專利名稱：單螺桿式壓縮機及螺桿轉(zhuǎn)子的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種提高單螺桿式壓縮機的效率的措施。
背景技術(shù)：
迄今為止，使用單螺桿式壓縮機作為對制冷劑或空氣進行壓縮的壓縮機。例如，在 專利文獻1中公開過包括一個螺桿轉(zhuǎn)子和兩個閘轉(zhuǎn)子的單螺桿式壓縮機。
參照圖13對該單螺桿式壓縮機加以說明。如該圖所示，螺桿轉(zhuǎn)子200大致形成為 圓柱狀，在該螺桿轉(zhuǎn)子200的外周部挖有多條螺旋槽201 。閘轉(zhuǎn)子210大致形成為平板狀，配 置在螺桿轉(zhuǎn)子200的側(cè)邊。在該閘轉(zhuǎn)子210中以放射狀設(shè)置有多個矩形板狀閘門211。閘 轉(zhuǎn)子210設(shè)置為該閘轉(zhuǎn)子210的旋轉(zhuǎn)軸與螺桿轉(zhuǎn)子200的旋轉(zhuǎn)軸垂直的狀態(tài)。閘轉(zhuǎn)子210 的閘門211與螺桿轉(zhuǎn)子200的螺旋槽201相嚙合。 雖然在圖13中未示，但在單螺桿式壓縮機中，螺桿轉(zhuǎn)子200和閘轉(zhuǎn)子210收納在 殼體內(nèi)，由螺桿轉(zhuǎn)子200的螺旋槽201、閘轉(zhuǎn)子210的閘門211及殼體的內(nèi)壁面形成壓縮室 220。在用馬達等驅(qū)動螺桿轉(zhuǎn)子200旋轉(zhuǎn)的情況下，閘轉(zhuǎn)子210伴隨螺桿轉(zhuǎn)子200的旋轉(zhuǎn)而 旋轉(zhuǎn)。然后，閘轉(zhuǎn)子210的閘門211從與該閘門211嚙合的螺旋槽201的起始端(該圖中 的左端)向終止端(該圖中的右端)相對地移動，處于密封狀態(tài)的壓縮室220的容積逐漸 變小。其結(jié)果是，壓縮室220內(nèi)的流體被壓縮。
專利文獻1 :日本公開特許公報特開2002-202080號公報

發(fā)明內(nèi)容
-發(fā)明要解決的技術(shù)問題- 在單螺桿式壓縮機中，在某一個壓縮室220的吸入步驟末期到壓縮步驟初期為止 的期間內(nèi)，要劃分出該壓縮室220的閘門211逐漸進入螺旋槽201內(nèi)的起始端部分。在閘 門211逐漸進入螺旋槽201內(nèi)的過程中，閘門211與位于閘門211行進方向的前方的螺旋 槽201的側(cè)壁面202及螺旋槽201的底壁面204摩擦接觸，之后該閘門211與位于閘門211 行進方向的后方的螺旋槽201的側(cè)壁面203也摩擦接觸。在螺旋槽201的兩個側(cè)壁面202、 203和底壁面204都與閘門211摩擦接觸后，壓縮室220成為從存在壓縮之前的低壓氣體的 低壓空間遮斷開的密封狀態(tài)。 如上所述，在吸入步驟末期到壓縮步驟初期為止的期間內(nèi)的位于閘門211行進方 向的后方的螺旋槽201的側(cè)壁面203與閘門211摩擦接觸之前的期間內(nèi)，壓縮室220處于 與低壓空間連通的狀態(tài)。因此，在壓縮室220成為密封狀態(tài)之前的期間內(nèi)，不需要封住閘門 211與螺桿轉(zhuǎn)子200之間。若在該期間內(nèi)也使閘門211及螺桿轉(zhuǎn)子200相互摩擦接觸，就由 于閘門211及螺桿轉(zhuǎn)子200這兩者的滑動阻力而消耗動力，這有可能導致螺桿式壓縮機的 效率下降。 本發(fā)明正是為解決所述問題而研究開發(fā)出來的。其目的在于縮短螺桿轉(zhuǎn)子與閘 轉(zhuǎn)子摩擦接觸的時間，使由于螺桿轉(zhuǎn)子和閘轉(zhuǎn)子這兩者的滑動阻力而消耗的動力量減低，
3來提高單螺桿式壓縮機的效率。-用以解決技術(shù)問題的技術(shù)方案- 第一方面的發(fā)明以下述單螺桿式壓縮機為對象，即該單螺桿式壓縮機包括螺桿 轉(zhuǎn)子40、殼體10以及閘轉(zhuǎn)子50，該螺桿轉(zhuǎn)子40在該螺桿轉(zhuǎn)子40的外周部形成有多條螺旋 槽41，該殼體10收納該螺桿轉(zhuǎn)子40，在該閘轉(zhuǎn)子50中以放射狀形成有與該螺桿轉(zhuǎn)子40的 螺旋槽41嚙合的多個閘門51，所述單螺桿式壓縮機使所述閘門51從所述螺旋槽41的起始 端向終止端相對地移動，由此對由所述螺桿轉(zhuǎn)子40、所述殼體10及所述閘門51劃分出的壓 縮室23內(nèi)的流體進行壓縮。在所述螺桿轉(zhuǎn)子40的所述螺旋槽41的一對側(cè)壁面中位于所 述閘門51的移動方向的前側(cè)的側(cè)壁面即第一側(cè)壁面42上，從該第一側(cè)壁面42的起始端到 所述壓縮室23即將成為密封狀態(tài)時的位置為止的整個部分是已被挖以保證處于與所述閘 門51的側(cè)面不接觸的狀態(tài)的第一吸入側(cè)區(qū)域45。 根據(jù)第一方面的發(fā)明，閘轉(zhuǎn)子50的閘門51與螺桿轉(zhuǎn)子40的螺旋槽41嚙合。在 螺桿轉(zhuǎn)子40和閘轉(zhuǎn)子50旋轉(zhuǎn)的情況下，閘門51從螺旋槽41的起始端向終止端相對地移 動，對壓縮室23內(nèi)的流體進行壓縮。在閘門51進入螺旋槽41的起始端側(cè)的過程中，閘門 51與螺旋槽41的兩側(cè)側(cè)壁面42、43及底壁面44摩擦接觸后，壓縮室23成為密封狀態(tài)。
