專利名稱：同步隔離柱塞泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種柱塞泵。
背景技術(shù)：
柱塞泵包括泵體、可滑動地設(shè)置在泵體內(nèi)的柱塞，隨著柱塞的往 復(fù)運動，實現(xiàn)輸送介質(zhì)的傳送，泵體d與柱塞b之間設(shè)置密封機構(gòu)以
防止輸送介質(zhì)外泄，傳統(tǒng)的密封機構(gòu)主要由密封函體c、密封填料a 等組成，密封填料a設(shè)在前、后導(dǎo)向套之間，結(jié)構(gòu)簡圖如圖l所示， 隨著柱塞b的前后往復(fù)運動，會將輸送介質(zhì)帶入到柱塞與填料的密封 面之間，由于柱塞與填料往復(fù)摩擦副間為輸送介質(zhì)，因此潤滑性差， 磨損功耗大，影響工作的可靠性。 發(fā)明內(nèi)容
為了克服傳統(tǒng)密封結(jié)構(gòu)的柱塞泵的存在的潤滑性差、磨損功耗大、 可靠性低的問題，本實用新型提出了一種潤滑性好、磨損小、可靠性 提高的新型密封結(jié)構(gòu)的同步隔離柱塞泵。
本實用新型采用以下的技術(shù)方案
一種同步隔離柱塞泵，包括泵體、柱塞、位于泵體一側(cè)的密封函 體，所述柱塞可滑動地設(shè)置在所述泵體與密封函體的柱塞腔內(nèi)，所述 泵體內(nèi)設(shè)有灌注輸送介質(zhì)的介質(zhì)腔，所述的介質(zhì)腔與柱塞腔相通，所 述密封函體的內(nèi)表面布置有前、后導(dǎo)向套及密封填料，所述密封填料 設(shè)置在前、后導(dǎo)向套之間，所述泵體、柱塞及密封函體的結(jié)合面上設(shè) 置有密封圈，所述密封函體和朝向密封函體一側(cè)的泵體上設(shè)有密封介 質(zhì)通道，所述的密封介質(zhì)通道的路徑穿越所述密封函體與泵體的接觸
3面，所述的密封介質(zhì)通道與泵腔內(nèi)的輸送介質(zhì)之間有接觸孔，所述密 封介質(zhì)通道的進(jìn)、出口與存儲密封介質(zhì)的高壓罐連通并構(gòu)成循環(huán)回路， 所述循環(huán)回路內(nèi)的密封介質(zhì)壓力與所述介質(zhì)腔內(nèi)的輸送介質(zhì)壓力保持 平衡。
進(jìn)一步，所述的密封介質(zhì)為油，所述的高壓罐與高壓油罐。 更進(jìn)一步，所述高壓油罐的上端有輸出口，下端有輸入口，所述 密封介質(zhì)通道的進(jìn)、出口分別設(shè)在密封函體與泵體上，所述的輸出口 與所述進(jìn)口通過管路連接，所述的輸入口與所述出口通過管路連接。
優(yōu)選的，所述的密封圈為o型密封圈。
本實用新型的技術(shù)構(gòu)思為在密封函體和泵體上增設(shè)密封介質(zhì)通 道，密封介質(zhì)通道與泵腔內(nèi)的輸送介質(zhì)之間有接觸孔，密封介質(zhì)通道 與高壓油罐連通構(gòu)成循環(huán)回路，在柱塞的往復(fù)運動過程中，密封介質(zhì) 壓力與輸送介質(zhì)壓力能隨時保持平衡狀態(tài)，(在柱塞前移的排出行程 中，輸送介質(zhì)壓力升高，擠壓密封介質(zhì)進(jìn)入高壓油罐中，隨后在柱塞 后移的吸入行程中，輸送介質(zhì)壓力降低，于是密封介質(zhì)通道內(nèi)會形成 一個低壓區(qū)，高壓油罐內(nèi)密封介質(zhì)又會補充進(jìn)入低壓區(qū)中，介質(zhì)壓力 重新達(dá)到平衡)，同時，柱塞表面的密封介質(zhì)與輸送介質(zhì)通過密封圈隔 離，在兩種介質(zhì)液壓平衡以及密封圈隔離的雙重作用下，可阻止輸送 介質(zhì)及砂粒等固體顆粒沿柱塞壁進(jìn)入密封填料與柱塞的密封面，由此 使柱塞與填料往復(fù)摩擦副一直處在密封填料介質(zhì)環(huán)境內(nèi)，大大減少了 摩擦系數(shù)，降低磨損。
