專利名稱：底座與軸管的結(jié)合結(jié)構(gòu)及風(fēng)扇的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明關(guān)于一種結(jié)合結(jié)構(gòu)，詳言之，關(guān)于一種底座與軸管的結(jié)合結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
參考圖1，其顯示已知底座與軸管的分解示意圖。已知底座與軸管的結(jié)合結(jié)構(gòu)10包括一底座11及一軸管12。該底座11具有一軸座111，用以容置該軸管12。為使軸管12 穩(wěn)固地結(jié)合至軸座111內(nèi)，該軸座111的內(nèi)表面的內(nèi)徑通常小于該軸管12的管身外徑，使 軸管12可利用強(qiáng)力壓迫方式固定于該軸座111內(nèi)。然而，由于該底座11通常為塑料材質(zhì)，且該軸管12通常為金屬軸管，故在強(qiáng)力壓迫結(jié)合的過(guò)程中，有時(shí)將使軸座111破裂，造成產(chǎn)品合格率降低。再者，在元件尺寸漸小的 要求下，由于該軸座111往上延伸的長(zhǎng)度降低，使得軸座111與軸管12的結(jié)合面積降低，又 因底座11與軸管12為不同材質(zhì)，將使軸管12無(wú)法穩(wěn)定地固定于該底座11的軸座111。因此，有必要提供一種創(chuàng)新且具進(jìn)步性的底座與軸管的結(jié)合結(jié)構(gòu)，以解決上述問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種底座與軸管的結(jié)合結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的另一目的是提供一種應(yīng)用上述底座與軸管的結(jié)合結(jié)構(gòu)的風(fēng)扇。本發(fā)明提供一種底座與軸管的結(jié)合結(jié)構(gòu)，其包括一軸管、一底座及一金屬套環(huán)。該底座具有一軸座，用以容置該軸管，該軸座的內(nèi)表面具有一環(huán)凹槽。該金屬套環(huán)設(shè)置于該 環(huán)凹槽內(nèi)，用以容置該軸管。利用本發(fā)明底座與軸管的結(jié)合結(jié)構(gòu)，可使該軸管穩(wěn)固地固定于該底座的軸座及該金屬套環(huán)內(nèi)，利用該金屬套環(huán)可增強(qiáng)該軸管與該底座的結(jié)合力。另外在結(jié)合的過(guò)程中，可避 免軸座破裂的情形，以提升產(chǎn)品的合格率。本發(fā)明另提供一種風(fēng)扇，其包括一軸管、一底座、一金屬套環(huán)、一軸承、一扇輪及一線圈與電路板。該底座具有一軸座，用以容置該軸管，該軸座的內(nèi)表面具有一環(huán)凹槽。該 金屬套環(huán)設(shè)置于該環(huán)凹槽內(nèi)，用以容置該軸管。該軸承設(shè)置于該軸管內(nèi)。該扇輪具有一芯 軸、一磁鐵及多個(gè)葉片，該芯軸設(shè)置于該軸承內(nèi)。該線圈與電路板設(shè)置于該軸管外。本發(fā)明的風(fēng)扇，可使軸管穩(wěn)固地固定于該底座的軸座及該金屬套環(huán)內(nèi)，并可避免軸座破裂的情形，故有助于風(fēng)扇其它元件的組裝結(jié)合及提升風(fēng)扇產(chǎn)品的合格率。


以下附圖僅旨在于對(duì)本發(fā)明做示意性說(shuō)明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。其中，圖1顯示已知的底座與軸管的分解示意圖；圖2顯示本發(fā)明第一實(shí)施例底座與軸管的結(jié)合結(jié)構(gòu)的分解示意圖；圖3顯示本發(fā)明第二實(shí)施例底座與軸管的結(jié)合結(jié)構(gòu)的分解示意圖；圖4顯示本發(fā)明第一實(shí)施例底座與軸管的結(jié)合結(jié)構(gòu)應(yīng)用于風(fēng)扇的結(jié)合示意圖；及 圖5顯示本發(fā)明第二實(shí)施例底座與軸管的結(jié)合結(jié)構(gòu)應(yīng)用于風(fēng)扇的結(jié)合示意圖。 附圖標(biāo)記說(shuō)明
10已知底座與軸管的結(jié)合結(jié)構(gòu)
11底座
12軸管
20本發(fā)明第一實(shí)施例底座與軸管的結(jié)合結(jié)構(gòu)
21軸管
22底座
23金屬套環(huán)
24軸承
25扇輪
26線圈與電路板
27扣環(huán)
