專利名稱：：壓縮機保護和診斷系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領域：
：本技術(shù)涉及壓縮機，尤其涉及一種用于壓縮機的改善的診斷系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
：壓縮機廣泛用于工業(yè)和住宅應用中。尤其地，壓縮機經(jīng)常用于制冷裝置的循環(huán)制冷或用于提供理想加熱或冷卻效果的熱泵系統(tǒng)。此外，壓縮機還用于膨脹或給外部物體，如輪胎、灑水系統(tǒng)或氣動工具以流體力。在前述的任何應用中，希望壓縮機提供一致和有效的操作，從而確保特定的應用(即，制冷系統(tǒng)或氣動工具)正常工作。最后，當壓縮機終止運轉(zhuǎn)或需要修復時發(fā)出幫助信號，從而防止壓縮機不必要的損壞和系統(tǒng)故障。為了壓縮機的壽命，要使壓縮機不出故障地運轉(zhuǎn)并提供一致的壓縮流體供給。盡管壓縮機越來越可靠，但使壓縮機中斷其操作的壓縮機檢測操作出現(xiàn)了誤差或故障。在不利的條件下中斷渦旋式壓縮機的使用可能阻止給壓縮機帶來損壞。導致壓縮機關(guān)閉的故障實際上是電力的或機械的。電力故障一般在壓縮機中的電機上具有直接效果，并損壞電機或與其相關(guān)的組件。機械故障包括錯誤的負荷或斷裂部分，其一般將各個組件的內(nèi)部溫度提高非常高的級別，有時會給壓縮機帶來故障和損壞。除了機械的和電力的故障之外，也可發(fā)生"系統(tǒng)"故障，例如由制冷劑或潤滑劑的不利級別導致的故障，或?qū)е伦枞鲃訔l件的故障。這種系統(tǒng)故障將內(nèi)部壓縮機溫度或壓力提高到可損壞壓縮機的很高級別。
發(fā)明內(nèi)容壓縮機組件一般包括殼，裝在所述殼內(nèi)的壓縮機，與所述壓縮機驅(qū)動相連的電機。設置傳感器組件，用于監(jiān)控所述壓縮機的操作參數(shù)。該參數(shù)包括給電機供給電流的電導體的溫度。與傳感器組件通信的處理電路處理壓縮機的操作參數(shù)。終端組件密封地固定到所述殼并與傳感器組件通信，而一個連接器連接到殼外部的終端組件，并用于將處理電路與傳感器組件相連?！N壓縮機，包括至少一個電流傳感器；和處理電路，所述處理電路與所述至少一個電流傳感器通信并且能夠操作以當所述壓縮機引出的電流為峰值鎖定轉(zhuǎn)子電流的至少百分之四十時給出鎖定轉(zhuǎn)子情況。—種方法，包括啟動壓縮機的電機；記錄所述電機引出的電流持續(xù)所述啟動后的第一預定時長；將所述電機在所述第一預定時長期間引出的最高電流與所述電機在所述第一預定時長后引出的運行電流進行比較；以及當所述運行電流超過所述最高電流至少百分之四十時給出鎖定轉(zhuǎn)子情況。通過詳細的描述和附圖，將更加完全地理解本發(fā)明，其中圖1是結(jié)合有依照本發(fā)明第一個保護系統(tǒng)的壓縮機的透視圖；圖2是圖1壓縮機的橫截面圖；圖3是圖2所述保護系統(tǒng)的更詳細的截面圖；圖4是圖2所述保護系統(tǒng)的透視圖；圖5是圖2所述保護系統(tǒng)的示意性表示；圖6是圖2所述保護系統(tǒng)的可選擇的示意性表示；圖7是結(jié)合有依照本發(fā)明第二個保護系統(tǒng)的壓縮機的透視圖；圖8是圖7壓縮機的橫截面圖；圖9是圖7所述保護系統(tǒng)的更詳細的截面圖；圖10是圖7所述保護系統(tǒng)的透視圖；圖11是圖7所述保護系統(tǒng)的示意性表示；圖12是結(jié)合有依照本發(fā)明第三個保護系統(tǒng)的壓縮機的透視圖；圖13是圖12保護系統(tǒng)的束塊(clusterblock)的透視圖；圖14是結(jié)合進電流傳感器組件中的圖13的束塊的透視圖；圖15是結(jié)合進外殼中的圖14的束塊和電流傳感器組件的前視圖；圖16是結(jié)合進外殼并裝配到圖12所述壓縮機的圖14的束塊和電流傳感器組件的前視圖；圖17是描述依照本發(fā)明的壓縮機操作的流程圖；圖18是依照本發(fā)明描述在運轉(zhuǎn)狀態(tài)和關(guān)閉狀態(tài)之間的壓縮機操作的流程圖；圖19是結(jié)合有依照本發(fā)明第四個保護系統(tǒng)的壓縮機的透視圖；圖20是圖19壓縮機的橫截面圖；圖21是圖19保護系統(tǒng)的透視圖；圖22是顯示電流傳感排列的圖20保護系統(tǒng)的透視圖；禾口圖23是依照本發(fā)明的壓縮機網(wǎng)絡的示意性表示。具體實施例方式下面的描述實際上僅僅是示意性的，并不意在限制本發(fā)明、其應用或使用。參照附圖，提供了渦旋式壓縮機IO，其包括壓縮機保護和控制系統(tǒng)12。保護和控制系統(tǒng)12響應于傳感到的壓縮機參數(shù)而選擇地關(guān)閉壓縮機IO，從而保護壓縮機10并在當條件不利時阻止其操作。盡管這里描述了渦旋式壓縮機10，但應當理解到，任何壓縮機都可使用本發(fā)明的保護和控制系統(tǒng)12。特別參照圖1和2，壓縮機10顯示為包括一般的柱形封閉外殼14，所述外殼具有焊接在頂部的帽16和具有焊接在底部的多個腳20的基部18。所述帽16和基部18固定到外殼14，從而確定出壓縮機10的內(nèi)部體積。帽16設置有排放裝置24，同時外殼14類似地設置有進口裝置26，一般設置在帽16和基部18之間，如圖2和8中所示。此外，電力罩28固定地連接到一般在帽16和基部18之間的外殼14，并可操作地支撐其中的一部分保護系統(tǒng)12，如下面進一步討論的。機軸30相對于外殼14由電機32旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。電機32包括由封閉外殼14固定支撐的定子34、經(jīng)過那里的線圈36和壓迫固定在機軸30上的轉(zhuǎn)子38。操作電機32和相關(guān)的定子34、線圈36和轉(zhuǎn)子38相對于外殼14驅(qū)動機軸30，由此壓縮流體。壓縮機10還包括驅(qū)動渦旋元件40，該元件在其上表面上具有螺旋葉片或纏繞(wr即)42，用于接收并壓縮流體。在驅(qū)動渦旋元件40和支撐外殼46之間固定有歐式聯(lián)軸節(jié)44，其用于鍵入驅(qū)動渦旋元件40和非驅(qū)動渦旋元件48。