專利名稱：包括具有控制調(diào)節(jié)閥用回程件的調(diào)整裝置的靜液壓機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種靜液壓機，其包括用于調(diào)整靜液壓機排量的調(diào)整裝置，其中該調(diào)
整裝置具有回程件，該回程件用于控制調(diào)節(jié)閥。
背景技術(shù)：
在通過內(nèi)裝的調(diào)整裝置調(diào)節(jié)靜液壓機的排量(如軸向柱塞機的排量)時，一般能 調(diào)節(jié)最大排量和最小排量。該最大排量和最小排量在軸向柱塞機中由機械止擋來確定。因 此，最小排量或最大排量的控制與最小和/或最大止擋區(qū)相關(guān)。在極為快速的擺動過程中 (該擺動過程一直擴展至發(fā)生損耗的機械止擋區(qū))，該發(fā)生損耗的機械止擋區(qū)承受相當高 的載荷。這種承載導(dǎo)致在調(diào)整系統(tǒng)的位于傳力路線中的構(gòu)件中出現(xiàn)磨損和材料疲勞。
由于機械限制機構(gòu)的位于傳力路線中的構(gòu)件的承載，所以這些構(gòu)件可能被磨損且 如此變化，即，其組成構(gòu)件中也包括最小止擋區(qū)或最大止擋區(qū)的調(diào)整裝置的功能受到消極 影響，進而其功能質(zhì)量受到消極影響。因此，排量例如因機械止擋磨損而變化，在所述排量 的情況下，調(diào)整機構(gòu)的運動由止擋界定。通過調(diào)節(jié)閥依據(jù)調(diào)整裝置位置調(diào)節(jié)出在調(diào)整裝置 中起作用的調(diào)節(jié)力。

發(fā)明內(nèi)容
因此本發(fā)明的任務(wù)是提供一種靜液壓機，在此靜液壓機中，防止構(gòu)件硬頂?shù)綑C械 的最大和/或最小止擋區(qū)，進而靜液壓機具有不會被磨損的排量限制結(jié)構(gòu)。
該任務(wù)通過具有權(quán)利要求1的特征的靜液壓機來完成。 本發(fā)明的軸向柱塞機具有用于調(diào)整排量的調(diào)整裝置。用于排量調(diào)整的調(diào)整裝置具 有回程件和調(diào)節(jié)閥?；爻碳驼{(diào)節(jié)閥彼此配合以便控制調(diào)整裝置的調(diào)節(jié)壓力。通過回程件 與調(diào)節(jié)閥的機械配合作用，調(diào)節(jié)出在調(diào)整裝置中起作用的調(diào)節(jié)壓力。按照本發(fā)明，在達到最 大排量或最小排量時如此控制調(diào)節(jié)壓力，即，防止硬頂?shù)街箵鯀^(qū)。為此，通過在液壓路徑上 的附加閥門來防止進一步的調(diào)整。為此，當達到調(diào)整裝置的規(guī)定位置時，閥門通過回程件被 操作。該閥門此時如此工作，即抵制在同一運動方向上進一步調(diào)整該調(diào)整裝置。
在從屬權(quán)利要求中說明了本發(fā)明的靜液壓機的有利改進方案。 有利的是，調(diào)整裝置配有第一調(diào)節(jié)活塞，第一調(diào)節(jié)活塞在朝向較大排量方向上控 制軸向柱塞機，并且回程件設(shè)在該第一調(diào)節(jié)活塞上。該回程件執(zhí)行具有沿第一調(diào)節(jié)活塞軸 線的方向分量的運動。因此，可以簡單地將第一調(diào)節(jié)活塞的位置信息和/或位置變化信息 以機械方式通過回程件傳遞給軸向柱塞機的調(diào)節(jié)閥。 由于回程件的運動平面和該附加的閥門的縱軸線至少近似彼此平行地取向，所以 從技術(shù)上簡化了并且可以節(jié)省地方地執(zhí)行用于控制調(diào)整裝置的調(diào)節(jié)壓力的回程件和閥門 的機械配合動作。通過優(yōu)選在軸向柱塞機的外殼的槽中引導(dǎo)回程件移動，禁止不期望有的 運動方向分量。具有調(diào)節(jié)套的回程件有以下優(yōu)點，即，用于施加取決于壓力的回程力的附加 元件可以在調(diào)節(jié)套內(nèi)導(dǎo)向移動。
