專利名稱：磁力泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是磁力泵。
技術(shù)背景磁力泵是一種由外磁轉(zhuǎn)子與內(nèi)磁轉(zhuǎn)子配合通過磁力帶動內(nèi)磁轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn) 動，內(nèi)磁轉(zhuǎn)子帶動泵軸轉(zhuǎn)動，使泵體內(nèi)泵軸上的葉輪轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動工作的一種 泵。磁力泵在內(nèi)磁轉(zhuǎn)子與外磁轉(zhuǎn)子間設有隔離套形成密封腔，將主軸和內(nèi) 磁轉(zhuǎn)子封閉在密封腔內(nèi)，其作用一是可防止由泵主軸端向外部滲漏，二是 對主軸和內(nèi)磁轉(zhuǎn)子部進行冷卻。現(xiàn)有技術(shù)是將泵腔內(nèi)的高壓區(qū)與隔離套內(nèi) 腔連通，隔離套內(nèi)中的介質(zhì)主要經(jīng)在泵軸軸端中心上開設通孔回流到泵腔 中心低壓部，同時部分介質(zhì)經(jīng)滑動軸承上的孔隙回流到泵腔中心部的低壓 區(qū)，利用泵腔內(nèi)高壓區(qū)的介質(zhì)流入，對轉(zhuǎn)子內(nèi)腔隔離套產(chǎn)生的渦流熱和滑 動軸承進行冷卻，其缺點是經(jīng)隔離套受熱后的介質(zhì)由泵軸軸端中心孔開設 的回流孔回流到泵腔入口低壓區(qū)，容易造成介質(zhì)氣化、泵抽真空和汽蝕， 影響泵正常工作， 一旦發(fā)生輸送抽空，轉(zhuǎn)子內(nèi)腔得不到介質(zhì)的冷卻，磁力轉(zhuǎn)子產(chǎn)生過熱，將燒毀設備；此外，由于隔離套內(nèi)的冷卻介質(zhì)是由軸中心 孔回流，介質(zhì)的回流需要抵制內(nèi)磁轉(zhuǎn)子離心力的作用才能流向泵軸中心上 的回流孔，不符合流動規(guī)律，所以回流不暢通，而且冷卻介質(zhì)中的砂粒等 顆粒物受內(nèi)磁轉(zhuǎn)子離心力作用，更不易向泵軸中心流入，而是聚集在隔離 套的底部周圍，對隔離套底部產(chǎn)生磨損，造成湖漏，同時介質(zhì)在靠近泵軸 處對隔離套產(chǎn)生汽蝕，會導致隔離套汽蝕穿孔，容易造成隔離套損壞，增 加維修，影響生產(chǎn)和正常工作。另外，在泵腔內(nèi)由于葉輪左右兩側(cè)承受的 壓力不同，所以葉輪作用于泵軸上的軸向壓力較大，泵軸的軸向力平好，泵軸承受軸向力大，特別是在開機時，還會產(chǎn)生壓力沖擊，容易造成泵軸滑動軸承和止推盤滑動軸承的磨損。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點不足進行改進，提供一種結(jié) 構(gòu)合理，冷卻性好，泵軸軸向力平衡好，功能性好，使用壽命長，使用安 全可靠的磁力泵。本發(fā)明包括有泵體l、泵蓋ll、泵軸12、葉輪13、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子15、外 磁轉(zhuǎn)子16、隔離套17、驅(qū)動軸18、驅(qū)動軸軸承箱19,泵軸12通過滑動 軸承31、 32與泵蓋上的軸承座套14轉(zhuǎn)動配合安裝，內(nèi)磁轉(zhuǎn)子15固定安 裝在泵軸12軸端上，外磁轉(zhuǎn)子16固定安裝在驅(qū)動軸18軸端上，在內(nèi)磁 轉(zhuǎn)子1S和外磁轉(zhuǎn)子16間設置隔離套17,隔離套17與泵蓋11密封固定 連接，驅(qū)動軸軸承箱19通過其連接架19'與泵蓋ll對接固定連接，其 特征之一在于:在泵蓋11上的高壓區(qū)與軸承座套14內(nèi)腔A間開設有冷卻 液介質(zhì)進入孔20,在泵軸12上開設有介質(zhì)流通孔21,在泵蓋ll上的高 