該兩個(gè)頂針27端部的尖錐部271定位在軸承15的凹孔151中(如圖 4所示)，即組成微型軸流風(fēng)扇(如圖2所示)，主要應(yīng)用在計(jì)算機(jī)等相關(guān)電子 產(chǎn)品中，作為強(qiáng)制空氣對(duì)流的主動(dòng)式散熱裝置。
本實(shí)用新型微型軸流風(fēng)扇的芯軸改良結(jié)構(gòu)，預(yù)先射出成型該風(fēng)扇2的整體 結(jié)構(gòu)，將風(fēng)扇2脫離射出成型的模具之后，即形成所述的塑料軸25、 25'及盲 孔26等結(jié)構(gòu)，再將風(fēng)扇2置于治具中，利用機(jī)器將所述兩個(gè)頂針27呈緊配合 狀態(tài)插入塑料軸25、 25，中心的盲孔26中(如圖7所示)，使頂針27端部(尖 錐部271)突露在風(fēng)扇2兩端的塑料軸25、 25'的端部(如圖8所示)。本實(shí)用新型此種組裝結(jié)構(gòu)及制造方法的改良設(shè)計(jì)，在塑料射出成型風(fēng)扇2的階段，不
需使用人工徒手埋置公知的轉(zhuǎn)軸202在模具中，因此能快速進(jìn)行射出成型及脫 模作業(yè)，因而適于大量的生產(chǎn)風(fēng)扇2，降低制造成本。
而且本實(shí)用新型風(fēng)扇2射出成型之后，應(yīng)用機(jī)器及治具將該頂針27精確地 插入該盲孔26之中，避免釆用公知人工將轉(zhuǎn)軸202埋入模具內(nèi)，再進(jìn)行射出成 型的結(jié)構(gòu)，即能克服公知埋入射出成型(Insertmolding)制造方法，因?yàn)檗D(zhuǎn)軸202 受塑料熱脹冷縮影響而變形、產(chǎn)生誤差的問(wèn)題，使本實(shí)用新型風(fēng)扇2能達(dá)到精 密組裝風(fēng)扇的效果，符合現(xiàn)今風(fēng)扇縮小化、高精密度的要求。
以上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非用于限定本實(shí)用新型 的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1、一種微型軸流風(fēng)扇的芯軸改良結(jié)構(gòu)，該微型軸流風(fēng)扇包括框架及組裝在該框架中的風(fēng)扇，其特征在于該風(fēng)扇，具有輪轂，該輪轂的周圍設(shè)有兩片或兩片以上的葉片，該輪轂后端的中央具有凹孔，該凹孔及輪轂前端的中央分別成型有塑料軸，各該塑料軸端部分別設(shè)有盲孔；兩個(gè)頂針為緊配合狀分別插入該塑料軸端部盲孔的金屬軸，該兩個(gè)頂針的端部突露在該塑料軸的端部。
2、 如權(quán)利要求l所述微型軸流風(fēng)扇的芯軸改良結(jié)構(gòu)，其特征在于所述框 架為塑料成型的矩形框，該框架之中成型有風(fēng)扇容置槽，該風(fēng)扇容置槽兩端設(shè) 有軸承，各該軸承的端面設(shè)有凹孔；而所述風(fēng)扇組裝在該風(fēng)扇容置槽中，所述 塑料軸端部盲孔中的頂針的端部分別定位在該風(fēng)扇容置槽兩端的該軸承的該凹 孔中。
3、 如權(quán)利要求2所述微型軸流風(fēng)扇的芯軸改良結(jié)構(gòu)，其特征在于所述風(fēng) 扇容置槽的兩端中央設(shè)有軸承座，各該軸承座周圍具有幅射狀的肋條結(jié)合在所 述框架上，在各該軸承座內(nèi)面結(jié)合所述軸承，且其中一個(gè)軸承座的內(nèi)面結(jié)合馬 達(dá)定子；所述風(fēng)扇的輪轂內(nèi)設(shè)有馬達(dá)轉(zhuǎn)子，所述輪轂套設(shè)在該馬達(dá)定子外。
4、 如權(quán)利要求l所述微型軸流風(fēng)扇的芯軸改良結(jié)構(gòu)，其特征在于所述頂 針的端部設(shè)有尖錐部。
5、 如權(quán)利要求l所述微型軸流風(fēng)扇的芯軸改良結(jié)構(gòu)，其特征在于所述頂 針為高碳鋼所構(gòu)成。
6、 如權(quán)利要求l所述微型軸流風(fēng)扇的芯軸改良結(jié)構(gòu)，其特征在于所述頂 針為氧化鋯所構(gòu)成。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種微型軸流風(fēng)扇的芯軸改良結(jié)構(gòu)，該風(fēng)扇為塑料射出成型構(gòu)成，其中央具有輪轂，該輪轂的周圍設(shè)有兩片或兩片以上的葉片，輪轂后端的中央具有凹孔，該凹孔內(nèi)的中央及輪轂前端分別成型塑料軸，各塑料軸端部的中心設(shè)有盲孔，在各盲孔中呈緊配合狀插入金屬材質(zhì)的頂針，使該頂針的端部突露在塑料軸的端部，借由這種插植頂針的組合改良結(jié)構(gòu)，降低工藝中瑕疵，可提升風(fēng)扇頂針的精確度及良品率，并且降低制造成本。
文檔編號(hào)F04D29/05GK201250788SQ200820132660
公開日2009年6月3日 申請(qǐng)日期2008年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月20日
發(fā)明者余政龍, 俞建軍, 楊又青 申請(qǐng)人:俞建軍;余政龍;楊又青