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靜止葉片壓縮機轉(zhuǎn)子構(gòu)件的制作方法

文檔序號:5486462閱讀:182來源:國知局
專利名稱:靜止葉片壓縮機轉(zhuǎn)子構(gòu)件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及一種壓縮機轉(zhuǎn)子構(gòu)件,具體地說涉及一種靜止葉片壓縮機轉(zhuǎn)子構(gòu)件。
背景技術(shù)
中國專利申請200810218577.4公開了一種靜止葉片式壓縮機,它包括轉(zhuǎn)子、氣缸、端蓋、葉片和轉(zhuǎn)柱,其中轉(zhuǎn)子偏置在氣缸內(nèi),轉(zhuǎn)子的外圓柱面與氣缸相切接觸配合,在轉(zhuǎn)子上開設(shè)有圓弧狀的轉(zhuǎn)柱槽;轉(zhuǎn)柱由兩塊相互獨立的圓弧塊構(gòu)成,轉(zhuǎn)柱的圓弧塊具有圓弧狀的外表面、平面狀的滑動面和端面;轉(zhuǎn)柱配裝在轉(zhuǎn)柱槽內(nèi)并與之轉(zhuǎn)動配合,轉(zhuǎn)柱的滑動面與葉片滑動配合,轉(zhuǎn)柱的端面與端蓋滑動配合;該壓縮機的最顯著的特點是其葉片為靜止不動的葉片,葉片的外端和兩側(cè)端分別與氣缸和端蓋密封緊固連接,由于不存在相對運動,因此消除了它們之間的摩擦與磨損。
但是,在實際使用中,發(fā)現(xiàn)上述靜止葉片壓縮機的核心運動件的潤滑存在一定的難度,比如包括轉(zhuǎn)子及轉(zhuǎn)柱在內(nèi)的轉(zhuǎn)子構(gòu)件,由于其處在壓縮機的中心部位, 一方面處在高速運動的狀態(tài),另一方面處在高溫及高壓的工作環(huán)境,因此其潤滑比較困難,實踐表明僅僅依賴傳統(tǒng)的潤滑方式如飛濺潤滑和壓力潤滑等很難能達到滿意的潤滑效果。
實用新型內(nèi)容
本實用新型針對上述靜止葉片壓縮機轉(zhuǎn)子構(gòu)件潤滑難的問題,提出一種靜止葉片壓縮機轉(zhuǎn)子構(gòu)件,其目的在于有效地解決該靜止葉片壓縮機轉(zhuǎn)子構(gòu)件的潤滑問題。為達到上述目的,本實用新型采用的技術(shù)方案是提供一種靜止葉片壓縮機轉(zhuǎn)子構(gòu)件,該轉(zhuǎn)子構(gòu)件包括轉(zhuǎn)子及轉(zhuǎn)柱,其中轉(zhuǎn)子上開設(shè)有圓弧狀的轉(zhuǎn)柱槽,所述轉(zhuǎn)柱由兩塊相互獨立的圓弧塊構(gòu)成,轉(zhuǎn)柱的圓弧塊具有圓弧狀的外表面、平面狀的滑動面和端面,轉(zhuǎn)柱配裝在轉(zhuǎn)柱槽內(nèi)并與之轉(zhuǎn)動配合,其特征在于在所述轉(zhuǎn)子的兩側(cè)端面上開設(shè)有儲存潤滑油的儲油溝,另外在轉(zhuǎn)柱的滑動面上也開設(shè)有儲油槽。
本實用新型的原理是利用轉(zhuǎn)子端面上的儲油溝及轉(zhuǎn)柱滑動面上的儲油槽,使得潤滑油能儲存在其內(nèi),當轉(zhuǎn)子構(gòu)件運動時,轉(zhuǎn)子端面與兩側(cè)端蓋之間、轉(zhuǎn)柱滑動面與葉片之間就能形成油膜,從而改善它們的潤滑。

圖1是本實用新型靜止葉片壓縮機轉(zhuǎn)子構(gòu)件之轉(zhuǎn)子的一個實施例視圖;圖2是圖1所示靜止葉片壓縮機轉(zhuǎn)子構(gòu)件實施例的轉(zhuǎn)子軸測示意圖;圖3是本實用新型靜止葉片壓縮機轉(zhuǎn)子構(gòu)件之轉(zhuǎn)子的另一個實施例視