壓區(qū)與軸承座套14外環(huán)內(nèi)磁轉(zhuǎn)子腔B間開設有冷卻液介質(zhì)出孔22,在內(nèi) 磁轉(zhuǎn)子15外倒泵軸12軸端上固定設有離心式葉輪3,在泵葉輪13上開 設有回流孔13',泵腔內(nèi)高壓區(qū)的介質(zhì)由泵蓋11上的冷卻液介質(zhì)進入孔 20進入軸承座套14內(nèi)腔A中，由泵軸12上開設的介質(zhì)流通孔21從泵軸 12后端流出經(jīng)離心式葉輪3作用，介質(zhì)經(jīng)過內(nèi)磁轉(zhuǎn)子15與隔離套17的 間隙流到隔離套H內(nèi)的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子腔B,由泵蓋11上出孔22回流到泵腔 內(nèi)高壓區(qū)，完成對轉(zhuǎn)子內(nèi)腔B隔離套產(chǎn)生的渦流熱進行冷卻；與此同時, 進入軸承座套14內(nèi)腔A中的部分冷液介質(zhì)經(jīng)左右滑動軸承31、 32上的 槽孔流過對滑動軸承31 、 32進行冷卻；本發(fā)明的特征之二在于在泵蓋11前倒設有與葉輪13配合的支承盤4,在葉輪13后側(cè)設有外口環(huán)41和內(nèi)口環(huán)48，在支承盤4上的止口凹槽 40內(nèi)環(huán)面42上固定連接設有摩擦環(huán)43與葉輪13外口環(huán)41的外環(huán)面滑 動配合，在葉輪13外口環(huán)41的外環(huán)面或摩擦環(huán)43內(nèi)環(huán)面上開設有徑向 通孔槽a'，或者是支承盤4上的摩擦環(huán)43與葉輪13外口環(huán)41外環(huán)面徑 向間隙a配合，葉輪13后側(cè)的內(nèi)口環(huán)48前端面48，與支承盤4上的豎端 面軸向間隙c配合，使葉輪13后惻的內(nèi)、外口環(huán)48、 41內(nèi)腔形成壓力平 衡腔D,泵工作時，葉輪13左側(cè)的壓力較大，葉輪13向右倒產(chǎn)生移動， 使葉輪13的內(nèi)口環(huán)48的前端面與支承盤4上的豎端面軸向間隙c變小， 使壓力平衡腔D減小與泵腔低壓區(qū)的連通，壓力平衡腔D通過葉輪13外 口環(huán)41外環(huán)面的徑向通孔槽a，(或徑向間隙a)與泵腔高壓區(qū)相通，使 壓力平衡腔D內(nèi)壓力升高，對葉輪13實施向左倒的壓力作用，使葉輪13 左右側(cè)受到的壓力趨于平衡，從而減小葉輪13對泵軸12產(chǎn)生的軸向作用 力；本發(fā)明的特征之三在于在滑動軸承31、 32與其軸承座31a、 32a間 設有波紋緩沖套31b、 32b;在滑動輔套33、 34與泵軸12間設有波紋緩 沖套33b、 34b,其波紋緩套的彈性可有效防止因滑動軸承裝置溫度過高 時引起的熱膨脹造成滑動軸承和滑動軸套的損壞在滑動軸套33、 34左 右兩端與其軸向定位套間設有緩沖墊片33c、 34c,對滑動軸套33、 34受 到軸向沖擊力時起到一定的緩沖保護作用；本發(fā)明的特征之四在于在滑動軸承32與內(nèi)磁轉(zhuǎn)子15輪轂間設有止 推盤滑動軸承35和止推盤滑動軸承座36,止推盤滑動軸承座36為止口 盤式，止推盤滑動軸承35與止推盤滑動軸承座36止口配合連接,止推盤 滑動軸承35與滑動軸承32端面配合，在止推盤滑動軸承35與止推盤滑 動軸承座36的內(nèi)環(huán)配合面上設有波紋緩沖套36b,在止推盤滑動軸承座36與止推盤滑動軸承35配合的止口臺豎端面上設有緩沖墊片36c,該止 推盤滑動軸承裝置即起到軸向止推定位作用，又能有效防止止推盤滑動軸 承35偏磨，延長使用壽命。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，冷卻介質(zhì)循環(huán)流動通暢，不會對泵腔產(chǎn)生氣化、泵 抽真空和汽蝕，介質(zhì)中的砂粒等顆粒物不產(chǎn)生聚集在隔離套的底部周圍， 對隔離套底部產(chǎn)生磨損，葉輪13后鑭與泵蓋上的支承盤4間設置形成的 壓力平衡腔D自動平衡葉輪13對泵軸12的軸向作用力，使泵軸12承受 最小的軸向作用力，使滑動軸承裝置，特別是止推盤滑動軸承受力小，在 滑動軸承和滑動軸承套上設有波紋緩沖套起到彈性保護，使泵的性能提 高，使用安全。本發(fā)明功能性好，適應能力強，適用于低、高壓工況使用，提高了泵 的使用壽命。


