專利名稱：用于減少流體系統(tǒng)中的氣泡的方法和布置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明總體涉及流體系統(tǒng)以及因此適于減少與這種系統(tǒng)中的氣泡相關(guān)的問題的
方法。在具體方面中，本發(fā)明涉及適于將流路中的氣泡的尺寸和/或數(shù)量最小化的流體設(shè) 備。
背景技術(shù)：
在流體系統(tǒng)中氣泡常常是個(gè)問題，尤其是在由通道互連的腔室中含有氣泡時(shí)更是 如此。在首次用液體填充系統(tǒng)時(shí)，可能難以避免將空氣封閉在該系統(tǒng)中，例如若流路尺寸變 化。而且，若流體系統(tǒng)包含使流體與環(huán)境大氣分離的高滲透性元件(例如，硅橡膠)，氣泡還 可通過擴(kuò)散進(jìn)入該系統(tǒng)中。該擴(kuò)散由流體系統(tǒng)的內(nèi)外側(cè)可得到的氣體的局部壓差驅(qū)動(dòng)。
當(dāng)在泵之類的流體泵系統(tǒng)中引入了氣泡時(shí)，若填充有氣泡的液體穿過流路被傳 送，特別是在流路尺寸變化的情況下，會(huì)引起壓力損失。在活塞泵的情況下這會(huì)在入口和出 口側(cè)都導(dǎo)致泵失效。進(jìn)一步的問題是可能會(huì)由于氣泡的壓縮而改變行程排量。
流體系統(tǒng)中的氣泡問題可例如通過疏水通風(fēng)口解決，例如放置在流路中的 Gore-Tex⑧膜；然而，這僅在流路內(nèi)部的壓力高于環(huán)境氣壓時(shí)起作用。另選的是，可設(shè)置防 止氣泡進(jìn)入流路的特定部分的氣泡捕集器。由于這也不能消除氣泡，而是僅使氣泡與液體 分離，其占用容積來收集氣泡。有時(shí)在系統(tǒng)中具有該容積是不可行的。 考慮到上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種流體系統(tǒng)，其適于減少與在灌注期間 捕獲在系統(tǒng)中的氣泡相關(guān)的問題。進(jìn)一步的問題是減少與通過將流體和環(huán)境大氣分離的滲 透性元件進(jìn)入系統(tǒng)中的氣泡相關(guān)的問題。該系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)使用可靠并且設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單以允許成本有 效的制造。 在具體實(shí)施中，可與柔性容器結(jié)合使用膜泵，可從該容器抽吸液體使其從入口至 出口穿過泵。在W0 2006/077263中示出一種基于這種泵和容器的結(jié)合的皮膚貼裝藥品 輸送設(shè)備的例子。在這樣的布置中，可壓縮容器從而迫使液體藥品穿過泵進(jìn)入攜帶該泵 的患者體內(nèi)，例如該患者可能會(huì)絆倒或碰到硬物，或者注射設(shè)備可能會(huì)被物體撞到。盡管 這樣的柔性容器通常由相對(duì)剛性的殼體保護(hù)，但是當(dāng)受到過大的力時(shí)該殼體有可能會(huì)被 破壞，這使得柔性容器被壓縮，從而無意地將藥品輸入患者體內(nèi)。為了防備這種情形，W0 2006/089958中所示的泵設(shè)有有效但相對(duì)復(fù)雜的安全閥。 考慮到以上指出的問題，本發(fā)明的再一 目的是提供一種泵組件，其包括適于防止 流體意外流過該泵組件的安全閥。所述泵應(yīng)當(dāng)提供高度使用安全性，但是構(gòu)造簡(jiǎn)單。

發(fā)明內(nèi)容
在本發(fā)明的公開中，將描述實(shí)現(xiàn)一個(gè)或多個(gè)上述目的或?qū)崿F(xiàn)從以下公開以及從示 例實(shí)施方式的描述中清楚的目的的實(shí)施方式和方面。在本發(fā)明的背景下，使用了術(shù)語"相對(duì) 濕度(RH)"，其定義為在給定溫度下空氣和水的氣態(tài)混合物中的水蒸汽的分壓與水的飽和 蒸汽壓力之比，并以百分比表示。
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因而，在第一方面中，提供一種流體系統(tǒng)，其包括(a)流體組件，該流體組件包括 具有入口和出口的流體引導(dǎo)結(jié)構(gòu)、能透過水蒸汽的第一裝置、以及能透過空氣的第二裝置， 其中第一滲透性裝置和第二滲透性裝置具有內(nèi)表面和外表面，所述內(nèi)表面與所述流體引導(dǎo) 結(jié)構(gòu)連通，因而適于與所述流體引導(dǎo)結(jié)構(gòu)中的流體接觸；以及(b)通風(fēng)封殼，所述滲透性裝 置的外表面布置在該通風(fēng)封殼中，其中所述封殼中的在20 40%范圍內(nèi)的初始相對(duì)濕度 可通過在充足量的水與所述第一滲透性裝置的內(nèi)表面接觸時(shí)經(jīng)過該第一滲透性裝置傳送 水蒸汽而升高至少20個(gè)百分點(diǎn)，這會(huì)減小所述封殼中的空氣的分壓，從而減小跨越所述第 二滲透性裝置的空氣壓差。嚴(yán)格地說，本發(fā)明的第一裝置能透過水分子，并根據(jù)其兩側(cè)的條 件可允許從第二表面生成水蒸汽，然而在本發(fā)明的背景下，這樣的膜的特征在于能透過水 蒸氣的膜，因?yàn)槠涞诙砻媾c大氣通風(fēng)從而允許"生成"水蒸汽。 通過如以上所述使用于流體系統(tǒng)的封殼中的相對(duì)濕度升高，提供一種系統(tǒng)，一旦 存在氣泡，該系統(tǒng)有助于從流體組件排出氣泡，并降低空氣進(jìn)入流體組件的可能性。而且， 能透過水蒸汽的裝置提供了若環(huán)境大氣還未濕潤(rùn)則使該膜另一側(cè)上的大氣濕潤(rùn)的簡(jiǎn)單裝 置。