專利名稱：軸流式散熱風扇的扇框的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是關(guān)于一種扇框結(jié)構(gòu)，尤其是一種具有靜葉設(shè)計的軸流 式散熱風扇的扇框。
背景技術(shù)：
目前市面上常見的散熱風扇的扇輪皆具有數(shù)個葉片，各該葉片彼此 之間分別具有一夾角，各該夾角的角度完全相同。因此，當該扇輪的各 葉片驅(qū)動氣流進行散熱作用的過程中，則容易產(chǎn)生相同振動頻率的噪音
(Tone)，并經(jīng)由空氣的傳遞進一步形成單一頻率的噪音。
為此，如第97132907號《散熱扇輪》發(fā)明專利，即將扇輪的各葉片 之間設(shè)計為具有不同角度的夾角，使得該扇輪在驅(qū)動外界氣流進行散熱 作用的過程中，各該葉片彼此之間較不易產(chǎn)生相同振動頻率的噪音 (Tone)，故確可進一步降低所產(chǎn)生的單一頻率噪音的強度。然而，該現(xiàn) 有扇輪也由于各該葉片的夾角角度不同，導致該扇輪后續(xù)的平衡校正作 業(yè)的復雜度相對提高，且必須花費更多的人力資源進行該扇輪的各葉片 的角度校正或動態(tài)平衡測試，故不符合經(jīng)濟效益。另外，再以一般常見 的現(xiàn)有軸流式散熱風扇的扇框而言，通常具有靜葉的設(shè)計，但是目前仍 未有本領(lǐng)域技術(shù)人員思考如何借助靜葉的設(shè)計，使各葉片彼此之間較不 易產(chǎn)生相同振動頻率的噪音(Tone)。
如中國臺灣公告第488497號《風扇增壓導流裝置》新型專利，揭示 第一種具有靜葉的扇框結(jié)構(gòu)。請參照圖1所示，該扇框90具有一外框91, 該外框91內(nèi)側(cè)具有一承置部92，該承置部92可結(jié)合一扇葉93,且該承 置部92連接由數(shù)個靜葉941所組成的導流裝置94,各靜葉941以輻射狀 布于該承置部92四周，用以導出該扇葉93旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的氣流，以便加 強該氣流的風壓。然而，由于現(xiàn)有扇框90的導流裝置94所形成的各靜葉941的形狀及尺寸大小相同，也即該數(shù)個靜葉941彼此之間的距離也完全相同，因此，當該扇葉93驅(qū)動氣流通過各該靜葉941的過程中，雖可借助各該靜葉941加強氣流的風壓，但是卻也容易因各該靜葉941的設(shè)計而產(chǎn)生相同振動頻率的噪音(Tone)，并會經(jīng)由空氣的傳遞進一步形成單一頻率的噪音，故仍有加以改善的必要。
又，如中國臺灣證書第1276743號《具導流靜葉的扇框及風扇》發(fā)明專利，揭示第二種具有靜葉的扇框結(jié)構(gòu)。該扇框也具有等間距排列的數(shù)個靜葉，并于每兩個靜葉之間，再從該扇框的內(nèi)緣各延伸出一翼形導流件；借助各翼形導流件與各靜葉之間的搭配，以減少紊流的產(chǎn)生，進而降低氣流通過各靜葉所可能產(chǎn)生的噪音。然而，該現(xiàn)有扇框雖利用各翼形導流件來達到減少噪音的功能，但是卻也必須在該扇框的內(nèi)緣另形成數(shù)個翼形導流件，故造成該扇框制作成型上的不易，并相對導致該扇框的制造成本的增加。再者，該第二種現(xiàn)有扇框的各靜葉的形狀及尺寸大小也相同，故當氣流通過各該靜葉時，仍容易產(chǎn)生相同振動頻率的噪音(Tone),并進一步形成單一頻率的噪音。