圖1是本發(fā)明實施例結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的壓力平衡腔D部結(jié)構(gòu)放大圖。圖3是圖1的滑動軸承32和止推盤滑動軸承35部結(jié)構(gòu)放大圖。圖4是波紋緩沖套31b、 32b、 33b、 34b、 36b剖視放大圖。
具體實施方式
本發(fā)明包括有泵體l、泵蓋ll、泵軸12、葉輪13、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子15、外 磁轉(zhuǎn)子16、隔離套T7、驅(qū)動軸18、驅(qū)動軸軸承箱19，泵軸12通過滑動 軸承31、 32與泵蓋上的軸承座套14轉(zhuǎn)動配合安裝，內(nèi)磁轉(zhuǎn)子15固定安 裝在泵軸12軸端上，外磁轉(zhuǎn)子16固定安裝在驅(qū)動軸18軸端上，在內(nèi)磁 轉(zhuǎn)子15和外磁轉(zhuǎn)子16間設置隔離套17，隔離套17與泵蓋11密封固定 連接，驅(qū)動軸軸承箱19通過其連接架19'與泵蓋11對接固定連接，其 特征是，在泵蓋11上的高壓區(qū)與泵蓋上的軸承座套14內(nèi)環(huán)左右兩滑動軸承31、 32內(nèi)腔A間開設有冷卻液介質(zhì)進入孔20,在內(nèi)腔A中的泵軸12 上開設有通向軸后端的介質(zhì)流通孔21、 2r，在泵蓋11上的高壓區(qū)與泵 蓋上的軸承座套14外環(huán)間，即與隔離套17內(nèi)的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子腔B間開設有開 設有冷卻液介質(zhì)出孔22,在內(nèi)磁轉(zhuǎn)子15外側(cè)端面上或泵軸12軸端上固 定設有離心式葉輪3，在泵葉輪13上開設有回流孔13',泵腔內(nèi)高壓區(qū)的 介質(zhì)由泵蓋11上的冷卻液介質(zhì)進入孔20進入軸承座套14內(nèi)腔A中，由 泵軸12上開設的介質(zhì)流通孔21、 21'從泵軸12后端經(jīng)泵軸12軸端上的 離心式葉輪3作用流到隔離套17內(nèi)磁轉(zhuǎn)子腔B，冷卻液介質(zhì)由泵蓋11上 出孔22回流到泵腔內(nèi)高壓區(qū)，同時軸承座套14內(nèi)環(huán)內(nèi)腔A中的部分冷 液介質(zhì)經(jīng)左右滑動軸承31、 32上的槽孔流過對滑動軸承進行冷卻，流過 左側(cè)滑動軸承31的冷卻介質(zhì)由泵葉輪13上開設有回流孔13'流入泵腔， 流過右側(cè)滑動軸承32的冷卻介質(zhì)經(jīng)軸承座套14外環(huán)與內(nèi)磁轉(zhuǎn)子15內(nèi)環(huán) 間的間隙流入內(nèi)磁轉(zhuǎn)子腔B;在泵蓋11前倒設有與葉輪13配合的支承盤 4，支承盤4與泵蓋11是固定連接，或是一體連接，在葉輪13后倒設有 外口環(huán)41和內(nèi)口環(huán)48,在支承盤4上的止口凹槽40內(nèi)環(huán)面42上固定連 接設有摩擦環(huán)43與葉輪13外口環(huán)41的外環(huán)面滑動配合，在葉輪13外口 環(huán)41的外環(huán)面或支承盤4上止口凹槽40的內(nèi)環(huán)面42上開設有徑向通孔 槽a，，或者是支承盤4上的摩擦環(huán)43與葉輪13外口環(huán)41外環(huán)面徑向間 