專利名稱：多級(jí)離心潛油電泵泵體結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于離心潛油電泵，特別是涉及一種多級(jí)離心潛油電 泵泵體結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
大功率離心潛油電泵通常由泵體、潛油電機(jī)和位于泵體與潛油電 機(jī)之間的電機(jī)保護(hù)器組成。
現(xiàn)有技術(shù)中，離心潛油電泵的泵體由泵殼、泵殼兩端連接法蘭、 泵軸、固定于泵軸的多級(jí)葉輪和對(duì)應(yīng)于各葉輪的導(dǎo)殼組成，各導(dǎo)殼支 撐于泵殼。葉輪及其導(dǎo)殼是泵體的主要核心部件，葉輪及其導(dǎo)殼的級(jí) 數(shù)是決定泵體流量、揚(yáng)程等技術(shù)指標(biāo)的主要條件之一。
固定于泵軸的多級(jí)葉輪，特別是大流量、高揚(yáng)程離心潛油電泵其 多級(jí)葉輪固定于泵軸的結(jié)構(gòu)形式，將使多級(jí)葉輪集中的井液反作用力 通過泵軸完全傳遞于電機(jī)保護(hù)器的用于支撐主軸的止推軸承，其軸向 力沖擊不僅增大了電機(jī)以及電機(jī)保護(hù)器的負(fù)荷、加劇了機(jī)組的振動(dòng)， 還不可避免的出現(xiàn)葉輪與其導(dǎo)殼的軸向和徑向磨損，為此，葉輪與導(dǎo) 殼的接近點(diǎn)之間均設(shè)置減磨片。
可見，多級(jí)葉輪直接固定于泵軸的結(jié)構(gòu)形式是造成大功率離心潛 油電泵機(jī)組使用壽命較短的根本原因之一。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型是為了解決現(xiàn)有大功率離心潛油電泵的多級(jí)葉輪直 接固定于泵軸的結(jié)構(gòu)形式存在機(jī)組使用壽命較短的技術(shù)問題，而提出 一種多級(jí)離心潛油電泵泵體結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型為解決現(xiàn)有大功率離心潛油電泵存在的上述技術(shù)問 題采取以下技術(shù)方案本多級(jí)離心潛油電泵泵體結(jié)構(gòu)由泵殼、泵殼兩 端連接法蘭、泵軸、固定于泵軸的多級(jí)葉輪和對(duì)應(yīng)于各葉輪的導(dǎo)殼所 組成，其特征在于至少兩級(jí)葉輪及其相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)殼為一葉輪組，葉輪組的導(dǎo)殼之間設(shè)有套裝于泵軸并支撐于泵殼的扶正支架，扶正支架 的臥槽中設(shè)有環(huán)形硬質(zhì)止推靜塊和與其上端面滑動(dòng)接合并固定于泵 軸的硬質(zhì)止推動(dòng)塊，所述硬質(zhì)止推動(dòng)塊設(shè)有鑲嵌于泵軸與環(huán)形硬質(zhì)止 推靜塊之間的環(huán)形凸臺(tái)，硬質(zhì)止推動(dòng)塊與其所支撐的葉輪中心軸套之 間設(shè)有調(diào)節(jié)軸套。
本實(shí)用新型還可以采取以下技術(shù)措施
所述硬質(zhì)止推動(dòng)塊與泵軸鍵連接。
所述硬質(zhì)止推動(dòng)塊的環(huán)形凸臺(tái)與環(huán)形硬質(zhì)止推靜塊滑動(dòng)接合。 本實(shí)用新型的有益效果和優(yōu)點(diǎn)在于本多級(jí)離心潛油電泵泵體結(jié) 構(gòu)的扶正支架、環(huán)形硬質(zhì)止推靜塊和硬質(zhì)止推動(dòng)塊實(shí)質(zhì)是一種硬質(zhì)合 金扶正止推軸承，該止推軸承使多級(jí)葉輪相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中固定于泵 軸的結(jié)構(gòu)形式而成為浮動(dòng)式葉輪結(jié)構(gòu)，使相當(dāng)一部分井液反作用力旁 落于泵殼，不僅減小了對(duì)保護(hù)器止推軸承的壓力，也避免了葉輪與導(dǎo) 殼在運(yùn)行中的軸向磨損和徑向磨損，延長(zhǎng)了使機(jī)組使用壽命1倍以 上。本泵體結(jié)構(gòu)扶正止推軸承的摩擦面設(shè)計(jì)在靠近葉輪中心區(qū)域，有
效的減小了砂粒進(jìn)入摩擦面的機(jī)會(huì)，因此本泵體具有良好的防砂效
果，可在含砂量500-1000g/m3的井液中正常運(yùn)行。本泵體結(jié)構(gòu)可以 應(yīng)用于流量15 -4700 m3、揚(yáng)程最高達(dá)3600m的各種功率的多級(jí)離心 潛油電泵，泵效率高于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)1-2個(gè)百分點(diǎn)。

附圖1是泵體結(jié)構(gòu)實(shí)施例半剖面示意圖。
