專利名稱：柜式空調(diào)室內(nèi)機離心風扇的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種空調(diào)室內(nèi)風扇，尤其涉及一種柜式空調(diào)室內(nèi)機離 心風扇。
背景技術(shù)：
隨著人們對生活品質(zhì)的要求越來越高，空調(diào)已經(jīng)成為普及的家用電器 了。目前來看，柜式空調(diào)室內(nèi)機得到了消費者的歡迎。進一步來看，柜式 空調(diào)室內(nèi)機的送風風扇一般采用離心風扇，具體來說 一種形式是采用結(jié) 構(gòu)緊湊的前向多葉風扇，其雖然具有低噪音的特點，但是效率較低，且制 作材料消耗多。另一種是后向風扇，其雖然具有效率高、材料節(jié)省的特點， 但轉(zhuǎn)速較高，噪音偏大。因此，無論是選擇什么樣式的風扇，均無法達到 既符合功率要求剤氐噪音的最佳運行要求。發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的以上問題，提供一種柜式 空調(diào)室內(nèi)機離心風扇。為實現(xiàn)本實用新型的目的柜式空調(diào)室內(nèi)機離心風扇，包括有若干風扇 葉片，風扇葉片設(shè)有弧度，其中還包括有前盤、后盤，前盤中央開設(shè)有 中空的中央流道，若干風扇葉片間隔圓周排列構(gòu)成圓環(huán)狀葉片組，葉片組 夾持連接在前盤與后盤之間，且風扇葉片之間的間隔構(gòu)成葉片間流道，風 扇葉片末端與圓環(huán)狀葉片組構(gòu)成的圓周內(nèi)邊沿形成葉片入口角，葉片入口角的角度為25 45。，風扇葉片前端與圓環(huán)狀葉片組構(gòu)成的圓周外邊沿形 成葉片出口角，葉片出口角的角度為100 120° 。進一步地，上述的柜式空調(diào)室內(nèi)機離心風扇，其中，所述的風扇葉片 至少有八片。
更進一步地，上述的柜式空調(diào)室內(nèi)機離心風扇，其中，所述圓環(huán)狀葉 片組構(gòu)成的圓周內(nèi)邊沿的直徑與圓環(huán)狀葉片組構(gòu)成的圓周外邊沿的直徑之
間的比值為0.45 0.55。
更進一步地，上述的柜式空調(diào)室內(nèi)機離心風扇，其中，所述圓環(huán)狀葉 片組構(gòu)成的圓周內(nèi)邊沿的直徑與圓環(huán)狀葉片組構(gòu)成的圓周外邊沿的直徑之 間的比^l為0.5。
更進一步地，上述的柜式空調(diào)室內(nèi)機離心風扇，其中，所述風扇葉片 末端與圓環(huán)狀葉片組構(gòu)成的圓周內(nèi)邊沿形成葉片入口角，葉片入口角的角 度為30° 。
再進一步地，上述的柜式空調(diào)室內(nèi)機離心風扇，其中，所述風扇葉片 前端與圓環(huán)狀葉片組構(gòu)成的圓周外邊沿形成葉片出口角，葉片出口角的角 度為IIO。。
采用本實用新型技術(shù)方案，通過風扇葉片自身的排列角度和風扇葉片 之間的間隔分布，在不影響柜式空調(diào)室內(nèi)機離心風扇工作所需要的功率情 況下，將工作時產(chǎn)生噪音的可能降到了最低。因而，從控制噪音產(chǎn)生的源 頭來控制柜式空調(diào)室所產(chǎn)生的噪音，值得在本領(lǐng)域中推廣應(yīng)用。
本實用新型的目的、優(yōu)點和特點，將通過下面優(yōu)先實施例的非限制性 說明進行圖示和解釋，這些實施例是參照附圖僅作為例子給出的。


圖1是柜式空調(diào)室內(nèi)機離心風扇的整體構(gòu)造示意圖； 圖2是風扇葉片的角度關(guān)系示意圖。 圖中各附圖標記的含義如下1 風扇葉片 2 前盤
3 后盤 4 中央流道
5 葉片間流道 6 葉片入口角
7 葉片出口角
具體實施方式
如圖l、圖2所示的柜式空調(diào)室內(nèi)機離心風扇，包括有若干風扇葉片， 風扇葉片設(shè)有弧度，其特別之處在于還包括有前盤、后盤，前盤中央開 設(shè)有中空的中央流道，若干風扇葉片間隔圓周排列構(gòu)成圓環(huán)狀葉片組，葉 片組夾持連接在前盤與后盤之間，且風扇葉片之間的間隔構(gòu)成葉片間流道。 同時，考慮到離心風扇對氣流的傳導(dǎo)，所述的風扇葉片至少有八片。
進一步來看，在柜式空調(diào)室內(nèi)機系統(tǒng)中，風扇提供的壓力克服系統(tǒng)阻 力達到滿足制冷制熱性能所需風量。特定轉(zhuǎn)速下滿足此風量的風扇壓力越 高，則風扇能夠克服的阻力也越大。以提供壓力為目標優(yōu)化風扇，則可以 降低轉(zhuǎn)速，滿足工作風量，從而減小噪音。因此，圓環(huán)狀葉片組構(gòu)成的圓 周內(nèi)邊沿的直徑與圓環(huán)狀葉片組構(gòu)成的圓周外邊沿的直徑之間的比值為
0.45 0.55。當然，就本實用新型一較佳的實施方式來看，比值為0.5。
