專利名稱：風(fēng)扇防塵防漏油結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及風(fēng)扇制造技術(shù)，主要是指一種直流無刷散熱風(fēng)扇的防塵防漏油結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)直流無刷散熱風(fēng)扇的結(jié)構(gòu)由扇葉、外框和中心定子部分組成，由于防塵防漏 油結(jié)構(gòu)不合理，所以存在灰塵容易侵入定子及軸承內(nèi)部，及潤滑油容易甩出等問題，導(dǎo)致產(chǎn) 品噪音大及壽命短等缺陷。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種用于直流無刷散熱風(fēng)扇的防塵防漏油結(jié)構(gòu)，通過防
塵防漏油結(jié)構(gòu)的改進(jìn)和增加防塵防漏油部件，有效克服了現(xiàn)有風(fēng)扇存在的不足。
實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這種風(fēng)扇防塵防漏油結(jié)構(gòu)包括扇葉、外框和中心
定子部分，其中所述扇葉和外框之間的軸芯上依次安裝有磁框組件、上絕緣套、矽鋼片、下
絕緣套、PCB散熱板、內(nèi)十字彈性墊片、墊圈、銅套、圓彈性墊片或外十字彈性墊片；其中防
漏油結(jié)構(gòu)包括 風(fēng)扇與外框底部之間的對(duì)接面為直角形臺(tái)階式密封對(duì)接面； 銅套外圓周表面設(shè)有直條溝槽，銅套兩端面分別設(shè)有螺旋溝槽； 在銅套與上絕緣套之間的軸芯上設(shè)有內(nèi)十字彈性墊片； 在內(nèi)十字彈性墊片上方用加擋環(huán)的上絕緣套壓住固定； 在扇葉內(nèi)側(cè)預(yù)留空間并與外框內(nèi)側(cè)凸出膠位使中心定子部分形成密閉的空間； 在上絕緣套與扇葉內(nèi)側(cè)接觸的端上設(shè)有環(huán)形凹槽，在扇葉內(nèi)側(cè)與上絕緣套接觸的
端上設(shè)有環(huán)形凸環(huán)，環(huán)形凸環(huán)在環(huán)形凹槽內(nèi)； 在銅套端面與外框底面之間設(shè)有圓彈性墊片。 防塵結(jié)構(gòu)包括 風(fēng)扇與外框底部之間的對(duì)接面為直角形臺(tái)階式密封對(duì)接面； 在上絕緣套與扇葉內(nèi)側(cè)接觸的端上設(shè)有環(huán)形凹槽，在扇葉內(nèi)側(cè)與上絕緣套接觸的 端上設(shè)有環(huán)形凸環(huán)，環(huán)形凸環(huán)在環(huán)形凹槽內(nèi)； 在銅套與上絕緣套之間的軸芯上設(shè)有內(nèi)十字彈性墊片。 該技術(shù)方案還包括 所述外框底面設(shè)有凹槽，銅套端面與凹槽之間設(shè)有外十字彈性墊片。 所述內(nèi)十字彈性墊片外側(cè)的軸芯上設(shè)有阻油劑。 所述上絕緣套內(nèi)孔與軸芯之間的單邊間隙小于O. 25mm ;所述內(nèi)十字彈性墊片內(nèi) 孔直徑較軸芯外徑單邊小于0. 2mm。 本實(shí)用新型具有的有益效果通過防塵防漏油結(jié)構(gòu)的改進(jìn)和增加防塵防漏油部 件，具有防塵防漏油效果佳，靜噪音及長壽命等特點(diǎn)。
圖1是本實(shí)用新型的組裝分解示意圖。 圖2是圖1的裝配剖面圖。 圖3是圖1的銅套剖面圖和立體圖，其中3a剖面圖、3b左視圖、3c是3a的右視圖、 3d剖面圖、3e是3d的右視圖、3f立體圖。 圖4是圖1的上絕緣套示意圖，其中4a主視圖、4b側(cè)視圖、4c剖視圖。 圖5是圖2的潤滑油回路示意圖，其中箭頭表示回路。 圖6是圖2的灰塵侵入阻隔示意圖，其中I表示第一道防塵關(guān)，II表示第二道防 塵關(guān)，III表示第三道防塵關(guān)。 圖7是圖2的彈性墊片示意圖，其中7a是圓形彈性墊片圖，7b是外十字彈性墊片 圖。 圖8是圖2的外框底面示意圖。 圖中1外框、2外十字彈性墊片、3銅套、31直條溝槽、32螺旋溝槽、33子口、4墊 圈、5內(nèi)十字彈性墊片、6PCB散熱板、7下絕緣套、8矽鋼片、9上絕緣套、91環(huán)形凹槽、10磁框 組件、11扇葉、111凸環(huán)、12軸芯、13阻油劑、14油路、15底部凹槽。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明 如圖1、2所示，本風(fēng)扇防塵防漏油結(jié)構(gòu)由扇葉11、外框1、軸芯12、磁框組件10、上 絕緣套9、矽鋼片8、下絕緣套7、 PCB散熱板6、內(nèi)十字彈性墊片5、墊圈4、銅套3、外十字彈 性墊片2組成。 