專利名稱：用于屏蔽泵的泵轉(zhuǎn)子的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種尤其是用于屏蔽泵(Spaltrohrpumpe)的泵轉(zhuǎn)子，在該屏蔽泵中
使用縫管。
背景技術(shù)：
例如用于汽車的冷卻系統(tǒng)的用于泵取液體的傳統(tǒng)的屏蔽泵具有布置在軸上的葉 輪。電動機用于驅(qū)動葉輪，其轉(zhuǎn)子單元為避免復(fù)雜的傳動裝置而和葉輪布置在同一根軸上， 并且同樣暴露于將要泵取的液體之下。為保護定子和電動機的控制電子裝置不受液體干 擾，在轉(zhuǎn)子單元和定子之間設(shè)置了在發(fā)動機外殼上密封的縫管(Spaltrohr)。這種屏蔽泵例如由EP 1 281 870 A2或US 7, 704,019 B2公開。在這些已知的泵 中，無論是葉輪還是用于承接和密封轉(zhuǎn)子單元的套筒都分別構(gòu)造成單獨的部分，它們能夠 分別與一個共同的空心軸連接。由此很難最小化這類傳統(tǒng)屏蔽泵的泵轉(zhuǎn)子的失衡，因為基于制造公差和裝配公 差，葉輪和轉(zhuǎn)子單元僅能以有限的精確性定位在軸上。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，這樣來進一步改進用于屏蔽泵的傳統(tǒng)的泵轉(zhuǎn)子， 從而可以減少失衡并且因此減少泵轉(zhuǎn)子的磨損，此外還可以簡化泵轉(zhuǎn)子的制造。該技術(shù)問題通過一種按權(quán)利要求1所述的泵轉(zhuǎn)子解決。

發(fā)明內(nèi)容
為解決該技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種用于屏蔽泵的泵轉(zhuǎn)子，其中泵轉(zhuǎn)子包括帶有 葉輪基盤和轉(zhuǎn)子承接襯套的單件式基體以及帶有轉(zhuǎn)子磁體的轉(zhuǎn)子單元，該轉(zhuǎn)子單元布置在 轉(zhuǎn)子承接襯套上。在按本發(fā)明的泵轉(zhuǎn)子中通過將葉輪基盤與用于承接轉(zhuǎn)子單元的轉(zhuǎn)子承接襯套一 體地布置，能夠比在用于屏蔽泵的傳統(tǒng)的泵轉(zhuǎn)子中更加精確地實現(xiàn)葉輪和轉(zhuǎn)子單元相對兩 者公用的空心軸的定位，因此按本發(fā)明的泵轉(zhuǎn)子沿徑向在葉片部分、軸和轉(zhuǎn)子單元之間具 有很小的質(zhì)量偏差以及因而具有明顯較小的失衡。在此，通過在基體上設(shè)置葉輪基盤尤其 簡化葉片部分在葉輪基盤上的精確定位，因而最小化按本發(fā)明泵轉(zhuǎn)子的失衡。由此還能夠相對傳統(tǒng)的屏蔽泵簡化按本發(fā)明泵轉(zhuǎn)子的制造和減少帶有本發(fā)明泵 轉(zhuǎn)子的屏蔽泵的磨損。此外，減小了運行時泵轉(zhuǎn)子的噪音，尤其是第一級的固體聲和其諧 波。在本發(fā)明的第一種實施形式中可以規(guī)定，設(shè)置與基體一體構(gòu)造的、用于轉(zhuǎn)子單元 的承接套筒。通過這種承接套筒能夠尤其精確地定位轉(zhuǎn)子單元，以及因而可以進一步減少 泵轉(zhuǎn)子的失衡。在此還可以規(guī)定，設(shè)置用于氣密地封閉轉(zhuǎn)子單元的蓋，所述蓋尤其與基體焊接或 被噴塑(anspritzen)在基體上。特別是當蓋與承接套筒焊接或被噴塑到承接套筒上時，能 夠以特別簡單的方式實現(xiàn)轉(zhuǎn)子單元相對要被泵取的液體的可靠的密封。
