專利名稱：一種渦旋式壓縮機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種渦旋式壓縮機(jī)。
背景技術(shù)：
眾所周知，渦旋式壓縮機(jī)包括兩個(gè)相互配合的渦旋盤部件，它們具有一定 高度的互相嚙合的螺旋形渦旋齒，互相嚙合的螺旋形渦旋齒形成腔室。由于加 工和裝配誤差的存在，相互嚙合的渦旋齒在軸向上必然存在間隙，而此間隙在 渦旋盤運(yùn)轉(zhuǎn)壓縮氣體時(shí)會(huì)造成氣體的泄漏，影響壓縮機(jī)的能效。

發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的是要減小渦旋式壓縮機(jī)渦 旋齒之間的間隙、提高密封性能、降低氣體泄漏、提高壓縮機(jī)的能效。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下 一種包括互相嚙合的內(nèi)渦旋 盤和外渦旋盤的渦旋式壓縮機(jī)，所述的外渦旋盤與上支撐之間形成一腔體，所 述的上支撐通過(guò)焊接方式與殼體連接，所述的內(nèi)渦旋盤位于上支撐和外渦旋盤 之間、通過(guò)螺旋形渦旋齒與外渦旋盤互相嚙合、并通過(guò)十字環(huán)同外渦旋盤連接， 在所述的外渦旋盤上安裝有分隔板，所述的分隔板外邊緣壓入殼體、內(nèi)邊緣通 過(guò)密封圈與外渦旋盤連接，在所述的分隔板上方安裝有上蓋，所述的分隔板上 方的空腔為高壓腔、下方的空腔為低壓腔，所述的外渦旋盤還通過(guò)導(dǎo)向件與上 支撐連接，構(gòu)成軸向浮動(dòng)式渦旋盤機(jī)構(gòu)。
本發(fā)明所述的導(dǎo)向件為四個(gè)定位銷，分別安裝在外渦旋盤與上支撐的定位 孔內(nèi)。
本發(fā)明所述的導(dǎo)向件為外渦旋盤上的四個(gè)圓柱凸臺(tái)，所述的圓柱凸臺(tái)安裝 在上支撐的定位孔內(nèi)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果
1、由于本發(fā)明采用了軸向浮動(dòng)式渦旋盤機(jī)構(gòu)，可以保證渦旋盤之間的緊密 結(jié)合，并通過(guò)渦旋齒的自磨合，達(dá)到減小渦旋齒之間的間隙，提高密封性，降 低氣體泄漏，提高壓縮機(jī)能效的目的。2、 由于本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，對(duì)定位孔的加工容易實(shí)現(xiàn)。
3、 由于本發(fā)明的定位銷是標(biāo)準(zhǔn)件，降低了制造成本。


本發(fā)明共有附圖3張，其中 圖1為渦旋式壓縮機(jī)結(jié)構(gòu)圖。
圖2為圖1的A-A截面圖。
圖3為渦旋式壓縮機(jī)另一種結(jié)構(gòu)圖。
圖中1、殼體，2、上支撐，3、十字環(huán)，4、導(dǎo)向件，5、內(nèi)渦旋盤，6、 外渦旋盤，7、分隔板，8、上蓋，9、密封圈。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步地描述。如圖1-2所示， 一種包括互相嚙 合的內(nèi)渦旋盤5和外渦旋盤6的渦旋式壓縮機(jī)，所述的外渦旋盤6與上支撐2 之間形成一腔體，所述的上支撐2通過(guò)焊接方式與殼體1連接，所述的內(nèi)渦旋 盤5位于上支撐2和外渦旋盤6之間、通過(guò)螺旋形渦旋齒與外渦旋盤6互相嚙 合、并通過(guò)十字環(huán)3同外渦旋盤6連接，在所述的外渦旋盤6上安裝有分隔板7， 所述的分隔板7外邊緣壓入殼體1、內(nèi)邊緣通過(guò)密封圈9與外渦旋盤6連接，在 所述的分隔板7上方安裝有上蓋8，所述的分隔板7上方的空腔為高壓腔、下方 的空腔為低壓腔，所述的外渦旋盤6還通過(guò)導(dǎo)向件4與上支撐2連接，構(gòu)成軸 向浮動(dòng)式渦旋盤機(jī)構(gòu)。所述的導(dǎo)向件4為四個(gè)定位銷，分別安裝在外渦旋盤6 與上支撐2的定位孔內(nèi)。
