專利名稱：雙通道風(fēng)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明提供一種雙通道風(fēng)機(jī)，用于清選分級機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有風(fēng)機(jī)主要由進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口的蝸殼和葉輪總成，其中葉輪總成由與側(cè)板連 結(jié)的法蘭盤、轉(zhuǎn)軸和多個直板葉片組成，多個直板葉片按一定的間距固定連接在風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn) 軸上，法蘭盤的作用是固定是使葉輪總成與蝸殼連結(jié)。其工作過程，風(fēng)機(jī)在電機(jī)驅(qū)動 下，驅(qū)動葉輪總成在蝸殼內(nèi)旋轉(zhuǎn)，氣體由葉輪總成的兩端吸入，由葉片迫使氣體旋轉(zhuǎn)， 對氣體做功，使其能量增加，氣體在離心力的作用下，向轉(zhuǎn)軸四周甩出，通過蝸殼將速 度能轉(zhuǎn)換成壓力能，當(dāng)葉輪總成內(nèi)的氣體排出后，其壓力低于進(jìn)風(fēng)管內(nèi)壓力，新的氣體 在壓力差的作用下吸入葉輪總成，氣體就連續(xù)不斷的從風(fēng)機(jī)內(nèi)排出。存在的主要問題 是出風(fēng)口的風(fēng)速不可調(diào)，風(fēng)速不均勻，且由于現(xiàn)有風(fēng)機(jī)只設(shè)有一個出風(fēng)口，所以不能 實(shí)現(xiàn)分級風(fēng)選，其工作性能有待于進(jìn)一步改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能克服上述缺陷、出風(fēng)口氣流量大、氣流均勻的雙通 道風(fēng)機(jī)。
其技術(shù)方案為 包括設(shè)有進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口的蝸殼和葉輪總成，其中葉輪總成包括軸承貫穿安裝 在蝸殼上的轉(zhuǎn)軸和與轉(zhuǎn)軸一同轉(zhuǎn)動的多個葉片，其特征在于出風(fēng)口橫截面呈平行四邊 形，構(gòu)成出風(fēng)口的底板與水平呈22 25度角，在出風(fēng)口靠近蝸殼的兩側(cè)板內(nèi)壁上相向設(shè) 有弧形導(dǎo)槽，在出風(fēng)口內(nèi)增設(shè)一動隔板和一定隔板，將出風(fēng)口間隔成上、下兩個風(fēng)道， 其中動隔板和定隔板一端鉸接，動隔板的另一端靠近兩側(cè)板內(nèi)壁的端部活動安裝在弧形 導(dǎo)槽內(nèi)，定隔板與底板平行，兩側(cè)邊與兩側(cè)板內(nèi)壁固定連接。這樣通過動隔板在導(dǎo)槽內(nèi) 的移動，就可以調(diào)節(jié)上、下兩個風(fēng)道的風(fēng)速、風(fēng)量和風(fēng)向。 所述的雙通道風(fēng)機(jī)，多個葉片環(huán)繞轉(zhuǎn)軸均勻固定安裝，每個葉片均與該葉片安 裝處轉(zhuǎn)軸的切線方向垂直，每個葉片靠近蝸殼的外端呈半徑為60mm的弧形后向葉片， 即弧的圓心在該葉片轉(zhuǎn)動方向的前方，且弧遠(yuǎn)離蝸殼的起始點(diǎn)切線與葉片的直線部分呈 15度夾角。 本方面與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于增設(shè)了一端鉸接的動隔板和定隔板，并配以弧形 導(dǎo)槽，這樣就將出風(fēng)口間隔成上、下兩個風(fēng)道，并且動隔板還可以在弧形導(dǎo)槽內(nèi)滑動， 這樣就可以調(diào)節(jié)上、下兩個風(fēng)道的風(fēng)速、風(fēng)量和風(fēng)向，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)出風(fēng)口氣流量大、氣流 均勻，工作性能優(yōu)良。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意 圖2是圖1所示實(shí)施例的A-A剖面圖。 圖中1、進(jìn)風(fēng)口 2、出風(fēng)口 3、蝸殼4、轉(zhuǎn)軸5、葉片6、底板7、定隔板 8、動隔板9、側(cè)板10、導(dǎo)槽11、端蓋
具體實(shí)施例方式