本發(fā)明的流體系統(tǒng)(或設(shè)備)可設(shè)置成與例如流體傳送設(shè)備、傳感器或過濾器組合使 用的獨(dú)立單元，或者可設(shè)置成這樣的設(shè)備或系統(tǒng)的集成部件。 以上限定的當(dāng)封殼中的初始相對(duì)濕度在20 40%的范圍內(nèi)時(shí)使相對(duì)濕度升高至 少20個(gè)百分點(diǎn)的能力視為對(duì)系統(tǒng)的最低要求。然而，滿足該要求的給定系統(tǒng)事實(shí)上也能夠 在封殼中的初始相對(duì)濕度在40 60%的范圍內(nèi)時(shí)使相對(duì)濕度升高至少20個(gè)百分點(diǎn)。若初 始相對(duì)濕度例如為70，系統(tǒng)仍可使相對(duì)濕度升高有用的15個(gè)百分點(diǎn)以上。有利的是，系統(tǒng) 設(shè)計(jì)成在15 4(TC的恒定或變化溫度下(例如，在2(TC或37t:的恒定溫度下)實(shí)現(xiàn)指定 升高。達(dá)到限定升高的時(shí)間取決于多種特性以及預(yù)期用途，例如對(duì)某些應(yīng)用可能期望快速 升高(例如，少于1小時(shí))，而對(duì)其它應(yīng)用若在4個(gè)、8個(gè)或12個(gè)小時(shí)內(nèi)實(shí)現(xiàn)期望升高可能 是可接受的。影響系統(tǒng)性能的特性例如封殼的容積、通風(fēng)口的尺寸、第一滲透性裝置的面積 及特性、流體引導(dǎo)結(jié)構(gòu)的容積以及從其流過的液體的流速(包括零)。然而，選擇這些特性 和參數(shù)以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的期望性能可視為常規(guī)設(shè)計(jì)過程的目的。例如，給定流體系統(tǒng)可適于在 相對(duì)濕度在20 50%的范圍內(nèi)的外部大氣中以給定流速操作，并且其中在小于4個(gè)小時(shí)內(nèi) 在所述封殼中使絕對(duì)濕度至少升高20個(gè)百分點(diǎn)。這種系統(tǒng)及其部件的結(jié)構(gòu)、特性和尺寸可 有相當(dāng)大的變化。 所述封殼可包括朝向外部大氣的通風(fēng)口 ，從而允許在所述第一滲透性裝置與所述 通風(fēng)口之間形成水蒸汽流。這樣，可通過簡(jiǎn)單裝置在封殼中產(chǎn)生相對(duì)恒定的大氣。
所述第一滲透性裝置和所述第二滲透性裝置可呈具有公共內(nèi)表面和外表面的公 共構(gòu)件的形式，例如模制硅橡膠膜。 在示例性實(shí)施方式中，所述流體系統(tǒng)包括泵布置，其適于提供通過所述流體引導(dǎo) 結(jié)構(gòu)從所述入口至所述出口的流體流，從而提供經(jīng)過所述第一滲透性裝置的內(nèi)表面的流體 流。該系統(tǒng)可設(shè)有用于致動(dòng)所述泵布置的致動(dòng)器以及適于穿過對(duì)象的皮膚插入的經(jīng)皮設(shè) 備，該經(jīng)皮設(shè)備布置成或適于布置成與所述出口流體連通。 在第二方面中，提供一種操作流體系統(tǒng)的方法，該方法包括以下步驟(a)設(shè)置流 體組件，該流體組件包括(i)具有入口和出口的流體引導(dǎo)結(jié)構(gòu)、(ii)能透過水蒸汽的第一 裝置、以及(iii)能透過空氣的第二裝置，其中所述第一滲透性裝置和第二滲透性裝置具
5有內(nèi)表面和外表面，所述內(nèi)表面與所述流體引導(dǎo)結(jié)構(gòu)連通，因而適于與所述流體引導(dǎo)結(jié)構(gòu) 中的流體接觸；(b)設(shè)置通風(fēng)封殼，所述滲透性裝置的外表面布置在該通風(fēng)封殼中，該封殼 具有在20 40%范圍內(nèi)的初始相對(duì)濕度；以及(c)通過使水蒸汽通過所述第一滲透性裝 置傳送而使所述封殼中的初始相對(duì)濕度升高至少20個(gè)百分點(diǎn)，這會(huì)減小所述封殼中的空 氣的分壓，從而減小跨越所述第二滲透性裝置的空氣壓差。 對(duì)于上述方法，應(yīng)用與以上關(guān)于對(duì)應(yīng)流體系統(tǒng)所述的相同的總體考慮。所述流體
系統(tǒng)可因而在其中所述第一滲透性裝置的內(nèi)表面不與水接觸的初始狀態(tài)與所述第一滲透
性裝置的內(nèi)表面與水接觸的操作狀態(tài)之間操作。所述方法還可包括形成通過所述流體引導(dǎo)
結(jié)構(gòu)的含水流體流的步驟，該含水流體與所述第一滲透性裝置的內(nèi)表面流體連通。在所述
初始狀態(tài)下，所述流體引導(dǎo)結(jié)構(gòu)可基本上沒有水。所述封殼可包括朝向外部大氣的通風(fēng)口，
從而允許在所述第一滲透性裝置與所述通風(fēng)口之間形成水蒸汽流。所述流體組件可為泵組
件，其適于提供通過所述流體引導(dǎo)結(jié)構(gòu)從所述入口至所述出口的流體流，并且所述第一滲
透性裝置和所述第二滲透性裝置可呈具有公共內(nèi)表面和外表面的公共構(gòu)件的形式。 在更一般的方面中，提供一種在包括給定氣體的大氣中操作流體系統(tǒng)的方法，該
方法包括以下步驟(a)設(shè)置流體組件，該流體組件包括(i)具有入口和出口的流體引導(dǎo)結(jié)
構(gòu)、(ii)能透過給定流體的第一裝置、以及(iii)能透過給定氣體的第二裝置，其中第一滲
透性裝置和第二滲透性裝置具有內(nèi)表面和外表面，所述內(nèi)表面與所述流體引導(dǎo)結(jié)構(gòu)連通；
(b)設(shè)置通風(fēng)封殼，所述滲透性裝置的外表面布置在該通風(fēng)封殼中；(C)提供與所述第一滲