再進一步來看，離心風扇的氣動噪音正常情況下視為偶極子聲源，主 要由旋轉(zhuǎn)噪音和渦流噪音組成，其聲功率與葉輪外徑的二次方，葉輪圓周 速度的六次方成正比，因此，在滿足風量的前提下，降低風扇轉(zhuǎn)速成為降 噪的基本選項。在柜式空調(diào)室內(nèi)機系統(tǒng)中，風扇提供的壓力克服系統(tǒng)阻力 達到滿足制冷制熱性能所需風量。特定魏下滿足此風量的 壓力越高， 則風扇能夠克服的阻力也越大。以提供壓力為目標優(yōu)化風扇，則可以降低 轉(zhuǎn)速，滿足工作風量，從而減小噪音。
因此，為了實現(xiàn)相同風量下對風扇噪音的優(yōu)化，如圖2所示風扇葉片末端與圓環(huán)狀葉片組構(gòu)成的圓周內(nèi)邊沿形成葉片入口角，葉片入口角的
角度為25 45° 。同時，風扇葉片前端與圓環(huán)狀葉片組構(gòu)成的圓周外邊沿 形成葉片出口角，葉片出口角的角度為100 120° 。同樣的，結(jié)合本實用 新型一較佳的實施方式來看，葉片入口角的角度為30。，葉片出口角的角 度為110°可以實現(xiàn)較佳的效果。
通過上述的文字表述并結(jié)合附圖可以看出，采用本實用新型后，通過 風扇葉片自身的排列角度和風扇葉片之間的間隔分布，在不影響柜式空調(diào) 室內(nèi)機離心風扇工作所需要的功率情況下，將工作時產(chǎn)生噪音的可能降到 了最低。因而，從控制噪音產(chǎn)生的源頭來控制柜式空調(diào)室內(nèi)機所產(chǎn)生的噪 音，值得在本領(lǐng)域中推廣應(yīng)用。
當然，以上僅是本實用新型的具體應(yīng)用范例，對本實用新型的保護范 圍不構(gòu)成任何限制。除上述實施例外，本實用新型還可以有其它實施方式。 凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型所要求保 護的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1、柜式空調(diào)室內(nèi)機離心風扇，包括有若干風扇葉片，風扇葉片設(shè)有弧度，其特征在于還包括有前盤、后盤，前盤中央開設(shè)有中空的中央流道，若干風扇葉片間隔圓周排列構(gòu)成圓環(huán)狀葉片組，葉片組夾持連接在前盤與后盤之間，且風扇葉片之間的間隔構(gòu)成葉片間流道，風扇葉片末端與圓環(huán)狀葉片組構(gòu)成的圓周內(nèi)邊沿形成葉片入口角，葉片入口角的角度為25～45°，風扇葉片前端與圓環(huán)狀葉片組構(gòu)成的圓周外邊沿形成葉片出口角，葉片出口角的角度為100～120°。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的柜式空調(diào)室內(nèi)機離心風扇，其特征在于所 述的風扇葉片至少有八片。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的柜式空調(diào)室內(nèi)機離心風扇，其特征在于所述圓環(huán)狀葉片組構(gòu)成的圓周內(nèi)邊沿的直徑與圓環(huán)狀葉片組構(gòu)成的圓周外邊沿的直徑之間的比值為0.45 0.55。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的柜式空調(diào)室內(nèi)機離心風扇，其特征在于所 述圓環(huán)狀葉片組構(gòu)成的圓周內(nèi)邊沿的直徑與圓環(huán)狀葉片組構(gòu)成的圓周外邊 沿的直徑之間的比值為0.5。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的柜式空調(diào)室內(nèi)機離心風扇，其特征在于所述風扇葉片末端與圓環(huán)狀葉片組構(gòu)成的圓周內(nèi)邊沿形成葉片入口角，葉片入口角的角度為30。。
6、 根據(jù)權(quán)禾頓求l所述的柜式空調(diào)室內(nèi)機離心風扇，其特征在于所述風扇葉片前端與圓環(huán)狀葉片組構(gòu)成的圓周外邊沿形成葉片出口角，葉片出口角的角度為IIO。。
專利摘要本實用新型涉及一種柜式空調(diào)室內(nèi)機離心風扇，包括有若干風扇葉片，風扇葉片設(shè)有弧度，特點是其還包括有前盤、后盤，前盤中央開設(shè)有中空的中央流道，若干風扇葉片間隔圓周排列構(gòu)成圓環(huán)狀葉片組，葉片組夾持連接在前盤與后盤之間，且風扇葉片之間的間隔構(gòu)成葉片間流道，風扇葉片末端與圓環(huán)狀葉片組構(gòu)成的圓周內(nèi)邊沿形成葉片入口角，葉片入口角的角度為25～45°，風扇葉片前端與圓環(huán)狀葉片組構(gòu)成的圓周外邊沿形成葉片出口角，葉片出口角的角度為100～120°通過風扇葉片自身的排列角度和風扇葉片之間的間隔分布，在不影響柜式空調(diào)室內(nèi)機離心風扇工作所需要的功率情況下，將工作時產(chǎn)生噪音的可能降到了最低。
文檔編號F04D17/08GK201318295SQ20082023780
公開日2009年9月30日 申請日期2008年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月11日
發(fā)明者周光宇, 許志華, 鄭壽永, 馬開平 申請人:蘇州三星電子有限公司