圖4是圖3所示靜止葉片壓縮機轉(zhuǎn)子構(gòu)件實施例的轉(zhuǎn)子軸測示意圖;圖5是本實用新型靜止葉片壓縮機轉(zhuǎn)子構(gòu)件之轉(zhuǎn)子又一個實施例視圖;圖6是本實用新型靜止葉片壓縮機轉(zhuǎn)子構(gòu)件之轉(zhuǎn)柱的端面視圖;圖7是圖5所示靜止葉片壓縮機轉(zhuǎn)子構(gòu)件之轉(zhuǎn)柱的軸測示意圖。
具體實施方式

圖1給出的是本實用新型靜止葉片壓縮機轉(zhuǎn)子構(gòu)件之轉(zhuǎn)子的一個實施例的視圖,圖2是圖1所示靜止葉片壓縮機轉(zhuǎn)子構(gòu)件實施例的轉(zhuǎn)子軸測示意圖。由圖1和圖2可知,轉(zhuǎn)子有一個外圓柱面l和一個圓弧槽2a,其中外圓柱面1的軸線與圓弧槽2a的軸線相互平行;為了能與壓縮機端蓋形成良好的潤滑油膜,本轉(zhuǎn)子特地在其兩側(cè)的端面上設(shè)置儲油溝3a,所述儲油溝3a相對于
轉(zhuǎn)子端面呈凹槽狀,壓縮機工作時潤滑油可以儲存在其內(nèi),為了儲存多些潤
滑油同時也為了減輕轉(zhuǎn)子的重量,在轉(zhuǎn)子上開設(shè)有若干個儲油凹坑4a,這些儲油凹坑4a可以是淺坑狀也可以是深坑狀甚至還可以做成貫通轉(zhuǎn)子的通槽狀;另外,為了能儲存更多的潤滑油,可以在儲油凹坑4a的基礎(chǔ)上在轉(zhuǎn)子上開設(shè)輔助儲油坑4b,如同圖3和圖4所示的另一種轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu),其中圖4是圖3所示轉(zhuǎn)子的軸測圖,不難發(fā)現(xiàn),遍布于轉(zhuǎn)子的儲油凹坑4a和輔助儲油坑4b如同網(wǎng)狀布局,首先它可儲存潤滑油為轉(zhuǎn)子端面與壓縮機端蓋之間形成油膜創(chuàng)造條件,其次它可大幅度減輕轉(zhuǎn)子的重量,最后網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)還可以保證轉(zhuǎn)子具有較強的剛度;需要指出的是轉(zhuǎn)子端面上的儲油溝3a可以是連續(xù)的溝狀也可以是斷續(xù)的分段溝狀,圖5給出的正是轉(zhuǎn)子端面上開設(shè)有分段儲油溝3b的情形,它由若干段組成。轉(zhuǎn)子構(gòu)件的另一個重要部件為轉(zhuǎn)柱,圖6所示是本實用新型靜止葉片壓縮機轉(zhuǎn)子構(gòu)件之轉(zhuǎn)柱的端面視圖,圖7是轉(zhuǎn)柱的軸測示意圖;由圖6和圖7不難看出,所述轉(zhuǎn)柱由兩塊相互獨立的圓弧塊構(gòu)成,分別為第一圓弧塊5a和第二圓弧塊5b,第一圓弧塊5a和第二圓弧塊5b具有圓弧外表面2b,第一圓弧塊5a和第二圓弧塊5b的形狀可以相同也可以不相同,轉(zhuǎn)柱的圓弧外表面2b與轉(zhuǎn)子上的圓弧槽2a轉(zhuǎn)動配合,第一圓弧塊5a和第二圓弧塊5b上還設(shè)置有與壓縮機葉片滑動配合的平面狀的滑動面2c,在轉(zhuǎn)柱的滑動面2c上開設(shè)有凹槽狀的儲油槽3c,儲油槽3c能儲存一定的潤滑油,它為轉(zhuǎn)柱與葉片之間形成油膜創(chuàng)造了條件。