歐式聯(lián)軸節(jié)44用于將機軸30的旋轉(zhuǎn)力傳給驅(qū)動渦旋元件40，從而壓縮位于驅(qū)動渦旋元件40和非驅(qū)動渦旋元件48之間的流體。歐式聯(lián)軸節(jié)44及其與驅(qū)動渦旋元件40和非驅(qū)動渦旋元件48的交互作用優(yōu)選為受讓人共同擁有的U.S.專利No.5，320，506中公開的類型，其內(nèi)容在這里結(jié)合作為參考。非驅(qū)動渦旋元件48也包括設置成與驅(qū)動渦旋元件40的纏繞42嚙合結(jié)合的纏繞50。非驅(qū)動渦旋元件48具有設置在中心的排放通路52，其與向上的開放凹口54相通。凹口54與由帽16和隔離物56確定的排放裝置24流體連通，從而被壓縮的流體通過通路52、凹口54和裝置24離開外殼14。非驅(qū)動渦旋元件48設計成以合適的方式裝配到支撐外殼46，所述合適的方式如前述的U.S.專利No.4，877，382或U.S.專利No.5，102，316中公開的方式，其內(nèi)容在這里結(jié)合組為參考?，F(xiàn)在參照圖2，電力罩28包括下部外殼58、上部外殼60和腔62。下部外殼58使用多個螺管腳64裝配到外殼14上，所述螺管腳焊接或以其他方式固定連接到外殼14。上部外殼60匹配地被下部外殼58接收，并在其間確定腔62。腔62用于容納壓縮機保護和控制系統(tǒng)12地各個組件，將在下面進一步討論。特別參照圖l-6，壓縮機保護和控制系統(tǒng)12顯示為包括傳感器系統(tǒng)66、處理電路68和電力中斷系統(tǒng)70。傳感器系統(tǒng)66、處理電路68和電力中斷系統(tǒng)70共同協(xié)作來探測和糾正故障狀況，以盡力防止損害壓縮機10并提醒使用者故障狀況(即，通過發(fā)光器件(LED)等)。壓縮機保護和控制系統(tǒng)12探測并響應于運轉(zhuǎn)線圈延遲、電機過載、錯相、反相、電機線圈電流不平衡、斷路、低壓、鎖定轉(zhuǎn)子電流、過高的電機線圈溫度、較高的排放溫度情況、較低的油壓、缺少三相電、斷開的熱敏電阻器、焊接的或斷開的接觸器和短循環(huán)(shortcycling)。例如，表1種簡要描述了特定類型和尺寸壓縮機的壓縮機保護和控制系統(tǒng)12，但其它壓縮機種類和尺寸可具有不同的閾值、參數(shù)、指示器和極限。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>轉(zhuǎn)線圈電流。當壓縮機10c在運轉(zhuǎn)狀態(tài)中時，如果啟動線圈或運轉(zhuǎn)線圈完全不運轉(zhuǎn)超過兩秒鐘，則系統(tǒng)12就關(guān)閉電機32。當電機32的一個相位錯過時通常定義為錯相故障。一旦啟動線圈被充電，則系統(tǒng)12就確保在一個相位中探測到電流后，在700毫秒內(nèi)的所有相位中都存在電流。如果在至少一個相位中探測到電流，在其它相位中沒有探測到電流，則系統(tǒng)12就關(guān)閉電機32。一般來說，在電機32被打斷之前，要求超過百分之50的電流不均衡。監(jiān)控運轉(zhuǎn)線圈，并以類似的方式避免其錯相。在正常的運轉(zhuǎn)操作(即存在要求時)過程中，如果在電機32任何相位中的電流損耗探測為一秒的周期，則就關(guān)閉電機32。當不正確連接三相電線時一般定義為反相，由此使得電機32向回運轉(zhuǎn)。如果三相電的相位序列不正確，則系統(tǒng)12就關(guān)閉壓縮機10。在啟動線圈中感應到命令信號和電流之后，大致測量相位序列700毫秒。應當注意到，在電力已經(jīng)從壓縮機10移除之后，由于壓力均等原理，所以電機32"向回"旋轉(zhuǎn)一個較短的時間周期。由于該現(xiàn)象，所以僅僅在每個壓縮機開始循環(huán)周期的第一個五秒監(jiān)控反相。當接觸器應當是斷開的時候接觸器給壓縮機供給三相電時出現(xiàn)了焊接的接觸器故障。在已經(jīng)關(guān)閉電機32之后探測到該情況。如果在關(guān)閉之后大約兩秒后電流仍持續(xù)，則就假定觸點已經(jīng)被焊接或機械地"塞上"。電機過載情況一般稱作下面這種情況，即壓縮機10的電流超過了最大連續(xù)電流(MCC)等級的情況。過載電流定義為超過百分之110額定MCC達60秒鐘以上的電流。如果在開始或運轉(zhuǎn)線圈的任何一個引線中的部分線圈電機電流超過了預定設計的極限，則系統(tǒng)12就關(guān)閉電機32。MCC過載探測直到在啟動后五秒才開始，并一直持續(xù)到關(guān)閉。如果沒有設計壓縮機的MCC，則通過電機溫度傳感器探測過載電流。當確定對于壓縮機10錯誤地將MCC值設為零Amp時，系統(tǒng)12探測缺少的壓縮機MCC參數(shù)。當壓縮機10的電流超過大約300Amp、不能降低原始的鎖定轉(zhuǎn)子電流級別、超過300Amp、或為運轉(zhuǎn)時峰值鎖定轉(zhuǎn)子Amp(LRA)的大約40%時出現(xiàn)了鎖定轉(zhuǎn)子情況。希望在電機32達到速度并穩(wěn)定于正常運行電流級別之后一秒內(nèi)降低在啟動過程中鎖定轉(zhuǎn)子的電流。系統(tǒng)保持了用于運轉(zhuǎn)和啟動線圈的IOO毫秒電流的緩沖。當壓縮機需求較高時，表示壓縮機已經(jīng)啟動，在緩沖中的最高峰值電流記錄為鎖定轉(zhuǎn)子電流。峰值鎖定轉(zhuǎn)子電流記錄為超過300Amp，或如果小于30Amp則記錄為特定的峰值。如果啟動線圈中的峰值鎖定轉(zhuǎn)子電流大于300Amp，則在啟動之后(測量出壓縮機需求較高)大約800毫秒采取第二讀取。如果在啟動之后800毫秒，啟動線圈電流值大于300Amp，則系統(tǒng)12就假定可機械卡住電機32，且應當切斷電機32的電力。如果在啟動線圈中的峰值鎖定轉(zhuǎn)子電流小于300Amp，則在啟動之后(測量出壓縮機需求較高)大約800毫秒采取第二讀取。如果第二讀取不能降低到小于所測量的峰值LRA的40X的一個等級，則就切斷壓縮機電機32的電力。對于在完成啟動之后發(fā)生的鎖定轉(zhuǎn)子情況，使用測量的峰值鎖定轉(zhuǎn)子電流。