為可靠地在轉(zhuǎn)子單元和帶有用于轉(zhuǎn)子單元的承接套筒的基體之間實現(xiàn)扭矩傳遞，可以規(guī)定，承接套筒和轉(zhuǎn)子單元彼此形狀配合或傳力地耦合。這種耦合可以包括承接套筒 的軸向或徑向內(nèi)表面和轉(zhuǎn)子單元的軸向或徑向外表面之間的嚙合，可以在承接套筒的內(nèi)表 面和轉(zhuǎn)子單元相應(yīng)的外表面上設(shè)置斜向于徑向延伸的面，或承接套筒和轉(zhuǎn)子單元可以彼此 摩擦配合地(reibschliissig)耦合。在本發(fā)明的第二種實施形式中可以規(guī)定，轉(zhuǎn)子單元連同轉(zhuǎn)子磁體用塑料進行壓力 注塑包封，并且套裝在轉(zhuǎn)子承接襯套上。轉(zhuǎn)子單元經(jīng)此能夠通過完整的塑料注塑包封尤其 可靠地在其外表面上不透液和不透氣地得到密封，而通過在泵轉(zhuǎn)子上與葉輪基盤一體設(shè)置 的轉(zhuǎn)子承接襯套始終還能實現(xiàn)轉(zhuǎn)子單元的精確定位，并且因此可以將按第二種實施形式的 泵轉(zhuǎn)子的失衡保持在很小。在這第二種實施形式中，可在壓力注塑包封的轉(zhuǎn)子單元上設(shè)置能與基體焊接的凸 臺。轉(zhuǎn)子單元由此可特別簡單且精確地在基體上定位和固定，并且能夠進一步改善轉(zhuǎn)子單 元相對要被泵取的液體的密封。在按第一或第二種實施形式的按本發(fā)明的泵轉(zhuǎn)子中可以規(guī)定，葉片部分能夠通過 鉚釘銷尤其以熱壓或超聲波焊接的方式與基體的葉輪基盤連接。葉片部分由此能夠特別精 確和可靠地在葉輪基盤上定位和固定，從而能最小化泵轉(zhuǎn)子的失衡。此外由此實現(xiàn)葉片部 分和基體的特別簡單的裝配。此外在按本發(fā)明的泵轉(zhuǎn)子中還可以規(guī)定，用于在軸上支承泵轉(zhuǎn)子的軸承套沿徑向 布置在轉(zhuǎn)子承接襯套內(nèi)。由此可以穩(wěn)定且少磨損地支承泵轉(zhuǎn)子，整個基體不必一定要用有 相應(yīng)特性的材料制成。在此，基體可以構(gòu)造成塑料注塑件，其中軸承套作為壓力注塑包封的插入件設(shè)置 在基體內(nèi)，從而也能在一種成本低廉地由塑料制成的基體中實現(xiàn)泵轉(zhuǎn)子在軸上的穩(wěn)定支承。


下面例如借助

本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施形式。圖1是帶有按本發(fā)明第一種實施形式的泵轉(zhuǎn)子的屏蔽泵的橫截面視圖。圖2是圖1所示泵轉(zhuǎn)子的橫截面視圖。圖3a示出了圖1所示泵轉(zhuǎn)子的基體。圖3b示出了基體與圖1所示泵轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子單元的裝配。圖4是按本發(fā)明第二種實施形式的泵轉(zhuǎn)子的橫截面視圖。圖5示出了基體與圖4所示泵轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子單元的裝配。
具體實施例方式在圖1至3b中示出了本發(fā)明的第一種實施形式。由圖1可知，屏蔽泵10包括用 于要被泵取的液體例如在內(nèi)燃機冷卻循環(huán)回路中的冷卻液的流入通道和流出通道12、14， 并且發(fā)動機外殼16構(gòu)造為，它通過縫管18被劃分成干室20和濕室22，它們分別相對彼此 密封。在干室20內(nèi)設(shè)置定子24和用來驅(qū)動泵的電動機的控制電子裝置。在濕室22內(nèi)，泵轉(zhuǎn)子26借助軸承套28能夠轉(zhuǎn)動地支承在一根固定安裝在發(fā)動機外殼16內(nèi)的軸30上。泵轉(zhuǎn)子26包括具有葉輪基盤34、轉(zhuǎn)子承接襯套36和用于承接轉(zhuǎn)子單元40的承接 套筒38的單件式基體32。承接套筒38的打開的那一側(cè)用蓋42封閉。葉片部分44安裝 在葉輪基盤34上，該葉片部分和葉輪基盤34共同構(gòu)成葉輪。由圖2可知，葉片部分44借 助鉚釘銷46安裝在葉輪基盤34上，它們以熱壓的方式或通過超聲波焊接與葉輪基盤34連 接。