在第一方面的發(fā)明中的螺桿轉(zhuǎn)子40中，螺旋槽41的兩側(cè)側(cè)壁面42、43中位于閘 門51的相對移動方向的前方的第一側(cè)壁面42上形成有第一吸入側(cè)區(qū)域45。在壓縮室23 成為密封狀態(tài)之前的期間內(nèi)，閘門51的側(cè)面與螺桿轉(zhuǎn)子40的第一吸入側(cè)區(qū)域45面對面， 閘門51的側(cè)面與螺桿轉(zhuǎn)子40的第一側(cè)壁面42處于非接觸狀態(tài)。因此，在壓縮室23成為 密封狀態(tài)之前的期間內(nèi)，閘門51與螺桿轉(zhuǎn)子40的第一側(cè)壁面42之間的滑動阻力實質(zhì)上為 零。 第二方面的發(fā)明，是在所述第一方面的發(fā)明中，所述第一吸入側(cè)區(qū)域45的挖掘深 度向所述螺旋槽41的起始端逐漸變深。 根據(jù)第二方面的發(fā)明，在越靠近螺旋槽41的起始端的位置上，第一側(cè)壁面42的第 一吸入側(cè)區(qū)域45與閘門51之間的間隙就越寬。因此，在閘門51逐漸進入螺旋槽41的起 始端側(cè)的過程中，閘門51不會掛在第一側(cè)壁面42的起始端上，而順利地進入螺旋槽41內(nèi)。
第三方面的發(fā)明，是在所述第二方面的發(fā)明中，在所述螺桿轉(zhuǎn)子40的所述螺旋槽 41的一對側(cè)壁面中位于所述閘門51的移動方向的后側(cè)的側(cè)壁面即第二側(cè)壁面43上，該第 二側(cè)壁面43的起始端部分是已被挖的第二吸入側(cè)區(qū)域47，所述第二吸入側(cè)區(qū)域47的挖掘 深度向所述螺旋槽41的起始端逐漸變深。 根據(jù)第三方面的發(fā)明，螺旋槽41的兩側(cè)側(cè)壁面42、43中位于閘門51相對移動方 向的后方的第二側(cè)壁面43上形成有第二吸入側(cè)區(qū)域47。在越靠近螺旋槽41的起始端的位 置上，第二側(cè)壁面43的第二吸入側(cè)區(qū)域47與閘門51之間的間隙就越寬。因此，在閘門51 逐漸進入螺旋槽41的起始端側(cè)的過程中，閘門51不會掛在第二側(cè)壁面43的起始端上，而 順利地進入螺旋槽41內(nèi)。 第四方面的發(fā)明，是在所述第三方面的發(fā)明中，所述第一吸入側(cè)區(qū)域45在所述螺 旋槽41的起始端上的挖掘深度比所述第二吸入側(cè)區(qū)域47在所述螺旋槽41的起始端上的 挖掘深度深。 根據(jù)第四方面的發(fā)明，在第一吸入側(cè)區(qū)域45及第二吸入側(cè)區(qū)域47的挖掘深度達到最大值的、螺旋槽41的起始端上，第一吸入側(cè)區(qū)域45的挖掘深度比第二吸入側(cè)區(qū)域47 的挖掘深度深。 第五方面的發(fā)明，是在所述第一到第四方面中的任一方面的發(fā)明中，在所述螺桿 轉(zhuǎn)子40的所述螺旋槽41的底壁面44上，從該底壁面44的起始端到所述壓縮室23即將成 為密封狀態(tài)時的位置為止的整個部分是已被挖以保證處于與所述閘門51的頂端面不接觸 的狀態(tài)的第三吸入側(cè)區(qū)域46。 在第五方面的發(fā)明中的螺桿轉(zhuǎn)子40中，不但在螺旋槽41的兩側(cè)側(cè)壁面42、43中 位于閘門51相對移動方向的前方的第一側(cè)壁面42上形成第一吸入側(cè)區(qū)域45，而且還在螺 旋槽41的底壁面44上形成第三吸入側(cè)區(qū)域46。在壓縮室23成為密封狀態(tài)之前的期間內(nèi)， 閘門51的頂端面與螺桿轉(zhuǎn)子40的第三吸入側(cè)區(qū)域46面對面，閘門51的頂端面與螺桿轉(zhuǎn) 子40的底壁面44處于非接觸狀態(tài)。因此，在壓縮室23成為密封狀態(tài)之前的期間內(nèi)，閘門 51與螺桿轉(zhuǎn)子40的底壁面44之間的滑動阻力實質(zhì)上為零。 第六方面的發(fā)明，以對所述第一方面的發(fā)明中的單螺桿式壓縮機的螺桿轉(zhuǎn)子進行 加工的方法為對象。在該螺桿轉(zhuǎn)子的加工方法中，當利用五軸加工機床100對要加工成所 述螺桿轉(zhuǎn)子的工件120進行切削時，將利用該五軸加工機床100的精加工步驟中的切削工 具110的移動路徑設(shè)定為在所述螺旋槽41的第一側(cè)壁面42或底壁面44上形成所述吸入 側(cè)區(qū)域45、46。 根據(jù)第六方面的發(fā)明，利用五軸加工機床100進行螺桿轉(zhuǎn)子40的加工。在螺桿轉(zhuǎn) 子40的精加工步驟中，要加工成螺桿轉(zhuǎn)子40的工件120的表面由立銑刀等切削工具110 削掉。此時，將五軸加工機床100中的切削工具110的移動路徑設(shè)定為在螺桿轉(zhuǎn)子40中 的螺旋槽41的第一側(cè)壁面42上形成第一吸入側(cè)區(qū)域45。也就是說，根據(jù)該發(fā)明的加工方 法，與螺桿轉(zhuǎn)子40的精加工同時形成第一吸入側(cè)區(qū)域45。
-發(fā)明的效果- 根據(jù)所述第一方面的發(fā)明，螺桿轉(zhuǎn)子40中的螺旋槽41的第一側(cè)壁面42上形成有 第一吸入側(cè)區(qū)域45。在壓縮室23成為密封狀態(tài)之前的期間內(nèi)，閘門51的位于閘門51相對 移動方向的前側(cè)的側(cè)面保持與螺旋槽41的第一側(cè)壁面42不接觸的狀態(tài)。也就是說，在閘 門51逐漸進入螺桿轉(zhuǎn)子40的螺旋槽41內(nèi)的過程中，在不需要封住閘門51與螺桿轉(zhuǎn)子40 之間的縫隙的期間內(nèi)，閘門51與螺旋槽41的第一側(cè)壁面42處于非接觸狀態(tài)。因此，能夠 降低在該期間內(nèi)由于閘門51和螺桿轉(zhuǎn)子40滑動而消耗的動力量，能夠提高單螺桿式壓縮 機1的效率。 根據(jù)所述第二方面的發(fā)明，在越靠近螺旋槽41的起始端的位置上，第一側(cè)壁面42 的第一吸入側(cè)區(qū)域45與閘門51之間的間隙就越寬。