28耐磨片
30本發(fā)明第二實(shí)施例底座與軸管的結(jié)合結(jié)構(gòu)
31軸管
32底座
33金屬套環(huán)
34軸承
35扇輪
36線圈與電路板
37頂心蓋
38耐磨片
40應(yīng)用本發(fā)明第一實(shí)施例的風(fēng)扇
50應(yīng)用本發(fā)明第二實(shí)施例的風(fēng)扇
111軸座
211封閉底部
221軸座
222環(huán)凹槽
251芯軸
252磁鐵
253葉片
254環(huán)槽
321軸座
322環(huán)凹槽
351芯軸
352磁鐵
353葉片
具體實(shí)施例方式為了對(duì)本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)照

本發(fā) 明的具體實(shí)施方式
。參考圖2，其顯示本發(fā)明第一實(shí)施例底座與軸管的結(jié)合結(jié)構(gòu)的分解示意圖；參考 圖4，其顯示本發(fā)明第一實(shí)施例底座與軸管的結(jié)合結(jié)構(gòu)應(yīng)用于風(fēng)扇的結(jié)合示意圖。配合參考 圖2及圖4，本發(fā)明第一實(shí)施例底座與軸管的結(jié)合結(jié)構(gòu)20包括一軸管21、一底座22及一 金屬套環(huán)23。該底座22具有一軸座221，用以容置該軸管21，該軸座221的內(nèi)表面具有一 環(huán)凹槽222。該金屬套環(huán)23設(shè)置于該環(huán)凹槽222內(nèi)，用以容置該軸管21。組裝時(shí)，該金屬套環(huán)23可借由工治具安置于該環(huán)凹槽222內(nèi)，再與軸管21緊密結(jié) 合；在本實(shí)施例中，該金屬套環(huán)23可利用黏膠或黏著劑黏著固定于該環(huán)凹槽222內(nèi)；或者， 該金屬套環(huán)23與該底座22 —體成型制造，使該金屬套環(huán)23設(shè)置于該環(huán)凹槽222內(nèi)，較佳 地，該金屬套環(huán)23具有多個(gè)溝槽(圖未示出)，形成于該金屬套環(huán)23與該環(huán)凹槽222結(jié)合 的表面，利于一體成型制造時(shí)，加強(qiáng)該金屬套環(huán)23與該底座22的穩(wěn)固結(jié)合?；蛘?，該環(huán)凹 槽222的內(nèi)徑小于該金屬套環(huán)23的外徑，使該金屬套環(huán)23強(qiáng)力壓迫結(jié)合至該環(huán)凹槽222 內(nèi)，以穩(wěn)固地固定該金屬套環(huán)23于該環(huán)凹槽222內(nèi)。另外，為便于組裝，該環(huán)凹槽222設(shè)置于該底座22的底部，使該金屬套環(huán)23可由 該底座22的底部設(shè)置于該環(huán)凹槽222。該金屬套環(huán)23設(shè)置于該環(huán)凹槽222內(nèi)后，再將軸管21設(shè)置于該底座22的軸座 221內(nèi)及該金屬套環(huán)23內(nèi)，在本實(shí)施例中，該軸管21為金屬軸管，且該軸管21為一盲孔軸 管，具有一封閉底部211。該軸座221內(nèi)表面的內(nèi)徑及該金屬套環(huán)23的內(nèi)徑均小于該軸管 21的管身外徑，使該軸管21強(qiáng)力壓迫結(jié)合至該底座22的軸座221及該金屬套環(huán)23內(nèi)，將 該軸管21穩(wěn)固地固定于該底座22的軸座221及該金屬套環(huán)23內(nèi)。并且，該金屬套環(huán)23 可為一銅套環(huán)，由于該金屬套環(huán)23與該軸管21同為金屬材質(zhì)，可進(jìn)一步地使該軸管21固 定于該金屬套環(huán)23內(nèi)，能增強(qiáng)該軸管21與該底座22的結(jié)合力。另外，在強(qiáng)力壓迫結(jié)合的過(guò)程中，利用該金屬套環(huán)23，可避免軸座221破裂的情 形，以提升產(chǎn)品的合格率。再參考圖4，本發(fā)明第一實(shí)施例底座與軸管的結(jié)合結(jié)構(gòu)20可應(yīng)用于風(fēng)扇40，除上 述的軸管21、底座22與金屬套環(huán)23外，一軸承24設(shè)置于該軸管21內(nèi)，一扇輪25的芯軸 251設(shè)置于該軸承24內(nèi)，該扇輪25另包括磁鐵252及葉片253，線圈與電路板26設(shè)置于該 軸管21外，一扣環(huán)27設(shè)置于該軸管21內(nèi)，并與該扇輪25的芯軸251的環(huán)槽254的位置相 對(duì)應(yīng)，一耐磨片28設(shè)置于該軸管21內(nèi)的封閉底部211上，使該扇輪25的芯軸251頂部抵 頂于該耐磨片28。