隙a配合，附圖實施例所示，在支承盤4上的止口凹槽40上固定連接設 有間盤45,間盤45的下部豎端面47與葉輪13內(nèi)口環(huán)48的前端面48' 軸向間隙c配合，使葉輪13后倒內(nèi)、外口環(huán)48、 41內(nèi)腔形成壓力平衡腔 D,間盤45的設置有利于對支承盤4加工，方便調(diào)整與葉輪13的配合間 隙，泵工作時，當葉輪13左側(cè)的壓力大時，葉輪13向右側(cè)產(chǎn)生移動，使 間盤45的下部豎端面47與葉輪13內(nèi)口環(huán)48前端面的配合軸向間隙c變D減小或封閉與泵腔低壓區(qū)的連通，壓力平衡 腔D通過摩擦環(huán)43與葉輪13外口環(huán)41外環(huán)面上的徑向通孔槽a，(或徑 向間隙a)與泵腔高壓區(qū)相通，使壓力平衡腔D內(nèi)壓力升高，對葉輪13 實施向左側(cè)的壓力作用，使葉輪13左右倒受到的壓力趨于平衡，從而減 小葉輪13對泵軸12產(chǎn)生的軸向作用力;在滑動軸承31、32的軸承座31a、 32a內(nèi)環(huán)面上開設有凹槽，在該凹槽中設有波紋緩沖套31b、 32b，在與滑 動軸套33、 34配合的泵軸12上開設有凹槽，在該凹槽中設有波紋緩沖套 33b、 34b,防止因滑動軸承溫度過高膨脹擠壓造成滑動軸承和滑動軸套的 損壞；在滑動軸套33、 34左右兩端與軸向定位套間設有緩沖墊片33c、 34e,對滑動軸套33、 34受到軸向沖擊力時起到一定的緩沖保護作用；
在滑動軸承32與內(nèi)磁轉(zhuǎn)子15輪轂間設有止推盤滑動軸承35和止推 盤滑動軸承座36,止推盤滑動軸承座36為止口盤式，止推盤滑動軸承35 與止推盤滑動輔承座36止口配合連接，止推盤滑動軸承35與滑動軸承 32端面配合，在止推盤滑動軸承35與止推盤滑動軸承座36的內(nèi)環(huán)配合 面上設有波紋緩沖套36b;在止推盤滑動軸承座36與止推盤滑動軸承35 配合的止口臺豎端面上設有緩沖墊片36c,止推盤滑動軸承裝置即起到軸 向止推定位作用，又能有效防止止推盤滑動軸承35偏磨，延長使用壽命。
權(quán)利要求
1、磁力泵包括有泵體(1)、泵蓋(11)、泵軸(12)、葉輪(13)、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子(15)、外磁轉(zhuǎn)子(16)、隔離套(17)、驅(qū)動軸(18)、驅(qū)動軸軸承箱(19)，泵軸(12)通過滑動軸承(31、32)與泵蓋上的軸承座套(14)轉(zhuǎn)動配合安裝，內(nèi)磁轉(zhuǎn)子(15)固定安裝在泵軸(12)軸端上，外磁轉(zhuǎn)子(16)固定安裝在驅(qū)動軸(18)軸端上，在內(nèi)磁轉(zhuǎn)子(15)和外磁轉(zhuǎn)子(16)間設置隔離套(17)，隔離套(17)與泵蓋(11)密封固定連接，驅(qū)動軸軸承箱(19)通過其連接架(19’)與泵蓋(11)對接固定連接，其特征在于a、在泵蓋(11)上的高壓區(qū)與軸承座套(14)內(nèi)腔A間開設有冷卻液介質(zhì)進入孔(20)，在泵軸(12)上開設有介質(zhì)流通孔(21)，在泵蓋(11)上的高壓區(qū)與軸承座套(14)外環(huán)內(nèi)磁轉(zhuǎn)子腔(B)間開設有開設有冷卻液介質(zhì)出孔(22)，在內(nèi)磁轉(zhuǎn)子(15)外側(cè)泵軸(12)軸端上固定設有離心式葉輪(3)，在泵葉輪(13)上開設有回流孔(13’)，泵腔內(nèi)高壓區(qū)的介質(zhì)由泵蓋(11)上的冷卻液介質(zhì)進入孔(20)進入軸承座套(14)內(nèi)腔(A)中，由泵軸(12)上開設的介質(zhì)流通孔(21)從泵軸(12)后端經(jīng)離心式葉輪(3)作用，經(jīng)過內(nèi)磁轉(zhuǎn)子(16)與隔離套(17)的間隙流到內(nèi)磁轉(zhuǎn)子腔(B)，由