又，如中國臺灣證書第M287387號《具導流靜葉的扇框及風扇》新型專利，揭示第三種具有靜葉的扇框結(jié)構(gòu)。該扇框也具有等間距排列的數(shù)個靜葉，其中各靜葉表面具有沿圓周方向延伸而出的至少 一導流件；借助各導流件的整流效果，仍可降低氣流通過各靜葉所可能產(chǎn)生的噪音。然而，該現(xiàn)有扇框則必須另于各靜葉表面成型該導流件，因此，同樣會造成該扇框制作成型上的不易及增加其制造成本。再者，該第三種現(xiàn)有扇框的各靜葉的形狀及尺寸大小也相同，故仍具有容易形成單一頻率的噪音等問題。
綜上所述，以各葉片的夾角角度相同的現(xiàn)有扇輪而言，于驅(qū)動氣流進行散熱作用的過程中容易產(chǎn)生相同振動頻率的噪音(Tone);又以各葉片的夾角角度不同的現(xiàn)有扇輪而言，雖可解決產(chǎn)生相同振動頻率的噪音(Tone)的問題，卻進一步導致各葉片的角度校正或動態(tài)平衡測試更加困難，甚至由于該扇輪不易完成平衡校正作業(yè)，故可能造成該扇輪的產(chǎn)品品質(zhì)不佳，導致于實際旋轉(zhuǎn)過程中容易發(fā)生左右晃動的現(xiàn)象，在長時間運轉(zhuǎn)下，將可能造成該扇輪的相關(guān)構(gòu)件損壞。再者，由于現(xiàn)有扇輪皆裝設(shè)于扇框以進行散熱作業(yè)，但是目前具有靜葉的扇框結(jié)構(gòu)的各靜葉的形狀及尺寸大小皆相同，也未有本領(lǐng)域技術(shù)人員思考要如何改良具有靜葉的扇框結(jié)構(gòu)，以解決扇輪運作過程中容易產(chǎn)生相同振動頻率的噪音(Tone)等缺點，整體而言，確有加以改善的必要。

實用新型內(nèi)容
本實用新型提供一種軸流式散熱風扇的扇框，借助形狀或尺寸大小不同的數(shù)個靜葉設(shè)計，以有效降低扇輪運作過程中容易產(chǎn)生相同振動頻率的噪音(Tone)的問題，為主要的發(fā)明目的。
為達到前述發(fā)明目的，本實用新型所運用的技術(shù)手段提供一種軸流式散熱風扇的扇框，包含一框體、 一承載座及數(shù)個靜葉，該框體具有一入風口及一出風口，該承栽座設(shè)置于該框體內(nèi)側(cè)，各該靜葉位于該框體及該承載座之間。另外，該框體自該入風口朝向該出風口界定一軸向參考線，各該靜葉在垂直該軸向基準線的一水平基準面上分別具有一徑向截面，其中至少兩個靜葉的該徑向截面不同。
借助前揭技術(shù)手段所能達到的有益效果為當一扇輪組裝于該扇框內(nèi)側(cè)且驅(qū)動氣流進行散熱作用時，該氣流通過各該靜葉的過程中，可較不易產(chǎn)生相同振動頻率的噪音，以達到有效降低各該靜葉所產(chǎn)生的單一頻率噪音的強度的功效。

圖1:現(xiàn)有軸流式散熱風扇的扇框的立體外觀圖。
圖2:現(xiàn)有軸流式散熱風扇的扇框的俯視剖面示意圖。
圖3:本實用新型軸流式散熱風扇的扇框的立體外觀圖。
圖4:本實用新型第一實施例的軸流式散熱風扇的扇框的俯視剖面示意圖。
圖5:本實用新型第二實施例的軸流式散熱風扇的扇框的俯視剖面示意圖。
圖6:本實用新型第三實施例的軸流式散熱風扇的扇框的俯視剖面示意圖。
圖7:本實用新型第四實施例的軸流式散熱風扇的扇框的俯視剖面示意圖。
主要元件符號說明
10框體 11入風口 12出風口 2G承載座
30、 30a、 30b、 30c靜葉31徑向截面 90扇框91外框 92承置部93扇葉 94導流裝置941靜葉
具體實施方式