因此，利用本發(fā)明第一實(shí)施例底座與軸管的結(jié)合結(jié)構(gòu)20，可使軸管21穩(wěn)固地固定 于該底座22的軸座221及該金屬套環(huán)23內(nèi)，并可避免軸座221破裂的情形，故有助于風(fēng)扇 40其它元件的組裝結(jié)合及提升風(fēng)扇40產(chǎn)品的合格率。參考圖3，其顯示本發(fā)明第二實(shí)施例底座與軸管的結(jié)合結(jié)構(gòu)的分解示意圖；參考 圖5，其顯示本發(fā)明第二實(shí)施例底座與軸管的結(jié)合結(jié)構(gòu)應(yīng)用于風(fēng)扇的結(jié)合示意圖。配合參考 圖3及圖5，本發(fā)明第二實(shí)施例底座與軸管的結(jié)合結(jié)構(gòu)30包括一軸管31、一底座32及一金屬套環(huán)33。該底座32具有一軸座321，用以容置該軸管31，該軸座321的內(nèi)表面具有一 環(huán)凹槽322。該金屬套環(huán)33設(shè)置于該環(huán)凹槽322內(nèi)，用以容置該軸管31。本發(fā)明第二實(shí)施例底座與軸管的結(jié)合結(jié)構(gòu)30與本發(fā)明第一實(shí)施例底座與軸管的 結(jié)合結(jié)構(gòu)20的不同處在于，該軸管31為一非盲孔軸管，亦即該軸管31的兩端連通形成為 通孑L。再參考圖5，本發(fā)明第二實(shí)施例底座與軸管的結(jié)合結(jié)構(gòu)30可應(yīng)用于風(fēng)扇50，除上 述的軸管31、底座32與金屬套環(huán)33外，一軸承34設(shè)置于該軸管31內(nèi)，一扇輪35的芯軸 351設(shè)置于該軸承34內(nèi)，該扇輪35另包括磁鐵352及葉片353，線圈與電路板36設(shè)置于該 軸管31外，一頂心蓋37設(shè)置于該軸管31的底部?jī)?nèi)，用以封閉該軸管31的底部，一耐磨片 38設(shè)置于該軸管31內(nèi)的該頂心蓋37上，使該扇輪35的芯軸351頂部抵頂于該耐磨片38。因此，利用本發(fā)明第二實(shí)施例底座與軸管的結(jié)合結(jié)構(gòu)30，可使軸管31穩(wěn)固地固定 于該底座32的軸座321及該金屬套環(huán)33內(nèi)，并可避免軸座321破裂的情形，故有助于風(fēng)扇 50其它元件的組裝結(jié)合及提升風(fēng)扇50產(chǎn)品的合格率。以上所述僅為本發(fā)明示意性的具體實(shí)施方式
，并非用以限定本發(fā)明的范圍。任何 本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均 應(yīng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求
一種底座與軸管的結(jié)合結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的底座與軸管的結(jié)合結(jié)構(gòu)包括一軸管；一底座，具有一軸座，用以容置該軸管，該軸座的內(nèi)表面具有一環(huán)凹槽；及一金屬套環(huán)，設(shè)置于該環(huán)凹槽內(nèi)，用以容置該軸管。
2.如權(quán)利要求1所述的底座與軸管的結(jié)合結(jié)構(gòu)，其特征在于該金屬套環(huán)黏著固定于 該環(huán)凹槽內(nèi)。
3.如權(quán)利要求1所述的底座與軸管的結(jié)合結(jié)構(gòu)，其特征在于該金屬套環(huán)與該底座一 體成型制造。
4.如權(quán)利要求3所述的底座與軸管的結(jié)合結(jié)構(gòu)，其特征在于該金屬套環(huán)具有多個(gè)溝 槽，形成于該金屬套環(huán)與該環(huán)凹槽結(jié)合的表面。
5.如權(quán)利要求1所述的底座與軸管的結(jié)合結(jié)構(gòu)，其特征在于該軸管為金屬軸管。
6.如權(quán)利要求1所述的底座與軸管的結(jié)合結(jié)構(gòu)，其特征在于該軸管為一盲孔軸管，具 有一封閉底部。
7.如權(quán)利要求1所述的底座與軸管的結(jié)合結(jié)構(gòu)，其特征在于該軸管的兩端貫通。
8.如權(quán)利要求1所述的底座與軸管的結(jié)合結(jié)構(gòu)，其特征在于該金屬套環(huán)為一銅套環(huán)。
