專利名稱：耐磨柱塞桿的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種在噴涂機(jī)械的工作泵中使用的耐磨柱塞桿，屬于裝修 行業(yè)噴涂機(jī)械領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前在油漆和涂料噴涂機(jī)械的工作泵中使用的柱塞桿，其表面是沒(méi)有噴涂 任何耐磨材料的，由于噴涂機(jī)械經(jīng)常要更換不同的工作介質(zhì)進(jìn)行噴涂作業(yè)，有時(shí)是噴涂油 性材料如油漆等，有時(shí)是噴涂水性材料如涂料等，所以現(xiàn)有噴涂機(jī)械的工作泵中使用的柱 塞桿的工作環(huán)境是比較惡劣的，潤(rùn)滑情況實(shí)際是比較差的，特別是噴涂水性材料時(shí)，由于 現(xiàn)有柱塞桿的表面是沒(méi)有噴涂任何耐磨材料，所以比較差的潤(rùn)滑情況下極易造成柱塞桿表 面的磨損，而噴涂材料能夠?qū)崿F(xiàn)噴涂作業(yè)過(guò)程，主要是依靠噴涂機(jī)械的工作泵中使用的柱 塞桿的運(yùn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)的，柱塞桿是噴涂機(jī)械的核心部件，也是主要運(yùn)動(dòng)部件，柱塞桿的經(jīng)常 性磨損，給噴涂機(jī)械的正常使用帶來(lái)了嚴(yán)重的影響。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種新穎的耐磨柱塞桿，通過(guò)在柱塞桿表面上噴涂耐磨材料的方式， 實(shí)現(xiàn)提高柱塞桿的抗磨損性能的目的，解決了現(xiàn)有的油漆和涂料噴涂機(jī)械的工作泵中所使 用的柱塞桿極易磨損的問(wèn)題，從而提高了油漆和涂料噴涂機(jī)械的使用壽命。本實(shí)用新型技術(shù)方案是耐磨柱塞桿，包括柱塞桿體l、連接結(jié)構(gòu)2，柱塞桿體1和連接結(jié)構(gòu)2為整體式結(jié)構(gòu)，連接結(jié)構(gòu)2位于柱塞桿體1的端部，柱塞桿體1通過(guò)連接結(jié)構(gòu)2與傳動(dòng)裝置相連接，在所述的柱塞桿體1的表面上覆有一層耐磨材料3。所述的柱塞桿體1的表面上覆有的耐磨材料3是氧化鋁陶瓷材料。 所述的柱塞桿體1的表面上覆有的耐磨材料3也可以是氧化鋯陶瓷材料。 所述的柱塞桿體1的表面上覆有的耐磨材料3也可以是氮化硅陶瓷材料。 所述的柱塞桿體1的表面上覆有的耐磨材料3的厚度為0.05-1.0毫米。 所述的柱塞桿體1的表面上覆有的耐磨材料3是通過(guò)噴涂涂覆在柱塞桿體1的表面上的。所述的柱塞桿體1的表面上覆有的耐磨材料3可以噴涂涂覆在柱塞桿體1表面設(shè)定的 槽中，也可以直接噴涂涂覆在柱塞桿體l的表面上。由于采用了本實(shí)用新型的耐磨柱塞桿，使得現(xiàn)有的油漆和涂料噴涂機(jī)械的使用壽命大 幅度提高，也提高了噴涂機(jī)械使用的可靠性，具有很強(qiáng)的實(shí)用性和創(chuàng)造性，因而市場(chǎng)前景非常廣闊。


圖l:是本實(shí)用新型耐磨柱塞桿實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2:是本實(shí)用新型耐磨柱塞桿實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖1中1、柱塞桿體 2、連接結(jié)構(gòu) 3、耐磨材料圖2中1、柱塞桿體 2、連接結(jié)構(gòu) 3、耐磨材料具體實(shí)施方式實(shí)施例一如圖1所示，耐磨柱塞桿是噴涂機(jī)械中工作泵的柱塞件，是核心部件，耐磨柱塞桿由 柱塞桿體l、連接結(jié)構(gòu)2、耐磨材料3所組成，柱塞桿體1和連接結(jié)構(gòu)2為整體式結(jié)構(gòu)， 