如果峰值鎖定轉(zhuǎn)子電流大于300Amp，且運轉(zhuǎn)電流測量為在300Amp以上500毫秒，則就切斷電機32的電力。如果峰值鎖定轉(zhuǎn)子電流小于300Amp，且運轉(zhuǎn)電流大于所測量和記錄的峰值鎖定轉(zhuǎn)子電流的40%，則類似地切斷電力。如果測量到小于100Amp的峰值鎖定轉(zhuǎn)子電流，則鎖定轉(zhuǎn)子探測對于壓縮機運轉(zhuǎn)循環(huán)是無能力的。如果在設備的故障檢測過程中中斷啟動的定時，則這種控制就消除了有害的跳閘。當存在壓縮機命令信號時如果給系統(tǒng)12施加的220VAC供給電力下降到170VAC以下，則就出現(xiàn)了低電壓故障，且壓縮機12關(guān)閉。當電壓下降到該級別時，就不允許壓縮機10啟動。在低電壓情況中由于接觸器線圈振動而造成的過多的放電會導致焊接的接觸器，由此在這種條件下關(guān)閉壓縮機10。在警報記錄且切斷電機32的電力之前，低電壓的發(fā)生必須持續(xù)大約兩秒鐘。電壓必須上升到180VAC以上最少兩秒鐘，以重設警報。監(jiān)控排放溫度，以確保排放溫度不高于預定的門檻值，以盡力保護電機32和相關(guān)的渦旋元件40，48。系統(tǒng)12在至少兩個位置處監(jiān)測排放溫度，且如果電阻值大于大約1.33k+/_百分之5，則切斷電機32的電力。保持切斷電力一直到電阻降到大約600+/-百分之5以下且已經(jīng)完成了三十(30)分鐘延遲。通過使用至少一個正溫度系數(shù)(PTC)器件或負溫度系數(shù)(NTC)器件，可以為熱敏電阻型傳感器，來監(jiān)測電機32的溫度。如果PTC電阻值大于大約4.51^+/-百分之5，就切斷電機32的電力并保持這種狀態(tài)一直到PTC電阻降到大約2.75k+/_百分之5以下且已經(jīng)完成了三十(30)分鐘延遲。短路的熱敏電阻輸入讀做低電阻值，并表示各個電機溫度傳感器已經(jīng)跳線(jumpered)或板組件已經(jīng)出現(xiàn)故障。任何低于大約100歐姆的PTC電阻都認為是短路熱敏電阻器。如果任何熱敏電阻器輸入都讀作開放電路，則就出現(xiàn)了開放熱敏電阻器故障，且切斷電機32的電力。對NTC和PTC熱敏電阻器開放電路定義為電阻高于大約100k。當壓縮機10運行時，電阻必須在該等級讀取60秒鐘。如果壓縮機命令輸入被讀取為高且達兩秒鐘，則在任何電流轉(zhuǎn)換器輸入中都沒有讀到電流，沒有出現(xiàn)三相電警報。無論何時在任何電流轉(zhuǎn)換器輸入中探測到電流或如果命令輸入讀取為低且達兩秒鐘，則都重設警報。除了探測和報告上述故障情況(表1)之外，系統(tǒng)12還探測和監(jiān)控"警告情況"。警告情況不用作故障情況，因此不會產(chǎn)生保護動作(即切斷電機32的電力)，但雖然如此，警告情況被監(jiān)控并用作診斷，以阻止故障情況。警告情況包括較高的周圍溫度警告、電機過載警告、鎖定轉(zhuǎn)子警告、低供給電壓警告、高電壓警告、高排放溫度警告、排放溫度傳感器短路警告、高電機溫度警告、無配置警告以及接觸器壽命警告，在下面簡要描述其每一個。當周圍溫度傳感器連續(xù)測量超過大約60攝氏度的溫度超過60秒時，就出現(xiàn)較高的周圍溫度警告。當周圍溫度傳感器連續(xù)測量低于60攝氏度的溫度超過60秒時重設所述較高的周圍溫度警告。當電機電流處于百分之100MCC電流級別超過60秒鐘時發(fā)出電機過載警告。當電機電流級別降低到百分之100MCC電流級別以下超過60秒鐘時或當電機過載警報起作用時重設電機過載警告。當探測到鎖定轉(zhuǎn)子事件時發(fā)出鎖定轉(zhuǎn)子警告。不像要求多個事件的警報，該警告以單個事件來探測。當壓縮機io在不具有鎖定轉(zhuǎn)子事件的情況下連續(xù)運轉(zhuǎn)五分鐘時，或當鎖定轉(zhuǎn)子警報起作用時重設該鎖定轉(zhuǎn)子警告。當施加電壓低于180VAC兩秒鐘時發(fā)出低施加電壓警告。當施加電壓高于190VAC兩秒鐘時或當?shù)褪┘与妷壕嫫鹱饔脮r重設低電壓警告。當施加電壓高于250VAC兩秒鐘時發(fā)出高施加電壓警告。當施加電壓高于240VAC兩秒鐘時重設高施加電壓警告。當排放溫度小于每個傳感器警告設定點以下10攝氏度兩秒鐘時發(fā)出高排放溫度警告。當排放溫度大于每個傳感器警告設定點以下15攝氏度兩秒鐘，或高排放溫度警告起作用時重設高排放溫度警告。當在排放溫度傳感器處測量的電阻小于100兩秒鐘時發(fā)出排放溫度傳感器短路警告。當測量的電阻大于lk兩秒鐘時重設排放溫度傳感器短路警告。當電機溫度小于警告設定點以下10攝氏度兩秒鐘時發(fā)出高電機溫度警告。當電機溫度大于警告設定點以下15攝氏度兩秒鐘時，或高電機溫度警告起作用時重設高電機溫度警告。當壓縮機模塊數(shù)、序列號和MCC電流沒有編進存儲器中時發(fā)出無配置警告。當壓縮機模塊數(shù)、序列號和MCC電流編進存儲器時重設無配置警告。這里對模塊和序列號在文本中的精確性沒有進行檢測，且MCC值的任何非零數(shù)都是有效的。當壓縮機啟動次數(shù)等于50，000或50，000的倍數(shù)(即100k，150k，200k等)時發(fā)出接觸器壽命警告。當系統(tǒng)模塊電力關(guān)閉和打開時，即表示接觸器已經(jīng)被檢查和/或替換時，重設接觸器壽命警告?！愕?，傳感器系統(tǒng)66探測壓縮機操作情況，如在表1中列出的壓縮機故障和壓縮機警告情況，并給那里表示的處理電路68發(fā)出信號。處理電路68是微控制器或微處理器，如由Arizona,Chandler的微芯片技術(shù)制造的微控制器模塊號PIC18F242。處理電路68與電力中斷系統(tǒng)70通信，并響應于由傳感器系統(tǒng)66探測到的不利情況，如，但并不限于此，前述的"故障情況"而選擇性地開動電力中斷系統(tǒng)70。電力中斷系統(tǒng)70響應于處理電路68的指令而選擇性地限制壓縮機電機32的電力，從而當所傳感到的壓縮機操作情況在預定極限之外時阻止對壓縮機10的損害。特別參照圖3-6，傳感器系統(tǒng)66包括渦旋傳感器72、電機溫度傳感器74、和轉(zhuǎn)子傳感器76。