如圖3所示，本發(fā)明的另一種實(shí)施例是所述的導(dǎo)向件4為外渦旋盤6上的 四個(gè)圓柱凸臺(tái)，所述的圓柱凸臺(tái)安裝在上支撐2的定位孔內(nèi)。
本發(fā)明所述的外渦旋盤6與分隔板7之間的密封圈9用于高壓腔及低壓腔 之間的軸向密封。
本發(fā)明工作時(shí)，所述的渦旋盤6由于受到導(dǎo)向件4的限制，不能進(jìn)行水平 方向運(yùn)動(dòng)，但可進(jìn)行軸向運(yùn)動(dòng)，并由外渦旋盤6上下表面承受的氣體壓力差決 定其運(yùn)動(dòng)方向。
權(quán)利要求
1、一種包括互相嚙合的內(nèi)渦旋盤(5)和外渦旋盤(6)的渦旋式壓縮機(jī)，所述的外渦旋盤(6)與上支撐(2)之間形成一腔體，所述的上支撐(2)通過(guò)焊接方式與殼體(1)連接，所述的內(nèi)渦旋盤(5)位于上支撐(2)和外渦旋盤(6)之間、通過(guò)螺旋形渦旋齒與外渦旋盤(6)互相嚙合、并通過(guò)十字環(huán)(3)同外渦旋盤(6)連接，其特征在于在所述的外渦旋盤(6)上安裝有分隔板(7)，所述的分隔板(7)外邊緣壓入殼體(1)、內(nèi)邊緣通過(guò)密封圈(9)與外渦旋盤(6)連接，在所述的分隔板(7)上方安裝有上蓋(8)，所述的分隔板(7)上方的空腔為高壓腔、下方的空腔為低壓腔，所述的外渦旋盤(6)還通過(guò)導(dǎo)向件(4)與上支撐(2)連接，構(gòu)成軸向浮動(dòng)式渦旋盤機(jī)構(gòu)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦旋式壓縮機(jī)，其特征在于所述的導(dǎo)向件(4) 為四個(gè)定位銷，分別安裝在外渦旋盤(6)與上支撐(2)的定位孔內(nèi)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦旋式壓縮機(jī)，其特征在于所述的導(dǎo)向件(4) 為外渦旋盤(6)上的四個(gè)圓柱凸臺(tái)，所述的圓柱凸臺(tái)安裝在上支撐(2)的定 位孔內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種包括互相嚙合的內(nèi)渦旋盤5和外渦旋盤6的渦旋式壓縮機(jī)，在所述的外渦旋盤6上安裝有分隔板7，所述的分隔板7外邊緣壓入殼體1、內(nèi)邊緣通過(guò)密封圈9與外渦旋盤6連接，在所述的分隔板7上方安裝有上蓋8，所述的分隔板7上方的空腔為高壓腔、下方的空腔為低壓腔，所述的外渦旋盤6還通過(guò)導(dǎo)向件4與上支撐2連接，構(gòu)成渦旋盤軸向浮動(dòng)機(jī)構(gòu)。由于本發(fā)明采用了軸向浮動(dòng)式渦旋盤機(jī)構(gòu)，可以保證渦旋盤之間的緊密結(jié)合，并通過(guò)渦旋齒的自磨合，達(dá)到減小渦旋齒之間的間隙，提高密封性，降低氣體泄漏，提高壓縮機(jī)能效的目的。
文檔編號(hào)F04C18/02GK101614205SQ20091001258
公開(kāi)日2009年12月30日 申請(qǐng)日期2009年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月15日
發(fā)明者周英濤 申請(qǐng)人:大連三洋壓縮機(jī)有限公司