專利名稱：具有帶對(duì)齊特征的殼體的壓縮機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本公開涉及壓縮機(jī)，并且更具體地涉及壓縮機(jī)殼體設(shè)計(jì)和裝配。
背景技術(shù)：
本節(jié)提供關(guān)于本公開的未必是現(xiàn)有技術(shù)的背景信息。壓縮機(jī)可包括由片狀材料形成的殼體。在裝配時(shí)，可卷起該片狀材料并且可將第 一端和第二端相對(duì)于彼此固定以形成圓柱體。然而，在裝配過(guò)程中，第一端和第二端之間可 能出現(xiàn)不對(duì)齊。該不對(duì)齊可在圓柱體的端部產(chǎn)生階梯狀區(qū)域。當(dāng)將隔板聯(lián)接于其中一端時(shí)， 該階梯狀區(qū)域可在隔板和圓柱體的縱向軸線之間產(chǎn)生角度偏移。

發(fā)明內(nèi)容
本節(jié)提供本公開的簡(jiǎn)要綜述，并不是本公開的全部范圍或其全部特征的全面公 開?！N壓縮機(jī)，包括殼體，所述殼體由具有第一端、第二端、第三端和第四端的片狀 材料形成。所述第三端和所述第四端在所述第一端和所述第二端之間延伸并且彼此聯(lián)接。 所述第一端和所述第二端形成所述殼體的縱向端，所述第一端包括邊緣，所述邊緣具有從 所述邊緣縱向向外延伸的第一突出部和第二突出部，所述邊緣包括階梯狀區(qū)域，所述階梯 狀區(qū)域位于所述第三端縱向延伸越過(guò)所述邊緣的靠近所述第四端的部分的位置處。隔板鄰 接所述第一突出部和所述第二突出部，在所述第一端聯(lián)接于所述殼體并且包括從中貫穿的 開口。壓縮機(jī)構(gòu)支撐在所述殼體內(nèi)，并且包括與所述隔板中的所述開口連通的排放通道。第一突出部可在從第三端至第四端的旋轉(zhuǎn)方向上與階梯狀區(qū)域隔開30度至180 度。第二突出部可在旋轉(zhuǎn)方向上與階梯狀區(qū)域隔開180度至330度。第三突出部可從邊緣 縱向向外延伸并且可在旋轉(zhuǎn)方向上定位于第二突出部和第一突出部之間。隔板可鄰接第三 突出部。第三突出部可基本與階梯狀區(qū)域相對(duì)地定位，并且在旋轉(zhuǎn)方向上與階梯狀區(qū)域隔 開150度至210度。第四突出部可從邊緣縱向向外延伸并且在旋轉(zhuǎn)方向上可定位在第三突 出部和第二突出部之間。隔板可鄰接階梯狀區(qū)域。壓縮機(jī)構(gòu)可包括彼此嚙合的第一渦旋構(gòu)件和第二渦旋構(gòu)件。壓縮機(jī)包括具有縱向彼此隔開的第一端和第二端的殼體。第一端包括邊緣，該邊 緣具有從邊緣縱向向外延伸的第一突出部、第二突出部和第三突出部。隔板鄰接第一突出部、第二突出部和第三突出部，在第一端處聯(lián)接于殼體，并且具有從中貫穿的開口。壓縮機(jī) 構(gòu)支撐在殼體內(nèi)并且包括與隔板中的開口連通的排放通道。殼體由片狀材料形成并且包括第一端、第二端以及在第一端、第二端之間延伸的 第三端、第四端，第三端和第四端彼此聯(lián)接以形成殼體，并且邊緣包括位于第三端的階梯狀 區(qū)域。第一突出部、第二突出部和第三突出部中的每一個(gè)的縱向長(zhǎng)度均大于階梯狀區(qū)域的 縱向長(zhǎng)度。該片材料進(jìn)一步包括金屬板并且基本上為矩形形狀。階梯狀區(qū)域包括在第三端 的邊緣和第一端的邊緣相遇處形成的拐角，并且第三端的邊緣越過(guò)第一端的邊緣延伸一縱 向距離，以形成階梯狀區(qū)域。第一突出部在從第三端至第四端的旋轉(zhuǎn)方向上與階梯狀區(qū)域的隔開30度至90度 之間。第三突出部在旋轉(zhuǎn)方向上與階梯狀區(qū)域隔開270度至330度，并且第二突出部在旋轉(zhuǎn) 方向上設(shè)置在第一突出部和第三突出部之間。第二突出部基本與階梯狀區(qū)域相對(duì)地設(shè)置。由第一突出部、第二突出部和第三突出部限定的平面在階梯狀區(qū)域上方延伸。壓縮機(jī)構(gòu)進(jìn)一步包括彼此嚙合的第一渦旋構(gòu)件和第二渦旋構(gòu)件。