渦旋傳感器72—般靠近驅(qū)動渦旋元件40和非驅(qū)動渦旋元件48設置，從而可以探測驅(qū)動渦旋元件50和非驅(qū)動渦旋元件48周圍區(qū)域中的溫度。電機溫度傳感器74—般靠近電機32的線圈36設置，并探測線圈36周圍的溫度。轉(zhuǎn)子傳感器76接近電機32的轉(zhuǎn)子38設置，并當轉(zhuǎn)子38在"鎖定轉(zhuǎn)子情況"時進行感應。當限制轉(zhuǎn)子38相對于線圈36移動時，在線圈36和轉(zhuǎn)子38之間就會施加一個力，因為機軸30設法使線圈36旋轉(zhuǎn)?？梢岳斫獾?，當電機32試圖旋轉(zhuǎn)機軸30，并由于相對于線圈36的轉(zhuǎn)子38的鎖定情況而限制電機32這么做時，過量的電流就從外部電源引出，且轉(zhuǎn)子38經(jīng)歷了升高的溫度。轉(zhuǎn)子傳感器76監(jiān)控所述引出電流的增加，以致如果探測到預定電流就關(guān)閉壓縮機io，將在下面進一步討論。特別參照圖4，傳感器系統(tǒng)66顯示為進一步包括束塊(clusterblock)78和印刷電路板(PCB)80。束塊78包括外殼82、電力開口84和傳感器開口86。電力開口84與從外殼82延伸的三個高壓線88連接。高壓線88給電機32供應電力，由此驅(qū)動機軸30和驅(qū)動渦旋元件40。高壓線88從外殼82延伸并在PCB80處終止，如圖4中所示。PCB80可支撐與電機32緊密靠近的電機溫度傳感器74和轉(zhuǎn)子傳感器76。電機溫度傳感器74設置在PCB80的底表面上并與電機32的線圈36緊密靠近，從而電機溫度傳感器74能探測線圈36中的溫度變化。電機溫度傳感器74是能探測線圈36中溫度波動的熱敏電阻器，其根據(jù)特定的用途可以配置為NTC或PTC器件。如果電機溫度傳感器74配置為NTC器件，則來自電機溫度傳感器74的信號并聯(lián)。如果電機溫度傳感器74配置為PTC器件，則來自電機溫度傳感器74的信號為串連。轉(zhuǎn)子傳感器76—般設置在PCB80與電機溫度傳感器74相對的一側(cè)，如圖4中所示。轉(zhuǎn)子傳感器76—般包括與每個高壓線88的終端電力連接的傳感器管腳90。傳感器管腳90特別設計成電流承載元件，使每個管腳的內(nèi)部電阻僅局限于沿其幾何方向的特定點處，所述幾何方向表示通過每個管腳90流動的電流方向?？梢岳斫獾?，通過每個傳感器管腳90流動的電流由電機32引出的電流量來表示。當轉(zhuǎn)子38在鎖定狀態(tài)中時，電機32開始通過每個管腳90引出更多電流，由此增加在局部點處每個管腳90的溫度，其將在下面進一步討論。除傳感器管腳90夕卜，轉(zhuǎn)子傳感器76進一步包括溫度傳感器92，其靠近每個傳感器管腳90設置，如圖4中所示。溫度傳感器92探測沿傳感器管腳90長度的溫度的變化，其可以配置為NTC或PTC熱敏電阻器。一般來說，每個溫度傳感器92都沿每個傳感器管腳90的長度設置，從而其靠近電阻增加的所述局部點，以最好地探測沿每個單個管腳90長度的溫度變化?？梢岳斫獾?，當電機32通過每個傳感器管腳90引出更多電流時，每個管腳90將在所述局部點處經(jīng)歷電阻，如前面所討論的。通過將每個溫度傳感器92設置在沿每個傳感器管腳90靠近所述電阻局部點處，將會快速和準確地探測由通過每個傳感器管腳90引出的增加的電流所導致的溫度波動，并能反饋給處理電路68，其在下面將進一步討論。除支撐電機溫度傳感器74和轉(zhuǎn)子傳感器76之外，PCB80還與渦旋(scroll)傳感器72連接，如圖4中所示。渦旋傳感器72是溫度傳感器，并可探測靠近于驅(qū)動渦旋元件40和非驅(qū)動渦旋元件48的、或由驅(qū)動渦旋元件40和非驅(qū)動渦旋元件48所引起的溫度波動。渦旋傳感器72是熱敏電阻器，根據(jù)特定的用途，其可配置為NTC熱敏電阻器或PTC熱敏電阻器。PCB80用作渦旋傳感器72、電機溫度傳感器74、傳感器管腳90和溫度傳感器92的終點。具體地說，渦旋傳感器72通過低壓線94與PCB80連接，同時電機溫度傳感器74和溫度傳感器92直接連接到PCB80并由PCB80支撐，如圖4中所示。如前面所討論的，每個渦旋傳感器72、電機溫度傳感器74和轉(zhuǎn)子傳感器76可探測在壓縮機10的殼14內(nèi)部的各個溫度波動。由于渦旋傳感器72、電機溫度傳感器74和轉(zhuǎn)子傳感器76中的每一個都終止在PCB80處，所以PCB80可用作一個繼電器，以將來自各個傳感器72，74，76每一個的所感應的信號通過壓縮機10的殼14傳送給處理電路68和電力中斷系統(tǒng)70。低壓線96從PCB80延伸到束塊78，并與傳感器開口86連接?？梢岳斫獾?，從PCB80延伸到束塊78的低壓線96的數(shù)量依賴于設置在壓縮機10的內(nèi)部體積22中的傳感器的數(shù)量。換句話說，從PCB80延伸到束塊78的低壓線的數(shù)量一般等于設置在壓縮機10內(nèi)部的傳感器72，74，92的數(shù)量。然而，來自各個傳感器72，74，92的每個信號被合并從PCB80發(fā)送到束塊78，從而傳送到處理電路68和70，由此在PCB80和束塊78之間需要單根延伸的導線?？梢岳斫獾?，通過合并來自各個傳感器72，74，92的信號，可減小從PCB80延伸到束塊78的線96的數(shù)量。如前面所討論的，傳感器組件66與處理電路68通信。為了保持壓縮機10的內(nèi)部體積22的真空密封，設置密封終端組件98，以在傳感器組件66和處理電路68之間建立電連接，如圖3中所示。密封終端組件98包括外殼100、多個高壓管腳102、多個低壓管腳104和圍繞高壓低壓管腳102，104的真空密封材料106。外殼100通過適宜的方式，如焊接或炯，而固定連接到壓縮機10的殼14。高壓和低壓管腳102，104通過外殼100延伸，以致高壓和低壓管腳102，104從內(nèi)部體積22延伸到壓縮機10的外部表面，如圖3中所示。高壓和低壓管腳102，104被真空密封材料106包圍，以致由每個管腳102，104和外殼100的外部表面形成真空密封。這樣，在保持壓縮機10的真空密封的同時，終端組件98在傳感器組件66和處理電路68之間進行有效通信。處理電路68設置在壓縮機10的外表面，并與終端組件98和傳感器組件66通信。