專利名稱：一種渦旋壓縮機(jī)及其動(dòng)靜渦旋盤的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種渦旋壓縮機(jī)，具體涉及的是一種渦旋壓縮機(jī)動(dòng)、靜渦旋盤結(jié)構(gòu)
的改進(jìn)。
背景技術(shù)：
渦旋壓縮機(jī)的壓縮機(jī)構(gòu)主要由動(dòng)、靜渦旋盤、防轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、曲軸、支架等組成。 工作原理為在封閉的殼體內(nèi)，動(dòng)、靜渦旋盤是以180度的相位差交叉組裝在一起的， 因而彼此只在幾條直線上接觸并形成數(shù)對(duì)月牙形的封閉腔。當(dāng)曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，氣體就從渦 旋體外側(cè)吸入并封閉在月牙形的空腔中，隨著接觸線沿渦旋體向中心移動(dòng)，月牙腔的容 積逐漸縮小，其中氣體的壓力逐漸提高，直至與排氣腔連通，氣體通過靜盤中心的排氣 孔被排走。動(dòng)盤繞靜盤的運(yùn)動(dòng)由偏心距為R的曲軸來驅(qū)動(dòng)，動(dòng)、靜盤之間的相位差由安 裝在動(dòng)盤背面的防轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)來保證，以防止動(dòng)盤發(fā)生自轉(zhuǎn)。因此，動(dòng)盤繞靜盤的運(yùn)動(dòng)是一 個(gè)以R為回轉(zhuǎn)半徑的圓形平動(dòng)。 如圖1所示，靜渦旋盤100的靜渦旋線齒111與動(dòng)渦旋盤200的動(dòng)渦旋線齒211 相互嚙合。工作時(shí)，其動(dòng)、靜渦旋線齒之間所形成的封閉容積由大到小的周期性變，實(shí) 現(xiàn)氣體的吸入、壓縮和排放?，F(xiàn)有技術(shù)的渦旋壓縮機(jī)中，互相嚙合的動(dòng)、靜渦旋線齒是 靜渦旋線齒比動(dòng)渦旋線齒長，如圖2所示，把現(xiàn)有技術(shù)渦旋壓縮機(jī)的靜渦旋盤100與動(dòng) 渦旋盤200重合放在一起，測(cè)得其的靜渦旋線齒111圈數(shù)比動(dòng)渦旋線齒211圈數(shù)多1/4， 其中，靜渦旋線齒與動(dòng)渦旋線齒相差的圈數(shù)=a/360。如圖2所示，現(xiàn)有技術(shù)靜渦旋線 齒圈數(shù)與動(dòng)渦旋線齒相差角度a為90度。另外，由于在封閉的殼體內(nèi)，動(dòng)、靜渦旋盤是 以180度的相位差交叉組裝在一起的，所以從圖1中的動(dòng)渦旋線齒211的反180度連線， 也可以測(cè)出現(xiàn)有技術(shù)的靜、動(dòng)渦旋線齒相差的角度為a二90度，即靜、動(dòng)渦旋線齒圈數(shù) 相差1/4。這樣，相同排氣量的渦旋壓縮機(jī)情況下，靜渦旋線齒比動(dòng)渦旋線齒長1/4，就 增大了靜渦旋盤的外徑尺寸，導(dǎo)致整機(jī)的外形尺寸增加，同時(shí)加大了渦旋輪廓的加工時(shí) 間，增加了制造成本。 因此現(xiàn)有技術(shù)還存在缺陷，而有待于改進(jìn)和發(fā)展。 實(shí)用新型內(nèi)容 本發(fā)明的目的在于提供一種渦旋壓縮機(jī)及其動(dòng)靜渦旋盤，相同排氣量的渦旋壓 縮機(jī)情況下，減少了靜渦旋盤的外徑尺寸，同時(shí)減少渦旋輪廓的加工時(shí)間，節(jié)約制造成 本。 本發(fā)明的技術(shù)方案如下 —種渦旋壓縮機(jī)的動(dòng)靜渦旋盤，包括一對(duì)可作相對(duì)嚙合平動(dòng)的動(dòng)渦旋盤和靜渦 旋盤，動(dòng)、靜渦旋線齒分別從所述動(dòng)渦旋盤和靜渦旋盤的盤面上隆起設(shè)置，且所述動(dòng)、 靜渦旋線齒在所述動(dòng)、靜渦旋盤平面上的投影為圓的漸開線，其中，所述靜渦旋線齒圈 數(shù)與動(dòng)渦旋線齒圈數(shù)之差小于等于1/12。
