專利名稱：一種吊扇葉片的組成結(jié)構(gòu)改良的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種風(fēng)扇葉片，尤其涉及一種吊扇葉片的組成結(jié)構(gòu)改良， 以上葉板的內(nèi)框槽與下葉板的內(nèi)框槽夾附一飾片，通過所述上、下葉板周邊相 對的嵌環(huán)條與嵌環(huán)槽來嵌合定位，且經(jīng)由高周波或超音波的熔接，促使其能緊 密結(jié)合成一體，并能通過內(nèi)框槽將所述飾片上表面印刷或雕刻的花樣圖案映照 出來，制造便捷。
背景技術(shù)：
一般吊扇葉片5由木質(zhì)材料依一體成型的原則制作而成(如圖6)，表面再 經(jīng)由多層的烤漆技術(shù)附著成型，以產(chǎn)生多種不同花樣圖案51的變化，然而，卻 也造成其成本提高，且其制造緩慢下，無法大量生產(chǎn)，以致于降低其竟?fàn)幜Α?br> 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的主要目的在于提供一種吊扇葉片的組成結(jié)構(gòu)改良，以上葉板 的內(nèi)框槽與下葉板的內(nèi)框槽夾附一飾片，通過所述上、下葉板周邊相對的嵌環(huán) 條與嵌環(huán)槽來嵌合定位，且經(jīng)由高周波或超音波的熔接，促使其能緊密結(jié)合成 一體，并能通過內(nèi)框槽將所述飾片上表面印刷或雕刻的花樣圖案映照出來，制 造便捷。
為達到上述目的，本實用新型提供了一種吊扇葉片的組成結(jié)構(gòu)改良，其包
括
一飾片，以表面印刷或雕刻花樣圖案的有色紙類材料為主體；
一上葉板，其開口面朝向下方，以塑質(zhì)材料制成，在中末段設(shè)有內(nèi)框槽，
周邊環(huán)繞凸設(shè)嵌環(huán)條或凹設(shè)嵌環(huán)槽；
一下葉板，其開口面朝向上方，以塑質(zhì)材料制成，在中末段設(shè)有內(nèi)框槽，
周邊環(huán)繞凹設(shè)與所述上葉板相對的嵌環(huán)槽或或凸設(shè)與所述上葉板相對的嵌環(huán)
條；通過所述上葉板和所述下葉板周邊相對的嵌環(huán)條及嵌環(huán)槽，在置入且嵌合 后，所述上葉板和所述下葉板的內(nèi)框槽對齊契合并緊密夾附所述飾片，再經(jīng)由 高周波或超音波熔接程序處理后而連結(jié)成一體，所述飾片表面上印刷的花樣圖 案通過所述兩內(nèi)框槽而映照出來。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型所述的吊扇葉片的組成結(jié)構(gòu)改良，任意選擇 一款式飾片，其表面已印刷或雕刻有花樣圖案，將其先置入下葉板的內(nèi)框槽內(nèi)， 繼而將上葉板蓋覆于所述飾片上，使所述上葉板周邊的嵌環(huán)條或嵌環(huán)槽能滑入 相對所述下葉板周邊的嵌環(huán)槽或嵌環(huán)條內(nèi)置合，且促使所述上葉板的內(nèi)框槽恰 能與下葉板的內(nèi)框槽對齊契合，并能有緊貼夾附所述飾片的上下印刷或雕刻面， 經(jīng)由高周波或超音波的處理而將兩者相熔接并緊密地連結(jié)成一體，使所述飾片 可通過所述上葉板及下葉板的內(nèi)框槽，映照出其本體表面上的各式花樣圖案， 提供簡單迅速制造兼具降低成本效益，達到提升其生產(chǎn)效率。


圖1為本實用新型的分解立體圖2為本實用新型的組合示意剖面圖2-A為本實用新型上葉板的嵌環(huán)條細部剖面圖2-B為本實用新型下葉板的嵌環(huán)槽細部剖面圖3為本實用新型剖面立體圖4為本實用新型實施例的組合剖面圖4-A為本實用新型實施例的細部剖面圖5為本實用新型另一實施例的組合剖面圖5-A為本實用新型另一實施例的細部剖面圖6為現(xiàn)有立體圖。
附圖標(biāo)記說明飾片-2;花樣圖案-21 (51);上葉板-3;內(nèi)框槽-31 (41); 嵌環(huán)條-32 ( 43 );嵌環(huán)槽-33 ( 42);下葉板-4;葉片-5。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖，對本實用新型上述的和另外的技術(shù)特征和優(yōu)點作更詳細的 說明。
請參閱圖1、圖3、圖4、圖5所示，本實用新型所述的吊扇葉片的組成結(jié)構(gòu)改良由一飾片2、上葉板3、下葉板4相夾結(jié)而成；
所述飾片2以有色紙類材料、塑質(zhì)材料或浮雕板材為主體，外型大小恰能 置入所述上葉板3與所述下葉板4間的內(nèi)框槽31、 41內(nèi)，并在所述飾片2表面 上印刷或雕刻各種型式的花樣圖案21，所述花樣圖案21可為花兒、星星、人物 等造型；