本實用新型利用轉(zhuǎn)子端面上的儲油溝3a或分段儲油溝3b及轉(zhuǎn)柱滑動面上的儲油槽3c,使?jié)櫥湍軆Υ嫫鋬?nèi),當轉(zhuǎn)子構(gòu)件運動時,轉(zhuǎn)子端面與端蓋之間、轉(zhuǎn)柱滑動面與葉片之間就能形成油膜,由此改善它們的潤滑。
權(quán)利要求1、一種靜止葉片壓縮機轉(zhuǎn)子構(gòu)件,它包括轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)柱,所述轉(zhuǎn)子有一個外圓柱面(1)和一個圓弧槽(2a),所述轉(zhuǎn)柱由兩塊相互獨立的圓弧塊構(gòu)成,分別為第一圓弧塊(5a)和第二圓弧塊(5b),第一圓弧塊(5a)和第二圓弧塊(5b)具有圓弧外表面(2b)和平面狀的滑動面(2c),轉(zhuǎn)柱的圓弧外表面(2b)與轉(zhuǎn)子上的圓弧槽(2a)轉(zhuǎn)動配合,其特征在于在轉(zhuǎn)子的端面上開設(shè)有能儲存潤滑油的儲油溝(3a)或分段儲油溝(3b)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種靜止葉片壓縮機轉(zhuǎn)子構(gòu)件,其特征在于 所述轉(zhuǎn)子上開設(shè)有儲油凹坑(4a)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種靜止葉片壓縮機轉(zhuǎn)子構(gòu)件,其特征在于 所述轉(zhuǎn)子上開設(shè)有輔助儲油坑(4b)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種靜止葉片壓縮機轉(zhuǎn)子構(gòu)件,其特征 在于在轉(zhuǎn)柱的第一圓弧塊(5a)和第二圓弧塊(5b)的滑動面(2c)上開 設(shè)有儲油槽(3c)。
專利摘要一種靜止葉片壓縮機轉(zhuǎn)子構(gòu)件,它包括轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)柱,所述轉(zhuǎn)子有一個外圓柱面1和一個圓弧槽2a,所述轉(zhuǎn)柱由兩塊相互獨立的圓弧塊構(gòu)成,分別為第一圓弧塊5a和第二圓弧塊5b,第一圓弧塊5a和第二圓弧塊5b具有圓弧外表面2b和平面狀的滑動面2c,轉(zhuǎn)柱的圓弧外表面2b與轉(zhuǎn)子上的圓弧槽2a轉(zhuǎn)動配合,轉(zhuǎn)柱的滑動面2c與葉片滑動配合,其特征在于在轉(zhuǎn)子的端面上開設(shè)有能儲存潤滑油的儲油溝3a和儲油凹坑4a,另外轉(zhuǎn)柱的第一圓弧塊5a和第二圓弧塊5b的滑動面2c上開設(shè)有儲油槽3c,由于上述儲油溝3a和儲油槽3c的存在,使得潤滑油能儲存其內(nèi),因此當轉(zhuǎn)子構(gòu)件運動時,轉(zhuǎn)子端面與兩側(cè)端蓋之間、轉(zhuǎn)柱滑動面與葉片之間就能形成油膜,故改善了它們的潤滑狀況。
文檔編號F04C18/344GK201412342SQ20092005644
公開日2010年2月24日 申請日期2009年5月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月8日
發(fā)明者李辛沫, 王治超, 耿愛農(nóng), 阮勤江, 陳君立 申請人:浙江鴻友壓縮機制造有限公司
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