專利名稱：一種自循環(huán)臺式泵特性實驗系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及實驗量測儀器，尤其涉及一種自循環(huán)臺式泵特性綜合實驗系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
對應(yīng)某一額定轉(zhuǎn)速n，泵的實際揚程H，軸功率N，總效率η與泵的出水流量Q之間 的關(guān)系以曲線表示，稱為泵的特性曲線，它能反映出泵的工作性能，可作為選擇泵的依據(jù)。 當(dāng)一臺泵單獨工作不能滿足用戶流量和揚程的需要時，可用兩臺或兩臺以上的水泵共同工 作，這種共同工作可以有并聯(lián)，也可以有串聯(lián)。泵特性實驗包括泵特性曲線、泵的串聯(lián)工作、泵的并聯(lián)工作實驗等幾部分，是機械 流體力學(xué)學(xué)專業(yè)重要教學(xué)內(nèi)容之一。然而傳統(tǒng)的泵特性實驗，幾乎沒有專門的實驗設(shè)備，或 者直接延用生產(chǎn)設(shè)備，故存在著一定弊端其一，直接延用的設(shè)備龐大，往往需要建設(shè)專門 水池及大功率動力電源，由此帶來的設(shè)備運行維護復(fù)雜，運行成本也較高；其三，進口水壓 調(diào)節(jié)困難，斷裂工況現(xiàn)象難實現(xiàn)；其三，受設(shè)備流量、壓力等制約，只能對部分工作段進行測 量，無法實現(xiàn)全程測量。因此，實驗效果大打折扣。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種自循環(huán)臺式泵特性綜合實驗 系統(tǒng)。發(fā)明的目的是提供自循環(huán)臺式泵特性綜合實驗系統(tǒng)具有供水箱，在供水箱下方設(shè) 有透明進水管道，進水管道另一端經(jīng)分岔后分別與第一實驗泵、第二實驗泵進口相接；在進 水管道上設(shè)有第一進水閥和壓力真空表，第二實驗泵處設(shè)有第二進水閥；第一實驗泵與第 二實驗泵連接功率表，轉(zhuǎn)速表用于測定第一實驗泵、第二實驗泵電機轉(zhuǎn)速；第一實驗泵出口 連接第一穩(wěn)壓罐，第一穩(wěn)壓罐設(shè)有第一壓力表、第一出水管道、第三出水管道；第二實驗泵 出口連接第二穩(wěn)壓罐，第二穩(wěn)壓罐設(shè)有第二壓力表和第二出水管道；第三出水管道另一端 與第二實驗泵進口連接；第一、第二、第三出水管道分別設(shè)有第四流量調(diào)節(jié)閥、第五流量調(diào) 節(jié)閥、第三進水閥；第一出水管道、第二出水管道經(jīng)交匯后連接輸水管道，輸水管道另一端 與供水箱相接，輸水管道上設(shè)有文透利流量計，文透利流量計上設(shè)有測壓計。所述的供水箱內(nèi)設(shè)置水過濾系統(tǒng)及穩(wěn)壓裝置，供水箱容積要求大于10倍第一實 驗泵與第二實驗泵流道容積之和；所述的透明進水管道的管徑要求同時開啟第一實驗泵與第二實驗泵，在最大出流 工況下，保證管道內(nèi)流速水頭低于IOcm水柱。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有的有益效果1)獨立的自循環(huán)恒壓供水系統(tǒng)，無須專門實驗場地建設(shè)，并采用220V 二相市電， 功率小，節(jié)約資源；2)精簡實驗裝置，突出各個實驗環(huán)節(jié)，實驗運行思路一目了然，操作簡便直觀，適 合于現(xiàn)代教學(xué)要求；[0011]3)采用專門的進口調(diào)壓設(shè)計，實現(xiàn)在水頭恒定前提下水泵進口端壓力從常壓到臨界真空的無級調(diào)控，可輕松實現(xiàn)泵在運行過程中的汽蝕現(xiàn)象，測定正確的吸水條件。4)首創(chuàng)了在教學(xué)實驗中運用小型裝置，全程測定泵性能曲線，泵的串、并聯(lián)性能實 驗，以及確定泵正確的吸水條件實驗，這是以往實驗設(shè)備無法實現(xiàn)的。

