專利名稱：一種軸向柱塞式變量泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種變量泵，尤其是一種軸向柱塞式變量泵。
背景技術(shù)：
軸向柱塞式變量泵，由于其具有體積小，重量輕，功率密度大，易 于控制等優(yōu)點(diǎn)，目前被廣泛使用于各種液壓系統(tǒng)中。
傳統(tǒng)的軸向柱塞式變量泵由帶有傾斜斜盤的變量泵和變量調(diào)節(jié)機(jī) 構(gòu)組成，其調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括比例壓力閥、比例流量閥和安裝在斜盤上的回 位彈簧，當(dāng)變量泵的排油口處的壓力小于壓力閾值時(shí)，比例壓力閥、比 例流量閥按設(shè)定值向系統(tǒng)輸出壓力流量產(chǎn)生的壓差、流差增大，推動(dòng)斜 盤快速打斜，增大排量。當(dāng)變量泵的排油口處的壓力大于壓力閾值時(shí)， 變量泵上的泄油閥自動(dòng)泄油，降低排油口處的實(shí)際壓力，同時(shí)比例壓力 閥、比例流量閥按設(shè)定值向系統(tǒng)輸出壓力流量產(chǎn)生的壓差、流差減小， 斜盤在回位彈簧的作用下逐漸扶正，從而實(shí)現(xiàn)液壓系統(tǒng)的能量輸出跟隨 負(fù)載狀況的變化而變化。但是，由于回位彈簧的作用力小，使得斜盤扶 正速度緩慢；通過泄油閥自然泄油來降低排油口的實(shí)際壓力，而比例壓 力閥、比例流量閥的反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)、存在滯后期，且不能實(shí)現(xiàn)數(shù)字式控制， 造成傳統(tǒng)的軸向柱塞式變量泵存在不能精確感知變量泵的排量變化，回 位速度慢，能量消耗大、效率低等缺點(diǎn)。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型針對(duì)上述缺點(diǎn)，提出了一種可以精確及時(shí)地感知變量泵 排量的變化，快速精確地控制斜盤角度，能量消耗少、效率高的軸向柱塞式變量泵。
本實(shí)用新型所述的軸向柱塞式變量泵，包括 以可改變相對(duì)傾斜角的方式鉸接于斜盤座上的斜盤； 可轉(zhuǎn)動(dòng)的柱塞缸體，所述的缸體內(nèi)沿圓周方向布置有軸向的柱塞
孔；所述的柱塞孔前部設(shè)置有柱塞，所述的柱塞的前端以球鉸方式連接
一可滑行于所述斜盤面部的滑靴；
所述的柱塞缸體的后部連接一分油盤，所述分油盤上有吸油口和排
油口，所述的吸油口和排油口對(duì)接所述的柱塞孔的后部；所述的吸油口 和排油口都連接有輸油管； 其特征在于
所述的斜盤的前傾部和后仰部分別連接一推力油缸的推桿，所述的
兩個(gè)推力油缸形成改變所述的斜盤的傾斜角的力臂副；
所述的兩推力油缸的內(nèi)腔分別連通一個(gè)非穩(wěn)態(tài)閥的兩個(gè)輸出口；所 述的非穩(wěn)態(tài)閥受控于一控制器；
所述的控制器包括第一比較器、放大器、閾值命令源，所述的第一 比較器的正負(fù)輸入端分別連接所述的閾值命令源和一測(cè)量所述斜盤的 傾斜位移的位移傳感器，所述的閾值命令源輸出根據(jù)用戶需要設(shè)定的流 量閾值，所述的位移傳感器輸出與實(shí)際流量對(duì)應(yīng)的位移信號(hào)，所述的第 一比較器輸出流量閾值和實(shí)際流量的比較結(jié)果；所述的放大器的正輸入 端連接所述的第一比較器，所述的放大器的輸出端連接所述的非穩(wěn)態(tài) 閥，放大器的輸出信號(hào)控制所述的非穩(wěn)態(tài)閥分配兩個(gè)輸出口的出油量的 信號(hào)。