所述的動(dòng)靜渦旋盤，其中，所述靜渦旋線齒圈數(shù)與動(dòng)渦旋線齒圈數(shù)之差等于1/15。 所述的動(dòng)靜渦旋盤，其中，所述靜渦旋線齒圈數(shù)與動(dòng)渦旋線齒圈數(shù)相等。
—種渦旋壓縮機(jī)，包括動(dòng)靜渦旋盤，所述動(dòng)靜渦旋盤包括一對(duì)可作相對(duì)嚙合平動(dòng)的動(dòng)渦旋盤和靜渦旋盤，動(dòng)、靜渦旋線齒分別從所述動(dòng)渦旋盤和靜渦旋盤的盤面上隆起設(shè)置，且所述動(dòng)、靜渦旋線齒在所述動(dòng)、靜渦旋盤平面上的投影為圓的漸開線，其中，所述靜渦旋線齒圈數(shù)與動(dòng)渦旋線齒圈數(shù)之差小于等于1/12。 所述的渦旋壓縮機(jī)，其中，所述靜渦旋線齒圈數(shù)與動(dòng)渦旋線齒圈數(shù)之差等于1/15。 所述的渦旋壓縮機(jī)，其中，所述靜渦旋線齒圈數(shù)與動(dòng)渦旋線齒圈數(shù)相等。
本發(fā)明所提供的一種渦旋壓縮機(jī)及其動(dòng)靜渦旋盤，由于采用所述靜渦旋線齒圈數(shù)與動(dòng)渦旋線齒圈數(shù)之差小于等于1/12，相同排氣量的渦旋壓縮機(jī)情況下，減少了靜渦旋盤的外徑尺寸，縮減了整機(jī)的外形尺，同時(shí)減少渦旋輪廓的加工時(shí)間，節(jié)約制造成本。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)渦旋壓縮機(jī)動(dòng)、靜渦旋盤嚙合 圖2為現(xiàn)有技術(shù)渦旋壓縮機(jī)動(dòng)、靜渦旋線齒圈數(shù)相減 圖3為本發(fā)明渦旋壓縮機(jī)動(dòng)、靜渦旋盤嚙合 圖4a、圖4b為在圖3的狀態(tài)下靜、動(dòng)渦旋盤分開 圖5a、圖5b為本發(fā)明靜、動(dòng)渦旋盤角度重合位置前分開 圖6為本發(fā)明靜、動(dòng)渦旋盤圈數(shù)重合相減圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明提供了一種渦旋壓縮機(jī)及其動(dòng)靜渦旋盤，為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
本發(fā)明的渦旋壓縮機(jī)，包括動(dòng)靜渦旋盤，如圖3所示，所述動(dòng)靜渦旋盤包括相互嚙合的動(dòng)渦旋盤400和靜渦旋盤300，動(dòng)、靜渦旋盤是以180度的相位差交叉組裝在一起的，因而彼此只在幾條直線上接觸并形成數(shù)對(duì)月牙形的封閉腔。所述動(dòng)渦旋盤400包括動(dòng)渦旋線齒411及第一底座490，如圖4b所示，所述動(dòng)渦旋線齒411從所述第一底座490的盤面上隆起設(shè)置，并且與所述第一底座490盤面垂直；所述動(dòng)渦旋線齒411在動(dòng)渦旋盤平面上的投影為圓的漸開線。 所述靜渦旋盤300與所述動(dòng)渦旋盤400結(jié)構(gòu)類似，如圖4a所示，所述靜渦旋盤300包括靜渦旋線齒311及第二底座390。所述靜渦旋線齒311從所述靜渦旋盤300的盤面上隆起設(shè)置，并且與所在的靜渦旋盤300盤面垂直；所述靜渦旋線齒311在靜渦旋盤平面上的投影也為圓的漸開線。 所述動(dòng)渦旋盤400相對(duì)于所述靜渦旋盤300可做回轉(zhuǎn)平動(dòng)，如圖3所示，這樣，動(dòng)渦旋盤400上的渦旋線齒411與靜渦旋盤300上的渦旋線齒311相錯(cuò)安置嚙合，形成封閉壓縮腔。工作時(shí)，其動(dòng)、靜渦旋線齒411和311之間所形成的封閉容積由大到小的周