透性裝置的內(nèi)表面流體連通(例如通過流體流)的流體；以及(d)通過使給定流體經(jīng)過所
述第一滲透性裝置傳送而使所述封殼中的給定流體的分壓升高，這會(huì)減小所述封殼中的給
定氣體的分壓，從而減小跨越所述第二滲透性裝置的給定氣體的壓差，借此影響所述給定
氣體通過所述第二滲透性裝置的傳送。 通過如以上所述使用于流體組件的封殼中的給定流體的分壓升高，提供一種方 法，其有助于從流體組件排出給定氣體并降低氣體進(jìn)入流體組件的可能性。而且，能透過流 體的裝置提供了若環(huán)境大氣還未濕潤(rùn)則使該膜另一側(cè)上的大氣濕潤(rùn)的簡(jiǎn)單裝置，這與公知 概念形成對(duì)比，在公知概念中例如通過引導(dǎo)氣體流穿過滲透膜的外部而主動(dòng)建立跨越膜的 擴(kuò)散梯度，例如參見US 5， 149， 340、 US 7， 097， 690、 US4， 788， 556以及US 6,060,319。
所述第一滲透性裝置能透過所述給定流體的蒸汽。所述第一滲透性裝置和所述第 二滲透性裝置呈具有公共內(nèi)表面和外表面的公共滲透性構(gòu)件(例如膜)的形式。
在本發(fā)明的再一方面中，提供一種泵組件，該泵組件包括流體入口和流體出口 、具 有與所述流體入口流體連通的泵入口以及與所述流體出口流體連通的泵出口的抽吸泵、以 及布置在所述流體入口和所述流體出口之間的安全閥。所述安全閥包括與所述流體入口 流動(dòng)連通的第一可動(dòng)部(例如柔性膜)，該第一可動(dòng)部在所述抽吸泵的操作期間具有初始 狀態(tài)并且在向所述流體入口施加正壓時(shí)具有激活狀態(tài)；與所述流體出口流動(dòng)連通的第二可 動(dòng)部(例如，柔性膜)，該第二可動(dòng)部具有允許流體流向所述流體出口的初始狀態(tài)以及防止 流體流向所述流體出口的激活狀態(tài)；以及布置在所述第一和第二可動(dòng)部之間并適于在其間 傳遞運(yùn)動(dòng)的可動(dòng)傳遞構(gòu)件。在該布置中，第一可動(dòng)部從初始狀態(tài)至激活狀態(tài)的運(yùn)動(dòng)經(jīng)由可 動(dòng)傳遞構(gòu)件引起第二可動(dòng)部從初始狀態(tài)運(yùn)動(dòng)至激活狀態(tài)，借此施加至流體入口的正壓阻止 流體流向流體出口。然而，這兩個(gè)可動(dòng)部就其壓力特征而言可以是相同的，因?yàn)闀?huì)存在跨越抽吸泵的壓降，該壓降確保入口中的壓力升高會(huì)引起安全閥關(guān)閉。 通過設(shè)置具有"從屬"二級(jí)膜的安全閥，而設(shè)置具有兩層而不是一層的閥，這以簡(jiǎn) 單方式(例如無需使用疊層膜)提供了一個(gè)膜破裂(或可動(dòng)部泄漏)的情況下的高度安全 性。 另選的是，提供一種泵組件，該泵組件包括流體入口和流體出口、具有與所述流體 入口流體連通的泵入口以及與所述流體出口流體連通的泵出口的抽吸泵、以及布置在所述 流體入口和所述流體出口之間的安全閥。所述安全閥包括在向所述流體入口施加正壓時(shí)運(yùn) 動(dòng)至致動(dòng)位置的一級(jí)膜、在所述一級(jí)膜運(yùn)動(dòng)至致動(dòng)位置時(shí)運(yùn)動(dòng)至致動(dòng)位置的傳遞構(gòu)件、在 所述傳遞構(gòu)件運(yùn)動(dòng)至其致動(dòng)位置時(shí)運(yùn)動(dòng)至激活狀態(tài)的二級(jí)膜。 用在本文中時(shí)，術(shù)語"藥品"旨在涵蓋能夠以受控方式穿過中空針之類的輸送裝置 的任何含有藥品的可流動(dòng)的藥物，例如液體、溶液、膠體或微懸浮物。代表性藥品包括肽、蛋 白質(zhì)和激素之類的藥物、生物衍生劑或活性劑、激素和基因制劑、營(yíng)養(yǎng)配方以及固體(配制 的)或液體形式的其它物質(zhì)。在示例性實(shí)施方式的描述中，將參照胰島素的使用。相應(yīng)地， 術(shù)語"皮下"注射旨在涵蓋經(jīng)皮輸送至對(duì)象的任何方法。


以下將參照附圖進(jìn)一步描述本發(fā)明，其中圖1A以示意形式示出用于去除氣泡的現(xiàn)有技術(shù)布置；圖1B以示意形式示出根據(jù)本發(fā)明的用于去除氣泡的布置；圖2示出連接至容器的泵組件的示意概要圖；圖3A和圖3B示出泵組件的分解圖；圖4示出在組裝狀態(tài)下圖3A的泵組件的剖視圖；圖5和圖6示出圖3A和圖3B的分解圖，示出了流路；圖7示出本發(fā)明實(shí)施方式的示意圖；圖8、圖9、圖11和圖12示出本發(fā)明實(shí)施方式的參數(shù)示例；圖10示出表示氣泡中的壓力對(duì)氣泡半徑的曲線圖；以及圖13示出表示對(duì)于包含本發(fā)明的流體系統(tǒng)、相對(duì)濕度隨時(shí)間而增大的示例的曲線圖。在圖中，相同結(jié)構(gòu)主要由相同附圖標(biāo)記表示。
具體實(shí)施例方式
以下在使用諸如"上"、"下"、"左"、"右"、"水平"、"豎直"或此類相對(duì)表述之類的術(shù) 語時(shí)，僅指附圖而不是指使用時(shí)的真實(shí)情形。示出的圖為示意圖，因此不同結(jié)構(gòu)的構(gòu)造以及 相關(guān)尺寸旨在僅用于說明之目的。 圖1A示出適于去除氣泡的現(xiàn)有技術(shù)流體系統(tǒng)的示意圖，該系統(tǒng)包括泵80以及下 游氣泡去除單元81，該單元設(shè)有疏水通風(fēng)口 ，例如放置在流路中的Gore-Tex⑧膜。顯然，該 布置僅在流路內(nèi)部的壓力高于環(huán)境氣壓時(shí)起作用。 然而，在流路內(nèi)部的壓力不高于環(huán)境氣壓(即相同甚至更低)的一部分流體系統(tǒng) 中氣泡也會(huì)是個(gè)問題。因此，對(duì)于其中氣泡會(huì)有害于給定部件的功能性的系統(tǒng)來說，如圖1B中示意示出的用于去除氣泡的簡(jiǎn)單而可靠的布置91因而是期望的。在圖1B中，所述部件 示出為泵90 ;然而，其也可呈過濾器或傳感器單元的形式。事實(shí)上，該布置還應(yīng)當(dāng)防止空氣 進(jìn)入系統(tǒng)。在轉(zhuǎn)向本發(fā)明的一般原理之前，以泵系統(tǒng)形式描述本發(fā)明的實(shí)施。