—個臂最好形成在調(diào)節(jié)套上，該臂用于操作該閥門。通過該調(diào)節(jié)套的臂，閥門以機
械方式承受一個力以實現(xiàn)其控制。配有閥套的閥門允許借助形狀配合式鎖止機構(gòu)將閥門鎖 止在一個可調(diào)的位置上。為此，簡單做到該閥門的可調(diào)性。閥套的可調(diào)式形狀配合鎖止機構(gòu) 用于可靠且可調(diào)地相對容納它的外殼來定位閥套。通過調(diào)整形狀配合式鎖止機構(gòu)的位置， 可以如此調(diào)節(jié)閥套在外殼中的位置，即，閥門的操作起點被定下來。 工作方式可以有利地被選作為最小排量V-n的液壓限制。在閥套中，可活動地設(shè) 有閥活塞，用于實現(xiàn)作為最小排量V-n的液壓限制的工作方式，所述閥活塞能以機械方式 通過借助回程件的調(diào)節(jié)套的臂的機械施力被移動。在閥活塞上形成有一個徑向縮小部分， 該部分與閥套一起構(gòu)成一道環(huán)形縫隙。通過環(huán)形縫隙，壓力介質(zhì)在調(diào)節(jié)套的臂和閥活塞之 間的接觸點的方向上流出到機殼油箱中。調(diào)整裝置的調(diào)節(jié)壓力室此時泄壓并實現(xiàn)作為最小
排量vgmin的液壓限制或者說液壓零止擋的功能。


在附圖中示出了本發(fā)明并且將結(jié)合以下說明來詳加敘述。其中 圖1是本發(fā)明軸向柱塞機的第一實施例的剖視透視圖； 圖2表示圖1所示軸向柱塞機的調(diào)節(jié)閥的局部剖面； 圖3表示圖1所示閥塊的第二局部剖面； 圖4是圖2和圖3所示閥塊的透視圖； 圖5是圖2和圖3所示閥塊的局部剖面透視圖； 圖6表示圖2和圖3所示閥塊的第三剖面； 圖7表示圖2和圖3所示閥塊的第四剖面； 圖8表示圖1所示閥塊的第五剖面； 圖9表示圖1所示閥塊的剖面的另一透視圖； 圖10表示本發(fā)明軸向柱塞機第一實施例的另一剖面； 圖11以另一側(cè)視圖示出本發(fā)明軸向柱塞機第一實施例的另一個剖面； 圖12表示圖1所示閥塊的主視圖；以及 圖13表示圖1所示閥塊的正面部分的側(cè)視圖。
具體實施例方式
圖1表示根據(jù)本發(fā)明的靜液壓機，其呈軸向柱塞機1形式并且包括外擺活塞2，在 該外擺活塞上設(shè)有回程件3。外擺活塞2構(gòu)成調(diào)整裝置的第一調(diào)節(jié)活塞，并且可以在調(diào)節(jié) 壓力室內(nèi)向外擺活塞2施以調(diào)節(jié)壓力，以將軸向柱塞機1調(diào)向較高排量。在回程件3的調(diào) 節(jié)套4上形成有調(diào)節(jié)套4的臂5。調(diào)節(jié)套4和調(diào)節(jié)套4的臂5此時在外殼槽19中沿閥門 (后文詳述)的閥軸線和外擺活塞縱軸線導(dǎo)向移動。臂5側(cè)設(shè)在調(diào)節(jié)套4上并沿其縱向延 伸。調(diào)節(jié)套4基本垂直于第一調(diào)節(jié)活塞。此時如此構(gòu)成調(diào)節(jié)套4的臂5，以使臂5能對閥 門6的活動件施力，以便與閥門6 —起起到軸向柱塞機1的例如最小排量的液壓限制 作用。在此，閥門6設(shè)置在閥塊18內(nèi)，該閥塊固定在軸向柱塞機1的外殼上。閥門6具有 閥套7和在該閥套中可沿閥軸線移動的閥活塞8。壓縮彈簧9朝向不工作位置加載閥活塞 8，該壓縮彈簧在其相反端支承在鎖緊螺栓10上。
5
