專利名稱：泵用雙重機械密封裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及到機械密封裝置，尤其涉及到泵用雙重機械密封裝置。
背景技術：
目前，用于砂磨機中的機械密封裝置，其具體結構包括密封設置在泵體內(nèi)壁上的 壓蓋和密封套裝在泵軸上的傳動套以及設置在壓蓋與傳動套之間的內(nèi)、外兩套機械密封， 內(nèi)機械密封包括通過設置在壓蓋中的內(nèi)彈簧而抵壓在一起的內(nèi)動環(huán)和內(nèi)靜環(huán)，外機械密 封包括通過外彈簧而抵壓在一起的外動環(huán)和外靜環(huán)，內(nèi)、外動環(huán)與傳動套密封連接，內(nèi)、外 靜環(huán)與壓蓋密封連接。內(nèi)動環(huán)的密封面與內(nèi)靜環(huán)的密封面在內(nèi)彈簧的作用下緊貼在一起， 外動環(huán)的密封面與外靜環(huán)的密封面在外彈簧的作用下緊貼在一起。在工作過程中，在介質 壓力的作用下，使相互運動的兩對動、外靜環(huán)即內(nèi)動環(huán)與內(nèi)靜環(huán)和外動環(huán)與外靜環(huán)之間的 端面間產(chǎn)生液膜，從而起到潤滑和冷卻的作用，會使動靜環(huán)摩擦副的磨損量控制在很小的 范圍內(nèi)，以達到長期密封的效果。但在實際使用過程中，由于砂磨機裝置加工的介質通常是 潤滑系數(shù)較低、粘度較高的油漆和涂料類，使得上述機械密封裝置中的動、靜環(huán)端面間所產(chǎn) 生的熱量無法及時與介質進行換熱，導致長期使用后端面間的溫度較高，使得密封面的介 質液膜蒸發(fā)干涸，造成端面間處于干摩擦狀態(tài)，導致動靜環(huán)摩擦副的磨損加劇，使得所述機 械密封裝置的使用壽命大大縮短。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種可使兩對動、靜環(huán)都得到很好冷卻 的泵用雙重機械密封裝置。 為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為泵用雙重機械密封裝置，包 括密封設置在泵體內(nèi)壁上的壓蓋和密封套裝在泵軸上的傳動套以及設置在壓蓋與傳動套 之間的內(nèi)、外兩套機械密封，其中，內(nèi)機械密封包括設置在壓蓋中的內(nèi)靜環(huán)和至少三根內(nèi) 彈簧、設置在傳動套中的內(nèi)動環(huán)，并且內(nèi)動環(huán)、內(nèi)靜環(huán)與傳動套間隙配合；外機械密封包括 設置在壓蓋中的外靜環(huán)、套裝在傳動套上的彈簧座和動環(huán)座，動環(huán)座中設置有外動環(huán)，所述 的彈簧座中設置有至少三個軸向的彈簧孔，每個彈簧孔中設置有外彈簧，外彈簧將外動環(huán) 與外靜環(huán)抵壓在一起，彈簧座的底部與壓蓋之間設置有連接槽，彈簧座的底部設置有至少 兩個與連接槽相通的軸向通孔，彈簧座的側部設置有相應的與軸向通孔相通的徑向通孔； 壓蓋的內(nèi)壁上設置有環(huán)狀的導入槽和導出槽；壓蓋中設置有軸向的與導入槽相通的引入通 道，壓蓋與內(nèi)靜環(huán)之間、壓蓋與傳動套之間設置有連通引入通道和連接槽的導引通道，彈簧 座、動環(huán)座與壓蓋之間設置有與導出槽相通的引出通道，所述的泵體上開設有分別與導入 槽和導出槽相通的進液口和出液口 。 所述的傳動套上還活動套裝有推環(huán)，推環(huán)通過傳動銷與動環(huán)座相連接，所述的外 彈簧抵壓在推環(huán)上。 所述的彈簧孔、軸向通孔和徑向通孔分別均勻布置在彈簧座上。