在柱塞的往復(fù)運動過程中，往復(fù)摩擦產(chǎn)生的熱量能較好地通過密 封介質(zhì)(油)進(jìn)行散熱。
柱塞往復(fù)運動也會帶動可作為潤滑用的密封(油)介質(zhì)有所減少， 但是，另一方面，由于輸送介質(zhì)及固體顆粒的密度比密封介質(zhì)(油)大，由柱塞往復(fù)運動所帶入密封面內(nèi)的少量輸送介質(zhì)及固體顆粒將沉 積于高壓油罐底部，動態(tài)地推動油介質(zhì)上溢，從而滿足密封介質(zhì)通道 內(nèi)所需的密封介質(zhì)工作容量。
本實用新型的有益效果(1)可阻止輸送介質(zhì)沿柱塞壁進(jìn)入密封 填料與柱塞的密封面，隔離性能好；(2)柱塞磨損小、工作可靠性提 高；(3)潤滑性好、散熱性好。
圖1為傳統(tǒng)密封結(jié)構(gòu)的柱塞泵的結(jié)構(gòu)簡圖。
圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
參見圖2: —種同步隔離柱塞泵，包括泵體4、柱塞6、位于泵體 4 一側(cè)的密封函體2，所述柱塞6可滑動地設(shè)置在所述泵體4與密封函 體2的柱塞腔內(nèi)，所述泵體內(nèi)設(shè)有灌注輸送介質(zhì)的介質(zhì)腔7，所述的 介質(zhì)腔7與柱塞腔相通，所述密封函體的內(nèi)表面布置有前導(dǎo)向套8、 后導(dǎo)向套9及密封填料10，所述密封填料10設(shè)置在前、后導(dǎo)向套之 間，所述泵體、柱塞及密封函體的結(jié)合面上設(shè)置有密封圈3，所述密 封函體和朝向密封函體一側(cè)的泵體上設(shè)有密封介質(zhì)通道11，所述的密 封介質(zhì)通道的路徑穿越所述密封函體2與泵體4的接觸面，所述的密 封介質(zhì)通道與泵腔內(nèi)的輸送介質(zhì)之間有接觸孔，本實施例中接觸孔為 孔A和孔B，所述密封介質(zhì)通道的進(jìn)口 1、出口 12與存儲密封介質(zhì)的 高壓罐5連通并構(gòu)成循環(huán)回路，所述循環(huán)回路內(nèi)的密封介質(zhì)壓力與所 述介質(zhì)腔7內(nèi)的輸送介質(zhì)壓力保持平衡。
所述的密封介質(zhì)為油，所述的高壓罐與高壓油罐。 所述高壓油罐5的上端有輸出口，下端有輸入口，所述密封介質(zhì) 通道的進(jìn)、出口分別設(shè)在密封函體與泵體上，所述的輸出口與所述進(jìn)口通過管路連接，所述的輸入口與所述出口通過管路連接。 所述的密封圈為O型密封圈。
本實施例在密封函體和泵體上增設(shè)密封介質(zhì)通道，密封介質(zhì)通道 與泵腔內(nèi)的輸送介質(zhì)之間有接觸孔，密封介質(zhì)通道與高壓油罐連通構(gòu) 成循環(huán)回路，在柱塞的往復(fù)運動過程中，密封介質(zhì)壓力與輸送介質(zhì)壓 力能隨時保持平衡狀態(tài)，(在柱塞前移的排出行程中，輸送介質(zhì)壓力升 高，擠壓密封介質(zhì)進(jìn)入高壓油罐中，隨后在柱塞后移的吸入行程中， 輸送介質(zhì)壓力降低，于是密封介質(zhì)通道內(nèi)會形成一個低壓區(qū)，高壓油 罐內(nèi)密封介質(zhì)又會補充進(jìn)入低壓區(qū)中，介質(zhì)壓力重新達(dá)到平衡)，同時， 柱塞表面的密封介質(zhì)與輸送介質(zhì)通過密封圈隔離，在兩種介質(zhì)液壓平 衡以及密封圈隔離的雙重作用下，可阻止輸送介質(zhì)及砂粒等固體顆粒 沿柱塞壁進(jìn)入密封填料與柱塞的密封面，由此使柱塞與填料往復(fù)摩擦 副一直處在密封填料介質(zhì)環(huán)境內(nèi)，大大減少了摩擦系數(shù)，降低磨損。