參照?qǐng)D2，示出了連接至容器20的泵系統(tǒng)1的示意概要圖，該泵系統(tǒng)包括以下總體 特征與容器20流體連通的流體入口 10 ;自身具有入口閥31和出口閥32以及泵室33的 抽吸泵30，該泵室具有由致動(dòng)器35驅(qū)動(dòng)的相關(guān)活塞34 ;連接至例如注射區(qū)12的出口 11 ; 以及組合安全閥40。該組合安全閥具有一級(jí)側(cè)，入口 10中的壓力作用在活塞41上，活塞 41則作用在防抽吸膜閥42上，該閥允許正壓流體流穿過該閥，但是不允許因抽吸產(chǎn)生的流 體流，例如可施加至出口 11的抽吸。箭頭表示各個(gè)部件之間的流動(dòng)方向。該泵系統(tǒng)還包括 帶有通風(fēng)口 3的殼體2，這形成上述部件(除容器以外)布置于其中的通風(fēng)封殼。在所示實(shí) 施方式中，設(shè)置包括第二通風(fēng)口 53(例如以Gore-Tex⑧膜的形式)的外殼50，這形成用于 泵組件的通風(fēng)封殼54。 當(dāng)活塞向下(在圖中)運(yùn)動(dòng)時(shí)，在泵室內(nèi)形成相對(duì)負(fù)壓，其致使入口閥打開，隨后 通過抽吸動(dòng)作將從容器汲取流體使其通過安全閥的敞開一級(jí)側(cè)。當(dāng)活塞向上(在圖中)運(yùn) 動(dòng)時(shí)，在泵室內(nèi)形成相對(duì)過壓，其致使入口閥關(guān)閉而出口閥和安全閥打開，借此流體從泵室 流過出口閥和安全閥的二級(jí)側(cè)，流向出口。顯然，在正常操作下組合的安全閥在吸入和排放 流體期間都允許流體通過，因而在正常操作期間是"被動(dòng)的"。然而，若容器被加壓(如柔性 容器有可能發(fā)生的)，則容器中的升高壓力會(huì)傳遞至安全閥的一級(jí)側(cè)并經(jīng)由泵室傳遞至安 全閥的二級(jí)側(cè)，在這種情況下安全閥的一級(jí)側(cè)上的壓力會(huì)由于例如穿過入口閥和出口閥的 壓降而阻止二級(jí)側(cè)打開。 在圖3A和圖3B中，示出了利用圖2中所示的泵原理的泵系統(tǒng)100的分解圖(分別 從上方和從下方觀看)，該泵系統(tǒng)適于與例如柔性容器一起使用。該系統(tǒng)包括具有集成殼體 的泵組件(即，泵自身)。該泵為包括帶流動(dòng)控制入口閥和出口閥的活塞致動(dòng)泵膜的膜泵。 該泵具有大體分層的構(gòu)造，包括呈底板110、中間板120、頂板B 130和頂板A 140的形式的 剛性板，這些板之間插設(shè)有(從下方開始)呈第二膜150、第一膜160和第三膜170形式的 柔性膜構(gòu)件之間。該泵還包括插設(shè)在底板和第二膜之間的活塞180、布置在活塞桿和底板 之間的活塞墊圈181、布置在中間板中并插設(shè)在第一膜和第二膜之間的安全閥活塞190、插 設(shè)在頂板A的裙部142和底板之間的主墊圈191以及在這里呈中空尖針形式的入口管195 和出口管196。這些層由外夾具198、199以堆疊布置保持。該泵在消毒狀態(tài)下供應(yīng)給使用 者，用針可穿透的管狀彈性體密封構(gòu)件197覆蓋入口針195并用可穿透的紙密封件193 (參 見圖4)覆蓋出口管。該設(shè)計(jì)允許管狀密封構(gòu)件在針197被推動(dòng)成與流體源(例如藥品容 器)接合時(shí)被穿透并塌陷。 接下來，參照?qǐng)D3A和圖3B描述各個(gè)構(gòu)件的不同功能部件，這些構(gòu)件具有面向出口 方向的"上"表面以及面向入口方向的"下"表面。通常，不同的閥均包括閥座，柔性閥膜 的第一表面跨越該閥座布置；和閥腔，形成在閥膜的第二表面與對(duì)置的閥壁或閥"頂"之間。 根據(jù)閥的功能，可在閥座和閥膜中形成開口。除了一級(jí)側(cè)安全閥膜外，所有閥膜均相對(duì)于對(duì) 應(yīng)的閥座張緊，從而需要跨越閥的給定壓差以打開。頂板包括多個(gè)沿其長(zhǎng)度具有外通道的 柱狀芯構(gòu)件，然而這些芯構(gòu)件僅為這些構(gòu)件中的細(xì)孔的成本有效的制造而設(shè)置，這些構(gòu)件 穿過這些細(xì)孔布置。
底板110包括具有入口孔111的上表面，該入口孔與跨越第一安全閥座113布置 的蛇形通道112流體連通；具有傳輸通道115的入口閥壁114 ;用于活塞桿的活塞孔116 ;
具有入口通道118以及對(duì)置的出口 119的開放周向通道117 ;以及在下表面上的用于致動(dòng)