圖1是自循環(huán)臺式泵特性綜合實驗系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是泵串聯(lián)工作特性曲線圖；圖3是泵并聯(lián)工作特性曲線圖。圖中第二出水管道1、第五流量調(diào)節(jié)閥2、第二實驗泵3、功率表4、第一實驗泵5、 第一出水管道6、第四流量調(diào)節(jié)閥7、輸水管道8、文透利流量計9、測壓計10、供水箱11、第 二壓力表12、第二穩(wěn)壓罐13、轉(zhuǎn)速表14、第二進水閥15、第三進水閥16、第三出水管道17、 第一穩(wěn)壓罐18、透明進水管道19、壓力真空表20、第一壓力表21、第一進水閥2具體實施方式
如圖1所示，自循環(huán)臺式泵特性綜合實驗系統(tǒng)具有供水箱11，在供水箱11下方設(shè) 有透明進水管道19，進水管道19另一端經(jīng)分岔后分別與第一實驗泵5、第二實驗泵3進口 相接；在進水管道19上設(shè)有第一進水閥22和壓力真空表20，第二實驗泵3處設(shè)有第二進 水閥15 ；第一實驗泵5與第二實驗泵3連接功率表4，轉(zhuǎn)速表14用于測定第一實驗泵5、第 二實驗泵3電機轉(zhuǎn)速；第一實驗泵5出口連接第一穩(wěn)壓罐18，第一穩(wěn)壓罐18設(shè)有第一壓力 表21、第一出水管道6、第三出水管道17 ；第二實驗泵3出口連接第二穩(wěn)壓罐13，第二穩(wěn)壓 罐13設(shè)有第二壓力表12和第二出水管道1 ；第三出水管道17另一端與第二實驗泵3進口 連接；第一、第二、第三出水管道6、1、17分別設(shè)有第四流量調(diào)節(jié)閥7、第五流量調(diào)節(jié)閥2、第 三進水閥16 ；第一出水管道6、第二出水管道1經(jīng)交匯后連接輸水管道8，輸水管道8另一 端與供水箱11相接，輸水管道8上設(shè)有文透利流量計9，文透利流量計9上設(shè)有測壓計10。所述的供水箱11內(nèi)設(shè)置水過濾系統(tǒng)及穩(wěn)壓裝置，供水箱11容積要求大于10倍第 一實驗泵5與第二實驗泵3流道容積之和；所述的透明進水管道19的管徑要求保證同時開啟第一實驗泵5與第二實驗泵3， 在最大出流工況下，管道內(nèi)流速水頭底于IOcm水柱。本實用新型的工作過程是通電啟動實驗泵，供水箱內(nèi)水體被抽入各水泵內(nèi)，提壓 后分別輸入相應(yīng)的穩(wěn)壓罐內(nèi)，再經(jīng)輸水管道回到供水箱內(nèi)。水泵電機轉(zhuǎn)速有專門轉(zhuǎn)速表測 得，水泵電機功率由功率表測得，輸水管道內(nèi)設(shè)置文透利流量計可測得實驗泵輸水流量；通 過調(diào)節(jié)各個閥門開關(guān)，分別可實現(xiàn)單泵特性曲線實驗、雙泵串聯(lián)性能實驗、雙泵串聯(lián)性能實 驗。一、泵的特性曲線實驗本實用新型的實驗，泵的特性曲線可用下列三個函數(shù)關(guān)系表示H = f！ (Q) ；N = f2(Q) ； η = f3(Q)這些函數(shù)關(guān)系均可由實驗測得，其測定方法如下1)流量 Q(10-6m7s)[0026]用文丘里流量計12、電測儀16測量，并據(jù)下式確定Q值<formula>formula see original document page 5</formula>[0028]式中A、B——預(yù)先經(jīng)標定得出的系數(shù)，隨儀器提供；Ah——文丘里流量計的測壓管水頭差，由壓差電測儀16讀出(單位cm水柱)；Q——流量(10_6m7S)2)實際揚程H (m水柱)泵的實際揚程系指水泵出口斷面與進口斷面之間總能頭差，是在測得泵進、出口 壓強，流速和測壓表表位差后，經(jīng)計算求得。