具體地說，處理電路68—般容裝在電外殼28內(nèi)，并結(jié)合進適宜的插頭108中，以與密封終端組件98相互作用。依靠組件，插頭108接收每個高壓和低壓管腳102，104，以致在處理電路68和密封終端組件98形成電力連接。此外，將高壓和低壓管腳102，104分別接收進束塊78的電力開口84和傳感器開口86中。這樣，在處理電路68和傳感器組件66之間通過密封終端組件98和插頭108進行電力連接。盡管已經(jīng)描述了插頭108，應當理解到，任何適宜的連接器都可用于將壓縮機10內(nèi)的信號傳送給處理電路68。除了與密封終端組件98和傳感器組件66電力連接之外，處理電路68還與電力中斷系統(tǒng)70連接。電力中斷系統(tǒng)70設置在壓縮機10的外表面上并選擇性地允許給電機32供電和限制給電機32供電?？梢岳斫獾?，當傳感器72，74，92指示傳感器10內(nèi)情況不利時，處理電路68將指導電力中斷系統(tǒng)70限制電力到達電機32，由此有效關(guān)閉壓縮機10。這樣，當壓縮機10內(nèi)，或結(jié)合有壓縮機10的系統(tǒng)內(nèi)部的條件不利于進一步操作時，傳感器組件66、處理電路68和電力中斷系統(tǒng)70就可通過限制給電機32供電而關(guān)閉壓縮機10。除上面討論的以外，處理電路68還存儲壓縮機10的配置參數(shù)。具體地說，壓縮機模塊、壓縮機序列號(serialnumber)、電機傳感器類型、MCC等級(level)、排放溫度、電機溫度、電流轉(zhuǎn)換器校準偏移量、自控(slave)尋址和器件名都存儲在處理電路68中。上面的參數(shù)，僅僅壓縮機模塊、序列號、自控尋址和器件名為字段(field)配置。特別參照圖5和6，將詳細描述壓縮機10和相關(guān)壓縮機保護及控制系統(tǒng)12的操作。如前面所討論的，電力中斷系統(tǒng)70控制導向壓縮機10的電機32的電力，通過選擇性地接合設置在壓縮機10外部的接合部110從而選擇性地抑制和允許給電機32供電而導向電機32。操作時，處理器68監(jiān)控電機溫度傳感器74和渦旋溫度傳感器72的合并信號，并響應于探測到的系統(tǒng)參數(shù)選擇性地關(guān)閉壓縮機10。具體地說，如果由電機溫度傳感器74或渦旋溫度傳感器72探測到的溫度的實際值超過了預定極限，從而探測到了故障條件，則處理電路68就指導電力中斷系統(tǒng)70斷開接合部110，由此抑制電力到達電機32。此外，處理電路68還產(chǎn)生故障信號，并將該信號傳導到診斷輸出112，以便記錄?？梢岳斫獾剑瑝嚎s機10內(nèi)登記的故障是在追蹤并阻止進一步的故障和壓縮機10內(nèi)的失靈方面有價值的診斷工具，通過將故障信號傳送到診斷輸出112，每次壓縮機10關(guān)閉時處理電路68都有效登記，并保持所經(jīng)歷的每個故障情況的記錄。如前面所討論的，當轉(zhuǎn)子38相對于線圈36被鎖定時轉(zhuǎn)子傳感器76開始探測。當轉(zhuǎn)子38在"鎖定轉(zhuǎn)子情況"中時，電機32仍通過傳感器管腳90引出電流，試圖相對于線圈36旋轉(zhuǎn)機軸30和轉(zhuǎn)子38。在這樣做時，電機32通過每個傳感器管腳90引出大量電流，以克服轉(zhuǎn)子38和線圈36之間的鎖定情況，由此增加了每個傳感器管腳90的溫度。當傳感器管腳90實現(xiàn)了溫度增加時，溫度傳感器92就將表示溫度增加的信號傳遞回處理電路68。當溫度傳感器92指示在每個管腳90處的溫度增加時，處理電路68使感應到的溫度與流過每個管腳90的電流相關(guān)。這樣，溫度傳感器92與處理電路68合作，以有效用作監(jiān)控流過每個管腳90的電流并探測鎖定轉(zhuǎn)子情況的電流傳感器。當通過管腳90建立閾值電流時，處理電路68就指導電力中斷系統(tǒng)70來限制給電機32供電并關(guān)閉壓縮機10。除了給電力中斷系統(tǒng)70發(fā)送信號以外，處理電路68還給診斷輸出112發(fā)送診斷信號，以記錄在壓縮機IO內(nèi)經(jīng)歷的"鎖定轉(zhuǎn)子"故障。通過存儲和跟蹤故障，壓縮機保護和控制系統(tǒng)12可有效使使用者監(jiān)控并跟蹤壓縮機10所經(jīng)歷的問題，以盡力阻止并探測將來的問題，如前面所討論的。壓縮機保護和控制系統(tǒng)12已經(jīng)描述為具有三個溫度傳感器92，每個都靠近傳感器管腳90設置。圖5示意性地表示了從每一個溫度傳感器92到處理電路68的輸入。然而應當理解，三個溫度傳感器92被供給到一個信號中，由此通過密封終端組件98將該單個信號發(fā)送到處理電路68，如圖6中所示。在這種關(guān)系中，通過減少來自單個溫度傳感器92的信號數(shù)而簡化了系統(tǒng)12。除了前述的傳感器72，74，76之外，應當理解到，在壓縮機10內(nèi)可使用其他傳感器，且應當認為是本發(fā)明的一部分。具體地說，可以預見到，還可以將油面(oillevel)傳感器或油溫傳感器(圖6中一般稱作114)結(jié)合進壓縮機保護和控制系統(tǒng)12，用于壓縮機內(nèi)的跟蹤診斷，應當理解在本發(fā)明的范圍內(nèi)。特別參照圖7-ll，將詳細描述壓縮機保護和控制系統(tǒng)12的第二個實施方案?？紤]到與壓縮機保護和控制系統(tǒng)12和壓縮機保護和控制系統(tǒng)12a相關(guān)的組件在結(jié)構(gòu)上和功能上的大致相似性，在這里和附圖中使用相同的參考數(shù)字來表示相同的組件。對于渦旋傳感器72和電機溫度傳感器74，壓縮機保護和控制系統(tǒng)12a以與壓縮機保護和控制系統(tǒng)12相似的方式運作。這樣，在先已經(jīng)詳細描述了渦旋傳感器72和電機溫度傳感器74。在電箱28內(nèi)設置有轉(zhuǎn)子傳感器76a，其一般包括與高壓線88電連接的傳感器管腳90。傳感器管腳90具體設計為電流承載元件，并將每個管腳的內(nèi)部電阻局限在沿其幾何方向的特定點處，所述幾何方向表示通過每個管腳90流動的電流。可以理解到，通過每個傳感器管腳90流動的電流由電機32引出的電量來表示。