器的安裝裝置。 第二膜150包括孔151、一級(jí)側(cè)安全閥膜152、具有開口 154的入口閥膜153以及 與孔156連通的泵膜155。 中間板120包括用于安全閥活塞190的活塞孔121、第一孔122和第二孔122A、具 有將第一孔和第二孔互連的傳輸通道124以及出口閥座125的上表面、具有入口閥座126、 泵室127以及活塞孔與外部之間的一對(duì)通風(fēng)通道123的下表面。入口閥座包括與第二孔 122A連通的開口 128，就像孔129連接泵室和出口閥座125 —樣。 第一膜160包括二級(jí)側(cè)安全閥膜161、具有開口 163的出口閥膜162、用于芯構(gòu)件 139的開口、以及具有適于與傳輸通道124接合的通道164的下表面。 頂板B 130包括第一孔131、第二孔132和第三孔133以及部分孔134 ;上表面， 其具有將第一孔和第二孔互連的彎曲第一傳輸通道135以及將第三孔和部分孔互連的直 的第二傳輸通道136 ;下表面，其帶有具有與第一孔131流體連通的開口的出口閥壁137、具 有分別與第二孔132和第三孔133流體連通的第一開口和第二開口的第二安全閥座138、以 及適于與中間板120接合的芯構(gòu)件139。 第三膜170包括適于接收芯構(gòu)件143的出口孔171、用于芯構(gòu)件144、 145、 146的三 個(gè)開口 172、 173、 174、以及適于與頂板B中的第一通道和第二通道接合的基本平坦的下表 面。 頂板A 140包括適于接收出口管196的出口孔；具有環(huán)繞出口管的柱狀構(gòu)件141 的上表面；和下表面，該下表面帶有具有周向下邊緣147的周向裙部142、包括出口孔并適 于接收在頂板B的部分孔134中的第一芯構(gòu)件143、以及適于接收在頂板B的孔131、132、 133中的其它三個(gè)芯構(gòu)件144、 145、 146。 圖4示出了在組裝的堆疊狀態(tài)下圖3A的泵系統(tǒng)100的剖視圖，其中可看到四個(gè)板 110、120、130、140、三個(gè)膜150、160、170、活塞180、安全閥活塞190、主墊圈191以及許多上 述結(jié)構(gòu)。裙部142的周向下邊緣147使底板的上表面與插設(shè)在其間的主墊圈191接合，這 形成用于堆疊在底板和頂板A之間的其余元件的封殼194。如所示，除了具有狹窄周向間 隙以外，被封閉的堆疊元件幾乎占據(jù)該封殼。還如所示，主墊圈與底板中的周向通道117接 合，因而與入口通道118和對(duì)置的出口 119 一起形成封閉的周向通道，這使得該通道可用作 通風(fēng)口 。在所示實(shí)施方式中，殼體與底板和頂板A —體形成，然而殼體也可設(shè)置成單獨(dú)結(jié)構(gòu) 件。 參照?qǐng)D5和圖6，描述通過泵組件的流路。圖5和圖6基本上對(duì)應(yīng)于圖3A和圖3B， 但是示意性示出了流路。應(yīng)當(dāng)指出，由于繪出的流路用于圖示經(jīng)過實(shí)際示出的表面的流動(dòng)， 因而所示的流路在這兩幅圖中有所不同，即在圖5中對(duì)應(yīng)于上表面示出流路，而在圖6中對(duì) 應(yīng)于下表面示出流路。 這樣，流體通過入口管195和入口孔111進(jìn)入(g卩，被吸入)泵組件100，沿著蛇形 通道112穿過第一安全閥座113并進(jìn)入第二膜和中間板的相應(yīng)孔151U22中，流過傳輸通 道124并經(jīng)由開口 128流向入口閥座126，在該處其穿過閥座并流過入口閥膜153中的開口154。從入口閥開始，流體沿著傳輸通道115流過閥壁114并通過泵膜155的孔156流向泵 室127，從泵室127通過孔129泵送至出口閥座125。接著，流體穿過出口閥座并被迫通過出 口閥膜中的開口 163并經(jīng)由孔131流向彎曲的第一傳輸通道135。接著，流體經(jīng)由孔132、 133穿過第二安全閥座138進(jìn)入直的第二傳輸通道136，從該第二傳輸通道136流體通過芯 構(gòu)件143的出口孔以及出口管196離開泵組件。 在正常操作下，一級(jí)側(cè)安全閥膜152靠在第一安全閥座113上，流體將沿著蛇形通 道112流動(dòng)而不會(huì)將閥膜抬起。在二級(jí)側(cè)，當(dāng)流體從頂板B中的第一傳輸通道135穿過至 第二傳輸通道136時(shí)，二級(jí)側(cè)安全閥膜161會(huì)從閥座138抬起。若入口中的流體被加壓，則 一級(jí)側(cè)安全閥膜會(huì)被從其座抬起，并使安全活塞190抵抗二級(jí)側(cè)安全閥膜向上運(yùn)動(dòng)，從而 關(guān)閉二級(jí)側(cè)安全閥。原則上，兩個(gè)安全閥膜上的壓力應(yīng)當(dāng)相同，然而由于經(jīng)過入口閥和出口 閥的壓降以及克服預(yù)張緊的二級(jí)側(cè)閥膜的流動(dòng)阻力所必需的打開壓力，使得作用在安全活 塞的一級(jí)側(cè)上的壓力將高于作用在其二級(jí)側(cè)上的壓力，這導(dǎo)致關(guān)閉的安全閥。還顯然的是， 若向出口側(cè)施加抽吸，則會(huì)封閉經(jīng)過安全閥的二級(jí)側(cè)的流動(dòng)。 如以上參照?qǐng)D2和圖4所述，該泵系統(tǒng)包括具有通風(fēng)口的殼體，這本身形成用于泵 的通風(fēng)封殼。通風(fēng)封殼的主要用途是與泵的一個(gè)或多個(gè)滲透性膜部分協(xié)作而在泵周圍形成 高相對(duì)濕度的微氣候。在所示實(shí)施方式中，所有三個(gè)膜都由能透過水蒸汽和空氣的相同彈 性體材料(例如，硅橡膠)制成，這意味著水蒸氣會(huì)通過膜暴露于封殼中的大氣的所有部分 從流道中的含水流體傳送至封殼；然而，在實(shí)踐中，最大量的水會(huì)通過膜的大而薄的部分穿 透，對(duì)于所示實(shí)施方式這些部分是指一級(jí)安全閥膜和二級(jí)安全閥膜，尤其是一級(jí)安全閥膜， 因?yàn)槠渑c蛇形通道112接觸。應(yīng)注意，在封殼外側(cè)設(shè)有活塞墊圈181。因此，該墊圈應(yīng)當(dāng)由