附圖2是扶正支架、環(huán)形硬質(zhì)止推靜塊和硬質(zhì)止推動(dòng)塊結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中標(biāo)號(hào)l泵軸，2泵殼，3葉輪，4導(dǎo)殼，5扶正支架，6環(huán) 形硬質(zhì)止推靜塊，7硬質(zhì)止推動(dòng)塊，8調(diào)節(jié)軸套，9連接法蘭，10減
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例及其附圖進(jìn)一步說明本實(shí)用新型。 如圖1、 2所示實(shí)施例，用于多級(jí)離心潛油電泵的泵體結(jié)構(gòu)包括 泵殼2、泵殼兩端連接法蘭IO、泵軸l、葉輪3和分別對(duì)應(yīng)于各葉輪的導(dǎo)殼4所組成，實(shí)施例的葉輪3共12級(jí)，前兩級(jí)葉輪為第一組，
之后每5級(jí)葉輪分別為第二組和第三組，各葉輪組的導(dǎo)殼4之間設(shè)有 套裝于泵軸1并支撐于泵殼2的扶正支架5，扶正支架的臥槽中設(shè)有 環(huán)形硬質(zhì)止推靜塊6和與其上端面滑動(dòng)接合并鍵固定于泵軸1的硬質(zhì) 止推動(dòng)塊7。硬質(zhì)止推動(dòng)塊7設(shè)有鑲嵌于泵軸與環(huán)形硬質(zhì)止推靜塊之 間的環(huán)形凸臺(tái)7-1，該環(huán)形凸臺(tái)7-1與環(huán)形硬質(zhì)止推靜塊6滑動(dòng)接合。 硬質(zhì)止推動(dòng)塊7與其所支撐的葉輪3中心軸套之間設(shè)有調(diào)節(jié)軸套 8，適量調(diào)整調(diào)節(jié)軸套8的高度，使各葉輪3與其所對(duì)應(yīng)的導(dǎo)殼4之 間保持適當(dāng)?shù)拈g隔。本實(shí)施例仍保留現(xiàn)有技術(shù)中為避免葉輪3與其所 對(duì)應(yīng)的導(dǎo)殼4和相臨導(dǎo)殼之間磨損的的非金屬減磨片10，減磨片設(shè) 置于葉輪與導(dǎo)殼及相臨導(dǎo)殼間隔最小處。
權(quán)利要求1多級(jí)離心潛油電泵泵體結(jié)構(gòu)，由泵殼、泵殼兩端連接法蘭、泵軸、固定于泵軸的多級(jí)葉輪和對(duì)應(yīng)于各葉輪的導(dǎo)殼所組成，其特征在于至少兩級(jí)葉輪及其相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)殼為一葉輪組，葉輪組的導(dǎo)殼之間設(shè)有套裝于泵軸并支撐于泵殼的扶正支架，扶正支架的臥槽中設(shè)有環(huán)形硬質(zhì)止推靜塊和與其上端面滑動(dòng)接合并固定于泵軸的硬質(zhì)止推動(dòng)塊，所述硬質(zhì)止推動(dòng)塊設(shè)有鑲嵌于泵軸與環(huán)形硬質(zhì)止推靜塊之間的環(huán)形凸臺(tái)，硬質(zhì)止推動(dòng)塊與其所支撐的葉輪中心軸套之間設(shè)有調(diào)節(jié)軸套。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的泵體結(jié)構(gòu)，其特征在于所述硬質(zhì)止 推動(dòng)塊與泵軸鍵連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的泵體結(jié)構(gòu)，其特征在于所述硬質(zhì)止 推動(dòng)塊的環(huán)形凸臺(tái)與環(huán)形硬質(zhì)止推靜塊滑動(dòng)接合。
專利摘要本實(shí)用新型是一種多級(jí)離心潛油電泵泵體結(jié)構(gòu)，其特征在于至少兩級(jí)葉輪及其相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)殼為一葉導(dǎo)輪組，葉導(dǎo)輪組的導(dǎo)殼之間設(shè)有套裝于泵軸并支撐于泵殼的扶正支架，扶正支架的臥槽中設(shè)有環(huán)形硬質(zhì)止推靜塊和與其上端面滑動(dòng)接合并固定于泵軸的硬質(zhì)止推動(dòng)塊，硬質(zhì)止推動(dòng)塊與其所支撐的葉輪中心軸套之間設(shè)有調(diào)節(jié)軸套。本結(jié)構(gòu)的扶正支架、環(huán)形硬質(zhì)止推靜塊和硬質(zhì)止推動(dòng)塊構(gòu)成扶正止推軸承，使相當(dāng)一部分井液反作用力旁落于泵殼，不僅減小了對(duì)保護(hù)器止推軸承的壓力，也避免了葉輪與導(dǎo)殼在運(yùn)行中的軸向磨損和徑向磨損，具有機(jī)組使用壽命長(zhǎng)、防砂效果好的突出優(yōu)點(diǎn)，本泵體可在含砂量500-1000g/m3的井液中正常運(yùn)行，泵效率高于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)1-2個(gè)百分點(diǎn)。
文檔編號(hào)F04D29/52GK201318328SQ20082014347
公開日2009年9月30日 申請(qǐng)日期2008年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月25日
發(fā)明者莊朝榮, 董術(shù)東 申請(qǐng)人:天津榮亨集團(tuán)股份有限公司