專利名稱：抽真空裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種抽真空裝置，尤其涉及一種適用于炭素、冶金等行業(yè) 的高壓浸漬系統(tǒng)抽真空的裝置。
背景技術(shù)：
在石墨化陰極和電極的生產(chǎn)過程中，常采用高壓浸漬技術(shù)來提高制品的密 度。抽真空的目的是排出制品開口孔隙內(nèi)的氣體，以利于浸漬劑的滲透，真空 度的高低及真空排氣時間的長短直接影響到浸漬增重?，F(xiàn)有的抽真空裝置，真 空泵出口與大氣相通，入口與浸漬罐的副罐通過管路相連，管路上設(shè)切斷閥， 副罐有緩沖作用，防止液體瀝青進入真空泵，但是，抽真空過程中，高溫液體 瀝青揮發(fā)出大量瀝青煙氣，其中的焦油直接進入真空泵后，很容易凝固在真空 泵中，造成運行障礙，而且氮氣加壓裝置亦與副罐連接，這樣抽真空和氮氣加 壓操作不能同時進行，影響浸漬效率。
實用新型內(nèi)容
為解決上述的技術(shù)問題，.本實用新型提供了一種抽真空裝置，目的是防止 瀝青煙氣中的焦油進入真空機組，提高真空度，縮短真空抽氣時間。
為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型是采用如下方案實現(xiàn) 一種抽真空裝 置，它包括真空分離器、冷凝器、油水分離器和真空機組，其中冷凝器與真空 分離器連通，油水分離器與冷凝器連通，真空機組與油水分離器連通。
所述的真空分離器內(nèi)設(shè)熱媒加熱管，底部設(shè)液體瀝青出口，瀝青出口接瀝 青返回閥。
所述的冷凝器采用冷卻水冷卻，并設(shè)有熱媒加熱管，底部設(shè)有排污口。
3所述的真空分離器與冷凝器連接管道為夾套結(jié)構(gòu)，采用熱媒油保溫。 所述的真空分離器與冷凝器之間設(shè)有真空破壞閥。 所述的油水分離器采用冷卻水冷卻，并在底部設(shè)有熱媒加熱管。 所述的真空機組為羅茨水環(huán)式真空泵。，
所述的真空機組與油水分離器之間設(shè)主真空閥和輔助真空闊。
所述的真空機組為一號真空機組和二號真空機組并聯(lián)連接構(gòu)成。
所述的主真空閥與油水分離器之間設(shè)有真空破壞閥。
本實用新型的優(yōu)點和效果是本實用新型有效的防止瀝青煙氣中的焦油進 入真空機組，提高了真空機組的運轉(zhuǎn)率，減少維護清理時間，同時增加浸漬的 真空度，縮短真空抽氣時間。

圖1本實用新型抽真空裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1、真空分離器；2、瀝青返回閥；3、 一號真空破壞閥；4、冷凝器； 5、油水分離器；6、 二號真空破壞閥；7、主真空閥；8、輔助真空閥；9、 一號 真空機組；10、 二號真空機組。
具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本實用新型做進一步詳細描述，但本實用新型的保護范圍 不受實施例所限。
如圖l所示，本實用新型抽真空裝置，它包括真空分離器l、冷凝器4、油 水分離器5、 一號真空機組9和二號真空機組10，其中冷凝器4與真空分離器1 通過夾套管連通，管道釆用熱媒保溫，冷凝器4與真空分離器1之間管道設(shè)有 一號真空破壞閥3。油水分離器5與冷凝器4通過管道連通， 一號真空機組9 和二號真空機組10與油水分離器5通過管道連通。二號真空機組10與油水分 離器5之間設(shè)主真空閥7和輔助真空閥8。主真空閥7和輔助真空閥8與油水分離器5之間設(shè)有二號真空破壞閥6。
真空分離器1內(nèi)設(shè)熱媒加熱管，底部設(shè)液體瀝青出口，瀝青出口接瀝青返 回閥2。冷凝器4采用冷卻水冷卻，并設(shè)有熱媒加熱管，底部有排污口。油水分 離器5采用冷卻水冷卻，在油水分離器5的底部設(shè)有熱媒加熱管。 一號真空機 組9和二號真空機組IO均為羅茨水環(huán)式真空泵。 一號真空機組9和二號真空機 并聯(lián)連接。
本實用新型的工作原理如下浸漬罐來的液體瀝青和氣體被抽入真空分離 器l，液體瀝青從底部排出，氣體進入冷凝器4，冷凝后焦油沉淀在底部，氣體 進入油水分離器5，油水分離器5進一步分離后進入一號真空機組9或二號真空 機組10。 一號真空機組和二號真空機組通過主真空閥7和輔助真空閥8調(diào)節(jié)系 統(tǒng)的抽氣量。 一號真空破壞閥3和二號真空破壞閥6用來恢復系統(tǒng)的壓力到常 壓。
權(quán)利要求1、一種抽真空裝置，其特征在于它包括真空分離器(1)、冷凝器(4)、油水分離器(5)和真空機組，其中冷凝器(4)與真空分離器(1)連通，油水分離器(5)與冷凝器(4)連通，真空機組與油水分離器(5)連通。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的抽真空裝置，其特征在于所述的真空分離器(1) 內(nèi)設(shè)熱媒加熱管，底部設(shè)液體瀝青出口，瀝青出口接瀝青返回閥(2)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的抽真空裝置，其特征在于所述的真空分離器 (1)與冷凝器(4)連接管道為夾套結(jié)構(gòu)，釆用熱媒油保溫。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的抽真空裝置，其特征在于所述的真空分離器 (1)與冷凝器(4)之間設(shè)有真空破壞閥(3)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的抽真空裝置，其特征在于所述的真空破壞閥(3)、 用來恢復系統(tǒng)的壓力到常壓。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的抽真空裝置，其特征在于所述的油水分離器 (5)采用冷卻水冷卻，在油水分離器(5)的底部設(shè)有熱媒加熱管。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的抽真空裝置，其特征在于所述的冷凝器(4)采 用冷卻水冷卻，并設(shè)有熱媒加熱管，底部設(shè)有排污口。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的抽真空裝置，其特征在于所述的真空機組為羅茨 水環(huán)式真空泵。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1或8所述的抽真空裝置，其特征在于所述的真空機組與 油水分離器(5)之間設(shè)主真空閥(7)和輔助真空閥(8)。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的抽真空裝置，其特征在于所述的主真空閥(7) 與油水分離器(5)之間設(shè)有真空破壞閥(6)。
專利摘要本實用新型公開了一種抽真空裝置，尤其涉及適用于炭素、冶金等行業(yè)的高壓浸漬系統(tǒng)的一種抽真空裝置。抽真空裝置，它包括真空分離器(1)、冷凝器(4)、油水分離器(5)和真空機組，其中冷凝器(4)與真空分離器(1)連通，油水分離器(5)與冷凝器(4)連通，真空機組與油水分離器(5)連通。本實用新型的優(yōu)點和效果是本實用新型有效的防止瀝青煙氣中的焦油進入真空機組，提高了真空機組的運轉(zhuǎn)率，減少維護清理時間，同時增加浸漬的真空度，縮短真空抽氣時間。
文檔編號F04C29/00GK201297255SQ200820220140
公開日2009年8月26日 申請日期2008年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月2日
發(fā)明者毅 孫, 張文起, 梁和奎, 許開偉 申請人:沈陽鋁鎂設(shè)計研究院