為了確保給負(fù)載恒壓平穩(wěn)供油，所述的斜盤的慣性速度、所述的非 穩(wěn)態(tài)閥的調(diào)控速度、所述的壓力傳感器的感應(yīng)速度、所述的控制器的數(shù)據(jù)處理速度依次高一個(gè)數(shù)量級(jí)。
更進(jìn)一步，所述的排油口上裝有測(cè)量排油壓力的壓力傳感器；所述 的放大器的負(fù)輸入端連接第二比較器，所述的第二比較器的正負(fù)輸入端 分別連接所述的閾值命令源和所述的壓力傳感器，所述的閾值命令源輸 出根據(jù)用戶需要設(shè)定的壓力閾值，所述的壓力傳感器輸出排油口的實(shí)際 壓力，所述的第二比較器輸出壓力閾值和實(shí)際壓力的比較結(jié)果。
更進(jìn)一步，所述的控制器中設(shè)有模式選擇模塊，模式選擇模塊控制 放大器選擇壓力模式或者流量模式或者流量-壓力模式控制非穩(wěn)態(tài)閥；
當(dāng)放大器選擇壓力模式時(shí)，放大器只參考所述的第二比較器輸出的 結(jié)果執(zhí)行如下操作
(1) 實(shí)際壓力小于壓力閾值時(shí)，放大器輸出信號(hào)使非穩(wěn)態(tài)閥中與 連接在斜盤后仰部的油缸C連接的油口A進(jìn)油大、另一個(gè)油口B進(jìn)油小， 使油缸C的活塞向前進(jìn)、另一個(gè)油缸D的活塞向后退，斜盤傾角增大，泵 的排量增大、排油口壓力增大；
(2) 實(shí)際壓力大于壓力閾值時(shí)，放大器輸出信號(hào)使非穩(wěn)態(tài)閥的油 口A進(jìn)油小、油口B進(jìn)油大，使連接在油缸C上的推桿向后退、連接在油 缸D上的推桿向前進(jìn)，斜盤傾角減小，泵的排量減小、排油口壓力減小。
當(dāng)放大器選擇流量模式時(shí)，放大器只參考所述的第一比較器輸出的
結(jié)果執(zhí)行如下操作
(1) 實(shí)際流量小于流量閾值時(shí)，放大器輸出信號(hào)使非穩(wěn)態(tài)閥中油
口A進(jìn)油大、另一個(gè)油口B進(jìn)油小，使油缸C的活塞向前進(jìn)、另一個(gè)油缸
D的活塞向后退，斜盤傾角增大，泵的排量增大、排油口壓力增大；
(2) 實(shí)際流量大于流量閾值時(shí)，放大器輸出信號(hào)使非穩(wěn)態(tài)閥的油 口A進(jìn)油小、油口B進(jìn)油大，使連接在油缸C上的推桿向后退、連接在油缸D上的推桿向前進(jìn)，斜盤傾角減小，泵的排量減小、排油口壓力減小。 當(dāng)放大器選擇流量-壓力模式時(shí)，放大器同時(shí)參考所述的第一比較器 輸出的結(jié)果和所述的第二比較器輸出的結(jié)果執(zhí)行如下操作
(1 )根據(jù)所述的第一比較器輸出的結(jié)果判斷實(shí)際流量是否大于流 量閾值；
(2) 實(shí)際流量大于流量閾值時(shí)，放大器輸出信號(hào)使非穩(wěn)態(tài)閥的油
口A進(jìn)油小、油口B進(jìn)油大，使連接在油缸C上的推桿向后退、連接在油 缸D上的推桿向前進(jìn)，斜盤傾角減小，泵的排量減小、排油口壓力減??；