不透蒸汽和氣體的材料制成或者通過其損失少量水是可以接受的。水蒸汽和空氣僅用作示 例，本發(fā)明也可用于其它液體和氣體。 以下描述源自一級(jí)安全閥膜的水蒸汽的"主"路徑。如以上所述，通過泵的流路包 括與一級(jí)安全閥膜152的下表面接觸的蛇形通道112。該膜相對(duì)較薄，一定量的水蒸汽會(huì)穿 透該膜進(jìn)入安全閥活塞190與一級(jí)安全閥膜的上表面之間的空間，參見圖3，該空間由活塞 下表面上的多個(gè)突起192保持打開。水蒸汽從該處并經(jīng)由一對(duì)通風(fēng)通道123進(jìn)入在周向裙 部142與堆疊在底板和頂板A之間的元件之間形成的狹窄周向空間194。水蒸汽經(jīng)由出口 通道118進(jìn)入周向通風(fēng)通道117，從這里通過出口 119離開泵系統(tǒng)。相應(yīng)地，水蒸汽還會(huì)經(jīng) 由二級(jí)安全閥膜進(jìn)入封殼，正如一定量的水蒸汽會(huì)通過膜的外周部穿透那樣。由于封殼內(nèi) 的相對(duì)較小容積、一級(jí)安全閥膜的相對(duì)較高的滲透性以及長(zhǎng)的通風(fēng)通道，因此可在相對(duì)較 短的時(shí)期內(nèi)在封殼的內(nèi)部和外部之間形成大的相對(duì)濕度差。如以下更詳細(xì)說明的那樣，在 封殼內(nèi)形成的高相對(duì)濕度確保從流路中損失的水以及流路中的空氣量減少。事實(shí)上，任何 給定泵或其它流體系統(tǒng)的實(shí)際尺寸以及其它參數(shù)會(huì)確定形成并維持這樣的相對(duì)濕度差的 效率。 在所示實(shí)施方式中，對(duì)于整疊元件形成封殼，以封閉所有暴露的膜表面；然而，在 另選實(shí)施方式中，封殼可變小并僅用于封閉泵的較少部分。例如，泵可設(shè)計(jì)成例如通過涂層 或其它結(jié)構(gòu)手段使得基本上不會(huì)通過膜的外表面?zhèn)魉驼羝?。然而，?duì)于這樣的實(shí)施方式，安 全閥膜仍需與外部通風(fēng)，從而提供水和蒸汽穿透源。對(duì)于這樣的實(shí)施方式，在安全閥活塞 190周圍形成的空間(參見圖4)會(huì)為兩個(gè)安全膜建立封殼，正如可由第二膜150與中間板
10120之間建立的狹窄通道形成通風(fēng)口一樣。 以上描述了實(shí)施本發(fā)明的泵系統(tǒng)的示例。將參照這樣的泵系統(tǒng)例示并更詳細(xì)地說 明本發(fā)明的原理。 在諸如泵之類的流體系統(tǒng)中氣泡常常是個(gè)問題，尤其在由通道互連的腔室中含有 氣泡時(shí)更是如此。因此，在首次用液體填充系統(tǒng)時(shí)，可能難以避免將空氣封閉在該系統(tǒng)中， 例如若流路尺寸變化。于是，當(dāng)填充有氣泡的液體通過流路傳送時(shí)，封閉的氣泡會(huì)引起壓力 損失。 而且，若流體系統(tǒng)包含使流體與環(huán)境大氣分離的高滲透性元件(例如，由硅橡膠 制成)，則氣泡還可通過擴(kuò)散進(jìn)入該系統(tǒng)中。該擴(kuò)散由流體系統(tǒng)的內(nèi)外側(cè)盛行的氣體的局部 壓差驅(qū)動(dòng)。 氣泡問題傳統(tǒng)上由以下方案解決(i)疏水通風(fēng)口，例如放置在流路中的
Gore-Tex⑧膜，然而這僅在流路內(nèi)部的壓力高于環(huán)境氣壓時(shí)起作用；或者(ii)氣泡捕集
器，其收集氣泡，從而防止氣泡進(jìn)入流路的特定部分，然而由于這不能消除氣泡而是僅使氣
泡與液體分離，該方案占用容積，在給定系統(tǒng)中有可能不能得到該容積，特別是當(dāng)操作期間
新的空氣進(jìn)入系統(tǒng)時(shí)。用于消除氣泡的這些傳統(tǒng)方法的缺陷都可由本發(fā)明解決。 如以上參照泵系統(tǒng)所述的那樣，本發(fā)明(i)將滲透性膜(例如，硅橡膠膜)結(jié)合到
流體系統(tǒng)中，使得流體與膜的一側(cè)接觸；以及(ii)若環(huán)境大氣還未濕潤(rùn)，則設(shè)置用于濕潤(rùn)
該膜的另一側(cè)的大氣的裝置，例如通過將該系統(tǒng)放入框中，該框于是用于通過膜在內(nèi)部形
成濕潤(rùn)大氣，參見圖7，該圖示意性示出呈也在圖2B中示出的氣泡去除單元形式的流體系
統(tǒng)的實(shí)施方式。 通過這兩個(gè)特征，可減少并潛在避免與流體系統(tǒng)中的氣泡相關(guān)的問題。該方法允 許從流體系統(tǒng)中消除氣泡，不僅從過壓區(qū)域，而且從中性壓力區(qū)域，甚至從略欠壓的區(qū)域。
本發(fā)明因而具有將通過以下兩個(gè)示例進(jìn)行說明的兩個(gè)主要方面(1) 一種避免空 氣通過擴(kuò)散進(jìn)入流體系統(tǒng)的方法；以及(2) —種一旦存在氣泡就從流體系統(tǒng)排出氣泡的方 法。
示例1 :避免氣體通過擴(kuò)散進(jìn)入系統(tǒng) 首先，描述流體為水而環(huán)境大氣為空氣的示例中的傳送機(jī)制。圖8示出在暴露于 37"相對(duì)濕度為25%的大氣空氣(79% N2和21% 02)的填充有37"溫暖水的流體系統(tǒng)中 的氣體傳送機(jī)制。根據(jù)道爾頓定律，氣體混合物中的總壓力等于各氣體的分壓之和。這導(dǎo)致 流體系統(tǒng)內(nèi)部的空氣壓力P,。2低于外部的空氣壓力，這是因?yàn)閮?nèi)部和外部的總壓力相同， 而系統(tǒng)內(nèi)部的水蒸汽壓力較高。PN2+。2的不同會(huì)試圖驅(qū)動(dòng)空氣進(jìn)入系統(tǒng)中。
本發(fā)明的基本原理是提供具有外罩的流體系統(tǒng)。驚人之處在于該罩不必是氣密 的，以維持流體系統(tǒng)周圍的濕潤(rùn)大氣。在所附的圖9中，在流體系統(tǒng)周圍繪出了一框，象征 使流體系統(tǒng)的內(nèi)部和外部PN2+。2相等從而阻止空氣傳送的外罩，這防止空氣通過膜擴(kuò)散至系 統(tǒng)中。 示例2 :從流體系統(tǒng)排出氣泡 該方面提供了一種一旦氣泡被引入則從流體系統(tǒng)去除氣泡的方法。其在過壓區(qū) 域、中性壓力區(qū)域，甚至略欠壓區(qū)域起作用。本發(fā)明的該方面基于液體的表面張力會(huì)使小氣