一種方法，包括形成具有第一端、第二端、第三端和第四端的片狀材料。第三端和 第四端在第一端和第二端之間縱向延伸。第一突出部和第二突出部形成在第一端處。第一 突出部和第二突出部從第一端的邊緣縱向向外延伸。第三端和第四端彼此聯(lián)接以形成具有 階梯狀區(qū)域的縱向延伸的壓縮機(jī)殼體，該階梯狀區(qū)域位于第一端邊緣的第一端和第三端相 遇處。第一突出部形成為其縱向長(zhǎng)度大于階梯狀區(qū)域的縱向長(zhǎng)度。在第一端處形成第一 凹部和第二凹部，從而形成第一端的邊緣，該邊緣具有從該邊緣延伸的第一突出部。卷起該 片材料以形成基本上為圓柱形的壓縮機(jī)殼體。該聯(lián)接包括將第三端和第四端彼此焊接。在 第一突出部上設(shè)置隔板并將該隔板固定在殼體上。形成第一突出部包括在與第三端的相隔距離等于第三端和第四端之間的距離的 1/12至1/2的位置處形成第一突出部。形成第二突出部包括在與第三端的相隔距離等于第 三端和第四端之間距離的1/2至11/12的位置處形成第二突出部。形成第三突出部，該第 三突出部從第一端的邊緣縱向向外延伸。形成第三突出部包括在第一突出部和第二突出部 之間的位置處形成第三突出部。形成第四突出部，該第四突出部從第一端的邊緣縱向向外 延伸。從此處所提供的說(shuō)明中，進(jìn)一步的適用領(lǐng)域?qū)⒆兊蔑@而易見(jiàn)。應(yīng)當(dāng)理解，本說(shuō)明和 特定的示例僅為了說(shuō)明的目的，并不意在限制本公開的范圍。


在此所描述的附圖僅僅出于說(shuō)明所選實(shí)施方式而非所有可能的實(shí)現(xiàn)方法的示例 性目的，并不意在限制本公開的范圍。圖1為根據(jù)本公開的壓縮機(jī)的剖視圖；圖2為用于形成圖1的壓縮機(jī)的殼體的片狀材料的示意性平面圖；圖3為圖1的殼體的示意性立體圖；圖4為圖1的殼體的示意性側(cè)視平面圖；圖5為圖1的殼體的示意性俯視平面圖6為圖1的殼體和隔板的示意性平面圖；圖7為根據(jù)本公開的替代性殼體的示意性側(cè)視平面圖；圖8為圖7的殼體的示意性俯視平面圖；圖9為隔板和圖7的殼體的示意性平面圖；圖10為根據(jù)本公開的替代性殼體的示意性側(cè)視平面圖；圖11為圖10的殼體的示意性俯視平面圖；以及圖12為隔板和圖10的殼體的示意性平面圖。在附圖的所有各個(gè)視圖中，相應(yīng)的附圖標(biāo)記表示相應(yīng)的部分。
具體實(shí)施例方式現(xiàn)在，將參考附圖對(duì)示例實(shí)施方式進(jìn)行更加充分的描述。本教示適于結(jié)合多種不同類型的渦旋壓縮機(jī)和回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，包括封閉式機(jī)、開放 式機(jī)和非封閉式機(jī)。出于示例的目的，示出了作為低側(cè)型的封閉式渦旋制冷壓縮機(jī)的壓縮 機(jī)10，S卩，馬達(dá)和壓縮機(jī)由封閉式殼體內(nèi)的吸入氣體冷卻，如圖1的垂直剖面所示。參考圖1，壓縮機(jī)10可包括圓柱形封閉式殼體12、壓縮機(jī)構(gòu)14、密封組件15、主軸 承殼16、保持組件17、馬達(dá)組件18、制冷劑排放配件20、排放閥組件21、以及吸氣入口配件 22。封閉式殼體12可容納壓縮機(jī)構(gòu)14、主軸承殼16和馬達(dá)組件18。殼體12可包括位于 其上端的端蓋24、橫向延伸的隔板26、以及位于其下端的基部28。端蓋24和橫向延伸的隔 板26可基本上限定出排放室30。排放室30可為壓縮機(jī)10基本上形成排放消聲器。制冷 劑排放配件20可在端蓋24的開口 32處附接于殼體12。吸氣入口配件22可在開口 34處 附接于殼體12。壓縮機(jī)構(gòu)14可由馬達(dá)組件18驅(qū)動(dòng)并且由主軸承殼16支撐。主軸承殼16 可以任何期望的方式(如立樁)在多個(gè)位置附連于殼體12。馬達(dá)組件18可通常包括馬達(dá)定子36、轉(zhuǎn)子38和驅(qū)動(dòng)軸40。