泵蓋(11)上出孔(22)回流到泵腔內(nèi)高壓區(qū)，進入軸承座套(14)內(nèi)腔(A)中的部分冷液介質(zhì)經(jīng)左右滑動軸承(31、32)上的槽孔流過對滑動軸承(31、32)進行冷卻；b、在泵蓋(11)前側(cè)設有與葉輪(13)配合的支承盤(4)，在葉輪(13)后側(cè)設有外口環(huán)(41)和內(nèi)口環(huán)(48)，在支承盤(4)上的止口凹槽(40)內(nèi)環(huán)面(42)上固定連接設有摩擦環(huán)(43)與葉輪(13)外口環(huán)(41)的外環(huán)面滑動配合，在葉輪(13)外口環(huán)(41)的外環(huán)面或摩擦環(huán)(43)內(nèi)環(huán)面上開設有徑向通孔槽a’，或者是支承盤(4)上的摩擦環(huán)(43)與葉輪(13)外口環(huán)(41)外環(huán)面徑向間隙(a)配合，葉輪(13)后側(cè)的內(nèi)口環(huán)(48)前端面(48’)與支承盤(4)上的豎端面軸向間隙(c)配合，使葉輪(13)后側(cè)的內(nèi)、外口環(huán)(48、41)內(nèi)腔形成壓力平衡腔(D)；c、在滑動軸承(31、32)與其軸承座(31a、32a)間設有波紋緩沖套(31b、32b)；在滑動軸套(33、34)與泵軸(12)間設有波紋緩沖套(33b、34b)；在滑動軸套(33、34)左右兩端與其軸向定位套間設有緩沖墊片(33c、34c)；d、在滑動軸承(32)與內(nèi)磁轉(zhuǎn)子(15)輪轂間設有止推盤滑動軸承(35)和止推盤滑動軸承座(36)，止推盤滑動軸承座(36)為止口盤式，止推盤滑動軸承(35)與止推盤滑動軸承(35)止口配合連接，止推盤滑動軸承(35)與滑動軸承(32)端面配合，在止推盤滑動軸承(35)與止推盤滑動軸承座(36)的內(nèi)環(huán)配合面上設有波紋緩沖套(36b)；在止推盤滑動軸承座(36)與止推盤滑動軸承(35)配合的止口臺豎端面上設有緩沖墊片(36c)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁力泵，其特征在于支承盤(4)與泵蓋(U) 是固定連接，或是一體連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁力泵，其特征在于在支承盤(4)上的止 口凹槽(40)上固定連接設有間盤(45),間盤(45)的下部豎端面(47)與葉輪(13) 內(nèi)口環(huán)(48)的前端面(48，)軸向間隙(c)配合，使葉輪(13)后側(cè)內(nèi)、外口環(huán)(48、 41)內(nèi)腔形成壓力平衡腔(D)。
全文摘要
本發(fā)明磁力泵，包括有泵體、泵蓋、泵軸、葉輪、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子、外磁轉(zhuǎn)子、隔離套、驅(qū)動軸、驅(qū)動軸軸承箱，其轉(zhuǎn)子內(nèi)腔冷卻介質(zhì)從泵腔高壓區(qū)引入和回流，介質(zhì)流動通暢，不會對泵腔產(chǎn)生氣化、抽真空，介質(zhì)中的砂粒等顆粒物不產(chǎn)生聚集在隔離套的底部周圍對隔離套底部產(chǎn)生磨損，葉輪(13)后側(cè)與泵蓋間設置形成有壓力平衡腔(D)自動平衡葉輪(13)對泵軸(12)的軸向作用力，使泵軸(12)承受最小的軸向作用力，在滑動軸承和滑動軸承套上設有波紋緩沖套起到彈性保護，使泵的性能提高，使用安全，使用壽命長。
文檔編號F04D29/58GK101555880SQ20091001154
公開日2009年10月14日 申請日期2009年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月13日
發(fā)明者于華宇, 楊德乾, 柴鵬舉, 欒曉穎, 蕭建邦, 靖永毅 申請人:丹東克隆集團有限責任公司