在此，在閥套7中形成至少一個通道24。通道24連通閥門6和該調(diào)整裝置的第二 調(diào)節(jié)壓力室28，第二調(diào)節(jié)壓力室同時(并聯(lián))與一個調(diào)節(jié)閥15相連。通過在第二調(diào)節(jié)壓力 室28內(nèi)起作用的壓力，呈內(nèi)擺活塞27形式的第二調(diào)節(jié)活塞可以被施加液壓力。通過調(diào)節(jié) 閥X可以調(diào)節(jié)在第二調(diào)節(jié)壓力室28內(nèi)起作用的壓力。在閥套4臂5的遠離閥門6的一側(cè)， 活動安裝有一個滾子13，該滾子對用于控制調(diào)節(jié)閥15的雙曲線調(diào)節(jié)機構(gòu)的杠桿14可變地 施加由軸向柱塞機1排量決定的力。雙曲線調(diào)節(jié)機構(gòu)的杠桿14通過回程件3的滾子13在 共同構(gòu)成的接觸點處可變地被施以與下述壓力成比例的力，該壓力在第一調(diào)節(jié)壓力室內(nèi)朝 向最大排量方向地施加在調(diào)整裝置上。滾子13和雙曲線調(diào)節(jié)機構(gòu)的杠桿14之間的共同接 觸點的位置取決于沿外擺活塞軸線的外擺活塞位置，進而取決于所調(diào)節(jié)的排量。雙曲線調(diào) 節(jié)機構(gòu)的杠桿14是角形件30的一部分，此角形件轉(zhuǎn)動支承在轉(zhuǎn)動軸31中。由對杠桿14 和滾子13之間的接觸點施力所產(chǎn)生的力矩與呈軸向柱塞泵形式的軸向柱塞機1的功率成 比例。 圖2表示調(diào)節(jié)閥X的局部剖面?zhèn)纫晥D，其包括在閥塊18的槽19'內(nèi)導(dǎo)向移動的調(diào) 節(jié)套4。外殼槽19和槽19'如此構(gòu)成，即它們在閥塊18的安裝狀態(tài)下引導(dǎo)回程件3。閥套 7可沿閥軸線移動地被移入閥塊18中并通過鎖止件12可相對閥塊18調(diào)節(jié)地保持在期望位 置。閥活塞8可沿閥軸線移動地設(shè)置在閥套7中，并且閥活塞8具有控制邊11。閥套7的 通道24此時根據(jù)閥活塞8的控制邊11的位置與腔室29相連通或與之隔斷。腔室29與機 殼油箱/漏油室相連通。在通道24和機殼油箱之間的流動連通因而存在于閥門6被操作 的情況下。相反，在由壓縮彈簧9規(guī)定的閥門6的不工作位置上，該連通被斷開。隨后，只 通過調(diào)節(jié)閥15來完成第二調(diào)節(jié)壓力室28中的壓力的調(diào)節(jié)，以將軸向柱塞機1調(diào)向最小排 量。壓縮彈簧9的腔室通過活塞8中的縱-橫向孔與機殼油箱相連。當活塞8運動時，保 證了壓縮彈簧9腔室內(nèi)的壓力平衡。 在閥活塞8的控制邊緣11的、遠離鎖緊螺栓10的一側(cè)，在閥活塞8和閥套7之間 形成環(huán)形縫隙29，該環(huán)形縫隙與機殼油箱或漏油室連通。朝向閥塊外表面的閥套7開口通 過鎖緊螺栓10被堵上，該鎖緊螺栓同時構(gòu)成用于壓縮彈簧9的彈簧支座。沿圖2中的線 III-III，調(diào)節(jié)套4的臂5通過在閥活塞8端頭上的接觸點16并克服壓縮彈簧9阻力地對閥 活塞8施以朝向鎖緊螺栓10的力。在通過調(diào)節(jié)閥15對第二調(diào)整室28施加壓力時，第二調(diào) 節(jié)活塞27承受一個力，該力超過第一調(diào)節(jié)活塞2的力。第二調(diào)節(jié)活塞27朝左側(cè)Vgmin方向 運動并且由于最終的搖擺運動而帶動第一調(diào)節(jié)活塞27朝右移動。在外擺活塞2在圖2中 向右調(diào)整且進而呈液壓泵形式的軸向柱塞機1朝向較小排量調(diào)整時，在達到規(guī)定位置Vgmin 時，閥門6通過臂5被操作?？