由于本裝置內(nèi)各點流速較小，流速水頭可忽略 不記，故有<formula>formula see original document page 5</formula>[0034]式中H——揚程(m水柱)；hd——水泵出口壓強(MPa)；hs——水泵進口壓強(MPa)，真空值用“_”表示。3)軸功率(泵的輸入功率)N (W)<formula>formula see original document page 5</formula>[0041]式中K——功率表表頭值轉(zhuǎn)換成實際功率瓦特數(shù)的轉(zhuǎn)換系數(shù)；P——功率表讀數(shù)值(W)；n電——電動機效率；a、b、C、d—電機效率擬合公式系數(shù)，預(yù)先標定提供。4)總效率η<formula>formula see original document page 5</formula>[0047]式中ρ——水的容重1000kg/m3 ；g——重力加速度(g = 9. 8m/s2)。5)實驗結(jié)果按額定轉(zhuǎn)速的換算如果泵實驗轉(zhuǎn)速n與額定轉(zhuǎn)速nsp不同，且轉(zhuǎn)速滿足| (n-nsp) /nsp X 100 % < 20%，則應(yīng)將實驗結(jié)果按下面各式進行換算；<formula>formula see original document page 5</formula>[0055]式中帶下標“0”的各參數(shù)都指額定轉(zhuǎn)速下的值。試驗分析與討論1)對本試驗裝置而言，泵的實際揚程(總揚程)即為進出口壓強差。[0058]實際揚程H是指單位重量液體從泵進口到泵出口所增加的能量，也就是重量為 IN(牛頓)的液體通過泵后所獲得的能量總增量，并規(guī)定其單位用米水柱表示。H計算公式 是<formula>formula see original document page 6</formula>式中Pd、Ps—泵出口和進口液體的相對壓強；vd, Vs——泵出口和進口處液體的流速；因其數(shù)值較小，在本裝置中可忽略不記；Zd、Zs——檢測進口與出口處壓強的測壓表系任選基準面的高程。按國際標準，測壓表表值以“Pa” (帕)為壓強單位，式(2)中的hd、hs分別表示本 實驗用測壓表的讀值(MPa)，換算成米水柱為單位時，即有IMPa = 102mH20由于本實驗表位差為零，且vd = Vs，故得(2)式，即H = 102 (hd-hs) (mH20)根據(jù)實驗標準規(guī)定，計算泵揚程的進、出口斷面應(yīng)指泵出口法蘭和泵入口法蘭處， 同時又規(guī)定，實際測壓點的位置應(yīng)在離泵法蘭2D以外(D為泵進口、出口管直徑)的平順段 上，故由(2)式算得的H值應(yīng)加上測點至泵法蘭之間的水頭損失Hf。但若Η」< 0.002Η(Β級 精度)或禮< 0.005H(C級精度)時，則可不予修正。對本實驗系統(tǒng)，測點至泵進出口法蘭 的流程之和1約為40cm，若以H = 13m的工況點為例，有v2/2g = 0. 063m，取阻力系數(shù)λ = 0. 02，則由式<formula>formula see original document page 6</formula>可得Hf = 0. 025m < 0. 002H,故本實驗系統(tǒng)H按(2)式計算即可。2)當(dāng)水泵入口處真空度達7 8mH20左右時，泵的性能明顯惡化，試分析原因。這種情況下，泵葉輪內(nèi)的最低壓強已接近或達到了水的飽和蒸汽壓強，即水泵開 始出現(xiàn)氣化空穴現(xiàn)象，當(dāng)空化造成的汽穴空間較大而阻礙過流時，即會影響泵的外特性而 出現(xiàn)“斷裂工況”，使性能迅速惡化。從本實驗hs = -7. 8m的測點情況看，它的試驗值均偏 離特性曲線較多，泵的工作效率明顯下降，表明在該工況下，試驗泵已出現(xiàn)了“斷裂工況”， 空化現(xiàn)象已十分嚴重，在本儀器的透明吸水管中可觀察到空化現(xiàn)象。3)由實驗知泵的出水流量越大，泵進口處的真空度也越大。原因有二。一是流速水頭增大了，壓能減?。