繞組41可穿過(guò)定子 36。馬達(dá)定子36可被壓配合入殼體12中。驅(qū)動(dòng)軸40可以可旋轉(zhuǎn)的方式由轉(zhuǎn)子38驅(qū)動(dòng)。 轉(zhuǎn)子38可壓配合在驅(qū)動(dòng)軸40上。驅(qū)動(dòng)軸40可包括其上具有平面部44的偏心曲柄銷42、以及上配重46和下配重 48。驅(qū)動(dòng)軸40可包括以可旋轉(zhuǎn)的方式軸接于(journal)主軸承殼16內(nèi)的第一軸承52中 的第一軸頸部50和以可旋轉(zhuǎn)的方式軸接于下軸承殼58內(nèi)的第二軸承56中的第二軸頸部 54。驅(qū)動(dòng)軸40可包括位于下端的泵油同心孔60。同心孔60可與徑向向外傾斜的直徑相 對(duì)較小的孔62連通，并且孔62延伸至驅(qū)動(dòng)軸40的上端。殼體12的下內(nèi)部填充有潤(rùn)滑油。 同心孔60可連同孔62提供泵送作用，從而將潤(rùn)滑流體分配至壓縮機(jī)10的各個(gè)部分。壓縮機(jī)構(gòu)14可通常包括動(dòng)渦旋64和靜渦旋66。動(dòng)渦旋64可包括端板68，該端 板68具有位于其上表面的螺旋葉片或渦卷70和位于其下表面的環(huán)形的平坦推力面72。推 力面72可與主軸承殼16上表面的環(huán)形的平坦推力支承面74交界。圓柱形轂76可從推力 面72向下伸出并可具有旋轉(zhuǎn)設(shè)置在其中的驅(qū)動(dòng)襯套78。驅(qū)動(dòng)襯套78可包括內(nèi)孔，曲柄銷 42驅(qū)動(dòng)性地設(shè)置在該內(nèi)孔中。曲柄銷平面部44可與驅(qū)動(dòng)襯套78的內(nèi)孔的一部分中的平坦 表面驅(qū)動(dòng)性地接合，以提供徑向柔性的驅(qū)動(dòng)布置。靜渦旋66可包括端板80，端板80的下表面上具有螺旋渦卷82。螺旋渦卷82可與 動(dòng)渦旋64的渦卷70形成嚙合，由此形成入口腔84，中間腔86、88、90、92和出口腔94。靜渦旋66可以相對(duì)于主軸承殼16、殼體12和動(dòng)渦旋64軸向移位。靜渦旋66可包括與出口 腔94連通的排放通道96、以及向上開口的凹部98，凹部98可通過(guò)隔板26中的開口 100與 排放室30流體連通。靜渦旋66可包括位于其上表面的、由平行的共軸內(nèi)側(cè)壁108和外側(cè)壁110限定的 環(huán)形凹部106。如下所述，環(huán)形凹部106可為靜渦旋66提供相對(duì)于動(dòng)渦旋64的軸向偏置。 更具體地，通道112可延伸穿過(guò)靜渦旋66的端板80，使凹部106與中間腔90流體連通。盡 管所示出的通道112延伸入中間腔90，但應(yīng)當(dāng)理解，替代性地，可使通道112與其它中間腔 86、88、92中的任一個(gè)連通。密封組件15可包括第一密封件138和第二密封件140。如2008年9月9日提交 的發(fā)明名稱為“壓縮機(jī)密封裝置”的美國(guó)申請(qǐng)No. 12/207051所述，第一密封件138和第二 密封件140中每一個(gè)可包括L形橫截面并且可與隔板26密封接合，在此通過(guò)參弓|的方式將 該申請(qǐng)的公開內(nèi)容并入。如2008年9月9日提交的發(fā)明名稱為“具有關(guān)閉閥的壓縮機(jī)”的 美國(guó)申請(qǐng)No. 12，207089所述，排放閥組件21通?？稍趬嚎s機(jī)停機(jī)過(guò)程中防止流體逆流。動(dòng)渦旋64和靜渦旋66通?？捎芍鬏S承殼16支撐。主軸承殼16可包括徑向延 伸的體部162，體部162限定有推力支承面74和從推力支承面74軸向向上延伸的多個(gè)臂 164 (示出了其中一個(gè)臂)。主軸承殼16可被壓入殼體12中并且通過(guò)立樁的方式固定于殼 體12，以便相對(duì)殼體12固定主軸承殼16。