(3) 實(shí)際流量小于流量閾值時(shí)，根據(jù)所述的第二比較器輸出的壓
力閾值與實(shí)際壓力的比較結(jié)果判斷實(shí)際壓力是否大于壓力閾值；
(4) 實(shí)際壓力大于壓力闔值時(shí)，放大器輸出信號(hào)使非穩(wěn)態(tài)閥的油 口A進(jìn)油小、油口B進(jìn)油大，使連接在油缸C上的推桿向后退、連接在油 缸D上的推桿向前進(jìn)，斜盤傾角減小，泵的排量減小、排油口壓力減??；
(5) 實(shí)際壓力小于壓力閾值時(shí)，放大器輸出信號(hào)使非穩(wěn)態(tài)閥中油 口A進(jìn)油大、另一個(gè)油口B進(jìn)油小，使油缸C的活塞向前進(jìn)、另一個(gè)油缸 D的活塞向后退，斜盤傾角增大，泵的排量增大、排油口壓力增大。
再進(jìn)一步，所述的非穩(wěn)態(tài)閥是差壓式非穩(wěn)態(tài)閥或滑柱式非穩(wěn)態(tài)閥。 本實(shí)用新型的控制原理
初始狀態(tài)時(shí)，排油口的壓力為零、斜盤與傳動(dòng)軸垂直，實(shí)際壓力小 于壓力閾值、實(shí)際流量小于壓力閾值、流量；開啟系統(tǒng)，放大器輸出信 號(hào)控制非穩(wěn)態(tài)閥中油口A進(jìn)油大、另一個(gè)油口B進(jìn)油小，使油缸C的活塞 向前進(jìn)、另一個(gè)油缸D的活塞向后退，斜盤傾角增大，實(shí)際流量增大、 泵的排量增大、排油口的實(shí)際壓力增大，實(shí)際流量不斷逼近流量閾值、 實(shí)際壓力不斷逼近壓力閾值。當(dāng)排油口連接的負(fù)載用油量增大時(shí)，所述的壓力傳感器感應(yīng)到的實(shí) 際壓力減小；放大器輸出信號(hào)控制非穩(wěn)態(tài)閥中油口A進(jìn)油大、另一個(gè)油
口B進(jìn)油小，使油缸C的活塞向前進(jìn)、另一個(gè)油缸D的活塞向后退，斜盤 傾角增大，實(shí)際流量增大、泵的排量增大、排油口的實(shí)際壓力增大；若 實(shí)際壓力始終小于壓力閾值，壓力模式下，斜盤傾角不斷增大直至斜盤 傾斜的極限位置；流量-壓力模式下，當(dāng)實(shí)際流量不超過流量閾值時(shí)， 斜盤傾角不斷增大、泵的排量增大實(shí)際流量增大、排油口實(shí)際壓力增大， 但當(dāng)實(shí)際流量超過達(dá)流量閾值時(shí)，放大器輸出信號(hào)控制非穩(wěn)態(tài)閥中油口 A進(jìn)油減小、另一個(gè)油口B進(jìn)油增大，使油缸C的活塞向后退、另一個(gè)油 缸D的活塞向前進(jìn)，斜盤傾角減小，實(shí)際流量減小。
當(dāng)排油口連接的負(fù)載用油量減小時(shí)，所述的壓力傳感器感應(yīng)到的實(shí) 際壓力增大；放大器輸出信號(hào)使非穩(wěn)態(tài)閥的油口A進(jìn)油小、油口B進(jìn)油 大，使連接在油缸C上的推桿向后退、連接在油缸D上的推桿向前進(jìn)，斜 盤傾角減小，泵的排量減小、排油口壓力減小。
當(dāng)變量泵工作結(jié)束時(shí)，關(guān)閉系統(tǒng)，放大器輸出信號(hào)控制非穩(wěn)態(tài)閥中 油口A進(jìn)油小、另一個(gè)油口B進(jìn)油大，使油缸C的活塞向后退、另一個(gè)油 缸D的活塞向前進(jìn)，斜盤傾角減小到零，實(shí)際流量減小到零、排油口的 實(shí)際壓力減小到零。