欢怯捎诹魉偎^增大，泵吸水管進 口處到水泵進口處之間的水頭損失也隨之增大，壓能即隨之減少。因而泵的出水流量越大， 則泵進口處的真空度也越大。4)本實驗泵裝機高程能否高于吸水井水面8m ？為什么？若泵吸水管的垂直高度Zs達到7 8m，那么它的實際吸程hs為<formula>formula see original document page 6</formula>上式中的&是吸水管的水頭損失，u2/2g是吸水管的流速水頭。顯然，hs大于 7 8m水柱。而根據(jù)試驗結(jié)果看，該水泵hs達到7 8m時，已明顯發(fā)生空化現(xiàn)象，水泵已 在非正常狀態(tài)下運行，這種狀態(tài)下運行，不僅效率很低，噪聲與振動均很大，且長時間運行的結(jié)果勢必將造成葉輪等部位的空蝕破壞。因此本試驗泵的裝機高程，最多只能6m左右。二、雙泵的串聯(lián)實驗前一臺水泵的出口向后一臺泵的入口輸送流體的工作方式，稱之為水泵的串聯(lián)工作。水泵的串聯(lián)意味著水流再一次得到新的能量，前一臺水泵把揚程提到H1后，后一 臺水泵再把揚程提高H2。即已知水泵串聯(lián)工作的兩臺或兩臺以上水泵的性能曲線函數(shù)分別 為氏=^(Q1) ,H2 = (Q2)、…，則水泵串聯(lián)工作后的性能曲線函數(shù)為在流量相同情況下各 串聯(lián)水泵的揚程疊加<formula>formula see original document page 7</formula>試驗分析與討論1)當(dāng)兩臺泵的特性曲線存在差異時，兩泵串聯(lián)系統(tǒng)的特性曲線與單泵的特性曲線 之間應(yīng)當(dāng)存在怎樣關(guān)系？水泵的串聯(lián)意味著水流再一次得到新的能量，前一臺水泵把某一流量的揚程提高 到H1后，后一臺水泵再將其揚程提高H2。因此，當(dāng)兩臺泵的特性曲線存在差異時，兩泵串聯(lián) 系統(tǒng)的特性曲線為串聯(lián)系統(tǒng)內(nèi)各單泵在流量相同情況下，水泵揚程的疊加。2)試分析泵串聯(lián)系統(tǒng)中兩泵之間的管道損失對實驗數(shù)據(jù)的影響。串聯(lián)系統(tǒng)中兩臺泵的總揚程為1#泵吸水管進口測點和2#泵出水口測點的水頭差， 這就將兩泵之間的管道損失h’ w計入了水泵的水力損失中，這與單泵運行情況存有差異， 當(dāng)小流量時，由于h’ w較小，對實驗結(jié)果影響可予忽略，均符合HJH2 = H的關(guān)系，而當(dāng)大流 量時，h’ w較大，對實驗結(jié)果也影響較大。3)分析討論在實際管路系統(tǒng)中，兩臺同性能泵在串聯(lián)工作時，其揚程能否增加一 倍？試分析原因。根據(jù)實驗結(jié)果，兩臺同性能泵在相同流量下串聯(lián)工作時，總揚程符合兩臺單泵揚 程相加的關(guān)系。如附圖2所示為兩臺性能相同泵串聯(lián)工作特性曲線。其中R1+2為依據(jù)流量 相等揚程相加原則得出的串聯(lián)泵的合成特性曲線。R為實際泵站系統(tǒng)中輸水管道各閥門開 度不變條件下的管道特性曲線。交點A和A2分別是兩泵串聯(lián)工況點和一臺泵在該系統(tǒng)中 單獨工作時的工況點。ISHa = ZH1SZHp也就是說兩臺泵串聯(lián)運行時總揚程沒有成倍 地增加，這是由于工作點沿管道特性曲線R移動的緣故。附圖2還可看出，串聯(lián)運行時總流 量Qa要大于單臺泵運行時的流量Qi。4)若要將Q H曲線轉(zhuǎn)換成Qtl Htl曲線，應(yīng)如何實驗？實驗結(jié)果有和異同？本實驗要求測定兩臺泵在串聯(lián)工作時流量Q 揚程H特性曲線，是在水泵實際轉(zhuǎn) 速條件下測定的，若要測定額定轉(zhuǎn)速條件下的流量Qtl 揚程Htl特性曲線，則實驗要作如下 調(diào)整首先，分別測定在某流量下各單泵的實際轉(zhuǎn)速η、實際揚程H，并將Q、H轉(zhuǎn)換成額 定轉(zhuǎn)速情況下的Qo、氏。