采用整體棒材機(jī)加工的方式成型，生產(chǎn)和工作中為不可分結(jié)構(gòu)，連接結(jié)構(gòu)2位于柱塞桿體 l的端部，柱塞桿體1通過(guò)連接結(jié)構(gòu)2與傳動(dòng)裝置相連接，在柱塞桿體1的表面上覆有一 層耐磨材料3，柱塞桿體1的表面上覆有的耐磨材料3是氧化鋁，柱塞桿體1的表面上覆 有的耐磨材料3也可以是氧化鋯，柱塞桿體1的表面上覆有的耐磨材料3也可以是氮化硅， 柱塞桿體1的表面上覆有的耐磨材料3中添加有超細(xì)復(fù)合陶瓷材料，柱塞桿體1的表面上 覆有的耐磨材料3的厚度為0.05-1.0毫米，柱塞桿體1的表面上覆有的耐磨材料3是通過(guò) 噴涂涂覆在柱塞桿體1的表面上的，柱塞桿體1的表面上覆有的耐磨材料3可以噴涂涂覆 在柱塞桿體1表面設(shè)定的槽中，也可以直接噴涂涂覆在柱塞桿體1的表面上。柱塞桿體1 的表面噴涂涂覆了耐磨材料3后，應(yīng)對(duì)柱塞桿體1的表面進(jìn)行粗磨加工，然后再進(jìn)行精磨 加工，使柱塞桿體1的表面獲得高的粗糙度和高的精度，同時(shí)也可以相應(yīng)提高硬度和耐磨 性。將噴涂有耐磨材料3的柱塞桿體1安裝于噴涂機(jī)械的工作泵中，柱塞桿體1在動(dòng)力機(jī) 構(gòu)的帶動(dòng)下，噴涂有耐磨材料3的柱塞桿體1在工作泵體中作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)噴涂機(jī)械的 噴涂作業(yè)，由于柱塞桿體1的表面噴涂有耐磨材料3，使得柱塞桿體1與工作泵體之間的 磨損情況大為改善，同時(shí)也降低了噴涂機(jī)械工作泵的噪音。實(shí)施例二如圖2所示，是經(jīng)過(guò)結(jié)構(gòu)上變化的耐磨柱塞桿，耐磨柱塞桿主體結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一基本 相同，只是在耐磨柱塞桿的另一端結(jié)構(gòu)中設(shè)置了連接結(jié)構(gòu)孔和帶橫向通孔的結(jié)構(gòu)，因此耐 磨柱塞桿在不影響噴涂耐磨材料3結(jié)構(gòu)的情況下，可以根據(jù)工作上的需要做結(jié)構(gòu)上的許多 變化，如可將結(jié)構(gòu)變化為中間為空心狀的耐磨柱塞桿等。4耐磨柱塞桿由柱塞桿體l、連接結(jié)構(gòu)2、耐磨材料3所組成，柱塞桿體l和連接結(jié)構(gòu) 2為整體式結(jié)構(gòu)，柱塞桿體1和連接結(jié)構(gòu)2采用整體棒材機(jī)加工的方式成型，生產(chǎn)和工作 中為不可分結(jié)構(gòu)，連接結(jié)構(gòu)2位于柱塞桿體1的端部，柱塞桿體1通過(guò)連接結(jié)構(gòu)2與傳動(dòng) 裝置相連接。在柱塞桿體1的表面上覆有一層耐磨材料3，柱塞桿體1的表面上覆有的耐磨材料3 是氧化鋁，柱塞桿體1的表面上覆有的耐磨材料3也可以是氧化鋯，柱塞桿體1的表面上 覆有的耐磨材料3也可以是氮化硅，柱塞桿體1的表面上覆有的耐磨材料3中添加有超細(xì) 復(fù)合陶瓷材料，柱塞桿體l的表面上覆有的耐磨材料3的厚度為0.05-1.0毫米，柱塞桿體 1的表面上覆有的耐磨材料3是通過(guò)噴涂涂覆在柱塞桿體1的表面上的，柱塞桿體1的表 面上覆有的耐磨材料3可以噴涂涂覆在柱塞桿體1表面設(shè)定的槽中，也可以直接噴涂涂覆 在柱塞桿體1的表面上。柱塞桿體1的表面噴涂涂覆了耐磨材料3后，應(yīng)對(duì)柱塞桿體1的 表面進(jìn)行粗磨加工，然后再進(jìn)行精磨加工，使柱塞桿體1的表面獲得高的粗糙度和高的精 度，同時(shí)也可以相應(yīng)提高硬度和耐磨性。將噴涂有耐磨材料3的柱塞桿體1安裝于噴涂機(jī)械的工作泵中，柱塞桿體1在動(dòng)力機(jī) 構(gòu)的帶動(dòng)下，噴涂有耐磨材料3的柱塞桿體1在工作泵體中作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)噴涂機(jī)械的 噴涂作業(yè)，由于柱塞桿體1的表面噴涂有耐磨材料3，使得柱塞桿體1與工作泵體之間的 磨損情況大為改善，同時(shí)也降低了噴涂機(jī)械工作泵的噪音。