刂普{(diào)向最小排量所需的且作用于內(nèi)擺活塞的調(diào)節(jié)壓力的第 二調(diào)節(jié)壓力室將由此被泄壓至機殼油箱。隨后，無法再做到對第一調(diào)節(jié)活塞2施加過大的 力，抑制了進一步的回擺。 圖3以圖1所示調(diào)節(jié)閥X的另一局部剖面圖再次示出了調(diào)節(jié)套4的臂5、閥套7、通 道24、閥活塞8、壓縮彈簧9、鎖緊螺栓10、控制邊11以及在調(diào)節(jié)套4的臂5和閥活塞8之 間的接觸點16。槽19'就位置和大小而言對應(yīng)于外殼槽19并且單獨或者與外殼槽19 一 起沿閥軸線20引導(dǎo)具有導(dǎo)向部23的調(diào)節(jié)套4。為了避免調(diào)節(jié)套4的卡死，槽19被構(gòu)造得 較寬。因此，引導(dǎo)只在兩個槽19和19中的一個槽內(nèi)完成。此外，在剖面中可以看到其它設(shè) 置在閥塊18中的閥。這些閥例如可以是調(diào)節(jié)閥X的壓力或輸送流調(diào)節(jié)閥，用以調(diào)整軸向柱塞泵。此外，在朝向回程件3取向的閥活塞8端頭上可以看到一個橫孔。該橫孔與呈盲孔 形式的從相反端開設(shè)在閥活塞8中的泄壓孔連通。因此，當閥活塞8運動時，可以實現(xiàn)容納 壓縮彈簧9的腔室內(nèi)的體積平衡。 圖4是調(diào)節(jié)閥X的透視圖。鎖止件12被可調(diào)節(jié)地深擰入閥塊18中，該鎖止件以 形狀配配合方式鎖止閥套7，其做法是，鎖止件12的一部分例如內(nèi)六角圓柱螺栓頭以最小 間隙插入閥套7的側(cè)面缺口 17。此時，通過鎖止機構(gòu)實現(xiàn)閥套7相對閥塊18處于一個可調(diào) 定的位置，不會因例如源于工作的可能出現(xiàn)的力和力矩而沿閥軸線20軸向移動或以閥軸 線為中心轉(zhuǎn)動。鎖止件12借助鎖緊螺母32被緊固在其在閥塊18中的位置。
圖5表示圖4所示調(diào)節(jié)閥X的透視圖的局部剖面。 圖6表示圖1所示調(diào)節(jié)閥X的一個剖面。在此也可以看到回程件3與調(diào)節(jié)閥15 的配合作用?；爻碳?在其調(diào)節(jié)套4內(nèi)引導(dǎo)測量活塞22，測量活塞可沿調(diào)節(jié)套縱軸線移動。 形成在測量活塞22外側(cè)上的導(dǎo)向部23用于在調(diào)節(jié)套4內(nèi)導(dǎo)向運動，該調(diào)節(jié)套又在閥塊18 的槽19'內(nèi)導(dǎo)向移動。這樣一來，滾子13的取向總是在運動方向上。測量活塞22在朝向 雙曲線調(diào)節(jié)機構(gòu)的杠桿14的方向上對回程件3的滾子13施力，該力與泵的輸送壓力成比 例。 圖7示出了沿線VII-VI1的調(diào)節(jié)閥X剖面，其中在調(diào)節(jié)閥15下面可以看到閥門6 的閥螺絲10和閥套7。 圖8示出了閥塊18的另一剖面。在閥套7上設(shè)有用于讓鎖止件12插入的缺口 17。遠離鎖緊螺栓10的閥活塞8端部從閥套7中伸出，并且在達到最小排量Vgmin時在調(diào)節(jié) 套4的臂5和閥活塞8之間的接觸點16處接觸調(diào)節(jié)套4的臂5。 圖9再次表示閥塊18的透視局部剖面圖?？裳亻y軸線20被移動的閥活塞8構(gòu)成 控制邊11 ，根據(jù)閥活塞8在閥套7中位置的不同，通道24和室29與控制邊針對壓力介質(zhì)流 動相連或者分開。臂5和導(dǎo)向部23'構(gòu)成用于容納測量活塞22頭部及其導(dǎo)向面23的空 間。閥塊18的槽19'沿軸線20引導(dǎo)調(diào)節(jié)套4，其做法是，由該槽防止調(diào)節(jié)套4以其縱軸線 為中心旋轉(zhuǎn)以及防止調(diào)節(jié)套4的垂直于軸線20的運動分量。 