所述上葉板3以塑質(zhì)材料制成，且開口面朝向下方，在中末段設(shè)有大面積 的內(nèi)框槽31，以供所述飾片2的置合，并在周邊環(huán)繞凸設(shè)嵌環(huán)條32或凹設(shè)嵌環(huán) 槽33;
所述下葉板4同樣以塑質(zhì)材料制成，而開口面朝向上方，且在中末段也設(shè) 有大面積的內(nèi)框槽41,所述內(nèi)槽框41能與所述飾片2相置合，并在所述下葉板 4周邊環(huán)繞凹設(shè)嵌環(huán)槽42或凸設(shè)嵌環(huán)條43，所述下葉板4恰與所述上葉板3相 契組。
請參閱圖2、圖2-A、圖2-B、圖3所示，選擇一表面印刷或雕刻有花樣款 式的飾片2置于所述下葉板4的內(nèi)框槽31內(nèi)，再將所述上葉板3覆蓋在所述飾 片2上方，使所述上葉板3周邊的嵌環(huán)條32能滑入所述下葉板4周邊的嵌環(huán)槽 42內(nèi)嵌合，經(jīng)由高周波或超音波處理后，使所述嵌環(huán)條32和所述嵌環(huán)槽42相 熔接而緊密連結(jié)成一體，同時，所述上葉板3的內(nèi)框槽31恰與下方的下葉板4 的內(nèi)框槽41對齊契合，促使所述內(nèi)框槽31和所述內(nèi)框槽41能切密夾附所述飾 片2,進而通過所述上葉板3的內(nèi)框槽31和所述下葉板4的內(nèi)框槽41,以映照 出所述飾片2本體表面上所印刷或雕刻的各式花樣圖案21,提供簡單迅速制造 具有花樣圖案21的吊扇葉片，達到成本降低的實際效益。
請參閱圖4、圖4-A、圖5、圖5-A所示，前述實施例是所述下葉板4周邊 以所述嵌環(huán)槽42與所述上葉板3的嵌環(huán)條32嵌合，使兩者的內(nèi)框槽31、 41能 相對契齊并夾附一飾片2于中間(如圖4、圖4-A);另一實施例是所述下葉板 4周邊以所述嵌環(huán)條43與所述上葉板3的嵌環(huán)槽33嵌合，同樣能使兩者的內(nèi)框 槽31、 41相對契齊并夾附一飾片2于中間(如圖5、圖5-A),提供具有相同 的簡便制造方式。
以上說明對本實用新型而言只是說明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技 術(shù)人員理解，在不脫離以下所附權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可做 出許多修改，變化，或等效，但都將落入本實用新型的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種吊扇葉片的組成結(jié)構(gòu)改良，其特征在于，其包括一飾片，以表面印刷或雕刻花樣圖案的有色紙類材料為主體；一上葉板，其開口面朝向下方，以塑質(zhì)材料制成，在中末段設(shè)有內(nèi)框槽，周邊環(huán)繞凸設(shè)嵌環(huán)條或凹設(shè)嵌環(huán)槽；一下葉板，其開口面朝向上方，以塑質(zhì)材料制成，在中末段設(shè)有內(nèi)框槽，周邊環(huán)繞凹設(shè)與所述上葉板相對的嵌環(huán)槽或或凸設(shè)與所述上葉板相對的嵌環(huán)條；通過所述上葉板和所述下葉板周邊相對的嵌環(huán)條及嵌環(huán)槽，在置入且嵌合后，所述上葉板和所述下葉板的內(nèi)框槽對齊契合并緊密夾附所述飾片，再經(jīng)由高周波或超音波熔接程序處理后而連結(jié)成一體，所述飾片表面上印刷的花樣圖案通過所述兩內(nèi)框槽而映照出來。
2. 如權(quán)利要求1所述吊扇葉片的組成結(jié)構(gòu)改良，其特征在于，所述飾片以塑 質(zhì)材料或浮雕板材制成。
專利摘要本實用新型提供了一種吊扇葉片的組成結(jié)構(gòu)改良，以上葉板、下葉板夾結(jié)一飾片而成，所述上葉板與下葉板于周邊環(huán)繞凸設(shè)或凹設(shè)相對的嵌環(huán)條或嵌環(huán)槽，以方便將兩者相疊合，且其中末段設(shè)有大面積相對的內(nèi)框槽，能將有色紙類材料或塑質(zhì)材料或浮雕板材為主體的飾片緊密夾附于中央內(nèi)，經(jīng)由高周波或超音波的熔接技術(shù)將其連結(jié)后而疊夾成一體，進而使所述飾片表面上印刷或雕刻的花樣圖案能透映過內(nèi)框槽，提供更簡潔有效率的組成方式，達到成本值隨的減少與生產(chǎn)力隨之增加的效益。
文檔編號F04D29/38GK201322005SQ20082017527
公開日2009年10月7日 申請日期2008年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月17日
發(fā)明者柯慶揚 申請人:柯慶揚