如2008年9月9日提交的發(fā)明名稱為“具有保持機(jī)構(gòu)的壓縮機(jī)”的美國(guó)申請(qǐng) No. 12/207072所述，保持組件17可包括歐式聯(lián)軸節(jié)182和保持環(huán)186。歐式聯(lián)軸節(jié)182可 與動(dòng)渦旋64和靜渦旋66接合以防止它們之間的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。保持環(huán)186可限制靜渦旋66 相對(duì)于主軸承殼16的軸向移位。參考圖2至圖6，示意性地圖示出了殼體12。殼體12可由金屬板212(圖2)形 成。板212通常可為具有第一端214、第二端216、第三端218和第四端220的長(zhǎng)方形。第 一端214可限定邊緣222，該邊緣222具有從邊緣222縱向延伸的第一突出部224、第二突 出部226、第三突出部228。第一突出部224、第二突出部226、第三突出部228可一體地形 成在板212上?？梢砸远喾N方式形成第一突出部224、第二突出部226、第三突出部228，包 括在第一端214中形成一系列的凹部213、215、217、219，以形成邊緣222和從邊緣222延伸 的突出部224、226、228。由此，可在板212上整體地形成突出部224、226、228?？墒沟谌?18和第四端220彼此間隔一定的距離⑴(圖2)。可將板212卷起 來(lái)并使第三端218和第四端220彼此聯(lián)接，以形成圓柱形封閉式殼體12。第三端218和第 四端220之間不對(duì)齊可導(dǎo)致在第一邊緣222的第三端218與第四端220相遇處形成階梯狀 區(qū)域230。更具體地，第三端218可相對(duì)于邊緣222在第四端220處的部分向外延伸一縱向 距離(DID。第一突出部224、第二突出部226、第三突出部228中每個(gè)均可從邊緣222縱向 向外延伸一第二距離_。第二距離(D2:)可大于第一距離_?？蓢@第一端214周 向布置第一突出部224、第二突出部226、第三突出部228。例如，第一距離(Dl^可小于或 等于0. 2mm。第二距離(D2)可大于0. 25mm,并且更具體地是在0. 25mm至0. 5mm之間。如圖5所示，第一突出部224可在旋轉(zhuǎn)方向(R)上與第三端218旋轉(zhuǎn)隔開第一角 度(0 1)，該第一角度(0 U在30度至90度之間。因此，第一突出部224與第三端218 間隔的距離可以在距離(X)的1/12至1/4之間。第二突出部226可與第一突出部224旋轉(zhuǎn)隔開第二角度(9 2^。第二突出部226可與第三端218在旋轉(zhuǎn)方向(R)上旋轉(zhuǎn)隔開角度 (e 1^0 2》，該角度(0 “+0 2)在150度至210度之間。因此，第二突出部226與第三端 218隔開的距離可以為距離(X)的5/12至7/12。更具體地，第二突出部226可基本位于第 三端218的對(duì)面，或與第三端218相距大約距離(X)的1/2。第三突出部228可與第二突出 部226旋轉(zhuǎn)隔開第三角度(03》。第三突出部228可與第三端218在旋轉(zhuǎn)方向(R)上旋轉(zhuǎn) 隔開角度(9 11+9 21+0 31)，該角度(0 11+0 2^0 3!)在270度至330度之間。因此，第三 突出部228可與第三端218隔開等于距離(X)的3/4至11/12的距離。第一突出部224可 與第三突出部228在旋轉(zhuǎn)方向(R)上旋轉(zhuǎn)隔開角度(e I1+e4i)，該角度(e li+ey在90 度至180度之間。更具體地，第一突出部224與第三突出部228之間的角度可在120度至 180度之間。在圖6中示意性地圖示出了殼體12和隔板26之間的接合。隔板26通?？膳c第 一突出部224、第二突出部226、第三突出部228鄰接，以相對(duì)于主軸承殼16，更具體地是相 對(duì)于推力支承面74縱向定位隔板26。隔板26可包括中央部分232，中央部分232具有從 其縱向延伸的第一部分234和第二部分236。