而且，根據(jù)所述第三方面的發(fā)明，在越 靠近螺旋槽41的起始端的位置上，第二側(cè)壁面43的第二吸入側(cè)區(qū)域47與閘門51之間的 間隙就越寬。因此，根據(jù)所述第二及第三方面的發(fā)明，即使是在螺旋槽41和閘門51的相對 位置與設(shè)定值不完全一致的情況下，也能夠使閘門51順利地進入螺旋槽41內(nèi)，能夠防止閘 門51的破損和磨損。 根據(jù)所述第五方面的發(fā)明，在壓縮室23成為密封狀態(tài)之前的期間內(nèi)，不但閘門51 的側(cè)面與螺旋槽41的第一側(cè)壁面42之間保持非接觸狀態(tài)，而且閘門51的頂端面與螺旋槽 41的底壁面44之間也保持非接觸狀態(tài)。因此，能夠進一步減低在該期間內(nèi)由于閘門51與螺桿轉(zhuǎn)子40滑動而消耗的動力量，能夠進一步提高單螺桿式壓縮機1的效率。 根據(jù)所述第六方面的發(fā)明，在利用五軸加工機床100的螺桿轉(zhuǎn)子40的精加工步驟
中形成第一吸入側(cè)區(qū)域45。因此，在將要加工成螺桿轉(zhuǎn)子40的工件120安裝在五軸加工機
床100上后，能夠在不將工件120從五軸加工機床100上取下的狀態(tài)下完成螺旋槽41的加
工。因此，根據(jù)該發(fā)明，能夠縮短加工螺桿轉(zhuǎn)子40所需的時間。此外，根據(jù)該發(fā)明，利用五
軸加工機床100，由此能夠容易地挖掘螺旋槽41的第一側(cè)壁面42的從起始端到壓縮室23
即將成為密封狀態(tài)時的位置為止的整個區(qū)域。


[圖1]圖1是表示實施方式所涉及的單螺桿式壓縮機的主要部分的結(jié)構(gòu)的縱向剖 視圖。[圖2]圖2是沿圖1的II-II線的橫向剖視圖。[圖3]圖3是選出并表示實施方式所涉及的單螺桿式壓縮機的主要部分的立體 圖。[圖4]圖4是選出并表示實施方式所涉及的單螺桿式壓縮機的主要部分的立體 圖。[圖5]圖5是圖4中所示的螺桿轉(zhuǎn)子的展開圖。[圖6]圖6是表示實施方式所涉及的壓縮機構(gòu)的工作情況的俯視圖，其中圖6(a) 表示吸入步驟；圖6(b)表示壓縮步驟；圖6(c)表示噴出步驟。[圖7]圖7是概略立體圖，表示用于螺桿轉(zhuǎn)子的加工的五軸加工中心的整體結(jié)構(gòu)。[圖8]圖8是概略立體圖，表示用于螺桿轉(zhuǎn)子的加工的五軸加工中心的主要部分。[圖9]圖9是實施方式的第一變形例中的螺桿轉(zhuǎn)子的展開圖。[圖10]圖IO是表示實施方式的第一變形例中的螺桿轉(zhuǎn)子壁部的主要部分的剖視圖。[圖11]圖11是表示實施方式的第一變形例中的螺桿轉(zhuǎn)子壁部的主要部分的剖視 圖。[圖12]圖12是實施方式的第二變形例中的螺桿轉(zhuǎn)子的展開圖。[圖13]圖13是表示一般的單螺桿式壓縮機的主要部分的結(jié)構(gòu)的俯視圖。-符號說明- 1-單螺桿式壓縮機；10-殼體；23-壓縮室；40-螺桿轉(zhuǎn)子；41_螺旋槽；42_第一側(cè)
壁面；43-第二側(cè)壁面；44-底壁面；45-第一吸入側(cè)區(qū)域；46-第三吸入側(cè)區(qū)域；47-第二吸 入側(cè)區(qū)域；50-閘轉(zhuǎn)子；51-閘門；100-五軸加工中心(五軸加工機床)；110-切削工具。
具體實施例方式
下面，參考附圖對本發(fā)明的實施方式加以詳細的說明。 本實施方式中的單螺桿式壓縮機l(以下，簡稱為螺桿式壓縮機。)，用來設(shè)置在進 行制冷循環(huán)的制冷劑回路中，對制冷劑進行壓縮。 如圖1和圖2所示，螺桿式壓縮機1構(gòu)成為半密封型壓縮機。在該螺桿式壓縮機1 中，壓縮機構(gòu)20和驅(qū)動該壓縮機構(gòu)20的馬達收納在一個殼體10內(nèi)。壓縮機構(gòu)20經(jīng)由驅(qū)動軸21與馬達連結(jié)。在圖1中，省略馬達的圖示。此外，在殼體IO內(nèi)進行劃分而形成有低 壓空間SI和高壓空間S2，該低壓空間SI從制冷劑回路的蒸發(fā)器中導入低壓氣態(tài)制冷劑，并 將該低壓氣態(tài)制冷劑引導向壓縮機構(gòu)20，從壓縮機構(gòu)20中噴出的高壓氣態(tài)制冷劑流入該 高壓空間S2中。 壓縮機構(gòu)20包括圓筒壁30、一個螺桿轉(zhuǎn)子40及兩個閘轉(zhuǎn)子50，該圓筒壁30形成 在殼體10內(nèi)，該一個螺桿轉(zhuǎn)子40配置在該圓筒壁30內(nèi)，該兩個閘轉(zhuǎn)子50與該螺桿轉(zhuǎn)子40 嚙合。驅(qū)動軸21插通于螺桿轉(zhuǎn)子40中。螺桿轉(zhuǎn)子40和驅(qū)動軸21由銷22連結(jié)起來。驅(qū) 動軸21配置為該驅(qū)動軸21和螺桿轉(zhuǎn)子40位于同一條軸上。驅(qū)動軸21的頂端部分以該頂 端部分旋轉(zhuǎn)自如的方式被位于壓縮機構(gòu)20的高壓側(cè)(以圖1中的驅(qū)動軸21的軸向作左右 方向時的右側(cè))的軸承支撐部60支撐。該軸承支撐部60經(jīng)由滾珠軸承61支撐驅(qū)動軸21。