由于本實(shí)用新型的耐磨柱塞桿采用了在柱塞桿體1的表面噴涂耐磨材料3，提高了柱 塞桿的抗磨損性能，解決了現(xiàn)有的油漆和涂料噴涂機(jī)械的工作泵中所使用的柱塞桿極易磨 損的問(wèn)題，使得現(xiàn)有的油漆和涂料噴涂機(jī)械的使用壽命大幅度提高，也提高了噴涂機(jī)械使 用的可靠性。本發(fā)明創(chuàng)造的技術(shù)，可以廣泛應(yīng)用在同類型或相近似類型的機(jī)械產(chǎn)品中。
權(quán)利要求1、一種耐磨柱塞桿，包括柱塞桿體(1)、連接結(jié)構(gòu)(2)，柱塞桿體(1)和連接結(jié)構(gòu)(2)為整體式結(jié)構(gòu)，連接結(jié)構(gòu)(2)位于柱塞桿體(1)的端部，柱塞桿體(1)通過(guò)連接結(jié)構(gòu)(2)與傳動(dòng)裝置相連接，其特征在于在所述的柱塞桿體(1)的表面上覆有一層耐磨材料(3)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨柱塞桿，其特征在于所述的柱塞桿體(1)的表面上覆有的耐磨材料(3)是氧化鋁陶瓷材料。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨柱塞桿，其特征在于所述的柱塞桿體(1)的表面上覆有的耐磨材料(3)也可以是氧化鋯陶瓷材料。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨柱塞桿，其特征在于所述的柱塞桿體(1)的表面上覆有的耐磨材料(3)也可以是氮化硅陶瓷材料。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨柱塞桿，其特征在于所述的柱塞桿體(1)的表面上覆有的耐磨材料(3)的厚度為0.05-1.0毫米。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨柱塞桿，其特征在于所述的柱塞桿體(1)的表面上覆有的耐磨材料(3)是通過(guò)噴涂涂覆在柱塞桿體(1)的表面上的。
7、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的耐磨柱塞桿，其特征在于所述的柱塞桿體(1)的表面上覆有的耐磨材料(3)可以噴涂涂覆在柱塞桿體(1)表面設(shè)定的槽中，也可以直接噴涂涂覆在柱塞桿體(1)的表面上。
專利摘要耐磨柱塞桿，包括柱塞桿體、連接結(jié)構(gòu)，柱塞桿體和連接結(jié)構(gòu)為整體式結(jié)構(gòu)，連接結(jié)構(gòu)位于柱塞桿體的端部，柱塞桿體通過(guò)連接結(jié)構(gòu)與傳動(dòng)裝置相連接，在所述的柱塞桿體的表面上覆有一層耐磨材料，耐磨材料是氧化鋁、氧化鋯、氮化硅，表面上覆有的耐磨材料的厚度為0.05-1.0毫米，由于采用了本實(shí)用新型的耐磨柱塞桿，通過(guò)在柱塞桿表面上噴涂耐磨材料的方式，實(shí)現(xiàn)提高柱塞桿的抗磨損性能的目的，使得現(xiàn)有的油漆和涂料噴涂機(jī)械的使用壽命大幅度提高，解決了現(xiàn)有的油漆和涂料噴涂機(jī)械的工作泵中所使用的柱塞桿極易磨損的問(wèn)題，也提高了噴涂機(jī)械使用的可靠性，具有很強(qiáng)的實(shí)用性和創(chuàng)造性，因而市場(chǎng)前景非常廣闊。
文檔編號(hào)F04B53/00GK201288658SQ20082013877
公開(kāi)日2009年8月12日 申請(qǐng)日期2008年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月20日
發(fā)明者李小朋 申請(qǐng)人:浙江榮鵬氣動(dòng)工具有限公司