然后，進行雙泵串聯(lián)工作，調(diào)節(jié)流量使接近為單泵運行時的實際流 量Q，根據(jù)雙泵實際轉(zhuǎn)速，微調(diào)閥門，使雙泵運行時的額定流量達到單泵運行狀態(tài)下的額定 流量Qo。測出相應(yīng)流量下的實際揚程H，并轉(zhuǎn)換為額定揚程氏。最后根據(jù)所記錄的各組％、 H0繪制流量Qtl 揚程Htl特性曲線。將本實驗的Q H曲線與單泵時的Qtl Htl曲線相比較，我們可以清晰地看到，不管是單泵運行還是雙泵串聯(lián)運行，在某給定流量下，泵的實際轉(zhuǎn)速基本保持不變，也就是說， (nsp/n)恒定，且本實驗泵的額定轉(zhuǎn)速nsp = 2850r/min,而實際轉(zhuǎn)速在2900 2650r/min之 間，即(nsp/n) = 0. 98 1. 08，(nsp/n)2 = 0. 97 1. 16。由此可知，Q H 與 Q0 H0 兩條 曲線基本相同，只是在斜率上稍有點差異。三、雙泵的并聯(lián)實驗兩臺或兩臺以上的水泵向同一壓力管道輸送流體的工作方式，稱之為水泵的并聯(lián)工作。水泵在并聯(lián)工作下的性能曲線，就是把對應(yīng)同一揚程H值的各個水泵的流量Q值 疊加起來。若兩臺或兩臺以上水泵的性能曲線函數(shù)關(guān)系已知，分別為H1 = ^(Q1), H2 = f\(Q2)、…，這樣就可得到兩臺或兩臺以上水泵并聯(lián)工作的性能曲線函數(shù)關(guān)系H=P1(Q^Q2)試驗分析與討論1)當(dāng)兩臺泵的特性曲線存在差異時，兩泵并聯(lián)系統(tǒng)的特性曲線與單泵的特性曲線 之間應(yīng)當(dāng)存在怎樣關(guān)系？如兩臺水泵的特性曲線存在差異，且已知分別為Q1-H1A2N H2，則兩泵并聯(lián)系統(tǒng) 的特性曲線的繪制，就是把對應(yīng)同一揚程H值時的各泵的流量值Q” Q2疊加起來。2)分析討論在實際管道系統(tǒng)中，兩臺同性能泵在并聯(lián)工作時，其流量能否增加一 倍？試分析原因。如附圖3所示為兩臺性能相同泵并聯(lián)工作特性曲線。R1(R2)是兩臺泵H Q曲線 的重合線。R1+2是兩泵并聯(lián)的H Q合成特性曲線。由于并聯(lián)后兩泵的揚程相等，R1+2相當(dāng) 于同一揚程之各點的橫坐標(流量)相加。曲線R是輸水管道各閥門開度不變條件下的管 道特性曲線。過R1+2與R的交點A是雙泵并聯(lián)工作時的工況點，過A點作一水平線，交R1線 為A1點，與A1點相對應(yīng)的流量Q。Q = Q1=Q2 =^Qa當(dāng)一臺泵在該系統(tǒng)單獨工作時，A2為工況點，此時Q' i SQ1i^PZQ1 = QaCZQ' 10 因此，并聯(lián)工作時的總流量并非成倍增加，也就是說流量要比兩臺單獨泵在同一系統(tǒng)中單 獨工作的流量之和為小，這主要是由于并聯(lián)之后流量增大，管道阻力增加的緣故。3)若要將Q H曲線轉(zhuǎn)換成Qtl Htl曲線，應(yīng)如何實驗？實驗結(jié)果有和異同？本實驗要求測定兩臺泵在并聯(lián)工作時流量Q 揚程H特性曲線，是在水泵實際轉(zhuǎn) 速條件下測定的，若要測定額定轉(zhuǎn)速條件下的流量Qtl 揚程Htl特性曲線，則實驗要作如下 調(diào)整首先，分別測定在某揚程H下各單泵的實際轉(zhuǎn)速η、實際流量Q，并將Q、H轉(zhuǎn)換成額 定轉(zhuǎn)速情況下的Qo、氏。然后，進行雙泵并聯(lián)工作，分別調(diào)節(jié)揚程使接近單泵運行時的實際 揚程H，根據(jù)各個泵實際轉(zhuǎn)速，分別微調(diào)4#、5#閥門，使各個實驗泵在雙泵運行時的額定揚程 H0達到單泵運行狀態(tài)下的額定揚程氏。測出相應(yīng)揚程下的實際流量Q，并轉(zhuǎn)換為額定流量 Qo。最后根據(jù)所記錄的各組氏、Q0繪制流量Qtl 揚程Htl特性曲線。將本實驗的Q H曲線與單泵時的Qtl Htl曲線相比較，我們可以清晰地看到，不 管是單泵運行還是雙泵并聯(lián)運行，在某給定揚程下，實際流量較恒定，泵的實際轉(zhuǎn)速也基本 保持不變，也就是說，(nsp/n)恒定，且本實驗泵的額定轉(zhuǎn)速nsp = 2850r/min，而實際轉(zhuǎn)速在2900 2650r/min 之間，即(nsp/n) = 0. 98 1. 08，(nsp/n)2 = 0. 97 1. 16。由此可知，
