專利名稱：一種陶瓷高分子材料耐磨防腐泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種適于輸送漿液體或液體的泵。適用于火力發(fā)電、礦山、煤炭、冶金、建材和化工等行業(yè)的腐蝕性、磨蝕性流體的輸送。
背景技術(shù)：
在漿液體或液體輸送中對泵的使用壽命、運(yùn)行效率、安全可靠性等方面要求很高， 既要求耐固相物的磨蝕，又要求耐腐蝕，還要求耐一定的溫度。常采用的輸送設(shè)備有襯膠 泵、全金屬泵(合金泵)。全金屬泵存在的不足是成本高、耐腐蝕性差；襯膠泵存在的不足 是耐磨性差、膠襯層很容易損壞。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種成本低，既有較好的耐磨特性，同時兼?zhèn)淞己玫姆栏?性能、良好的韌性和耐沖擊能力的陶瓷高分子材料耐磨防腐泵。本發(fā)明的另一目的在于提供一種陶瓷高分子材料耐磨防腐泵的制作方法。本發(fā)明的技術(shù)方案包括泵體、泵蓋，泵體內(nèi)壁襯有陶瓷高分子材料層。本發(fā)明的泵體和泵蓋內(nèi)壁均襯有陶瓷高分子材料層。本發(fā)明的設(shè)計思想是陶瓷既有極高的硬度，又有良好的防腐、耐磨性能，但其韌 性較差，受沖擊易碎；塑料、橡膠、聚氨酯及其混合物既具備良好的防腐性能，同時又具備良 好的韌性、耐沖擊能力強(qiáng)。在泵體、泵蓋內(nèi)壁襯有陶瓷高分子材料層，使其兼具陶瓷和塑料、 橡膠、聚氨酯及其混合物的優(yōu)點。按重量份配比，其組成為高分子材料10-50份，陶瓷微粒30-90份，將二者混合均 勻加熱至50-250攝氏度，采用擠出靜態(tài)澆注工藝將陶瓷高分子材料內(nèi)襯于泵體、泵蓋內(nèi)壁 形成耐磨防腐保護(hù)層。本發(fā)明所說的高分子材料為防腐塑料、橡膠、聚氨酯及其混合物中的一種或兩種 混合物。本發(fā)明的制作方法為所說的高分子材料為橡膠時，按重量份配比，粒徑為0.001-6毫米的陶瓷顆粒 30-90份，粒徑為1-6毫米的橡膠顆粒15-50份，將二者攪拌混合均勻，加熱至100-180攝氏 度，采用在100-180攝氏度下擠出工藝，在泵體內(nèi)壁、泵蓋形成陶瓷高分子材料層。所說的高分子材料為防腐塑料時，按重量份配比，其組成為粒徑為1-4毫米的防 腐的塑料顆粒15-30份，粒徑為0. 001-6毫米陶瓷微粒30-90份，將二者混合均勻，并加熱 至100-200攝氏度，此時混合物成半熔融狀態(tài)，加壓投入模具，并用壓力機(jī)壓制3-12分鐘， 在泵體、泵蓋內(nèi)壁形成陶瓷高分子材料層。所說的高分子材料為橡膠時，按重量份配比，其組成為粒徑為1-10微米的防腐 耐磨的陶瓷顆粒60-90份，液態(tài)橡膠10-35份，將二者攪拌混合均勻，加入固化劑1-8份，進(jìn) 一步混合均勻，加熱至50-250攝氏度，澆注并保溫1-3小時，在泵體、泵蓋內(nèi)壁形成陶瓷高分子材料層。所說的固化劑為甲苯二異氰酸酯固化劑或二苯基甲烷二異氰酸酯或其他固化 劑。本發(fā)明利用了陶瓷的高硬度、良好的防腐、耐磨性能，及塑料、橡膠、聚氨酯及其混 合物的良好的防腐性能、良好的韌性、耐沖擊能力，制作成陶瓷高分子材料耐磨防腐泵，使 其既有良好的耐磨和防腐性能，同時又有良好的韌性和耐沖擊能力，從而大大降低使用成 本，使用更廣泛。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的泵體、泵蓋不需要采用價格昂貴的合金材料，降低了生 產(chǎn)成本，在泵體、泵蓋內(nèi)腔履蓋陶瓷高分子材料層，增加了設(shè)備的耐磨性能和耐腐蝕性能， 從而大大提高了泵的使用壽命，還具有安全可靠、檢修維護(hù)方便等優(yōu)點。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述。附圖為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式附圖中，泵體1、泵蓋3，泵體1、泵蓋3內(nèi)腔有陶瓷高分子材料層2。實施例1按重量份配比，其組成為粒徑為5微米陶瓷顆粒72份，液態(tài)聚氨酯橡膠25份，將 二者混合均勻，再向混合物中加入二苯基甲烷二異氰酸酯固化劑3份，進(jìn)一步攪拌混合均 勻，澆注模壓，加熱至150攝氏度，保溫2小時，制成在泵體、泵蓋內(nèi)腔履蓋陶瓷高分子材料層。實施例2按重量份配比，其組成為粒徑為3毫米的防腐耐磨的聚四氟乙烯顆粒15份，粒徑 為5毫米陶瓷顆粒50份，將二者攪拌混合均勻，并加熱至180攝氏度，此時混合物成半熔融 狀態(tài)，加熱投入模具，在壓力機(jī)上壓制10分鐘時間，制成在泵體、泵蓋內(nèi)腔履蓋陶瓷高分子 材料層。實施例3按重量份配比，其組成為粒徑為2毫米的防腐耐磨的聚氯乙烯顆粒25份，粒徑為 0. 5毫米陶瓷微粒75份，將二者攪拌混合均勻，并加熱至160攝氏度，此時混合物成半熔融 狀態(tài)，加熱投入模具，在壓力機(jī)上壓制8分鐘時間，制成在泵體、泵蓋內(nèi)腔履蓋陶瓷高分子 材料層。實施例4按重量份配比，其組成為粒徑為3微米陶瓷顆粒60份，液態(tài)聚氨酯橡膠40份，將 二者混合均勻，再向混合物中加入甲苯二異氰酸酯固化劑8份，進(jìn)一步攪拌混合均勻，澆注 模壓，加熱至150攝氏度，保溫2小時，制成在泵體、泵蓋內(nèi)腔履蓋陶瓷高分子材料層。實施例5按重量份配比，其組成為粒徑為1毫米陶瓷顆粒60份，粒徑為4毫米的乙丙橡膠 顆粒15份，粒徑為4毫米的聚乙稀塑料顆粒10份，將三者混合均勻，加熱至180攝氏度下， 采用擠出工藝，在泵體、泵蓋內(nèi)腔履蓋陶瓷高分子材料層。