9.如權(quán)利要求1所述的底座與軸管的結(jié)合結(jié)構(gòu)，其特征在于該環(huán)凹槽設(shè)置于該底座 的底部。
10.如權(quán)利要求1所述的底座與軸管的結(jié)合結(jié)構(gòu)，其特征在于該軸座內(nèi)表面的內(nèi)徑及 該金屬套環(huán)的內(nèi)徑均小于該軸管的管身外徑。
11.如權(quán)利要求1所述的底座與軸管的結(jié)合結(jié)構(gòu)，其特征在于該環(huán)凹槽的內(nèi)徑小于該 金屬套環(huán)的外徑。
12.—種風(fēng)扇，其特征在于所述的風(fēng)扇包括一軸管；一底座，具有一軸座，用以容置該軸管，該軸座的內(nèi)表面具有一環(huán)凹槽；一金屬套環(huán)，設(shè)置于該環(huán)凹槽內(nèi)，用以容置該軸管；一軸承，設(shè)置于該軸管內(nèi)；一扇輪，具有一芯軸、一磁鐵及多個(gè)葉片，該芯軸設(shè)置于該軸承內(nèi)；一線圈與電路板，設(shè)置于該軸管外。
13.如權(quán)利要求12所述的風(fēng)扇，其特征在于該金屬套環(huán)黏著固定于該環(huán)凹槽內(nèi)。
14.如權(quán)利要求12所述的風(fēng)扇，其特征在于該金屬套環(huán)與該底座一體成型制造。
15.如權(quán)利要求14所述的風(fēng)扇，其特征在于該金屬套環(huán)具有多個(gè)溝槽，形成于該金屬 套環(huán)與該環(huán)凹槽結(jié)合的表面。
16.如權(quán)利要求12所述的風(fēng)扇，其特征在于該軸管為金屬軸管。
17.如權(quán)利要求12所述的風(fēng)扇，其特征在于該軸管為一盲孔軸管，具有一封閉底部。
18.如權(quán)利要求17所述的風(fēng)扇，其特征在于另包括一耐磨片，設(shè)置于該軸管內(nèi)的封閉 底部上，使該扇輪的芯軸的一頂部抵頂于該耐磨片。
19.如權(quán)利要求17所述的風(fēng)扇，其特征在于另包括一扣環(huán)，設(shè)置于該軸管內(nèi)，并與該 扇輪的芯軸的一環(huán)槽的位置相對(duì)應(yīng)。
20.如權(quán)利要求12所述的風(fēng)扇，其特征在于該軸管的兩端貫通。
21.如權(quán)利要求20所述的風(fēng)扇，其特征在于另包括一頂心蓋，設(shè)置于該軸管的底部 內(nèi)，用以封閉該軸管的底部。
22.如權(quán)利要求21所述的風(fēng)扇，其特征在于另包括一耐磨片，設(shè)置于該軸管內(nèi)的該頂 心蓋上，使該扇輪的芯軸的一頂部抵頂于該耐磨片。
23.如權(quán)利要求12所述的風(fēng)扇，其特征在于該金屬套環(huán)為一銅套環(huán)。
24.如權(quán)利要求12所述的風(fēng)扇，其特征在于該環(huán)凹槽設(shè)置于該底座的底部。
25.如權(quán)利要求12所述的風(fēng)扇，其特征在于該軸座內(nèi)表面的內(nèi)徑及該金屬套環(huán)的內(nèi) 徑均小于該軸管的管身外徑。
26.如權(quán)利要求12所述的風(fēng)扇，其特征在于該環(huán)凹槽的內(nèi)徑小于該金屬套環(huán)的外徑。
全文摘要
本發(fā)明提供一種底座與軸管的結(jié)合結(jié)構(gòu)及風(fēng)扇，該底座與軸管的結(jié)合結(jié)構(gòu)包括一軸管、一底座及一金屬套環(huán)。該底座具有一軸座，用以容置該軸管，該軸座的內(nèi)表面具有一環(huán)凹槽。該金屬套環(huán)設(shè)置于該環(huán)凹槽內(nèi)，用以容置該軸管。利用本發(fā)明底座與軸管的結(jié)合結(jié)構(gòu)，可使該軸管穩(wěn)固地固定于該底座的軸座及該金屬套環(huán)內(nèi)，利用該金屬套環(huán)可增強(qiáng)該軸管與該底座的結(jié)合力。另外在結(jié)合的過(guò)程中，可避免軸座破裂的情形，以提升產(chǎn)品的合格率。并且，有助于馬達(dá)風(fēng)扇其它元件的組裝結(jié)合及提升馬達(dá)風(fēng)扇產(chǎn)品的合格率。
文檔編號(hào)F04D25/08GK101988519SQ200910161079
公開日2011年3月23日 申請(qǐng)日期2009年8月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月7日
發(fā)明者洪銀樹, 謝坤利, 黃世昌 申請(qǐng)人:建準(zhǔn)電機(jī)工業(yè)股份有限公司