為讓本實用新型的上述及其他目的、特征及優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉本實用新型的較佳實施例，并配合所附圖式，作詳細說明如下
請參照圖3所示，本實用新型軸流式散熱風扇的扇框包含一框體10、一承載座20及數(shù)個靜葉30。該框體10兩端分別形成一入風口 11及一出風口 12;該承載座20i殳置于該框體10內(nèi)側(cè)；各該靜葉30位于該框體10及該承載座20之間，且各該靜葉30 —端較佳連接該承載座20的外側(cè)周壁，另一端較佳連接至該框體10的內(nèi)側(cè)周壁，借此使各該靜葉30可呈輻射狀布設(shè)于該承置部20的周邊。
本實用新型扇框的主要技術(shù)特征在于該框體10自該入風口 11朝向該出風口 12界定一軸向參考線(L),各該靜葉30在垂直該軸向參考線(L)的一水平基準面(P)上分別具有一徑向截面31;其中在全部的靜葉30之中，具有數(shù)個靜葉30的該徑向截面31不同。本實用新型扇框的承栽座20可供結(jié)合一定子(未繪示)，并配合將一扇輪(未繪示)可旋轉(zhuǎn)的結(jié)合該定子，以便該定子可驅(qū)動該扇輪旋轉(zhuǎn)動作，進而構(gòu)成一軸流式散熱風扇。借此，當該扇輪自該入風口 11引入氣流并經(jīng)由該出風口 12導出以進行散熱作用的過程中，即可利用該數(shù)個靜葉30的該徑向截面31不同的設(shè)計，使該氣流通過各該靜葉30時，較不容易產(chǎn)生相同振動頻率的噪音(Tone)。
借助上述本實用新型軸流式散熱風扇的扇框的結(jié)構(gòu)設(shè)計概念及動作原理，并依照該數(shù)個靜葉30的該徑向截面31不同的設(shè)計概念，本實用新型軸流式散熱風扇的扇框大致可區(qū)分為以下數(shù)種不同實施方式(揭示數(shù)個較佳實施例，并非用以限定本實用新型)，其中
請參照圖4所示，為本實用新型軸流式散熱風扇的扇框的第一實施例，于如圖所示的實施例中，進一步將該數(shù)個靜葉30區(qū)分為數(shù)個第一靜葉30a及數(shù)個第二靜葉30b，各該第一靜葉30a的該徑向截面31與各該第二靜葉30b的該徑向截面31不同。在此實施例中，揭示各該第一靜葉30a與各該第二靜葉30b的該徑向截面31為"截面形狀"不同，其中各該第一靜葉30a與各該第二靜葉30b，可為如圖所示的"交錯排列"設(shè)計，
例如第一靜葉30a、第二靜葉30b、第一靜葉30a、第二靜葉30b.......
等以此類推；或也可視實際需求而為非交錯排列的設(shè)計。借此，前述第一實施例的扇框確可利用各該靜葉30中，具有兩種靜葉30a、 30b的該徑向截面31的截面形狀不同，以便有效降低該氣流通過各該靜葉30時所可能產(chǎn)生的單一頻率噪音的強度。
請參照圖5所示，為本實用新型軸流式散熱風扇的扇框的第二實施例，于如圖所示的實施例中，進一步將該數(shù)個靜葉30區(qū)分為數(shù)個第一靜葉30a、數(shù)個第二靜葉30b及數(shù)個第三靜葉30c，各該第一靜葉30a、各該第二靜葉30b及各該第三靜葉30c的該徑向截面31皆不相同。在此實施例中，揭示各該第一靜葉30a、各該第二靜葉30b及各該第三靜葉30c的該徑向截面31為"截面形狀"不同，其中各該第一靜葉30a、各該第二靜葉30b及各該第三靜葉30c，可為如圖所示的"非交錯排列"設(shè)計；或也可視實際需求而為交錯排列的設(shè)計，例如第一靜葉30a、第二靜葉
30b、第三靜葉30c、第一靜葉30a、第二靜葉30b、第三靜葉30c.......