在圖l-2所示的實(shí)施例中葉輪總成包括軸承貫穿安裝在蝸殼3上的轉(zhuǎn)軸4和與 轉(zhuǎn)軸4一同轉(zhuǎn)動的5個葉片5， 5個葉片5環(huán)繞轉(zhuǎn)軸4均勻固定安裝，每個葉片5均與該葉 片5安裝處轉(zhuǎn)軸4的切線方向垂直，每個葉片5靠近蝸殼3的外端呈半徑為60mm的弧形 后向葉片，即弧的圓心在該葉片5轉(zhuǎn)動方向的前方，且弧遠(yuǎn)離蝸殼3的起始點(diǎn)切線與該葉 片5的直線部分呈15度夾角。風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口 2橫截面呈平行四邊形，構(gòu)成出風(fēng)口2的底 板6與水平呈22度角，在出風(fēng)口 2靠近蝸殼3的兩側(cè)板9內(nèi)壁上相向設(shè)有弧形導(dǎo)槽10， 在出風(fēng)口 2內(nèi)增設(shè)一動隔板8和一定隔板7，將出風(fēng)口 2間隔成上、下兩個風(fēng)道，其中動 隔板8和定隔板7 —端鉸接，動隔板8的另一端靠近兩側(cè)板9內(nèi)壁的端部活動安裝在弧形 導(dǎo)槽10內(nèi)，定隔板7與底板6平行，兩側(cè)邊與兩側(cè)板9內(nèi)壁固定連接。這樣通過動隔板 8在導(dǎo)槽10內(nèi)的移動，就可以調(diào)節(jié)上、下兩個風(fēng)道的風(fēng)速、風(fēng)量和風(fēng)向。
權(quán)利要求
一種雙通道風(fēng)機(jī)，包括設(shè)有進(jìn)風(fēng)口(1)、出風(fēng)口(2)的蝸殼(3)和葉輪總成，其中葉輪總成包括軸承貫穿安裝在蝸殼(3)上的轉(zhuǎn)軸(4)和與轉(zhuǎn)軸(4)一同轉(zhuǎn)動的多個葉片(5)，其特征在于出風(fēng)口(2)橫截面呈平行四邊形，構(gòu)成出風(fēng)口(2)的底板(6)與水平呈22～25度角，在出風(fēng)口(2)靠近蝸殼(3)的兩側(cè)板(9)內(nèi)壁上相向設(shè)有弧形導(dǎo)槽(10)，在出風(fēng)口(2)內(nèi)增設(shè)一動隔板(8)和一定隔板(7)，將出風(fēng)口(2)間隔成上、下兩個風(fēng)道，其中動隔板(8)和定隔板(7)一端鉸接，動隔板(8)的另一端靠近兩側(cè)板(9)內(nèi)壁的端部活動安裝在弧形導(dǎo)槽(10)內(nèi)，定隔板(7)與底板(6)平行，兩側(cè)邊與兩側(cè)板(9)內(nèi)壁固定連接。
2. 如權(quán)利要求1所述的雙通道風(fēng)機(jī)，其特征在于多個葉片(5)環(huán)繞轉(zhuǎn)軸(4)均勻固 定安裝，每個葉片(5)均與該葉片(5)安裝處轉(zhuǎn)軸(4)的切線方向垂直，每個葉片(5)靠近 蝸殼(3)的外端呈半徑為60mm的弧形后向葉片，即弧的圓心在該葉片(5)轉(zhuǎn)動方向的前 方，且弧遠(yuǎn)離蝸殼(3)的起始點(diǎn)的切線與葉片(5)的直線部分呈15度夾角。
全文摘要
本發(fā)明提供一種雙通道風(fēng)機(jī)，包括設(shè)有進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口的蝸殼和葉輪總成，其中葉輪總成包括軸承貫穿安裝在蝸殼上的轉(zhuǎn)軸和與轉(zhuǎn)軸一同轉(zhuǎn)動的多個葉片，其特征在于出風(fēng)口橫截面呈平行四邊形，構(gòu)成出風(fēng)口的底板與水平呈22～25度角，在出風(fēng)口靠近蝸殼的兩側(cè)板內(nèi)壁上相向設(shè)有弧形導(dǎo)槽，在出風(fēng)口內(nèi)增設(shè)一動隔板和一定隔板，將出風(fēng)口間隔成上、下兩個風(fēng)道，其中動隔板和定隔板一端鉸接，動隔板的另一端靠近兩側(cè)板內(nèi)壁的端部活動安裝在弧形導(dǎo)槽內(nèi)，定隔板與底板平行，兩側(cè)邊與兩側(cè)板內(nèi)壁固定連接。本風(fēng)機(jī)由于增設(shè)了一端鉸接的動隔板和定隔板，并配以弧形導(dǎo)槽，將出風(fēng)口間隔成上、下兩個風(fēng)道，這樣就可以調(diào)節(jié)上、下兩個風(fēng)道的風(fēng)速、風(fēng)量和風(fēng)向，工作性能優(yōu)良。
文檔編號F04D29/42GK101691868SQ200910018088
公開日2010年4月7日 申請日期2009年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月25日
發(fā)明者任傳波, 杜瑞成, 郭志東 申請人:山東理工大學(xué)