專利名稱：立式自吸泵無閥自防虹吸裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及的是一種立式自吸泵無閥自防虹吸裝置，屬于自吸泵技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前各類自吸泵為了防止停機(jī)后，因虹吸使泵體內(nèi)的液體倒流出，主要采用閥結(jié)構(gòu)，運(yùn)用以下幾種方法來解決問題。l.采用吸入管路加底閥(如
圖1)。 2.采用出液管路加逆止閥(如圖2)。 3.采用U型吸入管路加自控氣閥(如圖3)。圖l，圖2所示的為較早采用的防虹吸方法。使用的方法是停機(jī)后，閥門在回流液體的壓力下關(guān)閉，使虹吸中斷。這兩種方法的閥結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)成本較低。但使用可靠性差，隨著使用時(shí)間的延長，其密封面的磨損、變形、結(jié)垢均會使其失效。安裝維修較繁，必需拆開泵管路。圖3所示的結(jié)構(gòu)是隨著各種立式自吸泵的發(fā)展，而在九十年代發(fā)明的一種安裝維修方便的防虹吸的方法。該方法是采用與電機(jī)聯(lián)動工作的氣閥來破壞虹吸的。其原理是當(dāng)電機(jī)斷電時(shí)，氣閥線圈也斷電，氣閥失去磁力而使閥打開，空氣進(jìn)入進(jìn)液管路，從而使虹吸中斷。圖3所示的結(jié)構(gòu)與圖1、圖2所示的結(jié)構(gòu)形式相比，只是維修更換方便了一些。
以上幾種防虹吸的方法均因采用的是闊的形式，因而就存在閥的密封性問題。對所輸送液體就要求不含固體物，以防卡在閥密封面間。由于閥經(jīng)常開閉，那么閥的密封面就存在磨損、結(jié)垢、變形等因素，使閥的使用壽命受到限制，增加用戶的后期使用維護(hù)費(fèi)用。使產(chǎn)品的運(yùn)行可靠性降低。
圖3所示的結(jié)構(gòu)其虹吸的方法，由于其氣閥的結(jié)構(gòu)特征，當(dāng)停機(jī)氣閥打 開時(shí)，會有一定量的液體由氣閥的開啟間隙處泄漏出，如果出液管位置較高， 還必需另加裝置以防大量泄出。這對于特殊介質(zhì)的用戶是及不適宜的。同時(shí)， 泄出的液體會對電磁線圈有影響，影響到一定程度，使線圈絕緣受到破壞后， 就會燒毀氣閥。由于氣閥不具備防爆功能，因而對有防爆要求的場合不能使 用。
無論那種防虹吸的方法，均是采用閥來工作的，因而就有密封面的存在。 第一、如果液體中含有固體物，在閥關(guān)閉時(shí)，卡在閥的密封面之間，那么，就無 法防虹吸。這樣，對輸送的液體就有要求。第二、閥的開閉工作，以及在液體 的沖刷下，一定時(shí)間后，密封面就有變形、結(jié)垢、磨損等問題。因而必需對閥 進(jìn)行定期維修。第三、現(xiàn)在大多數(shù)立式自吸泵上使用的氣閥，由于其結(jié)構(gòu)上 的特殊性，在停機(jī)后，總會有液體由其開啟進(jìn)氣的間隙處泄漏出來,如果出液 管的位置較高，還必需另加其它裝置，以防液體大量泄出。其對有防爆要求的 場合也不適用。第四、由氣閥進(jìn)氣孔泄出的液體會影響氣閥的壽命，使氣閥 的電磁線圈燒毀。第五、在寒冷地區(qū)，閥還存在被凍結(jié)的問題。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的缺陷，提出一種改進(jìn)的立 式自吸泵無閥自防虹吸方法及其裝置，提高自吸泵防虹吸的可靠性，降低生 產(chǎn)成本、減少用戶后期運(yùn)行成本，拓寬使用范圍。
本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案包括電機(jī)座、軸承、軸承座、機(jī)械密封、 進(jìn)液管口、進(jìn)水室、壓出室、轉(zhuǎn)軸、進(jìn)氣孔、基本液位、出液口、聯(lián)軸室、出室的最下部，進(jìn)液口位于壓出室的最上部，出液口位于葉輪及進(jìn)液管口的中間，在將泵的進(jìn)水室與出水室分隔開的零件壁上即位于基本液位水平面上下附近的位置打一進(jìn)氣孔。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)它可使傳統(tǒng)使用的防虹吸的閥(含出水逆止閥、氣閥、進(jìn)水底閥)免除，徹底擺脫了閥的使用，無任何密封面，可靠性大大提高，無附加零部件，使產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡化，不存在停機(jī)后液體泄出的繁憂之事。可靠性提高，降低生產(chǎn)成本，降低用戶使用維護(hù)費(fèi)用。對輸送的介質(zhì)要求大大降低，只要泵內(nèi)液體能流動，就不會受外部環(huán)境的影響。不存在被凍結(jié)的問題。用戶無后期的維修保養(yǎng)繁憂之事，對有防爆要求的場合也非常適用。使用范圍更寬廣。