第一部分234可縱向延伸入殼體12中，第二 部分236可相對(duì)殼體12縱向向外延伸以便與端蓋24接合。中央部分232可橫向向外延伸 并鄰接第一突出部224、第二突出部226、第三突出部228，從而相對(duì)于這些突出部定位隔板 26。隔板26與第一突出部224、第二突出部226、第三突出部228之間的接合可基本上緩和 由板212的第三端218和第四端220之間的不對(duì)齊導(dǎo)致的隔板26相對(duì)于主軸承殼16的推 力支承面74的角度布置。參考圖7至圖9，示出了替代性的殼體312。除突出部224、226、228之外，殼體312 可與殼體12相似。殼體312可包括第四突出部330。第三端318和第四端320可間隔距 離(X’)，該距離(X’ )與距離(X)基本相似。如圖8所示，第一突出部324可在旋轉(zhuǎn)方向 (R’)上與第三端318旋轉(zhuǎn)隔開第一角度(0 12)，該第一角度(e 12)在30度至60度之間。 因此，第一突出部324與第三端318的間隔距離可以為距離(X’)的1/12至1/6。第二突 出部326可與第一突出部324旋轉(zhuǎn)隔開第二角度(0 22)。第二突出部326可與第三端318 在旋轉(zhuǎn)方向(R’)上旋轉(zhuǎn)隔開角度(9 12+ 0 22)，該角度(0 12+ 0 22)在90度至180度之間。 因此，第二突出部326可與第三端318隔開等于距離(X’ )的1/4至1/2的距離。第三突出部328可與第二突出部326旋轉(zhuǎn)隔開第三角度(0 32)。第三突出部328可 與第三端318在旋轉(zhuǎn)方向(R，)上旋轉(zhuǎn)隔開角度(0 12+ 0 22+ 0 32)，該角度(0 12+ 0 22+ 0 32) 在180度至270度之間。因此，第三突出部328可與第三端318隔開等于距離(X’)的1/2 至3/4的距離。第四突出部330可與第三突出部328旋轉(zhuǎn)隔開第四角度(0 42)。第四突出 部330可與第三端318在旋轉(zhuǎn)方向(R，)上旋轉(zhuǎn)隔開角度(9 12+9 22+9 32+ 0 42)，該角度 (0 12+ 9 22+ 0 32+ 0 42)在270度至330度之間。因此，第四突出部330可與第三端318隔 開等于距離(X’ )的3/4至11/12的距離。第一突出部324可與第四突出部330在旋轉(zhuǎn)方 向(R，)上隔開角度(9 12+ 0 52)，該角度(0 12+ 0 52)在60度至120度之間。第一突出部324、第二突出部326、第三突出部328和第四突出部330中的每一個(gè) 都可相對(duì)于邊緣322基本向外延伸，延伸距離為縱向距離(D22)。該縱向距離(D22)可大于 第三端318從邊緣322縱向向外延伸的縱向距離(Dl2)，如上關(guān)于第一距離和第二距離(D1， D2)所討論的。與隔板26基本相似的隔板325可鄰接殼體312以相對(duì)其定位。更具體地，隔板325可鄰接第一突出部324、第二突出部326、第三突出部328和第四突出部330中的 至少三個(gè)。當(dāng)?shù)谝煌怀霾?24、第二突出部326、第三突出部328和第四突出部330共面時(shí)， 隔板325可鄰接第一突出部324、第二突出部326、第三突出部328和第四突出部330。參考圖10至圖12，示出了替代性的殼體412。除了突出部224、226、228之外，殼 體412可類似于殼體12。第三端418與第四端420可隔開距離(X”)，該距離(X”)基本上 類似于距離(X)。殼體412可包括第一突出部424和第二突出部426，而不是殼體12的三 個(gè)突出部224、226、228。第一突出部424可與第三端418在旋轉(zhuǎn)方向(R”)上旋轉(zhuǎn)隔開第 一角度(0 13)，該第一角度(0 13)在90度至150度之間。因此，第一突出部424與第三端 418隔開等于距離(X”)的1/4至5/12的距離。