專利名稱：滾動轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于壓縮機(jī)領(lǐng)域，具體涉及一種滾動轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)如圖1所示上法蘭1、下法蘭2均穿過曲軸的軸頸且分別位
于曲軸偏心部3的兩側(cè)，曲軸偏心部3的兩個端面分別與上法蘭1、下法蘭2的內(nèi)端面相對， 在壓縮機(jī)工作時，曲軸偏心部3會與上法蘭1、下法蘭2的端面之間產(chǎn)生滑動磨擦，而摩擦 是制約壓縮機(jī)性能的主要因素，在現(xiàn)有的壓縮機(jī)結(jié)構(gòu)中，為減少曲軸偏心部3與上法蘭1、 下法蘭2之間的摩擦，常在曲軸上增設(shè)有止推面，用于減少曲軸與上法蘭l、下法蘭2之間 的直接接觸面積，盡管如此，曲軸與上法蘭1、下法蘭2之間的摩擦仍然很大，尤其是下法 蘭2端面的摩損情況比較嚴(yán)重。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種滾動轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)，該壓縮機(jī)能有效的降低曲軸偏心部 與上法蘭、下法蘭之間的摩損，使壓縮機(jī)的性能更穩(wěn)定，壽命更長。
本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的
一種滾動轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)，包括上法蘭、下法蘭、曲軸偏心部，上法蘭、下法蘭均穿過曲 軸的軸頸且分別位于曲軸偏心部的兩側(cè)，曲軸偏心部的兩個端面分別與上法蘭、下法蘭的內(nèi)端面相對，在曲軸偏心部的兩個端面上均設(shè)有安裝孔，在該安裝孔內(nèi)設(shè)有滾珠，使曲軸偏心 部的兩個端面與上法蘭、下法蘭的內(nèi)端面之間為滾動摩擦配合。
本實(shí)用新型中，在曲軸偏心部的兩個端面與上法蘭、下法蘭內(nèi)端面之間設(shè)有滾珠，將原 來的滑動摩擦變?yōu)闈L動摩擦，減少了曲軸偏心部與上法蘭、下法蘭之間的摩損，提高了壓縮 機(jī)的性能，也提高壓縮機(jī)的使用壽命。
本實(shí)用新型的進(jìn)一歩結(jié)構(gòu)是-
安裝孔可采用的結(jié)構(gòu)是，所述安裝孔為弧形凹孔，或者，在所述曲軸偏心部上設(shè)有通孔， 該通孔的兩端分別位于曲軸偏心部的兩個端面上，在通孔的兩端均設(shè)有圓角，該結(jié)構(gòu)的加工 工藝簡單，制造成本更低。
所述曲軸偏心部每個端面上的所述安裝孔為至少兩個，其內(nèi)均裝設(shè)有所述滾珠，以使曲 軸偏心部與上法蘭、下法蘭之間的配合更平穩(wěn)。
所述至少兩個安裝孔在所述曲軸偏心部的端面上遠(yuǎn)離偏心軸一側(cè)布設(shè)，且各所述安裝孔 呈弧形排列，曲軸偏心部離偏心軸越遠(yuǎn)，其擺動更大，使安裝孔遠(yuǎn)離曲軸偏心軸，可以更好 的降低曲軸偏心部的擺動，進(jìn)而更有效的降低曲軸偏心部與上法蘭、下法蘭之間的摩損。
曲軸安裝部兩個端面上的所述安裝孔的數(shù)量相等且其位置相對稱。


圖l是現(xiàn)有技術(shù)中，轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)的曲軸與上法蘭、下法蘭之間的配合結(jié)構(gòu)圖； 圖2是本實(shí)用新型所述轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)的曲軸與上法蘭、下法蘭之間的配合結(jié)構(gòu)圖； 圖3是曲軸的及滾珠的安裝結(jié)構(gòu)圖；圖4是圖3的側(cè)視圖5是實(shí)施例一中，曲軸偏心部的局部放大圖； 圖6是實(shí)施例二中，曲軸偏心部的局部放大圖； 附圖標(biāo)記說明
1、上法蘭，2、下法蘭，3、曲軸偏心部，4、安裝孔，5、滾珠，6、通孔，7、圓角。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一
如圖2至圖5所示， 一種滾動轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)，包括上法蘭l、下法蘭2、曲軸偏心部3， 上法蘭1、下法蘭2均穿過曲軸的軸頸且分別位于曲軸偏心部3的兩側(cè)，曲軸偏心部3的兩 個端面分別與上法蘭1、下法蘭2的內(nèi)端面相對，在曲軸偏心部3的兩個端面上均設(shè)有安裝 孔4，在該安裝孔4內(nèi)設(shè)有滾珠5，而使曲軸偏心部3的兩個端面與上法蘭1、下法蘭2的內(nèi) 端面之間為滾動摩擦配合。