在這里，我們要說明的是，系統(tǒng)地調(diào)控過程不是一次到位的，而是 連續(xù)自適應(yīng)調(diào)節(jié)智能逼近的過程。因?yàn)槊看握{(diào)控，實(shí)際流量和實(shí)際壓力 都會(huì)發(fā)生變化，第一比較器和第二比較器的輸出信號(hào)也就改變了，斜盤 下一調(diào)控周期的斜盤傾角也就改變了。因此，斜盤是不斷運(yùn)動(dòng)的，是一 個(gè)不斷調(diào)整斜盤傾角以適應(yīng)排量和壓力變化的連續(xù)調(diào)控過程。本實(shí)用新 型通過非穩(wěn)態(tài)閥控制油缸運(yùn)動(dòng)，系統(tǒng)可以每秒近千次的速率進(jìn)行調(diào)控，很快就能使泵的排量與負(fù)載要求的排量相適應(yīng)。本實(shí)用新型采用獨(dú)特的 調(diào)控理念，能夠?yàn)樨?fù)載持續(xù)平穩(wěn)地供油。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是能夠根據(jù)流量變化的需要，智能地調(diào)節(jié)斜盤 的位置，其施力方式合理、反應(yīng)速度快、調(diào)節(jié)迅速而精確、耗能小。

圖l為本實(shí)用新型的示意圖2為本實(shí)用新型只有一個(gè)比較器的情況下的主流程圖； 圖3為本實(shí)用新型有兩個(gè)比較器的情況下流量-壓力模式的主流程圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一 參照?qǐng)Dl，圖2:
本實(shí)用新型所述的軸向柱塞式變量泵，包括 以可改變相對(duì)傾斜角的方式鉸接于斜盤座上的斜盤l;
可轉(zhuǎn)動(dòng)的柱塞缸體2，所述的缸體2內(nèi)沿圓周方向布置有軸向的柱塞 孔21;所述的柱塞孔21前部設(shè)置有柱塞22，所述的柱塞22的前端以球鉸
方式連接一可滑行于所述斜盤l面部的滑靴ll;
所述的柱塞缸體2的后部連接一分油盤3，所述分油盤3上有吸油口 31和排油口32，所述的吸油口31和排油口32對(duì)接所述的柱塞孔21的后 部;所述的吸油口31和排油口32都連接有輸油管33;
所述的斜盤1的前傾部13通過推桿41連接推力油缸4D，所述的斜盤1 的后仰部12通過推桿41連接推力油缸4C，所述的兩個(gè)推力油缸形成改變 所述的斜盤l的傾斜角的力臂副 ，
所述的兩推力油缸的內(nèi)腔分別連通一個(gè)非穩(wěn)態(tài)閥5的兩個(gè)輸出口5A，5B;所述的非穩(wěn)態(tài)閥5受控于一控制器；
所述的控制器包括第一比較器61、放大器63、閾值命令源64，所述 的第一比較器61的正負(fù)輸入端分別連接所述的閾值命令源64和一測(cè)量 所述斜盤的傾斜位移的位移傳感器8，所述的閾值命令源64輸出根據(jù)用 戶需要設(shè)定的流量閾值，所述的位移傳感器8輸出與實(shí)際流量對(duì)應(yīng)的位 移信號(hào)，所述的第一比較器61輸出流量閾值和實(shí)際流量的比較結(jié)果；所 述的放大器63的正輸入端連接所述的第一比較器61，所述的放大器63的 輸出端連接所述的非穩(wěn)態(tài)閥5，放大器61的輸出信號(hào)控制所述的非穩(wěn)態(tài) 閥5的兩個(gè)輸出口5A， 5B的出油量的信號(hào)。