第二突出部426可與第三端418在旋轉(zhuǎn)方 向(R”)上旋轉(zhuǎn)隔開第二角度(0 13+ 0 23)，該第二角度(0 13+ 0 23)在210度至270度之 間。因此，第二突出部426可與第三端418隔開等于距離(X”)的7/12至3/4的距離。第一突出部424可相對(duì)于邊緣422基本向外延伸一縱向距離(D23)，并且第二突 出部426可相對(duì)于邊緣422基本向外延伸一縱向距離(D33)。距離(D23，D3S)可大于第三 端418從邊緣422縱向向外延伸的縱向距離(Dl3)，如上關(guān)于第一距離和第二距離(D1” D2:)所討論的。替代性地，距離(D23，D3s)可以是距離(Dl3)和突出部424的角度布置 ("3，e 23)的函數(shù)。例如，可通常將距離(D23)定義為D23 = (1- 0 13/360)*D和D33 = (l-(e l3+e 23)/360)D，其中，D是013的函數(shù)。D可定義為殼體412裝配過(guò)程中所經(jīng)歷的 Dl3的最大值、最小值、或一定范圍的Dl3值的平均值。與隔板26基本相似的隔板425可鄰接殼體412以相對(duì)其定位。隔板425可鄰接 第一突出部424、第二突出部426以及邊緣422與第三端418相遇處的殼體412的拐角。盡管圖示出隔板26與端蓋24合作形成圖1中的排放室30，應(yīng)當(dāng)理解，類似于隔板 26、325、425的元件可替代性地形成端蓋以形成直接排放壓縮機(jī)。相對(duì)于殼體12、312、412 和主軸承殼16的推力支承面74的定位隔板26、325、425的描述可同樣適用于直接排放壓 縮機(jī)構(gòu)造。此外，應(yīng)當(dāng)理解，可調(diào)節(jié)突出部224、226、228、324、326、328、330、424、426的高度 和位置以優(yōu)化隔板26、325、425相對(duì)于殼體12、312、412和主軸承殼16的方位。另外，應(yīng)當(dāng) 理解，突出部224、226、228、324、326、328、330、424、426中的任何一個(gè)可具有大致矩形、圓 形、三角形、或任何其它可適用的形狀。出于說(shuō)明和描述的目的，已經(jīng)提供了實(shí)施方式的前述說(shuō)明。其并不意在對(duì)本公開 進(jìn)行窮舉或限制。特定實(shí)施方式的單個(gè)元件或特征基本不限于該特定實(shí)施方式，但是，在適 用的情況下，這些元件或特征是能夠互換的并且能夠使用在選定的實(shí)施方式中，即使沒(méi)有 明確地示出或描述也是如此。還可以以很多方式改變這些元件和特征。這些變型不應(yīng)被視 作背離本公開，并且所有這些修改意在包括在本公開的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種壓縮機(jī)，包括殼體，所述殼體由包括第一端、第二端、第三端和第四端的片狀材料形成，所述第三端和所述第四端在所述第一端和所述第二端之間延伸并且彼此聯(lián)接，所述第一端和所述第二端形成所述殼體的縱向端，所述第一端包括邊緣，所述邊緣具有從所述邊緣縱向向外延伸的第一突出部和第二突出部，所述邊緣包括階梯狀區(qū)域，所述階梯狀區(qū)域位于所述第三端縱向延伸越過(guò)所述邊緣的靠近所述第四端的部分的位置處；隔板，所述隔板鄰接所述第一突出部和所述第二突出部，在所述第一端聯(lián)接于所述殼體并且包括從中貫穿的開口；以及壓縮機(jī)構(gòu)，所述壓縮機(jī)構(gòu)支撐在所述殼體內(nèi)，并且包括與所述隔板中的所述開口連通的排放通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)，其中，所述第一突出部與所述階梯狀區(qū)域在從所述 第三端至所述第四端的旋轉(zhuǎn)方向上隔開30度至180度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓縮機(jī)，其中，所述第二突出部與所述階梯狀區(qū)域在所述旋 轉(zhuǎn)方向上隔開180度至330度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓縮機(jī)，進(jìn)一步包括從所述邊緣縱向向外延伸的第三突出 部，所述第三突出部在所述旋轉(zhuǎn)方向上位于所述第二突出部和所述第一突出部之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓縮機(jī)，其中，所述隔板鄰接所述第三突出部。