泡用作壓力槽這一事實(shí)。在圖io所示的曲線圖中，示出了水中的氣泡的內(nèi)部過壓對(duì)氣泡半徑。根據(jù)該曲線圖，直徑為例如300 m的氣泡具有大約30mbar的內(nèi)部過壓，這是流體系統(tǒng) 中的實(shí)際的氣泡大小。 當(dāng)將該現(xiàn)象添加到傳送機(jī)制時(shí)，會(huì)顯示非常驚人的效果即使上述罩不建立 100%的相對(duì)濕度，也可防止空氣進(jìn)入流體系統(tǒng)，甚至從該系統(tǒng)排出氣泡。這在以下兩個(gè)示 例中說明。 示例2A :環(huán)培干燥大氣(37"C，相對(duì)源度25% ) 以下陳述適用于圖11中所示的系統(tǒng)中的條件(i)由于水蒸汽僅占據(jù)總壓力的非 常小的部分，所以環(huán)境大氣中的空氣(N2+02)的壓力高；(ii)由于氣泡內(nèi)部的濕大氣，例如 30mbar的氣泡壓力會(huì)使氣泡中的空氣壓力低于大氣中的空氣壓力；(iii)因此空氣會(huì)擴(kuò)散 到氣泡中。 示例2B :環(huán)培源大氣(37"C，相對(duì)源度80% ) 以下陳述適用于圖12中所示的系統(tǒng)中的狀態(tài)(i)由于水蒸汽占據(jù)總壓力的大部 分，所以環(huán)境大氣中的空氣(N2+02)的壓力低；(ii)氣泡的表面張力致使氣泡內(nèi)部的空氣壓 力高于環(huán)境大氣；(iii)因此空氣會(huì)擴(kuò)散到氣泡外。
，1 3 :驢附條/l、頓會(huì),姊情巾白勺艦髓 將圖3A至圖6中所示類型(即包括通風(fēng)封殼和安全閥膜)的小型泵組件布置在 環(huán)境干燥大氣(371:，相對(duì)濕度25%)中，在封殼中布置小型濕度傳感器。硅橡膠安全閥膜 的直徑為6mm，厚度為0. lmm，該膜提供泵流路與封殼之間的主要擴(kuò)散區(qū)。在容積為18 iU mm3的流路初始灌注有水時(shí)，泵以lyl/hr的流速操作。圖13中示出了相對(duì)濕度(在37。C 下)隨時(shí)間(以1小時(shí)為單位劃分x軸)的結(jié)果升高。顯然，擴(kuò)散膜的面積、封殼的容積 (75iUmrn3)以及通過泵的實(shí)際流速的組合足以建立并維持高相對(duì)濕度。更具體地說，在2 個(gè)小時(shí)之后，在封殼中達(dá)到約73%的相對(duì)濕度；在4個(gè)小時(shí)之后，在封殼中達(dá)到約80%的相 對(duì)濕度；在8個(gè)小時(shí)之后，在封殼中達(dá)到約82%的相對(duì)濕度；在16個(gè)小時(shí)之后，在封殼中達(dá) 到約84%的相對(duì)濕度。還觀察到在灌注期間引入的大部分氣泡消失，并且在實(shí)驗(yàn)期間未產(chǎn) 生新的氣泡。 上述泵組件可設(shè)置在例如EP 1 527 792或WO 2006/077263中所示類型的藥品輸
送設(shè)備中，將其結(jié)合于此作為參考。在其中容器單元附連至經(jīng)皮設(shè)備單元的使用情形下，出 口管196連接至經(jīng)皮設(shè)備單元的入口，入口管195連接至柔性容器，從而允許流體被吸入泵 的流路中。這些管可為尖的或鈍的，并適于穿過相應(yīng)的隔膜插入。 在優(yōu)選實(shí)施方式的以上描述中，以使本領(lǐng)域技術(shù)人員清楚本發(fā)明概念的程度描述 了為不同部件提供所述功能的不同結(jié)構(gòu)和手段。不同構(gòu)件的詳細(xì)構(gòu)造和說明視為本領(lǐng)域技 術(shù)人員沿本說明書所闡述的方針進(jìn)行常規(guī)設(shè)計(jì)過程的目的。
1權(quán)利要求
一種流體系統(tǒng)，該流體系統(tǒng)包括a)流體組件(100)，該流體組件包括(i)具有入口(195)和出口(196)的流體引導(dǎo)結(jié)構(gòu)(112)；(ii)能透過水蒸汽的第一裝置；以及(iii)能透過空氣的第二裝置；其中第一滲透性裝置和第二滲透性裝置具有內(nèi)表面和外表面，所述內(nèi)表面與所述流體引導(dǎo)結(jié)構(gòu)連通，因而適于與所述流體引導(dǎo)結(jié)構(gòu)中的流體接觸；以及b)通風(fēng)封殼(194)，所述滲透性裝置的外表面布置在該通風(fēng)封殼中，其中所述封殼中的在20～40％范圍內(nèi)的初始相對(duì)濕度能通過在充足量的水與所述第一滲透性裝置的內(nèi)表面接觸時(shí)經(jīng)過該第一滲透性裝置傳送水蒸汽而升高至少20個(gè)百分點(diǎn)，這會(huì)減小所述封殼中的空氣的分壓，從而減小跨越所述第二滲透性裝置的空氣壓差。
2. 如權(quán)利要求1所述的流體系統(tǒng)，該流體系統(tǒng)適于在相對(duì)濕度在20 50%范圍內(nèi)的 外部大氣中操作，并且其中在小于4個(gè)小時(shí)內(nèi)在所述封殼中使絕對(duì)濕度至少升高20個(gè)百分 點(diǎn)。
3. 如權(quán)利要求l或2所述的流體系統(tǒng)，其中所述封殼包括朝向外部大氣的通風(fēng)口 (119)，從而允許在所述第一滲透性裝置與所述通風(fēng)口之間形成水蒸汽流。
4. 如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的流體系統(tǒng)，其中所述第一滲透性裝置和所述第二 滲透性裝置呈具有公共內(nèi)表面和外表面的公共構(gòu)件(152)的形式。