4期性變，實(shí)現(xiàn)氣體的吸入、壓縮和排放。 本發(fā)明所提供的一種渦旋壓縮機(jī)，經(jīng)過本案發(fā)明創(chuàng)造人精心的研究，在現(xiàn)有技術(shù)渦旋壓縮機(jī)靜渦旋盤的靜渦旋線齒圈數(shù)比動(dòng)渦旋盤的動(dòng)渦旋線齒圈數(shù)多1/4的基礎(chǔ)上，經(jīng)過精心的研究分析，得出現(xiàn)有技術(shù)渦旋壓縮機(jī)的靜渦旋線齒111圈數(shù)比動(dòng)渦旋線齒211圈數(shù)多1/4是沒必要多那么多，本發(fā)明發(fā)明創(chuàng)造人把所述靜渦旋線齒311圈數(shù)與所述動(dòng)渦旋線齒411圈數(shù)重合之差調(diào)整為小于等于1/12，其渦旋壓縮機(jī)也能產(chǎn)生相同的排氣量，即互相嚙合的動(dòng)、靜渦旋線齒是靜渦旋線齒比動(dòng)渦旋線齒多出的圈數(shù)變?yōu)樾∮诨虻扔?/12，也能產(chǎn)生一樣的排氣量。這樣，相同排氣量的渦旋壓縮機(jī)情況下，把所述靜渦旋線齒311圈數(shù)與所述動(dòng)渦旋線齒411圈數(shù)重合之差調(diào)整為小于等于1/12，可以減少靜渦旋盤的外徑尺寸，可以縮減整個(gè)壓縮機(jī)的外形尺寸，同時(shí)減少渦旋輪廓的加工時(shí)間，節(jié)約制造成本。 其中，最佳的實(shí)施例為所述靜渦旋線齒321圈數(shù)與動(dòng)渦旋線齒421圈數(shù)之差剛好等于1/12，此時(shí)效果最佳。如圖3所示，本發(fā)明靜渦旋盤300和動(dòng)渦旋盤400相互嚙合時(shí)狀態(tài)，把其靜渦旋盤300與動(dòng)渦旋盤400分開從靜渦旋軸向角度看如圖4a與圖4b所示。在設(shè)計(jì)時(shí)，把其動(dòng)、靜渦旋盤轉(zhuǎn)到其動(dòng)、靜渦旋線齒能相互重合的角度，如圖5a和圖5b所示。再把所述靜渦旋線齒311圈數(shù)與所述動(dòng)渦旋線齒411圈數(shù)重合之差設(shè)計(jì)為小于等于1/12，如圖6所示。另外，由于在封閉的殼體內(nèi)，動(dòng)、靜渦旋盤是以180度的相位差交叉組裝在一起的，所以從圖3中的動(dòng)渦旋線齒411的反180度連線，也可以測(cè)出本發(fā)明的靜、動(dòng)渦旋線齒相差的角度為b二30度，即靜、動(dòng)渦旋線齒圈數(shù)相差1/12。這樣，相比現(xiàn)有技術(shù)的靜渦旋線齒111圈數(shù)比動(dòng)渦旋線齒211圈數(shù)多1/4，在可以產(chǎn)生同樣排氣量的情況下，可以減少靜渦旋盤的外徑尺寸，可以縮減整個(gè)壓縮機(jī)的外形尺寸，同時(shí)減少渦旋輪廓的加工時(shí)間，降低了壓縮機(jī)的制造成本。當(dāng)然其所述靜渦旋線齒圈數(shù)與動(dòng)渦旋線齒圈數(shù)之差也可以為1/15，或者其靜渦旋線齒圈數(shù)與動(dòng)渦旋線齒圈數(shù)完全相等，能完全重合。其中，靜渦旋線齒311與動(dòng)渦旋線齒411相差的圈數(shù)二b/360，如圖6所示，其b為靜渦旋線齒與動(dòng)渦旋線齒相差的角度，當(dāng)設(shè)計(jì)其靜渦旋線齒與動(dòng)渦旋線齒重合的角度差為30度時(shí)，此時(shí)的渦旋壓縮機(jī)效果最佳，算出靜渦旋線齒321與動(dòng)渦旋線齒411相差的圈數(shù)=30/360為1/12。即靜渦旋線齒311比動(dòng)渦旋線齒411多的圈數(shù)為1/12圈。