如圖3和圖4所示，螺桿轉(zhuǎn)子40是大致形成為圓柱狀的金屬制部件。螺桿轉(zhuǎn)子 40可旋轉(zhuǎn)地嵌合在圓筒壁30上，該螺桿轉(zhuǎn)子40的外周面與圓筒壁30的內(nèi)周面摩擦接觸。 在螺桿轉(zhuǎn)子40的外周部形成有從螺桿轉(zhuǎn)子40的一端向另一端以螺旋狀延伸的多條螺旋槽 41 (在本實施方式中，為六條)。螺桿轉(zhuǎn)子40中相鄰的螺旋槽41之間的部分為壁部48，壁 部48的表面構(gòu)成螺旋槽41的側(cè)壁面42 、43。 在螺桿轉(zhuǎn)子40的各條螺旋槽41中，圖4中的左端成為起始端；該圖中的右端成為 終止端。此外，螺桿轉(zhuǎn)子40的在該圖中的左端部(吸入側(cè)端部)形成為錐形狀。在圖4中 所示的螺桿轉(zhuǎn)子40中，螺旋槽41的起始端在螺桿轉(zhuǎn)子40的形成為錐形面狀的左端面上開 口 ，而螺旋槽41的終止端在螺桿轉(zhuǎn)子40的右端面上不開口 。 在螺旋槽41的兩側(cè)側(cè)壁面42、43中，位于閘門51的行進方向的前側(cè)的側(cè)壁面為 第一側(cè)壁面42，位于閘門51的行進方向的后側(cè)的側(cè)壁面為第二側(cè)壁面43。在螺桿轉(zhuǎn)子40 中，螺旋槽41的第一側(cè)壁面42及底壁面44的一部分為吸入側(cè)區(qū)域45、46。在下文中詳細 說明這一點。 各個閘轉(zhuǎn)子50是形成為矩形板狀的多個(在本實施方式中，為十一個)閘門51設(shè) 為放射狀而構(gòu)成的樹脂制部件。各個閘轉(zhuǎn)子50配置在圓筒壁30的外側(cè)，配置為以螺桿轉(zhuǎn) 子40的旋轉(zhuǎn)軸作軸彼此成軸對稱。各個閘轉(zhuǎn)子50的軸心與螺桿轉(zhuǎn)子40的軸心垂直。各 個閘轉(zhuǎn)子50配置為閘門51貫通圓筒壁30的一部分，與螺桿轉(zhuǎn)子40的螺旋槽41嚙合。
閘轉(zhuǎn)子50安裝在金屬制轉(zhuǎn)子支撐部件55上(參照圖3)。轉(zhuǎn)子支撐部件55包括 基部56、臂部57及軸部58?；?6形成為厚度較厚的圓形板狀。臂部57的設(shè)置數(shù)量與 閘轉(zhuǎn)子50的閘門51的設(shè)置數(shù)量相等，該臂部57以放射狀從基部56的外周面向外側(cè)延伸。 軸部58形成為棒狀，并且豎立地設(shè)置在基部56上。軸部58的中心軸與基部56的中心軸 一致。閘轉(zhuǎn)子50安裝在基部56及臂部57上的與軸部58相反一側(cè)的面上。各個臂部57 與閘門51的背面接觸。 安裝有閘轉(zhuǎn)子50的轉(zhuǎn)子支撐部件55收納在閘轉(zhuǎn)子室90內(nèi)，該閘轉(zhuǎn)子室90是對 殼體10內(nèi)進行劃分而形成在與圓筒壁30相鄰的位置上的(參照圖2)。配置在圖2中的 螺桿轉(zhuǎn)子40的右側(cè)的轉(zhuǎn)子支撐部件55設(shè)置為閘轉(zhuǎn)子50靠近下端側(cè)的狀態(tài)。另一方面，配 置在該圖中的螺桿轉(zhuǎn)子40的左側(cè)的轉(zhuǎn)子支撐部件55設(shè)置為閘轉(zhuǎn)子50靠近上端側(cè)的狀態(tài)。 各個轉(zhuǎn)子支撐部件55的軸部58以該軸部58旋轉(zhuǎn)自如的方式經(jīng)由滾珠軸承92、93被閘轉(zhuǎn) 子室90內(nèi)的軸承外殼91支撐。補充說明一下，各個閘轉(zhuǎn)子室90與低壓空間Sl連通。
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在壓縮機構(gòu)20內(nèi)，由圓筒壁30的內(nèi)周面、螺桿轉(zhuǎn)子40的螺旋槽41及閘轉(zhuǎn)子50 的閘門51圍成的空間成為壓縮室23。螺桿轉(zhuǎn)子40的螺旋槽41在吸入側(cè)端部向低壓空間 SI開放，該開放部分為壓縮機構(gòu)20的吸入口 24。 在螺桿式壓縮機1中，設(shè)置有作為排量控制機構(gòu)的滑閥70。該滑閥70設(shè)置在滑閥 收納部31內(nèi)，該滑閥收納部31是圓筒壁30在該圓筒壁的圓周方向的兩個位置上向直徑方 向外側(cè)鼓起而形成的?；y70的內(nèi)表面構(gòu)成圓筒壁30的內(nèi)周面的一部分，滑閥70構(gòu)成為 能夠沿圓筒壁30的軸向滑動。 在滑閥70滑動到靠近高壓空間S2的位置(圖1中的以驅(qū)動軸21的軸向作左右 方向時靠近右側(cè)的位置)后，軸向縫隙形成在滑閥收納部31的端面P1與滑閥70的端面P2 之間。該軸向縫隙成為用來將制冷劑從壓縮室23內(nèi)送回到低壓空間Sl內(nèi)的旁通路33。在 使滑閥70移動，來改變旁通路33的開度后，壓縮機構(gòu)20的排量變化。此外，在滑閥70中 形成有用來使壓縮室23和高壓空間S2連通的噴出口 25。 在所述螺桿式壓縮機1中設(shè)置有滑閥驅(qū)動機構(gòu)80，該滑閥驅(qū)動機構(gòu)80用來驅(qū)動 滑閥70滑動。該滑閥驅(qū)動機構(gòu)80包括氣缸81、活塞82、臂84、連結(jié)桿85及彈簧86，該氣 缸81固定在軸承支撐部60上，該活塞82安裝在該氣缸81內(nèi)，該臂84與該活塞82的活塞 桿83連結(jié)，該連結(jié)桿85使該臂84和滑閥70連結(jié)起來，該彈簧86向圖1中的右方向(要 使臂84遠離殼體10的方向)推壓臂84。 在圖1中所示的滑閥驅(qū)動機構(gòu)80中，活塞82的左側(cè)空間(比活塞82還靠近螺桿 轉(zhuǎn)子40側(cè)的空間)的內(nèi)壓高于活塞82的右側(cè)空間(比活塞82還靠近臂84側(cè)的空間)的 內(nèi)壓?；y驅(qū)動機構(gòu)80構(gòu)成為對活塞82的右側(cè)空間的內(nèi)壓(即，右側(cè)空間內(nèi)的氣壓)進 行調(diào)節(jié)，由此調(diào)整滑閥70的位置。 在螺桿式壓縮機1的運轉(zhuǎn)過程中，壓縮機構(gòu)20的吸入壓力作用于滑閥70的在滑 閥70軸向上的端面中的一端面上，壓縮機構(gòu)20的噴出壓力作用于滑閥70的在滑閥70軸 向上的端面中的另一端面上。因此，在螺桿式壓縮機1的運轉(zhuǎn)過程中，向低壓空間Sl側(cè)推 壓滑閥70的推壓力總是作用于滑閥70上。因此，若改變滑閥驅(qū)動機構(gòu)80中的活塞82的 左側(cè)空間及右側(cè)空間的內(nèi)壓，則要使滑閥70向高壓空間S2側(cè)返回的方向上的力的大小就 變化，其結(jié)果是滑閥70的位置變化。 參照圖4和圖5對形成在螺桿轉(zhuǎn)子40上的吸入側(cè)區(qū)域45、46加以說明。