Q H與Qtl Htl兩條曲線基本相同，只是在斜率上稍稍有 點差異。
權(quán)利要求一種自循環(huán)臺式泵特性綜合實驗系統(tǒng)，其特征在于它具有供水箱(11)，在供水箱(11)下方與透明進水管道(19)相接，透明進水管道(19)經(jīng)分岔后分別與第一實驗泵(5)、第二實驗泵(3)進口相接；在透明進水管道(19)上設(shè)有第一進水閥(22)和壓力真空表(20)，第二實驗泵(3)處設(shè)有第二進水閥(15)；第一實驗泵(5)與第二實驗泵(3)連接功率表(4)，轉(zhuǎn)速表(14)用于測定第一實驗泵(5)、第二實驗泵(3)電機轉(zhuǎn)速；第一實驗泵(5)出口連接第一穩(wěn)壓罐(18)，第一穩(wěn)壓罐(18)設(shè)有第一壓力表(21)、第一出水管道(6)、第三出水管道(17)；第二實驗泵(3)出口連接第二穩(wěn)壓罐(13)，第二穩(wěn)壓罐(13)設(shè)有第二壓力表(12)和第二出水管道(1)；第三出水管道(17)與第二實驗泵(3)進口連接；第一出水管道(6)設(shè)有第四流量調(diào)節(jié)閥(7)、第二出水管道(1)設(shè)有第五流量調(diào)節(jié)閥(2)、第三出水管道(17)設(shè)有第三進水閥(16)；第一出水管道(6)、第二出水管道(1)經(jīng)交匯后連接輸水管道(8)，輸水管道(8)與供水箱(11)相接，輸水管道(8)上設(shè)有文透利流量計(9)，文透利流量計(9)上設(shè)有測壓計(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自循環(huán)臺式泵特性綜合實驗系統(tǒng)，其特征在于，所述的 供水箱(11)內(nèi)設(shè)置水過濾系統(tǒng)及穩(wěn)壓裝置，供水箱(11)容積要求大于10倍第一實驗泵 (5)與第二實驗泵(3)流道容積之和。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自循環(huán)臺式泵特性綜合實驗系統(tǒng)，其特征在于，所述的 透明進水管道(19)的管徑要求保證同時開啟第一實驗泵(5)與第二實驗泵(3)，在最大出 流工況下，管道內(nèi)流速水頭底于IOcm水柱。
專利摘要本實用新型公開了一種自循環(huán)臺式泵特性綜合實驗系統(tǒng)，它具有供水箱，供水箱設(shè)有透明進水管道，進水管道分岔后與兩實驗泵進口相接；進水管道設(shè)有進水閥和壓力真空表，兩實驗泵連接功率表，兩實驗泵出口分別連接穩(wěn)壓罐，穩(wěn)壓罐設(shè)有壓力表、出水管道，兩出水管道經(jīng)交匯后連接輸水管道，輸水管道與供水箱相接，輸水管道上設(shè)有文透利流量計，文透利流量計上設(shè)有測壓計。本實用新型采用了獨立自循環(huán)恒壓供水系統(tǒng)，小巧精致，且只需220V市電支持，操作便捷；獨有的進口調(diào)壓設(shè)計技術(shù)，汽蝕現(xiàn)象一目了然；首創(chuàng)了在教學(xué)實驗中全程測定泵性能曲線、串并聯(lián)性能實驗及正確的吸水條件實驗。
文檔編號F04B51/00GK201554636SQ20092019857
公開日2010年8月18日 申請日期2009年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月15日
發(fā)明者毛欣煒, 潘穎川, 胡衛(wèi)紅, 陳少慶 申請人:杭州源流科技有限公司