本發(fā)明所提供的一種渦旋壓縮機(jī)及其動(dòng)靜渦旋盤，由于采用所述靜渦旋線齒圈數(shù)與動(dòng)渦旋線齒圈數(shù)之差小于等于1/12，相同排氣量的渦旋壓縮機(jī)情況下，減少了靜渦旋盤的外徑尺寸，縮減了整機(jī)的外形尺，同時(shí)減少渦旋輪廓的加工時(shí)間，節(jié)約制造成本。 應(yīng)當(dāng)理解的是，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，而所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
一種渦旋壓縮機(jī)的動(dòng)靜渦旋盤，包括一對(duì)可作相對(duì)嚙合平動(dòng)的動(dòng)渦旋盤和靜渦旋盤，動(dòng)、靜渦旋線齒分別從所述動(dòng)渦旋盤和靜渦旋盤的盤面上隆起設(shè)置，且所述動(dòng)、靜渦旋線齒在所述動(dòng)、靜渦旋盤平面上的投影為圓的漸開線，其特征在于，所述靜渦旋線齒圈數(shù)與動(dòng)渦旋線齒圈數(shù)之差小于等于1/12。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的動(dòng)靜渦旋盤，其特征在于，所述靜渦旋線齒圈數(shù)與動(dòng)渦旋線 齒圈數(shù)之差等于1/15。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的動(dòng)靜渦旋盤，其特征在于，所述靜渦旋線齒圈數(shù)與動(dòng)渦旋線 齒圈數(shù)相等。
4. 一種渦旋壓縮機(jī)，包括動(dòng)靜渦旋盤，所述動(dòng)靜渦旋盤包括一對(duì)可作相對(duì)嚙合平動(dòng) 的動(dòng)渦旋盤和靜渦旋盤，動(dòng)、靜渦旋線齒分別從所述動(dòng)渦旋盤和靜渦旋盤的盤面上隆起 設(shè)置，且所述動(dòng)、靜渦旋線齒在所述動(dòng)、靜渦旋盤平面上的投影為圓的漸開線，其特征 在于，所述靜渦旋線齒圈數(shù)與動(dòng)渦旋線齒圈數(shù)之差小于等于1/12。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的渦旋壓縮機(jī)，其特征在于，所述靜渦旋線齒圈數(shù)與動(dòng)渦旋線 齒圈數(shù)之差等于1/15。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的渦旋壓縮機(jī)，其特征在于，所述靜渦旋線齒圈數(shù)與動(dòng)渦旋線 齒圈數(shù)相等。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種渦旋壓縮機(jī)及其動(dòng)靜渦旋盤，所述動(dòng)靜渦旋盤包括動(dòng)渦旋盤和靜渦旋盤，渦旋線齒分別伸出所述動(dòng)渦旋盤和靜渦旋盤的盤面，且所述渦旋線齒在渦旋盤平面上的投影為圓的漸開線，動(dòng)渦旋盤上的渦旋線齒與靜渦旋盤上的渦旋線齒相錯(cuò)安置嚙合，形成封閉壓縮腔，所述靜渦旋線齒圈數(shù)與動(dòng)渦旋線齒圈數(shù)之差小于等于1/12。本發(fā)明的渦旋壓縮機(jī)及其動(dòng)靜渦旋盤，由于采用所述靜渦旋線齒圈數(shù)與動(dòng)渦旋線齒圈數(shù)之差小于等于1/12，相同排氣量的渦旋壓縮機(jī)情況下，減少了靜渦旋盤的外徑尺寸，縮減了整機(jī)的外形尺，同時(shí)減少渦旋輪廓的加工時(shí)間，節(jié)約制造成本。
文檔編號(hào)F04C18/02GK101691866SQ200910190229
公開日2010年4月7日 申請(qǐng)日期2009年9月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月18日
發(fā)明者孫尚傳, 童恩東 申請(qǐng)人:大富(深圳)科技有限公司;配天(安徽)機(jī)電技術(shù)有限公司