在馬達驅(qū)動螺桿轉(zhuǎn)子40旋轉(zhuǎn)后，閘轉(zhuǎn)子50伴隨螺桿轉(zhuǎn)子40的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)。在圖 4中，位于跟前側(cè)的閘轉(zhuǎn)子50向右旋轉(zhuǎn)，位于里面?zhèn)鹊拈l轉(zhuǎn)子50向左旋轉(zhuǎn)。在該圖中，位于 閘轉(zhuǎn)子50的跟前側(cè)的螺旋槽41處于壓縮室23由閘門51隔成上下兩個部分的狀態(tài)，位于 閘門51的上側(cè)的部分與低壓空間Sl連通，位于閘門51的下側(cè)的部分成為密封空間或與高 壓空間S2連通。 在圖4中，設(shè)置在跟前側(cè)的閘轉(zhuǎn)子50中的閘門51a所在的位置是這樣的位置，即 在與該閘門51a相嚙合的螺旋槽41中，從壓縮室23成為密封狀態(tài)(即，與低壓空間Sl及 高壓空間S2都不連通的密封空間)時的位置前進一點而到達的位置。在與該閘門51a相 嚙合的螺旋槽41中，第一側(cè)壁面42及底壁面44中位于比閘門51a還靠近上側(cè)的位置的部 分是吸入側(cè)區(qū)域45、46。 在閘門51進入螺旋槽41的起始端的過程中，閘門51到達圖5中所示的密封位置后，壓縮室23成為由閘門51從低壓空間SI遮斷開的密封狀態(tài)。在形成在螺桿轉(zhuǎn)子40中 的各條螺旋槽41中，第一側(cè)壁面42及底壁面44上的從螺旋槽41的起始端到壓縮室23即 將成為密封狀態(tài)時的位置為止的部分，即圖4和圖5中所示的第一側(cè)壁面42及底壁面44 上的附加了斜影線的部分是吸入側(cè)區(qū)域45、46。也就是說，在圖4中所示的、與閘門51a相 嚙合的螺旋槽41以外的螺旋槽41中，第一側(cè)壁面42及底壁面44上的同樣的部分是吸入 側(cè)區(qū)域45、46。在各條螺旋槽41中，形成在第一側(cè)壁面42上的吸入側(cè)區(qū)域是第一吸入側(cè)區(qū) 域45，形成在底壁面44上的吸入側(cè)區(qū)域是第三吸入側(cè)區(qū)域46。 在第一側(cè)壁面42上形成有第一吸入側(cè)區(qū)域45。在該第一側(cè)壁面42上，第一吸入 側(cè)區(qū)域45已被挖，以保證該第一吸入側(cè)區(qū)域45比第一吸入側(cè)區(qū)域45以外的部分(即，從 壓縮室23成為密封狀態(tài)的位置到終止端為止的部分)低。其結(jié)果是，第一吸入側(cè)區(qū)域45 與閘門51的側(cè)面之間的間隙，比第一側(cè)壁面42中第一吸入側(cè)區(qū)域45以外的部分與閘門51 的側(cè)面之間的間隙例如寬0. lmm左右。 在底壁面44上形成有第三吸入側(cè)區(qū)域46。在該底壁面44上，第三吸入側(cè)區(qū)域46 已被挖，以保證該第三吸入側(cè)區(qū)域46比第三吸入側(cè)區(qū)域46以外的部分(即，從壓縮室23成 為密封狀態(tài)的位置到終止端為止的部分)低。其結(jié)果是，第三吸入側(cè)區(qū)域46與閘門51的 頂端面之間的間隙，比底壁面44中第三吸入側(cè)區(qū)域46以外的部分與閘門51的頂端面之間 的間隙例如寬0. lmm左右。
-運轉(zhuǎn)動作- 對所述單螺桿式壓縮機1的運轉(zhuǎn)動作加以說明。 在啟動單螺桿式壓縮機l中的馬達后，螺桿轉(zhuǎn)子40伴隨驅(qū)動軸21的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)。 閘轉(zhuǎn)子50也伴隨該螺桿轉(zhuǎn)子40的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)，壓縮機構(gòu)20反復進行吸入步驟、壓縮步驟 及噴出步驟。在此，注目于圖6中附加半色調(diào)點表示的壓縮室23進行說明。
在圖6(a)中，附加半色調(diào)點表示的壓縮室23與低壓空間Sl連通。此外，形成有 該壓縮室23的螺旋槽41與位于該圖的下側(cè)的閘轉(zhuǎn)子50的閘門51嚙合。螺桿轉(zhuǎn)子40 — 旋轉(zhuǎn)，該閘門51就向螺旋槽41的終止端相對地移動，壓縮室23的容積隨之增大。其結(jié)果 是，低壓空間Sl的低壓氣態(tài)制冷劑經(jīng)由吸入口 24吸入到壓縮室23中。