3[0007] 所述的內(nèi)靜環(huán)和外靜環(huán)由常壓燒結碳化硅制成；所述的外動環(huán)包括設置在一起 的推環(huán)、外動環(huán)座和外動環(huán)片，其中外動環(huán)座與傳動套密封連接；內(nèi)動環(huán)和外動環(huán)片由碳 化鎢制成。 本實用新型的有益效果是安裝有本實用新型的砂磨機在工作時，由于在外機械 密封的彈簧座上設計了孔徑式泵送，即通過彈簧座底部的軸向通孔將冷卻液引入，借助離 心力的作用，將冷卻液從徑向通孔中甩出，從而產(chǎn)生泵送效應；冷卻液在泵送效應的作用 下，對內(nèi)、外機械密封中的摩擦面即內(nèi)動環(huán)與內(nèi)靜環(huán)之間的密封面和外動環(huán)與外靜環(huán)之間 的密封面進行循環(huán)沖洗。這樣，即使被密封介質的粘度大、潤滑性較差，密封面所產(chǎn)生的溫 度也會被及時被冷卻液帶走，而不會給密封造成影響，從而延長了該機械密封裝置的使用 壽命。

圖1是本實用新型的結構示意圖； 圖2是彈簧座的軸向通孔和徑向通孔部位的剖視結構示意圖； 圖3是彈簧座的右視結構示意圖； 圖4是彈簧座的彈簧孔部位的剖視結構示意圖； 圖5是彈簧座的左視結構示意圖； 圖1至圖5中1、內(nèi)動環(huán)，2、內(nèi)靜環(huán)，3、左壓蓋，4、右壓蓋，5、外動環(huán)，6、外靜環(huán)，7、 動環(huán)座，8、推環(huán)，9、傳動銷，10、傳動套，11、內(nèi)彈簧，12、彈簧座，121、軸向通孔，122、徑向通 孔，123、彈簧孔，13、外彈簧，15、止退環(huán)，16、導入槽，17、導出槽，18、防轉銷，19、引入通道， 20、引出通道，24、泵軸，25、泵體，26、進液口 ， 27、出液口 。
具體實施方式
以下結合附圖，詳細描述本實用新型的具體實施方案。 如圖l所示，本實用新型所述的泵用雙重機械密封裝置，包括設置在泵體25內(nèi) 壁上的由左壓蓋3和右壓蓋4構成的壓蓋，左、右壓蓋3和4與泵體25之間分別通過0型 密封圈密封，通過止退環(huán)15固定在泵軸24上的傳動套10、并且傳動套10與泵軸24之間 通過O型密封圈密封，設置在壓蓋與傳動套10之間的內(nèi)、外兩套機械密封，其中，內(nèi)機械密 封包括設置在左壓蓋3中的內(nèi)靜環(huán)2和至少三根內(nèi)彈簧11以及設置在傳動套10中的內(nèi) 動環(huán)1，內(nèi)動環(huán)1、內(nèi)靜環(huán)2與傳動套10間隙配合——以增加內(nèi)動環(huán)1和內(nèi)靜環(huán)2的冷卻效 果；外機械密封包括設置在右壓蓋4中的外靜環(huán)6、套裝在傳動套10上的彈簧座12、推環(huán) 8和動環(huán)座7，動環(huán)座7與推環(huán)8之間通過軸向的傳動銷9相連，動環(huán)座7中設置有外動環(huán) 5，彈簧座12中均勻設置有六個軸向的彈簧孔123——參見圖4、圖5所示，每個彈簧孔123 中設置有外彈簧13，所有外彈簧13的外端抵壓在推環(huán)8上，從而將外動環(huán)5與外靜環(huán)6抵 壓在一起，彈簧座12的底部與左壓蓋3之間設置有連接槽，如圖2、圖3所示，彈簧座12的 底部均勻設置有六個與連接槽相通的軸向通孔121，與之相對應，彈簧座12的側部均勻設 置有六個與六個軸向通孔121 —一對應相通的徑向通孔122 ;右壓蓋4的內(nèi)壁上設置有環(huán) 狀的導入槽16和導出槽17 ;左壓蓋3中設置有軸向的與導入槽16相通的引入通道19，左 壓蓋3與內(nèi)靜環(huán)2之間、左壓蓋3與傳動套10之間設置有連通引入通道19和連接槽的導引通道，彈簧座12、動環(huán)座8與右壓蓋4之間設置有與導出槽17相通的引出通道20，所述的泵體25上開設有分別與導入槽16和導出槽17相通的進液口 26和出液口 27。在本實施例中，所述的內(nèi)靜環(huán)2和外靜環(huán)6由常壓燒結碳化硅制成；所述的內(nèi)動環(huán)l和外動環(huán)5由碳化鎢制成。 