具體防塵防漏油結(jié)構(gòu) 1).外框1底部完全封閉避免油漏出，且采用下吸式使產(chǎn)品高度無論在側(cè)立或倒 立時(shí)都不會(huì)變化，避免舊結(jié)構(gòu)依靠膠磁與硅鋼片間的磁浮時(shí)組裝尺寸及產(chǎn)品總高不易控 制，且容易產(chǎn)生起動(dòng)慢，異音，超高等問題。 2).銅套3上下表面加開螺旋溝槽32，銅套3外壁加開直條溝槽31 ，使風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí) 在銅套3四周形成潤滑油的回路，上下貫通。 3).軸芯12采用上扣式(內(nèi)十字彈性墊片5在銅套3的上方)，由于內(nèi)十字彈性 墊片5內(nèi)孔小于軸芯12外徑，可阻止?jié)櫥蜕闲兴Τ觥?4).內(nèi)十字彈性墊片5上方用加擋環(huán)的上絕緣套9壓住固定，另此加擋環(huán)的上絕緣 套9同時(shí)也起到將整個(gè)中心柱內(nèi)部形成一類似封閉的空間，阻止在銅套3外壁上行的潤滑 油上行并使其回流。 5).內(nèi)十字彈性墊片5上方的軸芯12外徑涂有阻油劑13( —種皮膜潤滑劑，涂于 軸芯12上會(huì)瞬間揮發(fā)，但在軸芯表面形成一種皮膜，可有效隔離潤滑油)，使油上行受阻并 回流。 6).在扇葉11HUB內(nèi)側(cè)預(yù)留空間并與外框1 (或支架)HUB內(nèi)側(cè)凸出膠位使中心定 子部分形成相對(duì)密封的空間，可有效阻隔外部雜質(zhì)或灰塵的侵入。 7).在上絕緣套9上方長出一環(huán)形凹槽91，并配合扇葉11凸環(huán)111的膠位，使轉(zhuǎn)動(dòng)軸芯12與軸承處于相對(duì)密封的空間，避免余油甩出及定子內(nèi)灰塵的侵入。 附圖3是銅套3，與常規(guī)使用的銅套差異處為銅套上表面，下表面增加螺旋溝槽 32，銅套外壁增直條狀溝槽31，此設(shè)計(jì)即可增加儲(chǔ)油空間也可使?jié)櫥驮诤香~四周運(yùn)行順 暢并形成回路；為增加更多的儲(chǔ)油空間，并使銅套可完全壓緊底部華司(墊片)，避免因華 司松動(dòng)在轉(zhuǎn)速較高時(shí)產(chǎn)生共振音，在附圖3的基礎(chǔ)上在銅套下表面內(nèi)孔外壁減料形成一子 口 33，如附圖3的3d，由于儲(chǔ)油空間明顯增加，更多的潤滑油聚集在軸芯底部；而在風(fēng)扇旋 轉(zhuǎn)時(shí)因銅套內(nèi)大氣壓增加潤滑油會(huì)隨軸芯12上行，如此可使軸芯與軸承間充滿更多的潤 滑油而使風(fēng)扇處于穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，當(dāng)風(fēng)扇停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，潤滑油將重新聚焦在軸芯底部，從而 達(dá)到風(fēng)扇長時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)的目的。 附圖4是上絕緣套9，與常規(guī)絕緣套的不同處在于在原絕緣套9上方長出兩圈膠 位，利于兩圈膠位中形成的環(huán)形凹槽91，與扇葉臺(tái)階外側(cè)凸出的凸環(huán)lll膠位配合形成相 對(duì)密封的空間，避免灰塵的侵入或潤滑油甩出。 附圖5是模擬風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)潤滑油的回路(箭頭部分)，因外框1底部采用封閉式故 可完全杜絕底部漏油，在風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)因內(nèi)部大氣壓增加潤滑油隨軸芯上行或軸芯旋轉(zhuǎn)將油 甩在銅套上、下表面的螺旋溝槽32內(nèi)，當(dāng)油上行至十字華司位因十字華司內(nèi)孔小于軸芯外 徑故油上行受阻回流；；另有一小部分油仍會(huì)從軸芯溝槽與十字華司間的間隙繼續(xù)上行，但 由于在十字華司上面的軸芯表面已涂阻油劑13，故油上行再次受阻回流；；從而達(dá)成防漏 油、甩油的目的。 附圖6是模擬風(fēng)扇處于使用環(huán)境中灰塵侵入時(shí)結(jié)構(gòu)上的阻隔圖，如圖標(biāo)I、II、III 標(biāo)示的三道防塵關(guān)卡； 1).在扇葉HUB內(nèi)側(cè)預(yù)留空間并與外框HUB內(nèi)側(cè)凸出膠位使中心定子部分形成相 對(duì)密封的空間，可完全阻隔外部環(huán)境中0. 3mm以上的雜質(zhì)或顆粒的侵入，以此形成第一道 防塵關(guān)卡； 2).利用上絕緣套上方環(huán)形凹槽，與扇葉臺(tái)階外側(cè)凸出的凸環(huán)膠位配合形成第二