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓縮機(jī)，其中，所述第三突出部基本與所述階梯狀區(qū)域相對(duì) 地設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓縮機(jī)，其中，所述第三突出部與所述階梯狀區(qū)域在所述旋 轉(zhuǎn)方向上隔開150度至210度。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓縮機(jī)，進(jìn)一步包括從所述邊緣縱向向外延伸的第四突出 部，所述第四突出部在所述旋轉(zhuǎn)方向上位于所述第三突出部和所述第二突出部之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)，其中，所述隔板鄰接所述階梯狀區(qū)域。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)，其中，所述壓縮機(jī)構(gòu)包括彼此嚙合的第一渦旋構(gòu)件 和第二渦旋構(gòu)件。
11.一種壓縮機(jī)，包括殼體，所述殼體包括彼此縱向隔開的第一端和第二端，所述第一端包括邊緣，所述邊緣 具有從所述邊緣縱向向外延伸的第一突出部、第二突出部和第三突出部；隔板，所述隔板鄰接所述第一突出部、第二突出部和第三突出部，并在所述第一端聯(lián)接 于所述殼體并且包括從中貫穿的開口；以及壓縮機(jī)構(gòu)，所述壓縮機(jī)構(gòu)支撐在所述殼體內(nèi)，并且包括與所述隔板中的所述開口連通 的排放通道。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的壓縮機(jī)，其中，所述殼體由包括所述第一端和所述第二端 以及在所述第一端和所述第二端之間延伸的第三端和第四端的片狀材料形成，所述第三端 和所述第四端彼此聯(lián)接以形成所述殼體，并且所述邊緣包括位于所述第三端處的階梯狀區(qū) 域。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的壓縮機(jī)，其中，所述第一突出部、所述第二突出部和所述第 三突出部中的每一個(gè)的縱向長(zhǎng)度都大于所述階梯狀區(qū)域的縱向長(zhǎng)度。
14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的壓縮機(jī)，其中，所述片狀材料包括金屬板。
15.根據(jù)權(quán)利要求12所述的壓縮機(jī)，其中，所述片狀材料為大體長(zhǎng)方形形狀，并且所述 階梯狀區(qū)域包括在所述第三端的邊緣和所述第一端的所述邊緣相遇處形成的拐角，并且所 述第三端的所述邊緣越過(guò)所述第一端的所述邊緣延伸一縱向距離，從而形成所述階梯狀區(qū) 域。
16.根據(jù)權(quán)利要求11所述的壓縮機(jī)，其中，所述第一突出部與所述階梯狀區(qū)域在從所 述第三端至所述第四端的旋轉(zhuǎn)方向上隔開30度至90度。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的壓縮機(jī)，其中，所述第三突出部與所述階梯狀區(qū)域在所述 旋轉(zhuǎn)方向上隔開270度至330度，并且所述第二突出部在所述旋轉(zhuǎn)方向上設(shè)置在所述第一 突出部和所述第三突出部之間。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的壓縮機(jī)，其中，所述第二突出部基本與所述階梯狀區(qū)域相 對(duì)地設(shè)置。