實施例6按重量份配比，其組成為粒徑為1微米陶瓷顆粒50份，粒徑為4毫米的乙丙橡膠 顆粒50份，將二者混合均勻，加熱至140攝氏度下，采用擠出工藝，在泵體、泵蓋內(nèi)腔履蓋陶 瓷高分子材料層。實施例7按重量份配比，其組成為粒徑為4微米陶瓷顆粒60份，粒徑為4毫米的氯丁橡膠 顆粒40份，將二者混合均勻，加熱至140攝氏度下，采用擠出工藝，在泵體、泵蓋內(nèi)腔履蓋陶 瓷高分子材料層。
權(quán)利要求
一種陶瓷高分子材料耐磨防腐泵，包括泵體(1)、泵蓋(3)，其特征在于泵體(1)內(nèi)壁襯有陶瓷高分子材料層(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷高分子材料耐磨防腐泵，其特征在于泵體(1)和泵蓋 (3)內(nèi)壁襯有陶瓷高分子材料層(2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的陶瓷高分子材料耐磨防腐泵，其特征在于所說的陶瓷 高分子材料層(2)其組份為高分子材料10-50重量份，陶瓷微粒30-90重量份，將二者混 合均勻加熱至50-250攝氏度制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的陶瓷高分子材料耐磨防腐泵，其特征在于所說的高分子材 料為塑料、橡膠、聚氨酯中的一種或一種以上的混合物。
5.一種權(quán)利要求1或2所述的陶瓷高分子材料耐磨防腐泵的制作方法，其特征在于 所說的陶瓷高分子材料層(2)的組份高分子材料為橡膠時，按重量份配比，其組成為粒徑 為1-10微米的防腐耐磨的陶瓷顆粒60-90份，液態(tài)橡膠10-35份，將二者攪拌混合均勻，加 入固化劑1-8份，進(jìn)一步混合均勻，澆注模壓，加熱至50-250攝氏度，保溫1-3小時，制成陶 瓷高分子材料層(2)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的陶瓷高分子材料耐磨防腐泵的制作方法，其特征在于所說 的固化劑為甲苯二異氰酸酯固化劑或二苯基甲烷二異氰酸酯。
7.—種權(quán)利要求1或2所述的陶瓷高分子材料耐磨防腐泵的制作方法，其特征在于 按重量份配比，其組份為粒徑為1-4毫米的防腐的塑料顆粒15-30份，粒徑為0. 001-6毫 米陶瓷微粒30-90份，將二者混合均勻，并加熱至100-200攝氏度，此時混合物成半熔融狀 態(tài)，加壓投入模具，并用壓力機(jī)壓制3-12分鐘，制成陶瓷高分子材料層(2)。
8.—種權(quán)利要求1或2所述的陶瓷高分子材料耐磨防腐泵的制作方法，其特征在于 所說的陶瓷高分子材料層(2)的組份高分子材料為橡膠時，按重量份配比，粒徑為0.001-6 毫米的陶瓷顆粒30-90份，粒徑為1-6毫米的橡膠顆粒15-50份，將二者攪拌混合均勻，加 熱至100-180攝氏度，采用在100-180攝氏度下擠出工藝，制成陶瓷高分子材料層(2)。
全文摘要
一種陶瓷高分子材料耐磨防腐泵，其泵體、泵蓋內(nèi)壁襯有陶瓷高分子材料層。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的成本高、耐腐蝕性差、耐磨性差、容易損壞等不足，本發(fā)明利用了陶瓷的高硬度、良好的防腐、耐磨性能，及塑料、橡膠、聚氨酯及其混合物的良好的防腐性能、良好的韌性、耐沖擊能力，制作成陶瓷高分子材料耐磨防腐泵，使其既有良好的耐磨和防腐性能，同時又有良好的韌性和耐沖擊能力，從而大大降低使用成本，使用更廣泛。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的泵體不需要采用價格昂貴的合金材料，降低了生產(chǎn)成本，在泵體內(nèi)腔履蓋陶瓷高分子材料層，增加了設(shè)備的耐磨性能和耐腐蝕性能，從而大大提高了泵的使用壽命，還具有安全可靠、檢修維護(hù)方便等優(yōu)點。
文檔編號F04D29/02GK101988506SQ20091006338
公開日2011年3月23日 申請日期2009年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月31日
發(fā)明者劉仁喜 申請人:襄樊瑞福特電力設(shè)備有限公司