為了確保給負(fù)載恒壓平穩(wěn)供油，所述的斜盤l的慣性速度、所述的 非穩(wěn)態(tài)閥5的調(diào)控速度、所述的壓力傳感器7的感應(yīng)速度、所述的控制器
的數(shù)據(jù)處理速度依次高一個(gè)數(shù)量級(jí)。
放大器63參考所述的第一 比較器61的輸出結(jié)果執(zhí)行如下操作
(1) 實(shí)際流量小于流量閾值時(shí)，放大器63輸出信號(hào)使非穩(wěn)態(tài)閥5中 與連接在斜盤1后仰部12的油缸4D連接的油口5A進(jìn)油大、另一個(gè)油口5B 進(jìn)油小，使油缸4D的活塞向前進(jìn)、另一個(gè)油缸4C的活塞向后退，斜盤l 傾角增大，泵的排量增大、排油口壓力增大；
(2) 實(shí)際流量大于流量闊值時(shí)，放大器63輸出信號(hào)使非穩(wěn)態(tài)閥5的 油口5A進(jìn)油小、油口5B進(jìn)油大，使連接在油缸4D上的推桿41向后退、 連接在油缸4C上的推桿41向前進(jìn)，斜盤傾角減小，泵的排量減小、排油 口壓力減小。
本實(shí)用新型的控制原理
初始狀態(tài)時(shí)，排油口32的壓力為零、斜盤l與傳動(dòng)軸垂直，實(shí)際壓 力小于壓力閾值小于壓力閾值；開啟系統(tǒng)，放大器63輸出信號(hào)控制非穩(wěn)態(tài)閥5中油口5A進(jìn)油大、另一個(gè)油口5B進(jìn)油小，使油缸4D的活塞向前進(jìn)、 另一個(gè)油缸4C的活塞向后退，斜盤l傾角增大，實(shí)際流量增大、泵的排 量增大、排油口的實(shí)際壓力增大，實(shí)際流量不斷逼近流量閾值、實(shí)際壓 力不斷逼近壓力閾值。
當(dāng)變量泵工作結(jié)束時(shí)，關(guān)閉系統(tǒng)，放大器63輸出信號(hào)控制非穩(wěn)態(tài)閥 5中油口5A進(jìn)油小、另一個(gè)油口5B進(jìn)油大，使油缸4D的活塞向后退、另 一個(gè)油缸4C的活塞向前進(jìn)，斜盤傾角減小到零，實(shí)際流量減小到零、排 油口的實(shí)際壓力減小到零。
參見圖l、圖3;
實(shí)施例二與實(shí)施例一的區(qū)別之處在于
所述的排油口 32上裝有測(cè)量排油壓力的壓力傳感器7;
所述的放大器63的負(fù)輸入端連接第二比較器62，所述的第二比較器 62的正負(fù)輸入端分別連接所述的閾值命令源64和所述的壓力傳感器7， 所述的閾值命令源64輸出根據(jù)用戶需要設(shè)定的壓力閾值，所述的壓力傳 感器7輸出排油口32的實(shí)際壓力，所述的第二比較器62輸出壓力閾值和 實(shí)際壓力的比較結(jié)果。
所述的控制器中設(shè)有模式選擇模塊，模式選擇模塊控制放大器63選 擇壓力模式或者流量模式或者流量-壓力模式控制非穩(wěn)態(tài)閥；
放大器63選擇流量-壓力模式，放大器63同時(shí)參考所述的第一 比較器 61輸出結(jié)果和所述的第二比較器62輸出的結(jié)果執(zhí)行如下操作
(1) 根據(jù)所述的第一比較器61輸出的結(jié)果判斷實(shí)際流量是否大于 流量閾值；
(2) 實(shí)際流量大于流量閾值時(shí)，放大器63輸出信號(hào)使非穩(wěn)態(tài)閥5的油口5A進(jìn)油小、油口5B進(jìn)油大，使連接在油缸4C上的推桿向后退、連 接在油缸4D上的推桿向前進(jìn)，斜盤傾角減小，泵的排量減小、排油口壓 力減小；