道防塵關(guān)卡，此處雙重設(shè)置可有效阻隔進(jìn)入定子內(nèi)灰塵再侵入轉(zhuǎn)動(dòng)軸內(nèi)； 3).將上絕緣套內(nèi)孔與軸芯間間隙設(shè)置小于0.25mm，且十字華司內(nèi)孔設(shè)定較軸芯
外徑單邊小0. 2mm，此處形成的第三道防塵關(guān)卡可完全阻隔灰塵進(jìn)入轉(zhuǎn)動(dòng)軸內(nèi)。 外框底部封閉的兩種型式(如附圖7): 1)第一種封閉型式用圓華司(7a)，用銅套直接壓住華司避免華司移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)，此 封閉式制作簡(jiǎn)單，組裝容易。 2)第二種封閉型式用四角華司(7b)配合外框底部凹槽15定位避免華司轉(zhuǎn)動(dòng)，并
此凹槽同時(shí)可增加較多的儲(chǔ)油空間。 本防塵防漏油結(jié)構(gòu)可用于其它類型風(fēng)扇。
權(quán)利要求一種風(fēng)扇防塵防漏油結(jié)構(gòu)，包括扇葉、外框和中心定子部分，其特征是所述扇葉和外框之間的軸芯上依次安裝有磁框組件、上絕緣套、矽鋼片、下絕緣套、PCB散熱板、內(nèi)十字彈性墊片、墊圈、銅套、圓彈性墊片/外十字彈性墊片；其中防塵防漏油結(jié)構(gòu)包括a.風(fēng)扇與外框底部之間的對(duì)接面為直角形臺(tái)階式密封對(duì)接面；b.銅套外圓周表面設(shè)有直條溝槽，銅套兩端面分別設(shè)有螺旋溝槽；c.在銅套與上絕緣套之間的軸芯上設(shè)有內(nèi)十字彈性墊片；d.在內(nèi)十字彈性墊片上方用加擋環(huán)的上絕緣套壓住固定；e.在扇葉內(nèi)側(cè)預(yù)留空間并與外框內(nèi)側(cè)凸出膠位使中心定子部分形成密閉的空間；f.在上絕緣套與扇葉內(nèi)側(cè)接觸的端上設(shè)有環(huán)形凹槽，在扇葉內(nèi)側(cè)與上絕緣套接觸的端上設(shè)有環(huán)形凸環(huán)，環(huán)形凸環(huán)在環(huán)形凹槽內(nèi)；g.在銅套端面與外框底面之間設(shè)有圓彈性墊片。
2. 如權(quán)利要求1所述的風(fēng)扇防塵防漏油結(jié)構(gòu)，其特征是所述外框底面設(shè)有凹槽，銅套 端面與凹槽之間設(shè)有外十字彈性墊片。
3. 如權(quán)利要求1所述的風(fēng)扇防塵防漏油結(jié)構(gòu)，其特征是所述內(nèi)十字彈性墊片外側(cè)的軸 芯上設(shè)有阻油劑。
4. 如權(quán)利要求1所述的風(fēng)扇防塵防漏油結(jié)構(gòu)，其特征是所述上絕緣套內(nèi)孔與軸芯之間 的單邊間隙小于0. 25mm ;所述內(nèi)十字彈性墊片內(nèi)孔直徑較軸芯外徑單邊小于0. 2mm。
專利摘要一種風(fēng)扇防塵防漏油結(jié)構(gòu)，包括扇葉、外框和中心定子部分，其中防塵防漏油結(jié)構(gòu)包括a.風(fēng)扇與外框底部之間的對(duì)接面為直角形臺(tái)階式密封對(duì)接面；b.銅套外圓周表面設(shè)有直條溝槽，銅套兩端面分別設(shè)有螺旋溝槽；c.在銅套與上絕緣套之間的軸芯上設(shè)有內(nèi)十字彈性墊片；d.在內(nèi)十字彈性墊片上方用加擋環(huán)的上絕緣套壓住固定；e.在扇葉內(nèi)側(cè)預(yù)留空間并與外框內(nèi)側(cè)凸出膠位使中心定子部分形成密閉的空間；f.在上絕緣套與扇葉內(nèi)側(cè)接觸的端上設(shè)有環(huán)形凹槽，在扇葉內(nèi)側(cè)與上絕緣套接觸的端上設(shè)有環(huán)形凸環(huán)，環(huán)形凸環(huán)在環(huán)形凹槽內(nèi)；g.在銅套端面與外框底面之間設(shè)有圓彈性墊片。
文檔編號(hào)F04D25/08GK201461555SQ200920130930
公開日2010年5月12日 申請(qǐng)日期2009年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月24日
發(fā)明者劉學(xué)良, 林春演, 許文昉 申請(qǐng)人:東莞動(dòng)利電子有限公司