在柱塞的往復(fù)運動過程中，往復(fù)摩擦產(chǎn)生的熱量能較好地通過密 封介質(zhì)(油)進(jìn)行散熱。
柱塞往復(fù)運動也會帶動可作為潤滑用的密封(油)介質(zhì)有所減少， 但是，另一方面，由于輸送介質(zhì)及固體顆粒的密度比密封介質(zhì)(油) 大，由柱塞往復(fù)運動所帶入密封面內(nèi)的少量輸送介質(zhì)及固體顆粒將沉 積于高壓油罐底部，動態(tài)地推動油介質(zhì)上溢，從而滿足密封介質(zhì)通道 內(nèi)所需的密封介質(zhì)工作容量。
本實施例采用自動補償結(jié)構(gòu)的密封填料，保證密封介質(zhì)(油)不 致向外泄露。
權(quán)利要求1、一種同步隔離柱塞泵，包括泵體、柱塞、位于泵體一側(cè)的密封函體，所述柱塞可滑動地設(shè)置在所述泵體與密封函體的柱塞腔內(nèi)，所述泵體內(nèi)設(shè)有灌注輸送介質(zhì)的介質(zhì)腔，所述的介質(zhì)腔與柱塞腔相通，所述密封函體的內(nèi)表面布置有前、后導(dǎo)向套及密封填料，所述密封填料設(shè)置在前、后導(dǎo)向套之間，所述泵體、柱塞及密封函體的結(jié)合面上設(shè)置有密封圈，其特征在于所述密封函體和朝向密封函體一側(cè)的泵體上設(shè)有密封介質(zhì)通道，所述的密封介質(zhì)通道的路徑穿越所述密封函體與泵體的接觸面，所述的密封介質(zhì)通道與泵腔內(nèi)的輸送介質(zhì)之間有接觸孔，所述密封介質(zhì)通道的進(jìn)、出口與存儲密封介質(zhì)的高壓罐連通并構(gòu)成循環(huán)回路，所述循環(huán)回路內(nèi)的密封介質(zhì)壓力與所述介質(zhì)腔內(nèi)的輸送介質(zhì)壓力保持平衡。
2、 如權(quán)利要求l所述的同步隔離柱塞泵，其特征在于所述的密 封介質(zhì)為油，所述的高壓罐為高壓油罐。
3、 如權(quán)利要求2所述的同步隔離柱塞泵，其特征在于所述高壓 油罐的上端有輸出口，下端有輸入口，所述密封介質(zhì)通道的進(jìn)、出口 分別設(shè)在密封函體與泵體上，所述的輸出口與所述進(jìn)口通過管路連接， 所述的輸入口與所述出口通過管路連接。
4、 如權(quán)利要求3所述的同步隔離柱塞泵，其特征在于所述的密 封圈為O型密封圈。
專利摘要一種同步隔離柱塞泵，包括泵體、柱塞、位于泵體一側(cè)的密封函體，所述柱塞可滑動地設(shè)置在所述泵體與密封函體的柱塞腔內(nèi)，所述泵體內(nèi)設(shè)有灌注輸送介質(zhì)的介質(zhì)腔，所述的介質(zhì)腔與柱塞腔相通，所述密封函體的內(nèi)表面布置有前、后導(dǎo)向套及密封填料，所述密封填料設(shè)置在前、后導(dǎo)向套之間，所述泵體、柱塞及密封函體的結(jié)合面上設(shè)置有密封圈，所述密封函體和朝向密封函體一側(cè)的泵體上設(shè)有密封介質(zhì)通道，所述的密封介質(zhì)通道的路徑穿越所述密封函體與泵體的接觸面，所述的密封介質(zhì)通道與泵腔內(nèi)的輸送介質(zhì)之間有接觸孔，所述密封介質(zhì)通道的進(jìn)、出口與存儲密封介質(zhì)的高壓罐連通并構(gòu)成循環(huán)回路。
文檔編號F04B53/00GK201351596SQ200820171400
公開日2009年11月25日 申請日期2008年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月18日
發(fā)明者張華軍, 張生昌, 陳明海 申請人:浙江工業(yè)大學(xué)