專利名稱:后抽式大型漿液循環(huán)泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
后抽式大型漿液循環(huán)泵,屬于電廠脫硫工藝及化工等行業(yè)介質(zhì)輸送設備用泵。是對 大型漿液循環(huán)泵的改進。
背景技術(shù):
隨著國家對環(huán)保的重視,加大了對電廠二氧化硫排放量的控制,根據(jù)各電廠的裝機 容量的不同,其所用的漿液循環(huán)泵逐漸向大型化發(fā)展,流量高達14000立方米/小時, 甚至更大,葉輪直徑達到近l米。這就給設備的保養(yǎng)和維修提出了更高的要求。如圖2 所示,傳統(tǒng)的中開式大型槳液循環(huán)泵,蝸殼15是通過前護板14和后護板16的止口定 位,軸向通過前泵殼13和后泵殼17之間的螺栓擰緊而定位(前泵殼13和前護板14, 后護板16和后泵殼17之間均有聯(lián)結(jié)螺栓聯(lián)結(jié))。當泵使用一段時間,葉輪磨損到一定 程度,需要換時,需要拆掉進水短管12、前泵殼13、前護板14、蝸殼15,然后固定住 泵聯(lián)軸器,依次拆下葉輪、后護板16、后泵殼17及填料箱(機封箱)18,然后也才能 更換機械密封。如果軸承需要更換,則需要拆卸托架蓋20和托架體21之間的螺栓,打 開托架蓋20,然后依次拆下泵聯(lián)軸器、圓螺母、軸承壓蓋、軸承箱,才能拆下軸承。 拆卸安裝極為麻煩,費工、費時。維修時非常困難,工人勞動強度大。
實用新型內(nèi)容
本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問題,設計一種可以有效地 提高檢修效率,減輕了維修勞動強度的改進的后抽式大型漿液循環(huán)泵。
本實用新型 解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是后抽式大型漿液循環(huán)泵,包括葉
輪、蝸殼和軸,其特征在于葉輪安裝在蝸殼內(nèi)軸的一端,蝸殼一端與入口短管相連,
另一端與懸架相連,機封后護板通過密封圈安裝于葉輪與懸架之間。
懸架前端面設有與蝸殼和機封后護板相吻合的凸臺,通過螺栓與蝸殼和機封后護板 相連。
機封后護板前端面與蝸殼相吻合,后端面與懸架相吻合,中心開軸孔,中心軸孔大 于軸直徑,機封安裝在軸與機封后護板的中心軸孔之間。蝸殼為帶出口法蘭和地腳整體式結(jié)構(gòu)。 工作原理
葉輪的形線和蝸殼的內(nèi)流道按照混流泵結(jié)構(gòu)進行設計,葉輪的前蓋板帶背葉片,其 作用減少了介質(zhì)向泵入口方向的泄露,機封后護板也帶背葉片,其作用是降低軸封的密 封壓力和平衡了軸向力。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型的后抽式大型漿液循環(huán)泵所具有的有益效果是具有 相對體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、效率高、節(jié)能和拆裝方便諸多優(yōu)點。同一種規(guī)格的泵,在同樣 滿足流量和揚程的前提下,能提高效率5-6%。該后抽式大型槳液循環(huán)泵特別適合與電 廠脫硫工藝用泵。該泵在煙氣脫硫系統(tǒng)中輸送介質(zhì)ra值2.5-13,氯離子最高含量 60000PPM,重量濃度最高達60%。使用一段時間后,其過流部件會被磨損,當需要更換 葉輪時,不需要動進、出水管路,只要拆掉蝸殼3和懸架7之間的連接螺栓、懸架7和 支架ll之間的連接螺栓,就可以將軸承體8、懸架7組件和葉輪2整個從軸向往后抽 出,如需要更換機械密封,只需拆下拆卸環(huán)6、葉輪2和機封后護板4即可。大大減少 了維修時間,降低了勞動強度和制造成本,提高了工作效率。
圖1是本實用新型后抽式大型漿液循環(huán)泵剖視結(jié)構(gòu)示意圖; 圖2是現(xiàn)有技術(shù)中開式大型漿液循環(huán)泵剖視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖1是本實用新型的最佳實施例。
圖1和2中l(wèi)入口短管 2葉輪3蝸殼4機封后護板 5機封 6機封環(huán) 7懸架 8軸承體 9雙頭螺柱10軸 11支架 12進水短管13前泵 殼14前護板 15蝸殼16葉輪17后泵殼18填料箱(機封箱)19 軸20托架蓋 21托架體。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖l對本實用新型后抽式大型漿液循環(huán)泵做進一步說明 參照圖l:
該后抽式大型漿液循環(huán)泵,為單殼體后抽式結(jié)構(gòu)。
該后抽式大型漿液循環(huán)泵的葉輪2的形線和蝸殼3的內(nèi)流道按照混流泵結(jié)構(gòu)進行設 計,葉輪2的前蓋板帶背葉片,其作用減少了介質(zhì)向泵入口方向的泄露,機封后護板4 也帶背葉片,其作用是降低軸封的密封壓力和平衡了軸向力。該后抽式大型漿液循環(huán)泵 的相比較現(xiàn)有技術(shù)圖2的泵,具有相對體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、效率高、節(jié)能和拆裝方便諸
4多優(yōu)點。同一種規(guī)格的泵,在同樣滿足流量和揚程的前提下,能提高效率5-6%。
圖l該后抽式大型漿液循環(huán)泵的過流組件由入口短管l、葉輪2、蝸殼3及機封后護板4、機封5、機封環(huán)6、懸架7、軸承體8、雙頭螺柱9、軸10、支架11構(gòu)成,蝸殼3為帶出口法蘭和地腳的單獨零件,其兩端面均有用來聯(lián)結(jié)的螺紋孔, 一端和入口短管1聯(lián)結(jié),另一端和懸架7聯(lián)結(jié)。腔體介質(zhì)的軸向密封是通過機封后護板4內(nèi)的機封5進行密封,機封后護板4 (當為單端面機械密封時)為錐形機械密封室,腔體容積大,保證機械密封能夠充分的潤滑和冷卻。葉輪2和入口短管1及機封后護板4之間的間隙的大小對泵的性能和效率影響較大,其間隙調(diào)整是通過懸架7和軸承體之間的雙頭螺栓9進行調(diào)整完成的,操作簡單方便。由于所輸送的介質(zhì)含有固體顆粒,使用一段時間后,其過流部件會被磨損,當需要更換葉輪2時,不需要動進、出水管路,只要拆掉蝸殼3和懸架7之間的連接螺栓及機封后護板4和懸架7之間的連接螺栓以及懸架7和支架ll之間的連接螺栓,就可以將軸承體8、懸架7組件和葉輪2整個從軸向往后抽出,如需要更換機械密封,只需拆下拆卸環(huán)6、葉輪2和機封后護板4即可。如需要更換軸承,則需拆卸下懸架7和軸承體8之間的連接螺栓,抽出軸承體組件,然后拆下圓螺母、軸承壓蓋、泵軸??梢杂行У靥岣邫z修效率,減輕了維修勞動強度。
權(quán)利要求1、后抽式大型漿液循環(huán)泵,包括葉輪、蝸殼和軸,其特征在于葉輪(2)安裝在蝸殼(3)內(nèi)軸(10)的一端,蝸殼(3)一端與入口短管(1)相連,另一端與懸架(7)相連,機封后護板(4)通過密封圈安裝于葉輪(2)與懸架(7)之間。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的后抽式大型漿液循環(huán)泵,其特征在于懸架(7)前端面 設有與蝸殼(3)和機封后護板(4)相吻合的凸臺,通過螺栓與蝸殼(3)和機封后護 板(4)相連。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的后抽式大型漿液循環(huán)泵,其特征在于機封后護板(4) 前端面與蝸殼(3)相吻合,后端面與懸架(7)相吻合,中心開軸孔,中心軸孔大于軸(10)直徑,機封(5)安裝在軸(10)與機封后護板(4)的中心軸孔之間。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的后抽式大型漿液循環(huán)泵,其特征在于蝸殼(3)為帶出 口法蘭和地腳整體式結(jié)構(gòu)。
專利摘要后抽式大型漿液循環(huán)泵,屬于電廠脫硫工藝及化工等行業(yè)介質(zhì)輸送設備用泵。是對后抽式大型漿液循環(huán)泵的改進。包括葉輪、蝸殼和軸,其特征在于葉輪(2)安裝在蝸殼(3)內(nèi)軸(10)的一端,蝸殼(3)一端與入口短管(1)相連,另一端與懸架(7)相連,機封后護板(4)通過密封圈安裝于葉輪(2)與懸架(7)之間。與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、效率高、節(jié)能和拆裝方便,可以有效地提高檢修效率,減輕了維修勞動強度等優(yōu)點。
文檔編號F04D29/60GK201269226SQ20082022481
公開日2009年7月8日 申請日期2008年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月1日
發(fā)明者孫海波, 李召強, 王立磊, 穆連營, 陳維茂 申請人:淄博華成泵業(yè)有限公司