在螺桿轉(zhuǎn)子40繼續(xù)旋轉(zhuǎn)的情況下，成為圖6(b)中所示的狀態(tài)。在該圖中，附加半 色調(diào)點表示的壓縮室23處于密封狀態(tài)。也就是說，形成有該壓縮室23的螺旋槽41與位于 該圖的上側(cè)的閘轉(zhuǎn)子50的閘門51嚙合，由該閘門51從低壓空間Sl隔開。在閘門51伴隨 螺桿轉(zhuǎn)子40的旋轉(zhuǎn)而向螺旋槽41的終止端相對地移動的情況下，壓縮室23的容積逐漸變 小。其結(jié)果是，壓縮室23內(nèi)的氣態(tài)制冷劑被壓縮。 在螺桿轉(zhuǎn)子40進一步旋轉(zhuǎn)的情況下，成為圖6(c)的狀態(tài)。在該圖中，附加半色調(diào) 點表示的壓縮室23處于經(jīng)由噴出口 25與高壓空間S2連通的狀態(tài)。之后，在閘門51伴隨 螺桿轉(zhuǎn)子40的旋轉(zhuǎn)向螺旋槽41的終止端相對地移動的情況下，已壓縮的制冷劑氣體從壓 縮室23內(nèi)向高壓空間S2被逐漸擠出。 注目于形成在壓縮機構(gòu)20中的多個壓縮室23中的一個壓縮室23進行說明。在 從該壓縮室23的吸入步驟末期到壓縮步驟初期為止的期間內(nèi)，要對該壓縮室23進行劃分 的閘門51經(jīng)過在螺桿轉(zhuǎn)子40的端面上開口的吸入口 24逐漸進入螺旋槽41內(nèi)。在閘門51 逐漸進入螺旋槽41內(nèi)的過程中，閘門51首先成為僅有位于該閘門51行進方向的前方的側(cè)
9面及頂端面與螺旋槽41的壁面42、44面對面的狀態(tài)，之后成為位于該閘門51行進方向的 后方的側(cè)面也與螺旋槽41的壁面43面對面的狀態(tài)。 在本實施方式中的螺桿轉(zhuǎn)子40中，第一側(cè)壁面42和底壁面44上形成有吸入側(cè)區(qū) 域45、46。因此，在閘門51逐漸進入螺旋槽41內(nèi)的過程中，在閘門51僅與第一側(cè)壁面42 及底壁面44面對面的期間內(nèi)，閘門51與螺桿轉(zhuǎn)子40處于非接觸狀態(tài)。在該期間內(nèi)，因為螺 旋槽41與低壓空間Sl連通，所以在閘門51與螺桿轉(zhuǎn)子40之間存在比較大的縫隙也不成 什么問題。之后，在閘門51到達螺旋槽41內(nèi)的壓縮室23成為密封狀態(tài)的位置的情況下， 閘門51成為與螺旋槽41的兩側(cè)側(cè)壁面42、43及底壁面44摩擦接觸的狀態(tài)。
補充說明一下，在閘門51到達螺旋槽41內(nèi)的壓縮室23成為密封狀態(tài)的位置后， 閘門51與螺旋槽41的壁面42、43、44不需要相互物理接觸，不妨在兩者之間存在微小的縫 隙。也就是說，即使在閘門51與螺旋槽41的壁面42、43、44之間存在微小的縫隙，若該縫 隙只有由潤滑油形成的油膜能夠密封那么大，則也能夠保持壓縮室23的氣密性，能夠?qū)?壓縮室23內(nèi)漏出的氣態(tài)制冷劑的量抑制到少量。
-螺桿轉(zhuǎn)子的加工方法- 利用五軸加工機床即五軸加工中心100對本實施方式中的螺桿轉(zhuǎn)子40進行加工。
如圖7所示，五軸加工中心100包括被安裝立銑刀等切削工具110的主軸101和被 安裝主軸101的床身102。此外，五軸加工中心100還包括旋轉(zhuǎn)工作臺104和夾緊部105， 該旋轉(zhuǎn)工作臺104旋轉(zhuǎn)自如地安裝在基工作臺103上，該夾緊部105設(shè)置在旋轉(zhuǎn)工作臺104 上并夾緊被切削物即工件120。 如圖8所示，在該五軸加工中心100中，對工具側(cè)賦予三種自由性，對工件120側(cè) 賦予兩種自由性。具體而言，主軸101在與該主軸部101的旋轉(zhuǎn)軸垂直相交的X軸方向、與 該旋轉(zhuǎn)軸及X軸方向垂直相交的Y軸方向以及旋轉(zhuǎn)軸方向即Z軸方向上移動自如。夾緊部 105在繞該夾緊部105的中心軸(繞A軸)的方向上旋轉(zhuǎn)自如。此外，安裝有夾緊部105的 旋轉(zhuǎn)工作臺104在繞與夾緊部105的軸向垂直相交的軸(繞B軸)的方向上旋轉(zhuǎn)自如。也 就是說，在該五軸加工中心100中，切削工具110能夠在X軸方向、Y軸方向及Z軸方向上 自如地進行平行移動；工件120能夠在繞A軸的方向和繞B軸的方向上自如地旋轉(zhuǎn)。
在五軸加工中心100中，根據(jù)事先作為數(shù)值數(shù)據(jù)儲存的工具路徑使切削工具110 移動，由此對要加工成螺桿轉(zhuǎn)子40的工件120進行加工。五軸加工中心100用多種切削工 具110依次進行粗加工到精加工的多種步驟。精加工步驟中的工具路徑設(shè)定為在要加工 成螺桿轉(zhuǎn)子40的工件120上形成第一吸入側(cè)區(qū)域45和第三吸入側(cè)區(qū)域46。也就是說，在 精加工步驟中設(shè)定工具路徑，來使在螺旋槽41的第一側(cè)壁面42及底壁面44中的特定部分 切削的切削量大于在其它部分切削的切削量。
-實施方式的效果- 在本實施方式的螺桿轉(zhuǎn)子40中，螺旋槽41的第一側(cè)壁面42的一部分為第一吸入 側(cè)區(qū)域45，螺旋槽41的底壁面44的一部分為第三吸入側(cè)區(qū)域46。因此，在從閘門51開始 進入螺旋槽41內(nèi)時到壓縮室23即將成為密封狀態(tài)時為止的期間內(nèi)，閘門51的側(cè)面與螺旋 槽41的第一側(cè)壁面42保持非接觸狀態(tài)，閘門51的頂端面與螺旋槽41的底壁面44保持非 接觸狀態(tài)。也就是說，在閘門51逐漸進入螺桿轉(zhuǎn)子40的螺旋槽41內(nèi)的過程中，在不需要 封住閘門51與螺桿轉(zhuǎn)子40之間的縫隙的期間內(nèi)，閘門51與螺旋槽41的第一側(cè)壁面42及底壁面44處于非接觸狀態(tài)。因此，能夠減低在該期間內(nèi)由于閘門51和螺桿轉(zhuǎn)子40滑動而 消耗的動力量，能夠提高單螺桿式壓縮機1的效率。 利用五軸加工中心100對本實施方式中的螺桿轉(zhuǎn)子40進行加工。此時，在五軸加 工中心100中，精加工步驟中的切削工具110的移動路徑(工具路徑)設(shè)定為在要加工成 螺桿轉(zhuǎn)子40中的工件120上形成第一吸入側(cè)區(qū)域45和第三吸入側(cè)區(qū)域46。