(3) 實(shí)際流量小于流量閾值時(shí)，根據(jù)所述的第二比較器62輸出的 結(jié)果判斷實(shí)際壓力是否大于壓力閾值；
(4) 實(shí)際壓力大于壓力閾值時(shí)，放大器63輸出信號(hào)使非穩(wěn)態(tài)閥5的 油口5A進(jìn)油小、油口5B進(jìn)油大，使連接在油缸4C上的推桿41向后退、 連接在油缸4D上的推桿41向前進(jìn)，斜盤傾角減小，泵的排量減小、排油 口壓力減??；
(5) 實(shí)際壓力小于壓力閾值時(shí)，放大器63輸出信號(hào)使非穩(wěn)態(tài)閥5中 油口5A進(jìn)油大、另一個(gè)油口5B進(jìn)油小，使油缸4C的活塞向前進(jìn)、另一 個(gè)油缸4D的活塞向后退，斜盤傾角增大，泵的排量增大、排油口壓力增 大。
實(shí)施例二與實(shí)施例一的控制原理的不同之處在于-當(dāng)排油口32連接的負(fù)載用油量增大時(shí)，所述的壓力傳感器7感應(yīng)到 的實(shí)際壓力減??；放大器63輸出信號(hào)控制非穩(wěn)態(tài)閥5中油口5A進(jìn)油大、 另一個(gè)油口5B進(jìn)油小，使油缸4C的活塞向前進(jìn)、另一個(gè)油缸4D的活塞向 后退，斜盤傾角增大，實(shí)際流量增大、泵的排量增大、排油口的實(shí)際壓 力增大；若實(shí)際壓力始終小于壓力閾值，當(dāng)實(shí)際流量不超過流量閾值時(shí)， 斜盤傾角不斷增大、泵的排量增大實(shí)際流量增大、排油口實(shí)際壓力增大， 但當(dāng)實(shí)際流量超過達(dá)流量閾值時(shí)，放大器63輸出信號(hào)控制非穩(wěn)態(tài)閥5中 油口5A進(jìn)油減小、另一個(gè)油口5B進(jìn)油增大，使油缸4C的活塞向后退、 另一個(gè)油缸4D的活塞向前進(jìn)，斜盤傾角減小，實(shí)際流量減小。
本實(shí)施例中還可以選擇壓力模式，當(dāng)選擇壓力模式時(shí)，放大器63僅僅參考第二比較器62控制非穩(wěn)態(tài)閥5，只參考所述的第二比較器63輸出
的結(jié)果執(zhí)行如下操作-
實(shí)際壓力小于壓力閾值時(shí)，放大器輸出信號(hào)使非穩(wěn)態(tài)閥中與連接在
斜盤后仰部的油缸C連接的油口A進(jìn)油大、另一個(gè)油口B進(jìn)油小，使油缸 C的活塞向前進(jìn)、另一個(gè)油缸D的活塞向后退，斜盤傾角增大，泵的排量 增大、排油口壓力增大；
實(shí)際壓力大于壓力閾值時(shí)，放大器輸出信號(hào)使非穩(wěn)態(tài)閥的油口A進(jìn) 油小、油口B進(jìn)油大，使連接在油缸C上的推桿向后退、連接在油缸D上 的推桿向前進(jìn)，斜盤傾角減小，泵的排量減小、排油口壓力減小。
當(dāng)選擇流量模式時(shí)，放大器63僅僅參考第一比較器61控制非穩(wěn)態(tài)閥 5，此時(shí)的控制方式與實(shí)施例一相同。