其中，安裝孔4為弧形凹孔，曲軸偏心部3每個端面上的安裝孔4為四個，其內(nèi)均裝設(shè) 有滾珠5，曲軸安裝部3兩個端面上的安裝孔4的數(shù)量相等且其位置相對應(yīng)，四個安裝孔4 在曲軸偏心部3的端面上遠(yuǎn)離偏心軸一側(cè)布設(shè)，且各安裝孔4呈弧形排列。
本實(shí)施例中，在曲軸偏心部3的兩個端面與上法蘭1、下法蘭2內(nèi)端面之間設(shè)有滾珠5， 將原來的滑動摩擦變?yōu)闈L動摩擦，減少了曲軸偏心部3與上法蘭1、下法蘭2之間的摩損， 提高了壓縮機(jī)的性能，也提高壓縮機(jī)的使用壽命，曲軸偏心部3每個端面上設(shè)有多個滾珠5， 可以使曲軸偏心部3與上法蘭1、下法蘭2之間的配合更平穩(wěn)；曲軸偏心部3離偏心軸越遠(yuǎn)，其擺動更大，使安裝孔4遠(yuǎn)離曲軸偏心軸，可以更好的降低曲軸偏心部3的擺動，進(jìn)而更有 效的降低曲軸偏心部3與上法蘭1、下法蘭2之間的摩損。 實(shí)施例二
如圖6所示，本實(shí)施例與實(shí)施例一的不同在于，在曲軸偏心部3上設(shè)有通孔6，該通孔6 的兩端分別位于曲軸偏心部3的兩個端面上，在通孔6的兩端均設(shè)有圓角7。本實(shí)施例中， 加工通孔6的工藝更為簡單，制造成本相對較低；本實(shí)施例的原理與實(shí)施例一相對，此處不 再贅述。
權(quán)利要求1、一種滾動轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)，包括上法蘭、下法蘭、曲軸偏心部，上法蘭、下法蘭均穿過曲軸的軸頸且分別位于曲軸偏心部的兩側(cè)，曲軸偏心部的兩個端面分別與上法蘭、下法蘭的內(nèi)端面相對，其特征在于，在曲軸偏心部的兩個端面上均設(shè)有安裝孔，在該安裝孔內(nèi)設(shè)有滾珠，使曲軸偏心部的兩個端面與上法蘭、下法蘭的內(nèi)端面之間為滾動摩擦配合。
2、 如權(quán)利要求1所述滾動轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)，其特征在于，所述安裝孔為弧形凹孔。
3、 如權(quán)利要求1所述滾動轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)，其特征在于，在所述曲軸偏心部上設(shè)有通孔， 該通孔的兩端分別位于曲軸偏心部的兩個端面上，在通孔的兩端均設(shè)有圓角。
4、 如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述滾動轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)，其特征在于，所述曲軸偏心部每 個端面上的所述安裝孔為至少兩個，其內(nèi)均裝設(shè)有所述滾珠。
5、 如權(quán)利要求4所述滾動轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)，其特征在于，所述至少兩個安裝孔在所述曲軸 偏心部的端面上遠(yuǎn)離偏心軸一側(cè)布設(shè)，且各所述安裝孔呈弧形排列。
6、 如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述滾動轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)，其特征在于，曲軸安裝部兩個端 面上的所述安裝孔的數(shù)量相等且其位置相對稱。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種滾動轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)，包括上法蘭、下法蘭、曲軸偏心部，上法蘭、下法蘭均穿過曲軸的軸頸且分別位于曲軸偏心部的兩側(cè)，曲軸偏心部的兩個端面分別與上法蘭、下法蘭的內(nèi)端面相對，在曲軸偏心部的兩個端面上均設(shè)有安裝孔，在該安裝孔內(nèi)設(shè)有滾珠，而使曲軸偏心部的兩個端面與上法蘭、下法蘭的內(nèi)端面之間為滾動摩擦配合。本實(shí)用新型有效的降低了曲軸偏心部與上法蘭、下法蘭之間的摩損，使壓縮機(jī)的性能得到提高，壓縮機(jī)的使用壽命更長。
文檔編號F04C29/00GK201297254SQ200820203900
公開日2009年8月26日 申請日期2008年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月24日
發(fā)明者靖 劉 申請人:珠海格力電器股份有限公司