因此，在將要 加工成螺桿轉(zhuǎn)子40的工件120安裝在五軸加工中心100上后，能夠在不將工件120從五軸 加工中心100上取下的狀態(tài)下完成螺旋槽41的加工。 因此，根據(jù)本實施方式的加工方法，能夠縮短加工螺桿轉(zhuǎn)子40所需的時間。再說， 根據(jù)本實施方式的加工方法，因為利用五軸加工中心IOO，所以能夠容易地挖掘螺旋槽41 的第一側(cè)壁面42及底壁面44的從起始端到壓縮室23即將成為密封狀態(tài)時的位置為止的 整個區(qū)域。-實施方式的第一變形例_ 所述實施方式中的螺桿式壓縮機1也可以是這樣的，即第一吸入側(cè)區(qū)域45和第 三吸入側(cè)區(qū)域46中僅有第一吸入側(cè)區(qū)域45形成在螺桿轉(zhuǎn)子40上。在這種情況下，在螺桿 轉(zhuǎn)子40中的螺旋槽41的第一側(cè)壁面42上形成第一吸入側(cè)區(qū)域45，而在該螺桿轉(zhuǎn)子40的 螺旋槽41的底壁面44上不形成第三吸入側(cè)區(qū)域46。 此外，本變形例中的螺桿轉(zhuǎn)子40也可以是這樣的，即如圖9所示，在螺旋槽41的 第二側(cè)壁面43上形成有第二吸入側(cè)區(qū)域47。也就是說，在圖9中所示的螺桿轉(zhuǎn)子40的各 條螺旋槽41中，在第一側(cè)壁面42上形成有第一吸入側(cè)區(qū)域45，在第二側(cè)壁面43上形成有 第二吸入側(cè)區(qū)域47，而在底壁面44上未形成第三吸入側(cè)區(qū)域46。第二吸入側(cè)區(qū)域47是通 過挖掘第二側(cè)壁面43的起始端部分而形成的。 在圖9中所示的螺桿轉(zhuǎn)子40中，第一吸入側(cè)區(qū)域45形成為隨著接近螺旋槽41 的起始端，該第一吸入側(cè)區(qū)域45的挖掘深度逐漸變深。參照圖10對第一吸入側(cè)區(qū)域45的 形狀加以詳細的說明。在圖10中所示的是沿螺桿轉(zhuǎn)子40的圓周方向切斷螺桿轉(zhuǎn)子40的 壁部48時的剖面的展開圖。在該圖中出現(xiàn)的第一吸入側(cè)區(qū)域45是以一定不變的比例向螺 旋槽41的起始端傾斜的傾斜面。第一吸入側(cè)區(qū)域45在沿螺旋槽41的方向上的長度在 10mm到40mm左右(例如為20mm)，第一吸入側(cè)區(qū)域45在螺旋槽41的起始端上的挖掘深度 D！在lmm到3mm左右(例如為lmm)。 在圖9中所示的螺桿轉(zhuǎn)子40中，第二吸入側(cè)區(qū)域47形成為隨著接近螺旋槽41 的起始端，該第二吸入側(cè)區(qū)域47的挖掘深度逐漸變深。參照圖11對第二吸入側(cè)區(qū)域47的 形狀加以詳細的說明。在圖11中所示的是沿螺桿轉(zhuǎn)子40的圓周方向切斷螺桿轉(zhuǎn)子40的 壁部48時的剖面的展開圖。在該圖中出現(xiàn)的第二吸入側(cè)區(qū)域47是以一定不變的比例向螺 旋槽41的起始端傾斜的傾斜面。第二吸入側(cè)區(qū)域47在沿螺旋槽41的方向上的長度L2在 lmm到5mm左右(例如為3mm)，第二吸入側(cè)區(qū)域47在螺旋槽41的起始端上的挖掘深度D2 在lmm以下(例如為0. 5mm)。如此，第二吸入側(cè)區(qū)域47是通過對螺桿轉(zhuǎn)子40的壁部48中 位于第二側(cè)壁面43的起始端的角部進行倒角而形成的。 在包括圖9中所示的螺桿轉(zhuǎn)子40的、本變形例中的螺桿式壓縮機1中，在越靠近 螺旋槽41的起始端的位置上，第一側(cè)壁面42的第一吸入側(cè)區(qū)域45與閘門51之間的間隙 越寬，而且，在越靠近螺旋槽41的起始端的位置上，第二側(cè)壁面43的第二吸入側(cè)區(qū)域47與閘門51之間的間隙越寬。因此，在閘門51逐漸進入螺旋槽41的起始端的過程中，假如螺 旋槽41和閘門51的相對位置與設(shè)計值不完全一致，也能夠使閘門51順利地進入螺旋槽41 內(nèi)。因此，能夠防止閘門51當進入螺旋槽41內(nèi)時掛在壁部48上而破損或磨損，能夠提高 螺桿式壓縮機1的可靠性。 與所述實施方式一樣，利用五軸加工中心100對圖9中所示的本變形例的螺桿轉(zhuǎn) 子40進行加工。此時，在五軸加工中心100中，精加工步驟中的切削工具110的移動路徑 (工具路徑)設(shè)定為在要加工成螺桿轉(zhuǎn)子40的工件120上形成第一吸入側(cè)區(qū)域45和第 二吸入側(cè)區(qū)域47。因此，在將要加工成螺桿轉(zhuǎn)子40的工件120安裝在五軸加工中心100上 后，能夠在不將工件120從五軸加工中心100上取下的狀態(tài)下完成螺旋槽41的加工。
-實施方式的第二變形例_ 所述實施方式中的螺桿式壓縮機1也可以是這樣的，S卩除了第一吸入側(cè)區(qū)域45 和第三吸入側(cè)區(qū)域46以外，還有在所述第一變形例中說明的第二吸入側(cè)區(qū)域47形成在螺 桿轉(zhuǎn)子40上。也就是說，如圖12所示，在形成于本變形例中的螺桿轉(zhuǎn)子40中的各條螺旋 槽41中，第一側(cè)壁面42上形成有第一吸入側(cè)區(qū)域45，第二側(cè)壁面43上形成有第二吸入側(cè) 區(qū)域47，底壁面44上形成有第三吸入側(cè)區(qū)域46。 與所述實施方式一樣，利用五軸加工中心IOO對圖12中所示的本變形例中的螺桿 轉(zhuǎn)子40進行加工。此時，在五軸加工中心100中，精加工步驟中的切削工具110的移動路 徑(工具路徑)設(shè)定為在要加工成螺桿轉(zhuǎn)子40的工件120上形成第一吸入側(cè)區(qū)域45、第 二吸入側(cè)區(qū)域47及第三吸入側(cè)區(qū)域46。因此，在將要加工成螺桿轉(zhuǎn)子40的工件120安裝 在五軸加工中心100上后，能夠在不將工件120從五軸加工中心100上取下的狀態(tài)下完成 螺旋槽41的加工。