19.根據(jù)權(quán)利要求11所述的壓縮機(jī)，其中，由所述第一突出部、所述第二突出部和所述 第三突出部所限定的平面在所述階梯狀區(qū)域上方延伸。
20.根據(jù)權(quán)利要求11所述的壓縮機(jī)，其中，所述壓縮機(jī)構(gòu)包括彼此嚙合的第一渦旋構(gòu) 件和第二渦旋構(gòu)件。
21.一種方法，包括形成具有第一端、第二端、第三端和第四端的片狀材料，所述第三端和所述第四端在所 述第一端和所述第二端之間縱向延伸；在所述第一端形成第一突出部和第二突出部，所述第一突出部和所述第二突出部從所 述第一端的邊緣縱向向外延伸；以及使所述第三端和所述第四端彼此聯(lián)接，以形成具有階梯狀區(qū)域的縱向延伸的壓縮機(jī)殼 體，所述階梯狀區(qū)域位于所述第一端的邊緣的所述第一端和所述第三端相遇處。
22.根據(jù)權(quán)利要求21所述的方法，其中，所述形成第一突出部包括將所述第一突出部 形成為使其縱向長(zhǎng)度大于所述階梯狀區(qū)域的縱向長(zhǎng)度。
23.根據(jù)權(quán)利要求21所述的方法，其中，所述形成第一突出部包括在所述第一端形成 第一凹部和第二凹部，從而在所述第一端形成邊緣，所述邊緣具有從所述邊緣延伸的所述 第一突出部。
24.根據(jù)權(quán)利要求21所述的方法，進(jìn)一步包括卷起所述片狀材料以形成大體圓柱形的 壓縮機(jī)殼體。
25.根據(jù)權(quán)利要求21所述的方法，其中，所述聯(lián)接包括將所述第三端和所述第四端彼 此焊接。
26.根據(jù)權(quán)利要求21所述的方法，進(jìn)一步包括在所述第一突出部上設(shè)置隔板以及將所 述隔板固定于所述殼體。
27.根據(jù)權(quán)利要求21所述的方法，其中，所述形成所述第一突出部包括在與所述第三 端的相隔距離等于所述第三端和所述第四端之間距離的1/12至1/2的位置處形成所述第一突出部。
28.根據(jù)權(quán)利要求27所述的方法，其中，所述形成所述第二突出部包括在與所述第三 端的相隔距離等于所述第三端和所述第四端之間距離的1/2至11/12的位置處形成所述第二突出部。
29.根據(jù)權(quán)利要求21所述的方法，進(jìn)一步包括形成從所述第一端的所述邊緣縱向向外 延伸的第三突出部。
30.根據(jù)權(quán)利要求29所述的方法，其中，所述形成所述第三突出部包括在所述第一突 出部和所述第二突出部之間的位置處形成所述第三突出部。
31.根據(jù)權(quán)利要求29所述的方法，進(jìn)一步包括形成從所述第一端的所述邊緣縱向向外 延伸的第四突出部。
全文摘要
一種壓縮機(jī)，包括殼體，所述殼體由具有第一端、第二端、第三端和第四端的片狀材料形成。所述第三端和所述第四端在所述第一端和所述第二端之間延伸并且彼此聯(lián)接。所述第一端和所述第二端形成所述殼體的縱向端，所述第一端包括邊緣，所述邊緣具有從所述邊緣縱向向外延伸的第一突出部和第二突出部，所述邊緣包括階梯狀區(qū)域，所述階梯狀區(qū)域位于所述第三端縱向延伸越過(guò)所述邊緣的靠近所述第四端的部分的位置處。隔板鄰接所述第一突出部和所述第二突出部，在所述第一端聯(lián)接于所述殼體并且包括從中貫穿的開口。壓縮機(jī)構(gòu)支撐在所述殼體內(nèi)，并且包括與所述隔板中的所述開口連通的排放通道。
文檔編號(hào)F04C29/00GK101855455SQ200880115902
公開日2010年10月6日 申請(qǐng)日期2008年9月11日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月11日
發(fā)明者蘇曉耕 申請(qǐng)人:艾默生環(huán)境優(yōu)化技術(shù)有限公司