圖10和圖11分別表示本發(fā)明軸向柱塞機1的第一實施例的縱截面。為看得更清 楚，圖IO和圖11中未標出所有標記。圖IO表示調(diào)節(jié)閥X的側(cè)視圖，而圖ll表示調(diào)節(jié)閥X 側(cè)視圖中的剖面。調(diào)節(jié)閥X的閥塊18此時如在圖1中那樣如此安裝在軸向柱塞機1上，即， 閥軸線20和外擺活塞縱軸線平行并處于一個平面內(nèi)?；爻碳?此時設(shè)置在外擺活塞2上 并在軸向柱塞機1外殼的槽19和閥塊18的槽19'內(nèi)導(dǎo)向移動?；爻碳?大致垂直于外擺 活塞2并處于與外擺活塞縱軸線和閥軸線相同的平面內(nèi)。 圖12表示閥塊18的前視圖。與之前的只有一個鎖止件12的視圖不同，在第二閥 套7'上形成或固定有一個元件26，該元件從閥套7'起徑向向外延伸并且與第一和第二 鎖止件12'和12"彼此配合作用。鎖緊螺栓10被擰入閥套7'中。第一鎖止件12'用于 將閥套7'引入閥塊18并且表現(xiàn)為一種可調(diào)節(jié)的形狀配合式鎖定，防止閥套7'從閥塊18 中移出。第二鎖止件12"作為鎖止件12'的配對件，第二鎖止件可調(diào)且形狀配合地鎖止閥 套7'移入閥塊18中。這兩個鎖止件12'和12"呈螺絲形式。第一鎖止件12'被擰入設(shè) 于閥塊18中的螺紋中。第一鎖止件12'穿過元件26。此時，螺絲頭的底側(cè)構(gòu)成元件26的 止擋。同樣呈擋頭形式的第二鎖止件12"被擰入元件26的螺紋中。該螺絲的端面于是起到止擋作用，它支承在閥塊18的表面上。 圖13在第二透視圖中也表示移入閥塊18的且以鎖止件12'和12〃和形成在其 上的元件26被保持在其位置上的閥套7'。在這里，可以清楚看到元件26支承在螺絲頭上 以及螺絲端面支承在外殼上。 調(diào)節(jié)閥X包括串聯(lián)的壓力_輸送流_功率調(diào)節(jié)機構(gòu)。由壓力_輸送流_功率調(diào)節(jié) 機構(gòu)組成的串聯(lián)結(jié)構(gòu)在其第一端與機殼油箱連通，在第二端與內(nèi)擺活塞27的調(diào)節(jié)壓力室 28連通。壓力-輸送流-功率調(diào)節(jié)機構(gòu)分別如此構(gòu)成，即，在內(nèi)擺活塞27的調(diào)節(jié)壓力室28 中通入壓力，或者其它各個閥朝向機殼油箱泄壓。在所示例子中，功率調(diào)節(jié)機構(gòu)通過調(diào)節(jié)閥 15來實現(xiàn)。壓力-輸送流-功率調(diào)節(jié)機構(gòu)的串聯(lián)結(jié)構(gòu)的、與內(nèi)擺活塞27的調(diào)節(jié)壓力室28 連通的第二端同時具有與閥門6的連通，借此給通道24輸入調(diào)節(jié)壓力室28內(nèi)的壓力。如 以下還要明確說明的，通道26 —直通到機殼油箱導(dǎo)致在調(diào)節(jié)壓力室28內(nèi)無法再形成壓力， 或者說實現(xiàn)了向機殼油箱的泄壓。 在軸向柱塞機1工作時，上述閥門6如此與設(shè)置在軸向柱塞機1調(diào)整裝置的外擺 活塞2上的回程件3配合工作，即，實現(xiàn)一個液壓止擋，用以界定最小排量V^n。在軸向柱 塞機1的調(diào)整裝置的內(nèi)擺活塞27上的調(diào)節(jié)壓力室28與閥門6的通道24連通。如果它們 通過經(jīng)壓力閥15輸入壓力介質(zhì)而承受壓力，以使得因此外擺活塞2和回程件3沿閥軸線20 被移向閥門6，結(jié)果，回程件3的調(diào)節(jié)套4的臂5接近閥門6的閥活塞8。