專利名稱：透平流體噴射引流提升泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種泵，特別是涉及一種采用流體噴射真空技術(shù)引流的提升泵以下稱 其為透平流體噴射引流提升泵。
背景技術(shù)：
泵是輸送液體介質(zhì)的主要設(shè)備之一，廣泛應用于石油、化工、電力、城建、環(huán)保、污 水處理、食品制藥、合成纖維、采礦、造紙、建筑、冶金、消防、自來水等工業(yè)部門。目前泵在吸 排低位介質(zhì)的使用工況中廣泛采用的工藝措施有1、普通離心泵配用水環(huán)式真空泵其工作原理為利用水環(huán)式真空泵給泵系統(tǒng)制造 真空條件，使介質(zhì)在大氣壓力下進入泵系統(tǒng)后起動泵來排水，此種方法存在的弊病是排氣 時間長，設(shè)備使用壽命低，故障率高，不適應酸、堿、鹽類化工產(chǎn)品的特殊工況等。2、自吸泵其工作原理為利用泵腔內(nèi)預存的介質(zhì)在泵的作用下，在內(nèi)循環(huán)的過程 中將吸入管道中的空氣裹夾排出后，才能正常運行，其缺點為排氣時間長、性能范圍窄、效 率低。3、建筑低位泵房或高位蓄水池其工作原理是利用位差給泵制造入口壓頭，其弊 病是基建投資大，占地面積大，設(shè)備維護保養(yǎng)困難，以上幾種工藝措施均存在著設(shè)備在冬季 必須保溫加熱的問題。4、泵吸入口端安裝底閥泵運轉(zhuǎn)前灌注引水后，起動運行，其弊端是底閥易腐蝕泄 漏，必須經(jīng)常更換。5、采用立式混流泵、軸流泵、旋流泵，將泵插入液下使用，由于泵均屬大型泵，重且 長，檢修安裝需大型吊裝設(shè)備，檢修困難，維護運行費用大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種排氣時間短，出水快，節(jié)省能源，適用范圍廣的透平流體 噴射引流提升泵。采用的技術(shù)方案是透平流體噴射引流提升泵，包括流體噴射引流裝置、輸送泵，其特征在于所述的輸 送泵上部開設(shè)有排氣孔，排氣孔通過吸氣管與所述的流體噴射引流裝置氣密性連接。上述流體噴射引流裝置為內(nèi)動力型流體噴射引流裝置，該裝置包括殼體、設(shè)置于 殼體內(nèi)的流體增壓機和流體真空噴射器，所述的流體增壓機通過連接管與流體真空噴射器 相聯(lián)通，流體真空噴射器的動力流體來自于流體增壓機，所述的流體真空噴射器上引出有 真空吸管，真空吸管上裝設(shè)有真空閥，真空吸管的引出端與所述的輸送泵上的排氣孔氣密 性連接。上述流體噴射引流裝置，也可為外動力型流體噴射引流裝置，該裝置包括殼體，裝 設(shè)于殼體內(nèi)的流體真空噴射器，流體真空噴射器與一外供壓力流體輸入管相連接，外供壓 力流體輸入管上裝設(shè)有外供壓力流體閥，流體真空噴射器引出有一真空吸管，真空吸管的引出端與所述的輸送泵上的排氣孔氣密性連接，真空吸管上裝設(shè)有真空閥。上述流體增壓機為一級或多級風機，也可為單級或多級蝸輪機；還可為單級或多 級回轉(zhuǎn)動力泵，更可為容積式壓縮機。上述流體噴射引流裝置的動力流體為氣體或液體。其工作原理是啟動，自動控制系統(tǒng)，啟動流體噴射引流裝置內(nèi)置的流體增壓機(或打開外供壓 力流體源閥門)，流體噴射引流裝置與輸送泵間連接的真空閥開啟。流體真空噴射器制造 的真空通過吸氣管傳導至輸送泵腔，輸送泵內(nèi)空氣通過吸氣管流向流體真空噴射器排出。 此時低位介質(zhì)在大氣壓力作用下沿泵吸入管進入輸送泵腔，真空閥關(guān)閉，停止流體增壓機 (或關(guān)閉外供壓力流體閥門)，輸送泵啟動運行。介質(zhì)在輸送泵作用下送向輸出管。本發(fā)明具有如下優(yōu)點1、吸排低位介質(zhì)時，不用自灌式安裝，首次使用亦無需人工向泵內(nèi)注水或引水，開 機即可排出介質(zhì)。適合遠離水源或不易引流(與水混合有反應)的介質(zhì)。2、泵停機后，吸入管及泵腔內(nèi)無殘留介質(zhì)，無需對泵及吸入管采取保溫措施，完全 適用于冬季，特別是高寒地區(qū)無保溫工況下安裝使用。3、用于輸送污水、泥漿水及料漿時，無需反沖洗。4、可取消低位泵房或高位水池的基礎(chǔ)建設(shè)，液面上方安裝，重心底、體積小，節(jié)省 投資及占地，且檢修方便。5、無浸蝕，除過流部件外，其余部分與介質(zhì)不接觸。整機運行壽命是自吸泵液下 泵、潛污泵的5-10倍。6、無需底閥，吸入損失小，效率高。7、本泵除具備高液位起動低液位停機功能外，而且還具有智能保護停機裝置，在 介質(zhì)吸空后自動停機，可實現(xiàn)遠程控制，節(jié)省電和人力、物力。8、根據(jù)工況環(huán)境可選擇立式、臥式、移動或固定式安裝。9、效率普遍提高3^-5%,比傳統(tǒng)無密封自控自吸泵效率高10%~30%,節(jié)能效果 非常明顯。