當轉(zhuǎn)子38在鎖定狀態(tài)時，電機32開始通過每個管腳90引出更多電流，由此增加了在所述局限點處的每個管腳90的溫度，將在下面進一步描述。除傳感器管腳90以外，轉(zhuǎn)子傳感器76進一步包括溫度傳感器92，其靠近每個傳感器管腳90設置。溫度傳感器92探測沿傳感器管腳90長度的溫度的變化，其可以配置為NTC或PTC熱敏電阻器。一般來說，每個溫度傳感器92都沿每個傳感器管腳90的長度設置，從而其靠近電阻增加的所述局部點，以最好地探測沿每個單個管腳90長度的溫度變化?？梢岳斫獾?，當電機32通過每個傳感器管腳90引出更多電流時，每個管腳90將在所述局部點處經(jīng)歷電阻。通過將每個溫度傳感器92設置在沿每個傳感器管腳90靠近所述電阻局部點處，將會快速和準確地探測由通過每個傳感器管腳90引出的增加的電流所導致的溫度波動，并能反饋給處理電路68。13轉(zhuǎn)子傳感器76a允許處理電路68更快速地響應由電機32引出的電流增加，并因此增加了壓縮機保護和控制系統(tǒng)12a的能力，從而保護壓縮機10。更特別地，因為轉(zhuǎn)子傳感器76a設置在壓縮機內(nèi)部空間22的外部，所以由電機32引出的電力在實際進入壓縮機殼14之前可以被監(jiān)控。監(jiān)控從電機32上游引出的電流可允許較快的響應時間，因為在讀取之前，處理電路68不需要等待沿高壓線88并通過密封界面98流動的電流。提高的響應時間使處理電路68更快速地指導電力中斷系統(tǒng)70，從而限制給電機32供電，因而減小了壓縮機損壞的可能性。特別參照圖12-18，將更詳細地描述壓縮機保護和控制系統(tǒng)12的第三個實施方案。考慮到與壓縮機保護和控制系統(tǒng)12以及壓縮機保護和控制系統(tǒng)12a相關(guān)組件在結(jié)構(gòu)上和功能上的大致相似性，在這里和附圖中使用相同的參考數(shù)字來表示相同的組件。對于渦旋傳感器72和電機溫度傳感器74，壓縮機保護和控制系統(tǒng)12b以與壓縮機保護和控制系統(tǒng)12相似的方式運作。這樣，在先已經(jīng)詳細描述了渦旋傳感器72和電機溫度傳感器74。在電箱28b內(nèi)設置有轉(zhuǎn)子傳感器76b，從而使轉(zhuǎn)子傳感器76b從壓縮機10的內(nèi)部空間22移除。轉(zhuǎn)子傳感器76b包括緊密嚙合密封終端組件98的束塊116和探測由電機32引出的電流的電流傳感器118。束塊116包括側(cè)面與中心主體122相接的一對臂120，如圖13中所示。臂120和中心主體122的每一個都包括從那里延伸的高壓線88。此外，主體122包括從那里延伸用于接收和傳輸來自傳感器組件66b的信號的一對低壓線96，在下面將進一步描述。如圖13中所示，束塊116緊密嚙合密封終端組件98，從而每個高壓線98都嚙合高壓管腳102，低壓線96嚙合低壓管腳104。這樣，束塊116有效地將高壓電力線88和低壓傳感器線96連接到設置在壓縮機10內(nèi)的傳感器系統(tǒng)66a和電機32。電流傳感器118靠近束塊116設置，如圖14中所示。電流傳感器76b包括一系列的單獨傳感元件124，每個單獨傳感元件都具有通過其延伸的高壓線88。傳感器元件124探測通過每個高壓線88流動的電流并產(chǎn)生表示其的信號。將由傳感元件124產(chǎn)生的信號發(fā)送到處理電路68b，以將該被感應的電流與閾值極限相比較，并確定電機32是在"鎖定轉(zhuǎn)子狀態(tài)"還是其他故障情況。如果處理電路68b確定通過高壓線88流動的電流超過了所述閾值極限，則處理電路68b就會給電力中斷系統(tǒng)70發(fā)送一個信號，以限制給電機32供電并關(guān)閉壓縮機10。如前面所討論的，如果在壓縮機10內(nèi)出現(xiàn)了不希望的情況，處理電路68b給電力中斷系統(tǒng)70發(fā)送信號，以限制給電機32供電。此外，通過一系列的發(fā)光器件(LED)126發(fā)光，處理電路68b也給操作者發(fā)出警報，提醒在壓縮機10內(nèi)已經(jīng)發(fā)生了系統(tǒng)故障，將在下面進一步討論。特別參照圖14-18，將詳細描述壓縮機10和相關(guān)的壓縮機保護和控制系統(tǒng)12b的操作。如前面所討論的，渦旋傳感器72、電機溫度傳感器74和轉(zhuǎn)子傳感器76b探測壓縮機10的操作條件和參數(shù)。來自單個傳感器72，74，76b的感應信號發(fā)送到處理電路68b，以與一套預定壓縮機操作參數(shù)進行比較。假如處理電路68b確定來自單個傳感器72，74，76b的感應參數(shù)超過了預定的壓縮機操作參數(shù)，處理電路68b將警告電力中斷系統(tǒng)70以限制給電機32供電，由此關(guān)閉壓縮機10。當最初啟動壓縮機10時，系統(tǒng)為準備模式，如圖17中所示。這時，處理電路68b檢測任何故障情況。如果檢測到了故障情況，則處理電路68b會繞過壓縮機的運轉(zhuǎn)模式并使壓縮機IO進入關(guān)閉模式。在關(guān)閉模式中，根據(jù)所經(jīng)歷的特定故障情況，在沒有完全關(guān)閉電機32的電力的情況下，壓縮機IO試圖恢復系統(tǒng)。然而，如果所經(jīng)歷的故障情況是明顯的故障，則關(guān)閉模式會進入停工或無控制相，由此壓縮機10將徹底關(guān)閉，從而限制電力到達電機32。在這種情況下，壓縮機10將一直到處理電路68b指導電力中斷系統(tǒng)70限制給電機32供電才進入運轉(zhuǎn)模式。通過限制電力來重啟壓縮機10經(jīng)常會消除故障并使壓縮機正常操作。當壓縮機10返回到準備模式時，或當壓縮機從最初啟動且探測到?jīng)]有故障情況時，壓縮機IO進入運轉(zhuǎn)模式，如圖17和18中所示。壓縮機10持續(xù)運轉(zhuǎn)，且處理電路68b將使診斷系統(tǒng)112連續(xù)記錄每個成功運轉(zhuǎn)。一旦獲得了十次成功運轉(zhuǎn)，處理電路68b就會清除故障記憶，并重新開始系統(tǒng)。這樣，處理電路68b接收來自單個傳感器72，74，76b的感應系統(tǒng)參數(shù)并當系統(tǒng)情況錯誤時選擇性地關(guān)閉壓縮機IO。