如果臂5到達由在 閥塊18中的閥門6位置決定的位置，則調(diào)節(jié)套4的臂5和閥活塞8形成一個共同的接觸點 16，閥活塞8將通過調(diào)節(jié)套4的臂5沿閥軸線20并克服壓縮彈簧9阻力地被移向鎖緊螺栓 10。通過操作閥門6，閥活塞8將如此遠地移向鎖緊螺栓10，即在閥套7和閥活塞8的控制 邊11之間出現(xiàn)縫隙，該縫隙通過呈環(huán)形縫隙29形式的控制腔將通道24與其中形成有接觸 點16的空間連通。通過這種方式，來自內(nèi)擺活塞27的調(diào)節(jié)壓力室28的壓力介質(zhì)可以通過 通道24經(jīng)閥活塞8和閥套7之間的環(huán)形縫隙29并經(jīng)其中形成有接觸點16的空間以及槽 19和19'流出到機殼油箱。通過使壓力介質(zhì)從內(nèi)擺活塞27的調(diào)節(jié)壓力室28流出，調(diào)整裝 置的調(diào)節(jié)力向著最小排量方向被減小。因而，按照靜液壓方式阻止了進一步的調(diào)整并且由 此也阻止了在達到最小排量時界定調(diào)整裝置運動的構(gòu)件的強硬機械止擋。
作為替代方式，也可以想到在最大排量方向上的限制。通過設(shè)在回程件3另一側(cè) 的且通過回程件3被操作的閥，可以在達到最大排量時使外擺活塞2的調(diào)節(jié)壓力室與機殼 油箱連通。 另一個替待方式是，可以使內(nèi)擺活塞27的調(diào)節(jié)壓力室28與操作壓力連通。
本發(fā)明不局限于所示的實施例。相反，也能以有利的方式組合這些實施例的獨立 特征。
權(quán)利要求
一種靜液壓機，其包括用于調(diào)節(jié)所述靜液壓機的排量的調(diào)整裝置，其中所述調(diào)整裝置具有用于依據(jù)所述調(diào)整裝置的位置來控制調(diào)節(jié)閥(15)的回程件(3)，其特征在于，除了所述調(diào)節(jié)閥(15)之外，還設(shè)有閥門(6)，所述閥門(6)用于調(diào)節(jié)所述調(diào)整裝置的調(diào)節(jié)壓力，所述閥門(6)是由所述回程件(3)按照機械方式操作的。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜液壓機，其特征在于，所述調(diào)整裝置具有用于增大所述靜 液壓機的排量的第一調(diào)節(jié)活塞(2)，并且所述第一調(diào)節(jié)活塞(2)與所述回程件(3)連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的靜液壓機，其特征在于，所述回程件(3)如此設(shè)置在所述第一 調(diào)節(jié)活塞(2)上，以使所述回程件(3)執(zhí)行具有在外擺活塞縱軸線方向上的方向分量的一 個運動平面內(nèi)的運動。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的靜液壓機，其特征在于，所述閥門(6)具有平行于所述回程件(3) 的所述運動平面的縱軸線(20)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4之一所述的靜液壓機，其特征在于，所述回程件(3)在所述軸向 柱塞機(1)的盆形外殼的槽(25)中導(dǎo)向運動。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1至5之一所述的靜液壓機，其特征在于，所述回程件(3)具有調(diào)節(jié)套(4) 。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的靜液壓機，其特征在于，在所述回程件(3)的所述調(diào)節(jié)套(4) 的一側(cè)設(shè)有臂(5)，所述臂(5)在所述調(diào)節(jié)套(4)的縱向上延伸。