如圖3a所示，首先提供基體32，它制造成塑料注塑件，該塑料注塑件具有作為壓 力注塑包封的插入件的軸承套28。在基體32上一體地設(shè)置葉輪基盤34、轉(zhuǎn)子承接襯套36 和承接套筒38。如圖3b所示，以原則上公開的方式構(gòu)造成帶有預(yù)裝配的轉(zhuǎn)子磁體的板組的 轉(zhuǎn)子單元40然后被推入承接套筒38內(nèi)。在此，在轉(zhuǎn)子單元40的外表面上和在承接套筒38的相應(yīng)內(nèi)表面上分別提供齒部、 斜面或類似物，以便通過轉(zhuǎn)子單元40和承接套筒38之間的形狀配合確保從轉(zhuǎn)子單元40到 基體32上(并且因此到泵轉(zhuǎn)子26的葉片部分44上)的扭矩傳遞。作為替換方案，轉(zhuǎn)子單 元40和葉片部分44間的扭矩傳遞也能經(jīng)由轉(zhuǎn)子單元40與承接套筒38之間的摩擦配合連 接進行。通過將作為注塑件的承接套筒38與基體32 —體地制造，按本發(fā)明第一種實施形 式的泵轉(zhuǎn)子26的轉(zhuǎn)子單元40能以特別高的精度定位，所以轉(zhuǎn)子單元40和基體32之間的 徑向質(zhì)量偏差以及因而由此引起的泵轉(zhuǎn)子26的失衡便會很小。承接套筒38的開放端部在置入轉(zhuǎn)子單元40后用蓋42氣密地封閉。蓋42能夠借 助旋轉(zhuǎn)摩擦焊接、超聲波焊接或激光焊接與承接套筒38焊接或被噴塑到承接套筒38上，因 此轉(zhuǎn)子單元40與轉(zhuǎn)子磁體一起可靠地相對要被泵取的液體密封，盡管它位于屏蔽泵10的 濕室22內(nèi)。如上所述，最后，葉片部分44借助鉚釘銷46安裝在已經(jīng)設(shè)有轉(zhuǎn)子單元40的基體 32上。通過使葉片部分44經(jīng)由多個鉚釘銷46固定在大面積的葉輪基盤34上，葉片部分 44能夠特別精確地定位在基體32上，且無需高額費用就能最小化葉片部分44和具有轉(zhuǎn)子 單元40的基體32間的質(zhì)量偏差。因此可以特別簡單且相對傳統(tǒng)的用于屏蔽泵的泵轉(zhuǎn)子失衡有所減少地提供按照 本發(fā)明第一種實施形式的泵轉(zhuǎn)子26。圖4和圖5示出了本發(fā)明的第二種實施形式。使用了按第二種實施形式的泵轉(zhuǎn)子 126的屏蔽泵的基本結(jié)構(gòu)與圖1所示的用于按本發(fā)明第一種實施形式的泵轉(zhuǎn)子26的屏蔽泵 10的結(jié)構(gòu)沒有任何區(qū)別。如圖4和5所示，按本發(fā)明第二種實施形式的泵轉(zhuǎn)子126的基體132制造成塑料 注塑件，它具有作為壓力注塑包封的插入件的軸承套128，所述基體包括葉輪基盤134和轉(zhuǎn) 子承接襯套136。在轉(zhuǎn)子承接襯套136的區(qū)域內(nèi)在基體132上設(shè)置突出部148，借助它可以 確定轉(zhuǎn)子單元140在軸向的定位。轉(zhuǎn)子單元140包括帶有預(yù)裝配的轉(zhuǎn)子磁體的板組，并且這樣進行壓力注塑包封， 即，這樣產(chǎn)生的預(yù)塑件(VorspritZling)150在轉(zhuǎn)子單元140的外表面上完全包圍該轉(zhuǎn)子 單元，其中轉(zhuǎn)子單元140的內(nèi)徑不受約束。在預(yù)塑件150的軸向端部上分別噴塑與預(yù)塑 件150 —體構(gòu)造的環(huán)繞的凸臺152，它具有相對于基體132的轉(zhuǎn)子承接襯套136的壓過盈(Pressiiberma 3 )。當包圍轉(zhuǎn)子單元140的預(yù)塑件150用兩個圍繞的凸臺152套裝到基體132上時， 通過設(shè)有相對轉(zhuǎn)子承接襯套36的壓過盈的凸臺152既獲得了轉(zhuǎn)子單元140的內(nèi)徑相對要 被泵取的液體的一定程度的密封，又獲得了轉(zhuǎn)子單元140與轉(zhuǎn)子承接襯套136之間的摩擦 配合以實現(xiàn)轉(zhuǎn)子單元140與葉片部分144之間的扭矩傳遞。