附圖1是現(xiàn)有技術(shù)采用吸入管路加底閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖2是現(xiàn)有技術(shù)采用出液管路加逆止閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖3是現(xiàn)有技術(shù)采用U型吸入管路加自控氣閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖4是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中的l是進(jìn)水底座、2是進(jìn)水管路、3是進(jìn)水座、4是葉輪、5是壓出室、6是聯(lián)軸室、7是電機(jī)、8是出液口、 9是出水管路、10是逆止閥、11是氣閥、12是電機(jī)座、13是軸承、14是軸承座、15是機(jī)械密封、16是進(jìn)液管口、 17是進(jìn)水室、18是壓出室、19是轉(zhuǎn)軸、20是進(jìn)氣孔、21是基本液位。
具體實(shí)施方式
對照附圖4，其結(jié)構(gòu)是包括電機(jī)座12、軸承13、軸承座14、機(jī)械密封15、進(jìn)液管口16、進(jìn)水室17、壓出室18、轉(zhuǎn)軸19、進(jìn)氣孔20、基本液位21、出液口8、聯(lián)軸室6、電機(jī)7、葉輪4，其中電機(jī)座12上是電機(jī)7，電機(jī) 7連接聯(lián)軸室6，軸承13在軸承座14上，機(jī)械密封15在轉(zhuǎn)軸19上，葉輪4 位于泵壓出室18的最下部，進(jìn)液口8位于壓出室18的最上部，出液口8位 于葉輪4及進(jìn)液管口 16的中間，在將泵的進(jìn)水室17與出水室分隔開的零件 壁上即位于基本液位21水平面上下附近的位置打一進(jìn)氣孔20。
在現(xiàn)有技術(shù)中當(dāng)泵停運(yùn)時(shí)，出液管及壓出室內(nèi)的液體，在虹吸的情況下， 會經(jīng)由進(jìn)液管倒流到進(jìn)水池內(nèi)，如果沒有防虹吸的措施，那么，泵內(nèi)的液體會 全部倒流掉，這樣在下次啟動泵時(shí)就必需重新向泵內(nèi)灌注液體。
而本發(fā)明就是當(dāng)泵停機(jī)后，在虹吸的工作原理下，出液管及泵壓出室內(nèi) 的液體，經(jīng)過進(jìn)液管向進(jìn)水池倒流，當(dāng)出液管內(nèi)的液體位下降到進(jìn)氣孔位置 時(shí)，空氣就由進(jìn)氣孔進(jìn)入進(jìn)液管，從而使虹吸中斷。此時(shí)，泵壓出室內(nèi)就還 有部分液體存留，在泵需重新啟動時(shí)，就可利用此存液來實(shí)現(xiàn)將進(jìn)液管內(nèi)空 氣排出，而使泵實(shí)現(xiàn)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的目的。
權(quán)利要求1、立式自吸泵無閥自防虹吸裝置，包括電機(jī)座、軸承、軸承座、機(jī)械密封、進(jìn)液管口、進(jìn)水室、壓出室、轉(zhuǎn)軸、進(jìn)氣孔、基本液位、出液口、聯(lián)軸室、電機(jī)、葉輪，機(jī)械密封，其特征是葉輪位于泵壓出室的最下部，進(jìn)液口位于壓出室的最上部，出液口位于葉輪及進(jìn)液管口的中間，在將泵的進(jìn)水室與出水室分隔開的零件壁上即位于基本液位水平面上下附近的位置打一進(jìn)氣孔。
專利摘要本實(shí)用新型涉及的是立式自吸泵無閥自防虹吸裝置，其特征是電機(jī)座上是電機(jī)，電機(jī)連接聯(lián)軸室，軸承在軸承座上，機(jī)械密封在轉(zhuǎn)軸上，葉輪位于泵壓出室的最下部，進(jìn)液口位于壓出室的最上部，出液口位于葉輪及進(jìn)液管口的中間，在將泵的進(jìn)水室與出水室分隔開的零件壁上即位于基本液位水平面上下附近的位置打一進(jìn)氣孔。優(yōu)點(diǎn)它可使傳統(tǒng)使用的防虹吸的閥(含出水逆止閥、氣閥、進(jìn)水底閥)免除，徹底擺脫了閥的使用，無任何密封面，無附加零部件，使產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡化，不存在停機(jī)后液體泄出的繁憂之事?？煽啃蕴岣?，降低生產(chǎn)成本，降低用戶使用維護(hù)費(fèi)用。對輸送的介質(zhì)要求大大降低，只要泵內(nèi)液體能流動，就不會受外部環(huán)境的影響。不存在被凍結(jié)的問題。
文檔編號F04D9/00GK201433926SQ200820214518
公開日2010年3月31日 申請日期2008年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月22日
發(fā)明者姚慶余, 孫愛軍, 勇 張, 陳祥云 申請人:鎮(zhèn)江正漢泵業(yè)有限公司