此外，處理電路68b還在壓縮機10的操作模式過程中通過診斷系統(tǒng)112來收集數(shù)據(jù)，由此存儲和跟蹤故障?？梢岳斫獾?，通過存儲和跟蹤這些故障，處理電路68b能探測并阻止壓縮機10可能未來的缺陷和故障。當壓縮機10在運轉(zhuǎn)模式中時，LED126發(fā)出綠光，以表示壓縮機10在正常情況下運轉(zhuǎn)，如圖18中所示。此外，第二LED126也會發(fā)光，以表示接觸器110給電機32供電。在探測到故障的情形中，黃色LED126會發(fā)光，以表示壓縮機10經(jīng)歷了故障且需要注意。如果處理電路68b確定了故障情況是嚴重的故障，處理電路68b就會指導電力中斷系統(tǒng)70限制給壓縮機IO供電，如前面討論的。當電力中斷系統(tǒng)70關(guān)閉了壓縮機10時，紅色LED126發(fā)光，以警告操作者壓縮機由于故障情況已經(jīng)關(guān)閉。這時，綠色"運行"和"接觸器"LED126關(guān)閉，以表示壓縮機10在正常情況下不再運轉(zhuǎn)，且接觸器IIO已經(jīng)從電力供給脫離。應當注意到，這時，只有發(fā)光的LED126是紅色警報，表示壓縮機10已經(jīng)關(guān)閉且記錄了故障?？梢岳斫獾?，通過使用這種LED126，壓縮機保護和控制系統(tǒng)12b可使壓縮機IO指示何時經(jīng)歷了故障情況，從而可以采取適當?shù)男袆樱鐖D18中所示?！銇碚f，LED警報分為供給電力警報和壓縮機警報。通過使用指定的LED閃爍次數(shù)來表示特定的警報，可將供給電力和壓縮機警報分別通知給使用者。具體地說，供給電力警報包括運轉(zhuǎn)線圈延遲(閃爍一下)，錯相(閃爍兩次)，反相(閃爍三次)，焊接的接觸器(閃爍四次)，低壓(閃爍五次)和沒有三相電(閃爍六次)。壓縮機警報包括低油壓(閃爍一次)，排放溫度(閃爍兩次)，電機溫度(閃爍三次)，鎖定轉(zhuǎn)子(閃爍四次)，電機過載(閃爍五次)和斷開的熱敏電阻器(閃爍六次)。因此，使用者通過簡單參照各個LED126很容易確定各個故障情況。特別參照圖19-20，將詳細描述壓縮機保護和控制系統(tǒng)12的第四個實施方案。考慮到與壓縮機保護和控制系統(tǒng)12以及壓縮機保護和控制系統(tǒng)12c相關(guān)組件在結(jié)構(gòu)上和功能上的大致相似性，在這里和附圖中使用相同的參考數(shù)字來表示相同的組件。特別參照圖19，復雜的壓縮機10c顯示為包括一般圓柱形的具有一對焊接帽16c，18c和多個腿20c的密封殼14c。帽16c，18c安裝到殼14c，從而確定了壓縮機10的內(nèi)部空間22c。此外，電箱28c固定地連接到一般在帽16c，18c之間的殼14c，并支撐那里的一部分保護系統(tǒng)12c，將在下面進一步討論。機軸30c通過電機32c相對于殼14c旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。電機32包括由密封殼14c固定支撐的定子34c、經(jīng)過定子34c的線圈36c、以及壓力安裝到機軸30c上的轉(zhuǎn)子38。電機32c和相關(guān)的定子34c、線圈36c和轉(zhuǎn)子38c相對于殼14c驅(qū)動機軸30c，由此壓縮流體。復雜的壓縮機10c還包括一對驅(qū)動渦旋元件40c，每一個在其上表面都具有螺旋葉片或纏繞42c，用于接收和壓縮流體。歐式聯(lián)軸節(jié)44c設置在驅(qū)動渦旋元件40c和支撐外殼46c之間，并鍵入驅(qū)動渦旋元件40c和非驅(qū)動渦旋元件48c。歐式聯(lián)軸節(jié)44用于將機軸30c的旋轉(zhuǎn)力傳給驅(qū)動渦旋元件40c，從而壓縮位于驅(qū)動渦旋元件40c和非驅(qū)動渦旋元件48c之間的流體。歐式聯(lián)軸節(jié)44c及其與驅(qū)動渦旋元件40c和非驅(qū)動渦旋元件48c的交互作用優(yōu)選為受讓人共同擁有的U.S.專利No.5，320，506中公開的類型，其內(nèi)容在這里結(jié)合作為參考。非驅(qū)動渦旋元件48c也包括設置成與驅(qū)動渦旋元件40c的纏繞42c嚙合結(jié)合的纏繞50c。非驅(qū)動渦旋元件48c具有設置在中心的排放通路52c，其與向上的開放凹口54c相通。凹口54c用于存儲位于內(nèi)部空間22c相對端部的壓縮流體，從而第一凹口54c靠近帽16c設置，第二凹口54c靠近帽18c設置。多個壓縮機10c優(yōu)選為在受讓人共同擁有的U.S.專利No.6，672，846和在2003年6月20日提交的公開為U.S.2004-0258542A1的U.S.專利申請No.10/600，106中公開的類型，其公開內(nèi)容在這里結(jié)合作為參考。對于渦旋傳感器72和電機溫度傳感器74，壓縮機保護和控制系統(tǒng)12c以與壓縮機保護和控制系統(tǒng)12b相似的方式運作。這樣，前面已經(jīng)詳細描述了渦旋傳感器72和電機溫度傳感器74。在電箱28c內(nèi)設置有轉(zhuǎn)子傳感器76c，從而使電機32c的電流在進入殼14之前被感應。轉(zhuǎn)子傳感器76c大致與傳感器76b相同，但其需要三個額外的傳感元件124來處理由電機32c引出的額外電流。具體地說，因為多個壓縮機10c相對于一對非驅(qū)動渦旋元件48c驅(qū)動一對驅(qū)動渦旋元件40c，所以需要較大的電機32c，因而引出了更多的電流。升高的電力需求使得在密封終端組件98和電機32c之間延伸額外的高壓線88。這樣，轉(zhuǎn)子傳感器76c需要總共六個傳感元件124來容納額外的高壓線88。圖21和22顯示了處理電路68c和轉(zhuǎn)子傳感器76c的透視圖。六個傳感元件124顯示為靠近高壓線88，因而可監(jiān)控由電機32c引出的電流。此外，顯示了多個傳感器輸入，例如油面輸入134、電機溫度傳感器輸入部136、排放溫度輸入部138，140、警報繼電器140、電力輸入142和接觸器輸入144。此外，通信口112c用于與外部網(wǎng)絡連通，將在下面進一步討論?？梢岳斫獾剑鶕?jù)特定的應用，輸入可以改變，將大大依賴于壓縮機10c內(nèi)設置的傳感器系統(tǒng)66c。