本說明書實(shí)施例所述的內(nèi)容僅僅是對(duì)發(fā)明構(gòu)思的實(shí)現(xiàn)形式的列舉， 本實(shí)用新型的保護(hù)范圍的不應(yīng)當(dāng)被視為僅限于實(shí)施例所陳述的具體形 式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍也及于本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型構(gòu)思 所能夠想到的等同技術(shù)手段。
權(quán)利要求1、本實(shí)用新型所述的軸向柱塞式變量泵，包括以可改變相對(duì)傾斜角的方式鉸接于斜盤座上的斜盤；可轉(zhuǎn)動(dòng)的柱塞缸體，所述的缸體內(nèi)沿圓周方向布置有軸向的柱塞孔；所述的柱塞孔前部設(shè)置有柱塞，所述的柱塞的前端以球鉸方式連接一可滑行于所述斜盤面部的滑靴；所述的柱塞缸體的后部連接一分油盤，所述分油盤上有吸油口和排油口，所述的吸油口和排油口對(duì)接所述的柱塞孔的后部；所述的吸油口和排油口都連接有輸油管；其特征在于所述的斜盤的前傾部和后仰部分別連接一推力油缸的推桿，所述的兩個(gè)推力油缸形成改變所述的斜盤的傾斜角的力臂副；所述的兩推力油缸的內(nèi)腔分別連通一個(gè)非穩(wěn)態(tài)閥的兩個(gè)輸出口；所述的非穩(wěn)態(tài)閥受控于一控制器；所述的控制器包括第一比較器、放大器、閾值命令源，所述的第一比較器的正負(fù)輸入端分別連接所述的閾值命令源和一測(cè)量所述斜盤的傾斜位移的位移傳感器；所述的放大器的正輸入端連接所述的第一比較器，所述的放大器的輸出端連接所述的非穩(wěn)態(tài)閥。
2、 如權(quán)利要求l所述的軸向柱塞式變量泵，其特征在于所述的 排油口上裝有測(cè)量排油壓力的壓力傳感器；所述的放大器的負(fù)輸入端 連接第二比較器，所述的第二比較器的正負(fù)輸入端分別連接所述的閾 值命令源和所述的壓力傳感器，所述的閾值命令源輸出根據(jù)用戶需要設(shè)定的壓力閾值，所述的壓力傳感器輸出排油口的實(shí)際壓力，所述的 第二比較器輸出壓力閾值和實(shí)際壓力的比較結(jié)果。
3、 如權(quán)利要求2所述的軸向柱塞式變量泵，其特征在于所述的 控制器中設(shè)有模式選擇模塊，模式選擇模塊控制放大器選擇壓力模式 或者流量模式或者流量-壓力模式控制非穩(wěn)態(tài)閥。
4、 如權(quán)利要求1至3之一所述的軸向柱塞式變量泵，其特征在于 所述的非穩(wěn)態(tài)閥是差壓式非穩(wěn)態(tài)閥或滑柱式非穩(wěn)態(tài)閥。
專利摘要本實(shí)用新型所述的軸向柱塞式變量泵，包括斜盤、滑靴、柱塞、柱塞缸體、分油盤，所述的斜盤的前傾部和后仰部分別連接一推力油缸的推桿，所述的兩推力油缸的內(nèi)腔分別連通一個(gè)非穩(wěn)態(tài)閥的兩個(gè)輸出口；所述的非穩(wěn)態(tài)閥受控于一控制器，所述的控制器包括第一比較器、放大器、閾值命令源，所述的放大器連接一個(gè)第二比較器。本實(shí)用新型具有可以感知變量泵排量的精確變化，快速控制斜盤角度，能量消耗少、效率高的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F04B1/12GK201306256SQ20082013837
公開日2009年9月9日 申請(qǐng)日期2008年9月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月18日
發(fā)明者韓志翔 申請(qǐng)人:聯(lián)塑(杭州)機(jī)械有限公司;陸孝庭