5. 如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的流體系統(tǒng)，其中所述流體組件包括泵布置，該泵布 置適于提供通過所述流體引導(dǎo)結(jié)構(gòu)從所述入口至所述出口的流體流，從而提供經(jīng)過所述第 一滲透性裝置的內(nèi)表面的流體流。
6. 如權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的流體系統(tǒng)，該流體系統(tǒng)還包括用于致動(dòng)所述泵布 置的致動(dòng)器以及適于穿過對(duì)象的皮膚插入的經(jīng)皮設(shè)備，該經(jīng)皮設(shè)備布置成或適于布置成與 所述出口流體連通。
7. —種操作流體系統(tǒng)的方法，該方法包括以下步驟a) 設(shè)置流體組件，該流體組件包括(i) 具有入口和出口的流體引導(dǎo)結(jié)構(gòu)；(ii) 能透過水蒸汽的第一裝置；以及(iii) 能透過空氣的第二裝置；其中第一滲透性裝置和第二滲透性裝置具有內(nèi)表面和外表面，所述內(nèi)表面與所述流體 引導(dǎo)結(jié)構(gòu)連通，因而適于與所述流體引導(dǎo)結(jié)構(gòu)中的流體接觸；b) 設(shè)置通風(fēng)封殼，所述滲透性裝置的外表面布置在該通風(fēng)封殼中，該封殼具有在20 40 %范圍內(nèi)的初始相對(duì)濕度；以及c) 通過使水蒸汽通過所述第一滲透性裝置傳送而使所述封殼中的初始相對(duì)濕度升高 至少20個(gè)百分點(diǎn)，這會(huì)減小所述封殼中的空氣的分壓，從而減小跨越所述第二滲透性裝置 的空氣壓差。
8. 如權(quán)利要求7所述的方法，其中所述流體系統(tǒng)在其中所述第一滲透性裝置的內(nèi)表面 不與水接觸的初始狀態(tài)、與所述第一滲透性裝置的內(nèi)表面與水接觸的操作狀態(tài)之間操作。
9. 如權(quán)利要求7或8所述的方法，該方法還包括形成通過所述流體引導(dǎo)結(jié)構(gòu)的含水流體流的步驟，該含水流體與所述第一滲透性裝置的內(nèi)表面流體連通。
10. 如權(quán)利要求7至9中任一項(xiàng)所述的方法，其中在所述初始狀態(tài)下，所述流體引導(dǎo)結(jié) 構(gòu)基本上沒有水。
11. 如權(quán)利要求7至10中任一項(xiàng)所述的方法，其中所述流體系統(tǒng)在相對(duì)濕度在20 50%范圍內(nèi)的外部大氣中操作，并且其中在小于4個(gè)小時(shí)內(nèi)在所述封殼中使絕對(duì)濕度至少 升高20個(gè)百分點(diǎn)。
12. 如權(quán)利要求7至11中任一項(xiàng)所述的方法，其中所述封殼包括朝向外部大氣的通風(fēng) 口 ，從而允許在所述第一滲透性裝置與所述通風(fēng)口之間形成水蒸汽流。
13. 如權(quán)利要求7至12中任一項(xiàng)所述的方法，其中所述流體組件為泵組件，其適于提供 通過所述流體引導(dǎo)結(jié)構(gòu)從所述入口至所述出口的流體流。
14. 如權(quán)利要求7至13中任一項(xiàng)所述的方法，其中所述第一滲透性裝置和所述第二滲 透性裝置呈具有公共內(nèi)表面和外表面的公共構(gòu)件的形式。
15. —種在包括給定氣體的大氣中操作流體系統(tǒng)的方法，該方法包括以下步驟a) 設(shè)置流體組件，該流體組件包括(i) 具有入口和出口的流體引導(dǎo)結(jié)構(gòu)；(ii) 能透過給定流體的第一裝置；以及(iii) 能透過給定氣體的第二裝置；其中所述第一滲透性裝置和第二滲透性裝置具有內(nèi)表面和外表面，所述內(nèi)表面與所述 流體引導(dǎo)結(jié)構(gòu)連通；b) 設(shè)置通風(fēng)封殼，所述滲透性裝置的外表面布置在該通風(fēng)封殼中；c) 提供與所述第一滲透性裝置的內(nèi)表面流體連通的流體；以及d) 通過使給定流體通過所述第一滲透性裝置傳送而使所述封殼中的給定流體的分壓 升高，這會(huì)減小所述封殼中的給定氣體的分壓，從而減小跨越所述第二滲透性裝置的給定 氣體的壓差，借此影響所述給定氣體通過所述第二滲透性裝置的傳送。
16. 如權(quán)利要求15所述的方法，其中所述第一滲透性裝置能透過所述給定流體的蒸汽。
17. 如權(quán)利要求15或16所述的方法，其中所述第一滲透性裝置和所述第二滲透性裝置 呈具有公共內(nèi)表面和外表面的公共滲透性構(gòu)件的形式。
18. 如權(quán)利要求15至17中任一項(xiàng)所述的方法，其中形成通過所述流體組件的所述流體 引導(dǎo)結(jié)構(gòu)的流體流，該流體與所述第一滲透性裝置的內(nèi)表面流體連通。
全文摘要
本發(fā)明提供一種包括滲透性膜(152)的流體系統(tǒng)(100)，其中該滲透性膜的一側(cè)與流體接觸，這通過從流體系統(tǒng)經(jīng)過滲透性膜擴(kuò)散而升高來自流體的蒸汽的壓力，從而降低膜另一側(cè)上的氣體的分壓。這有助于從流體組件排出氣體并降低氣體進(jìn)入流體組件的可能性。
文檔編號(hào)F04B53/06GK101778647SQ200880103353
公開日2010年7月14日 申請(qǐng)日期2008年8月12日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月13日
發(fā)明者B·G·拉森, J·P·詹森, K·格萊博爾, S·漢森 申請(qǐng)人:諾沃-諾迪斯克有限公司