本實用新型的工作原理為安裝有本實用新型所述的泵用雙重機械密封裝置的砂磨機在工作時，由于在外機械密封的彈簧座12上設計了六對相通的軸向通孔121和徑向通孔122，形成孔徑式泵送，外面的冷卻液從進液口 26進入到導入槽16中，再由導入槽16經(jīng)過引入通道19經(jīng)過導引通道進入到連接槽中，通過彈簧座12底部的軸向通孔121將冷卻液引入，借助離心力的作用，將冷卻液從徑向通孔122中甩出，從而產(chǎn)生泵送效應；冷卻液沿著引出通道20進入到導出槽17中，這樣就形成了冷卻液的內(nèi)循環(huán)即冷卻液在所述內(nèi)、外機械密封中的循環(huán)，最后，由出液口27流至外循環(huán)。在冷卻液的內(nèi)循環(huán)過程中，位于內(nèi)動環(huán)1和內(nèi)靜環(huán)2與傳動套10之間的冷卻液與不斷循環(huán)的冷卻液形成對流，將內(nèi)機械密封中的摩擦面即內(nèi)動環(huán)1與內(nèi)靜環(huán)2之間的密封面產(chǎn)生的熱量帶走，并對內(nèi)機械密封中的摩擦面進行沖洗，而不斷循環(huán)的冷卻液在對外機械密封的外動環(huán)5與外靜環(huán)6之間的密封面進行沖洗的同時，還將該密封面所產(chǎn)生的熱量帶走。這樣，即使被密封介質的粘度大、潤滑性較差，密封面所產(chǎn)生的溫度也會及時被冷卻液帶走，而不會給密封造成影響，從而延長了該機械密封裝置的使用壽命。
權利要求泵用雙重機械密封裝置，包括密封設置在泵體內(nèi)壁上的壓蓋和密封套裝在泵軸上的傳動套以及設置在壓蓋與傳動套之間的內(nèi)、外兩套機械密封，內(nèi)機械密封包括設置在壓蓋中的內(nèi)靜環(huán)和至少三根內(nèi)彈簧、設置在傳動套中的內(nèi)動環(huán)，并且內(nèi)動環(huán)、內(nèi)靜環(huán)與傳動套間隙配合；其特征在于，外機械密封包括設置在壓蓋中的外靜環(huán)、套裝在傳動套上的彈簧座和動環(huán)座，動環(huán)座中設置有外動環(huán)，所述的彈簧座中設置有至少三個軸向的彈簧孔，每個彈簧孔中設置有外彈簧，外彈簧將外動環(huán)與外靜環(huán)抵壓在一起，彈簧座的底部與壓蓋之間設置有連接槽，彈簧座的底部設置有至少兩個與連接槽相通的軸向通孔，彈簧座的側部設置有相應的與軸向通孔相通的徑向通孔；壓蓋的內(nèi)壁上設置有環(huán)狀的導入槽和導出槽；壓蓋中設置有軸向的與導入槽相通的引入通道，壓蓋與內(nèi)靜環(huán)之間、壓蓋與傳動套之間設置有連通引入通道和連接槽的導引通道，彈簧座、動環(huán)座與壓蓋之間設置有與導出槽相通的引出通道，所述的泵體上開設有分別與導入槽和導出槽相通的進液口和出液口。
2. 如權利要求1所述的泵用雙重機械密封裝置，其特征在于所述的傳動套上還活動 套裝有推環(huán)，推環(huán)通過傳動銷與動環(huán)座相連接，所述的外彈簧抵壓在推環(huán)上。
3. 如權利要求l所述的泵用雙重機械密封裝置，其特征在于所述的彈簧孔、軸向通孔 和徑向通孔分別均勻布置在彈簧座上。
4. 如權利要求1、2或3所述的泵用雙重機械密封裝置，其特征在于所述的內(nèi)靜環(huán)和 外靜環(huán)由常壓燒結碳化硅制成；所述的外動環(huán)包括設置在一起的推環(huán)、外動環(huán)座和外動 環(huán)片，其中外動環(huán)座與傳動套密封連接；內(nèi)動環(huán)和外動環(huán)片由碳化鎢制成。
專利摘要本實用新型公開了一種可使兩對動、靜環(huán)都得到很好冷卻的泵用雙重機械密封裝置，包括設置在泵體內(nèi)壁上的壓蓋和套裝在泵軸上的傳動套以及設置在壓蓋與傳動套之間的內(nèi)、外兩套機械密封，外機械密封的彈簧座中設置有至少三個軸向的彈簧孔，每個彈簧孔中設置有外彈簧，外彈簧將外動環(huán)與外靜環(huán)抵壓在一起，彈簧座的底部與壓蓋之間設置有連接槽，彈簧座的底部設置有至少兩個與連接槽相通的軸向通孔，彈簧座的側部設置有相應的與軸向通孔相通的徑向通孔。本實用新型主要用于砂磨機中。
文檔編號F04D29/12GK201517520SQ20092003767
公開日2010年6月30日 申請日期2009年1月8日 優(yōu)先權日2009年1月8日
發(fā)明者王偉 申請人:張家港華青科技有限公司