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的靜液壓機，其特征在于，所述回程件(3)的所述調(diào)節(jié)套(4)的 所述臂(5)與所述閥門(6) —起形成用于施力的共同的機械接觸點(16)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1至8之一所述的靜液壓機，其特征在于，所述閥門(6)具有閥套(7、 7')，所述閥套(7、7')就其縱向位置而言能夠相對閥塊(18)被調(diào)節(jié)地鎖止在該閥塊 (18)中，以便調(diào)節(jié)操作位置。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的靜液壓機，其特征在于，所述閥門(6)的所述閥套(7、7') 借助至少一個鎖止件(12、12' 、12〃 )以形狀配合方式被鎖止。
11. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的靜液壓機，其特征在于，為了在所述閥塊(18)中形狀配 合地鎖止所述閥門(6)的所述閥套(7)，將鎖止件(12)插入形成在所述閥套(7)上的缺口 (17)中。
12. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的靜液壓機，其特征在于，為了形狀配合地鎖止所述閥門(6) 的所述閥套(7)，形成在所述閥套(7')上的止擋件(26)至少與一鎖止件(12')彼此配 合作用，所述鎖止件(12')在所述閥門(6)的縱向上可變地被固定在所述外殼上。
13. 根據(jù)權(quán)利要求12或13所述的靜液壓機，其特征在于，所述閥門(6)借助形狀配合 式鎖止機構(gòu)(12、12' 、12〃 )可移動地設(shè)置在外殼中。
14. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的靜液壓機，其特征在于，在靜液壓機排量調(diào)整的液壓限制 起作用的靜液壓機中，所述靜液壓機的排量可通過形狀配合式鎖止機構(gòu)(12、12' 、12〃 ) 來調(diào)節(jié)。
15. 根據(jù)權(quán)利要求7至14之一所述的靜液壓機，其特征在于，所述閥門(6)具有可移動 的閥活塞(8)。
16. 根據(jù)權(quán)利要求15所述的靜液壓機，其特征在于，所述可移動的閥活塞(8)通過由所 述回程件(3)的所述調(diào)節(jié)套(4)的所述臂(5)施力而以機械方式移動，以便操作所述閥門(6)。
17.根據(jù)權(quán)利要求15或16所述的靜液壓機，其特征在于，所述閥門(6)的所述閥活塞 (8)與所述閥套(7、7') —起形成朝向所述靜液壓機的機殼油箱敞開的控制室(29)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種靜液壓機，它具有用于調(diào)節(jié)靜液壓機排量的調(diào)整裝置，其中該調(diào)整裝置具有用于依據(jù)調(diào)整裝置的位置來控制調(diào)節(jié)閥(15)的回程件(3)，還設(shè)有閥門(6)，該閥門(6)用于調(diào)節(jié)調(diào)整裝置的調(diào)節(jié)壓力，該閥門(6)是由該回程件(3)按照機械方式操作的。
文檔編號F04B49/22GK101772645SQ200880102127
公開日2010年7月7日 申請日期2008年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月7日
發(fā)明者克萊米斯·克雷布思, 邁克爾·杜爾 申請人:羅伯特-博希股份公司