圖1是本發(fā)明的第一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明的第二種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明的第三種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式實施例一請參見圖1，透平流體噴射引流提升泵，包括流體噴射引流裝置1、輸送泵2，輸送 泵2上部開設(shè)有與輸送泵2內(nèi)腔相聯(lián)通的排氣孔3。流體噴射引流裝置1主要由殼體4及 設(shè)置于殼體4內(nèi)的流體真空噴射器5和流體增壓機6組成。流體增壓機6通過連接管7與 流體真空噴射器5相聯(lián)通，流體真空噴射器5的動力流體來自流體噴射引流裝置1內(nèi)置的 流體增壓機6。流體真空噴射器5上引出一真空吸管8，真空吸管8上裝設(shè)有真空閥9，真空吸管8的引出端通過輸送泵2上的排氣孔3氣密性連接。實施例二請參見圖2，實施例二與實施例一基本相同，其不同之處在于輸送泵2為單吸臥 式，流體噴射引流裝置1為外動力型，壓力流體來自設(shè)備外部，流體真空噴射器5直接與一 外供壓力流體輸入管10相連接，一外供壓力流體輸入管10上安裝有外供壓力流體閥11。實施例三請參見圖3，實施例三與實施例一基本相同，其不同之處在于輸送泵2為雙吸臥 式。
權(quán)利要求
1.透平流體噴射引流提升泵，包括流體噴射引流裝置、輸送泵，其特征在于所述的輸送 泵上部開設(shè)有排氣孔，排氣孔通過吸氣管與所述的流體噴射引流裝置氣密性連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的透平流體噴射引流提升泵，其特征在于所述的流體噴射引流 裝置為內(nèi)動力型流體噴射引流裝置，包括殼體、設(shè)置于殼體內(nèi)的流體增壓機和流體真空噴 射器，所述的流體增壓機通過連接管與流體真空噴射器相聯(lián)通，流體真空噴射器的動力流 體來自于流體增壓機，所述的流體真空噴射器上引出有真空吸管，真空吸管上裝設(shè)有真空 閥，真空吸管的引出端與所述的輸送泵上的排氣孔氣密性連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的透平流體噴射引流提升泵，其特征在于所述的流體噴射引流 裝置，為外動力型流體噴射引流裝置，該裝置包括殼體，裝設(shè)于殼體內(nèi)的流體真空噴射器， 流體真空噴射器與一外供壓力流體輸入管相連接，外供壓力流體輸入管上裝設(shè)有外供壓力 流體閥，流體真空噴射器引出有一真空吸管，真空吸管的引出端與所述的輸送泵上的排氣 孔氣密性連接，真空吸管上裝設(shè)有真空閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的透平流體噴射引流提升泵，其特征在于所述的流體增壓機為 一級或多級風機，也可為單級或多級蝸輪機；還可為單級或多級回轉(zhuǎn)動力泵，還可為容積式 壓縮機。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的透平流體噴射引流提升泵，其特征在于所述的流體噴 射引流裝置的動力流體為氣體或液體。
全文摘要
透平流體噴射引流提升泵，包括流體噴射引流裝置、輸送泵，所述的輸送泵上部開設(shè)有排氣孔，排氣孔通過吸氣管與所述的流體噴射引流裝置氣密性連接。本發(fā)明除具備高液位起動低液位停機功能外，而且還具有智能保護停機裝置，在介質(zhì)吸空后自動停機，可實現(xiàn)遠程控制，節(jié)省電和人力、物力。根據(jù)工況環(huán)境可選擇立式、臥式、移動或固定式安裝。效率普遍提高3％-5％，比傳統(tǒng)無密封自控自吸泵效率高10％-30％，節(jié)能效果非常明顯。
文檔編號F04D9/06GK102080661SQ200910220300
公開日2011年6月1日 申請日期2009年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月1日
發(fā)明者李祥, 樊景輝, 郭立新, 韓杰 申請人:沈陽耐蝕合金泵股份有限公司