將兩個凸臺152通過激光透射 焊接與基體132焊接，其中通過凸臺152的由變形引起的預(yù)應(yīng)力產(chǎn)生接合壓力，因此無論是 轉(zhuǎn)子單元140的密封還是轉(zhuǎn)子單元140和葉片部分144之間的扭矩傳遞都能得到進一步的 改善。最后，為提供按本發(fā)明第二種實施形式的泵轉(zhuǎn)子126，如第一種實施形式所述，還 將葉片部分144固定在基體132的葉輪基盤134上。因此相比傳統(tǒng)的泵轉(zhuǎn)子，按本發(fā)明第二種實施形式的泵轉(zhuǎn)子136也具有減少的失 衡，并且能夠尤其簡單地組裝。
權(quán)利要求
一種用于屏蔽泵(10)的泵轉(zhuǎn)子(26；126)，包括-帶有葉輪基盤(34；134)和轉(zhuǎn)子承接襯套(36；136)的單件式基體(32；132)，以及-帶有轉(zhuǎn)子磁體的轉(zhuǎn)子單元(40；140)，該轉(zhuǎn)子單元布置在轉(zhuǎn)子承接襯套(36；136)上。
2.按權(quán)利要求1所述的泵轉(zhuǎn)子(26)，其特征為，設(shè)置了與基體(32)—體地構(gòu)造的、用 于轉(zhuǎn)子單元(40)的承接套筒(38)。
3.按權(quán)利要求2所述的泵轉(zhuǎn)子(26)，其特征為，設(shè)置了用于氣密地封閉轉(zhuǎn)子單元(40) 的蓋(42)，所述蓋尤其與基體(32)焊接或被噴塑到該基體上。
4.按權(quán)利要求2或3所述的泵轉(zhuǎn)子(26)，其特征為，承接套筒(38)和轉(zhuǎn)子單元(40) 彼此形狀配合或傳力地耦合，以便引起轉(zhuǎn)子單元(40)與基體(32)之間的扭矩傳遞。
5.按權(quán)利要求1所述的泵轉(zhuǎn)子(126)，其特征為，轉(zhuǎn)子單元(140)連同轉(zhuǎn)子磁體用塑料 壓力注塑包封并且被套裝在轉(zhuǎn)子承接襯套(136)上。
6.按權(quán)利要求5所述的泵轉(zhuǎn)子(126)，其特征為，在壓力注塑包封的轉(zhuǎn)子單元(140)上 設(shè)置了凸臺(152)，所述凸臺可與基體(132)焊接。
7.按權(quán)利要求1至6之一所述的泵轉(zhuǎn)子(26;126)，其特征為，葉片部分(44； 144)通 過鉚釘銷(46)尤其以熱壓或超聲波焊接的方式與基體(32 ；132)的葉輪基盤(34 ； 134)連 接。
8.按權(quán)利要求1至7之一所述的泵轉(zhuǎn)子(26；126)，其特征為，用于在軸(30)上支承泵 轉(zhuǎn)子(26 ； 126)的軸承套(28 ； 128)沿徑向布置在轉(zhuǎn)子承接襯套(36 ；136)內(nèi)。
9.按權(quán)利要求8所述的泵轉(zhuǎn)子(26； 126)，其特征為，基體(32 ；132)作為塑料注塑件構(gòu) 成，其中軸承套(28 ； 128)作為壓力注塑包封的插入件設(shè)置在基體(32 ；132)內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于屏蔽泵的泵轉(zhuǎn)子(26)。泵轉(zhuǎn)子(26)包括帶有葉輪基盤(34)和轉(zhuǎn)子承接襯套(36)的單件式基體(32)和帶有轉(zhuǎn)子磁體的轉(zhuǎn)子單元(40)，所述轉(zhuǎn)子單元布置在轉(zhuǎn)子承接襯套(36)上。
文檔編號F04D13/06GK101802411SQ200880106996
公開日2010年8月11日 申請日期2008年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月13日
發(fā)明者C·海爾, C·穆謝爾克諾茨 申請人:羅伯特.博世有限公司