等以此類推。借此，前述第二實施例的扇框確可利用各該靜葉30中，具有三種靜葉30a、 30b、 30c的該徑向截面31的截面形狀不同，以便有效降低該氣流通過各該靜葉30時所可能產(chǎn)生的單一頻率噪音的強度。
請參照圖6所示，為本實用新型軸流式散熱風扇的扇框的第三實施例，于如圖所示的實施例中，揭示全部靜葉30的該徑向截面31皆不相同；其中各該靜葉30的該徑向截面31也為"截面形狀"不同。借此，由于各該靜葉30所屬的徑向截面31的"截面形狀"皆不相同，故可有效降低該氣流通過各該靜葉30時所可能產(chǎn)生的單一頻率噪音的強度。
請參照圖7所示，為本實用新型軸流式散熱風扇的扇框的第四實施例，于如圖所示的實施例中，揭示各該靜葉30的該徑向截面31為"截面面積"不同。借此，同樣可有效降低該氣流通過各該靜葉30時所可能產(chǎn)生的單一頻率噪音的強度。另外，該第四實施例的各該靜葉30的數(shù)量及排列組合也參照如前述第一實施例、第二實施例及第三實施例等方式為之。 、
如上所述，本實用新型軸流式散熱風扇的扇框確可借助至少兩個靜葉30的該徑向截面31的"截面形狀"或"截面面積，，不同，用以在該扇輪驅(qū)動氣流進行散熱作用時，可于氣流通過各該靜葉30的過程中較不易產(chǎn)生相同振動頻率的噪音(Tone),故確可進一步降低各該靜葉30所產(chǎn)生的單一頻率噪音的強度，以有效提升本實用新型軸流式散熱風扇的扇框的產(chǎn)品品質(zhì)。因此，裝設(shè)于本實用新型的扇框的扇輪，也無須將該扇輪的各葉片之間設(shè)計為具有不同角度的夾角，以有效降低該扇輪后續(xù)平衡校正作業(yè)的復雜度，故具有良好的經(jīng)濟效益。
權(quán)利要求1、一種軸流式散熱風扇的扇框，包含一個框體、一個承載座及數(shù)個靜葉，該框體具有一個入風口及一個出風口，該承載座設(shè)置于該框體內(nèi)側(cè)，各該靜葉位于該框體及該承載座之間，其特征在于該框體自該入風口朝向該出風口界定一條軸向參考線，各該靜葉在垂直該軸向參考線的一個水平基準面上分別具有一個徑向截面，其中至少兩個靜葉的該徑向截面不同。
2、 依權(quán)利要求1所述的軸流式散熱風扇的扇框，其特征在于該至 少兩個靜葉的該徑向截面面積不同。
3、 依權(quán)利要求1所述的軸流式散熱風扇的扇框，其特征在于該至 少兩個靜葉的該徑向截面形狀不同。
4、 依權(quán)利要求1、 2或3所述的軸流式散熱風扇的扇框，其特征在 于該數(shù)個靜葉區(qū)分為數(shù)個第一靜葉及數(shù)個第二靜葉，各該第一靜葉的 該徑向截面與各該第二靜葉的該徑向截面不同。
5、 依權(quán)利要求4所述的軸流式散熱風扇的扇框，其特征在于各該第 一靜葉與各該第二靜葉的排列狀態(tài)為交錯排列或非交錯排列。
6、 依權(quán)利要求1、 2或3所述的軸流式散熱風扇的扇框，其特征在 于該數(shù)個靜葉區(qū)分為數(shù)個第一靜葉、數(shù)個第二靜葉及數(shù)個第三靜葉， 各該第 一靜葉、各該第二靜葉及各該第三靜葉的該徑向截面皆不相同。
7、 依權(quán)利要求6所述的軸流式散熱風扇的扇框，其特征在于各該 第 一靜葉、各該第二靜葉及各該第三靜葉的排列狀態(tài)為交錯排列或非交 錯排列。
8、 依權(quán)利要求1、 2或3所述的軸流式散熱風扇的扇框，其特征在 于該數(shù)個靜葉的該徑向截面皆不相同。
9、 依權(quán)利要求1、 2或3所述的軸流式散熱風扇的扇框，其特征在 于各該靜葉一端連接該承載座的外側(cè)周壁，另一端連接至該框體的內(nèi) 側(cè)周壁。
專利摘要一種軸流式散熱風扇的扇框，包含一框體、一承載座及數(shù)個靜葉，該框體具有一入風口及一出風口，該承載座設(shè)置于該框體內(nèi)側(cè)，各該靜葉位于該框體及該承載座之間。另外，該框體自該入風口朝向該出風口界定一軸向參考線，各該靜葉在垂直該軸向基準線的一水平基準面上分別具有一徑向截面，其中至少兩個靜葉的該徑向截面不同。因此，當氣流通過各該靜葉的過程中，可較不易產(chǎn)生相同振動頻率的噪音。
文檔編號F04D29/52GK201433940SQ20092015165
公開日2010年3月31日 申請日期2009年4月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月21日
發(fā)明者洪慶升, 洪銀樹 申請人:建準電機工業(yè)股份有限公司