-實施方式的第三變形例_ 在所述實施方式的螺桿式壓縮機1中，轉(zhuǎn)子支撐部件55的軸部58僅配置在閘轉(zhuǎn)
子50的背面?zhèn)?，支撐該軸部58的滾珠軸承92、93也僅配置在閘轉(zhuǎn)子50的背面?zhèn)?。與此相
對，也可以是這樣的，即將轉(zhuǎn)子支撐部件55的軸部58配置為貫穿閘轉(zhuǎn)子50，并在閘轉(zhuǎn)子
50的表面?zhèn)群捅趁鎮(zhèn)确謩e配置一個支撐軸部58的滾珠軸承(或滾柱軸承)。 補充說明一下，以上實施方式是本質(zhì)上較佳之例，沒有意圖對本發(fā)明、應(yīng)用本發(fā)明
的對象或其用途范圍加以限制。-產(chǎn)業(yè)實用性- 綜上所述，本發(fā)明對單螺桿式壓縮機是有用的。
權(quán)利要求
一種單螺桿式壓縮機，包括螺桿轉(zhuǎn)子(40)、殼體(10)以及閘轉(zhuǎn)子(50)，該螺桿轉(zhuǎn)子(40)在該螺桿轉(zhuǎn)子(40)的外周部形成有多條螺旋槽(41)，該殼體(10)收納該螺桿轉(zhuǎn)子(40)，在該閘轉(zhuǎn)子(50)中以放射狀形成有與該螺桿轉(zhuǎn)子(40)的螺旋槽(41)嚙合的多個閘門(51)，所述單螺桿式壓縮機使所述閘門(51)從所述螺旋槽(41)的起始端向終止端相對地移動，由此對由所述螺桿轉(zhuǎn)子(40)、所述殼體(10)及所述閘門(51)劃分出的壓縮室(23)內(nèi)的流體進行壓縮，其特征在于在所述螺桿轉(zhuǎn)子(40)的所述螺旋槽(41)的一對側(cè)壁面中位于所述閘門(51)的移動方向的前側(cè)的側(cè)壁面即第一側(cè)壁面(42)上，從該第一側(cè)壁面(42)的起始端到所述壓縮室(23)即將成為密封狀態(tài)時的位置為止的整個部分是已被挖以保證處于與所述閘門(51)的側(cè)面不接觸的狀態(tài)的第一吸入側(cè)區(qū)域(45)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的單螺桿式壓縮機，其特征在于 所述第一吸入側(cè)區(qū)域(45)的挖掘深度向所述螺旋槽(41)的起始端逐漸變深。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的單螺桿式壓縮機，其特征在于在所述螺桿轉(zhuǎn)子(40)的所述螺旋槽(41)的一對側(cè)壁面中位于所述閘門(51)的移動 方向的后側(cè)的側(cè)壁面即第二側(cè)壁面(43)上，該第二側(cè)壁面(43)的起始端部分是已被挖的 第二吸入側(cè)區(qū)域(47);所述第二吸入側(cè)區(qū)域(47)的挖掘深度向所述螺旋槽(41)的起始端逐漸變深。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的單螺桿式壓縮機，其特征在于所述第一吸入側(cè)區(qū)域(45)在所述螺旋槽(41)的起始端上的挖掘深度比所述第二吸入 側(cè)區(qū)域(47)在所述螺旋槽(41)的起始端上的挖掘深度深。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1到4中的任一項所述的單螺桿式壓縮機，其特征在于 在所述螺桿轉(zhuǎn)子(40)的所述螺旋槽(41)的底壁面(44)上，從該底壁面(44)的起始端到所述壓縮室(23)即將成為密封狀態(tài)時的位置為止的整個部分是已被挖以保證處于與 所述閘門(51)的頂端面不接觸的狀態(tài)的第三吸入側(cè)區(qū)域(46)。
6. —種螺桿轉(zhuǎn)子的加工方法，是對權(quán)利要求1所述的單螺桿式壓縮機的螺桿轉(zhuǎn)子進行 加工的方法，其特征在于當利用五軸加工機床(100)對要加工成所述螺桿轉(zhuǎn)子的工件(120)進行切削時，將利 用該五軸加工機床(100)的精加工步驟中的切削工具(110)的移動路徑設(shè)定為在所述螺 旋槽(41)的第一側(cè)壁面(42)上形成所述第一吸入側(cè)區(qū)域(45)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種單螺桿式壓縮機及螺桿轉(zhuǎn)子的加工方法。在螺桿轉(zhuǎn)子(40)的螺旋槽(41)的第一側(cè)壁面(42)上形成有第一吸入側(cè)區(qū)域(45)。在該第一側(cè)壁面(42)上，從該第一側(cè)壁面(42)的起始端到壓縮室(23)即將成為密封狀態(tài)時的位置為止的整個部分是第一吸入側(cè)區(qū)域(45)。第一吸入側(cè)區(qū)域(45)低于第一側(cè)壁面(42)中第一吸入側(cè)區(qū)域(45)以外的部分，該第一吸入側(cè)區(qū)域(45)與閘轉(zhuǎn)子(50)的閘門(51)不接觸。
文檔編號F04C18/52GK101779040SQ200880102180
公開日2010年7月14日 申請日期2008年8月7日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月7日
發(fā)明者上野廣道, 岡田忠司, 大塚要, 室野孝義, 宮村治則, 諏佐利浩, 高橋孝幸 申請人:大金工業(yè)株式會社