例如，如果在壓縮機10c內(nèi)使用渦旋傳感器72，則可添加渦旋溫度輸入146，如圖21中所示。特別參照圖23，壓縮機10和相關(guān)的壓縮機保護和控制系統(tǒng)12顯示為結(jié)合進網(wǎng)絡128。盡管已經(jīng)參照壓縮機10和壓縮機保護和控制系統(tǒng)12b描述了網(wǎng)絡128，但應當理解到，壓縮機10c和其他的保護和控制系統(tǒng)12，12a，12c可類似地用在這樣的網(wǎng)絡中。網(wǎng)絡128包括系統(tǒng)控制器138和多個壓縮機10。每個壓縮機10都通過通信口132與系統(tǒng)控制器130通信。通信部132可連接到診斷部112，從而由在診斷部112中的處理電路68b記錄的故障被供給到通信口132和系統(tǒng)控制器130。這樣做，可記錄并輸入每個單個壓縮機IO經(jīng)歷的故障，從而可在每個壓縮機10上進行適當?shù)木S護。盡管壓縮機保護和控制系統(tǒng)12b已經(jīng)被描述結(jié)合進網(wǎng)絡128，但應當理解到，壓縮機保護和控制系統(tǒng)12可類似地進入這種網(wǎng)絡，同樣考慮在本發(fā)明的范圍內(nèi)。如上所述，壓縮機保護和控制系統(tǒng)12及壓縮機保護和控制系統(tǒng)12b給壓縮機10提供了探測并傳感系統(tǒng)參數(shù)，通過使用LED126來警報潛在故障和通過診斷部112存儲故障的能力。此外，在鎖定轉(zhuǎn)子情況的情形中，每個電流傳感器76，76b都給系統(tǒng)提供了探測由電機32引出的電流的能力，而不僅僅依賴于感應的電機溫度?？梢岳斫獾?，通過感應引出的電流，而不用等待產(chǎn)生和分析溫度信號，系統(tǒng)12，12a，12b，12c提供了較快的響應時間，由此提高了壓縮機10的生產(chǎn)力和性能。實際上描述僅僅是示范性的，因而在本發(fā)明的范圍內(nèi)可做變化，其沒有脫離本發(fā)明的精神和范圍。權(quán)利要求一種壓縮機，包括至少一個電流傳感器；和處理電路，所述處理電路與所述至少一個電流傳感器通信并且能夠操作以當所述壓縮機引出的電流為峰值鎖定轉(zhuǎn)子電流的至少百分之四十時給出鎖定轉(zhuǎn)子情況。2.如權(quán)利要求1所述的壓縮機，其中所述處理電路確定所述峰值鎖定轉(zhuǎn)子電流的安培數(shù)為在所述壓縮機啟動后預定時長期間所獲的最高電流讀數(shù)。3.如權(quán)利要求2所述的壓縮機，其中所述預定時長大致等于100毫秒。4.如權(quán)利要求1所述的壓縮機，進一步包括與所述處理電路通信的電力中斷系統(tǒng)，如果確定了所述鎖定轉(zhuǎn)子情況，則所述處理電路指令所述電力中斷系統(tǒng)限制供給到所述壓縮機的電力。5.如權(quán)利要求1所述的壓縮機，其中當確定了所述鎖定轉(zhuǎn)子情況時，所述處理電路發(fā)出警報。6.如權(quán)利要求1所述的壓縮機，其中當確定了預定數(shù)量的鎖定轉(zhuǎn)子情況后，所述處理電路發(fā)出警報。7.如權(quán)利要求1所述的壓縮機，其中當在一系列電流轉(zhuǎn)換器輸入的任一個中壓縮機命令輸入被讀取為高且達預定時長，則所述處理電路能夠操作以確定沒有三相電警報。8.如權(quán)利要求7所述的壓縮機，其中所述預定時長為大致2秒。9.如權(quán)利要求7所述的壓縮機，其中如果在電流轉(zhuǎn)換器輸入的任一個中檢測到電流或所述壓縮機命令輸入被讀取為低且達所述預定時長，則重設所述警報。10.如權(quán)利要求1所述的壓縮機，其中所述處理電路給診斷輸出發(fā)送診斷信號以記錄鎖定轉(zhuǎn)子故障。11.一種方法，包括啟動壓縮機的電機；在所述啟動后的第一預定時長內(nèi)記錄所述電機引出的電流；將所述電機在所述第一預定時長期間引出的最高電流與所述電機在所述第一預定時長后引出的運行電流進行比較；以及當所述運行電流超過所述最高電流至少百分之四十時給出鎖定轉(zhuǎn)子情況。12.如權(quán)利要求11所述的方法，其中在所述第一預定時長內(nèi)記錄所述電流包括對所述電流進行記錄持續(xù)大約100毫秒。13.如權(quán)利要求11所述的方法，進一步包括如果所述最高電流超過門檻值，則在所述啟動之后的第二預定時長后讀取所述電機引出的所述電流。14.如權(quán)利要求13所述的方法，其中所述門檻值大致等于300安培。15.如權(quán)利要求13所述的方法，其中所述第二預定時長大致為800毫秒。16.如權(quán)利要求13所述的方法，進一步包括如果在所述第二預定時長之后所述運行電流超過所述最高電流，則給出所述電機被卡住。17.如權(quán)利要求16所述的方法，進一步包括如果檢測到所述卡住，則切斷所述電機的電力。18.如權(quán)利要求11所述的方法，進一步包括如果所述最高電流小于門檻值，則在所述啟動之后的第二預定時長后讀取所述電機引出的所述電流。19.如權(quán)利要求18所述的方法，其中所述門檻值大致等于300安培。20.如權(quán)利要求18所述的方法，其中所述第二預定時長大致為800毫秒。21.如權(quán)利要求18所述的方法，進一步包括如果在所述第二預定時長之后所述運行電流不小于所述最高電流的大致百分之四十，則切斷所述電機的電力。全文摘要本發(fā)明涉及壓縮機保護和診斷系統(tǒng)，特別是一種壓縮機和一種方法。壓縮機包括至少一個電流傳感器；和處理電路，處理電路與至少一個電流傳感器通信并且能夠操作以當壓縮機引出的電流為峰值鎖定轉(zhuǎn)子電流的至少百分之四十時給出鎖定轉(zhuǎn)子情況。所述方法包括啟動壓縮機的電機；記錄電機引出的電流持續(xù)所述啟動后的第一預定時長；將電機在第一預定時長期間引出的最高電流與電機在第一預定時長后引出的運行電流進行比較；以及當運行電流超過最高電流至少百分之四十時給出鎖定轉(zhuǎn)子情況。文檔編號F04B39/00GK101713397SQ200910211779公開日2010年5月26日申請日期2004年12月30日優(yōu)先權(quán)日2003年12月30日發(fā)明者N·賈揚特申請人:艾默生環(huán)境優(yōu)化技術(shù)有限公司