專利名稱：一種無(wú)油潤(rùn)滑渦旋壓縮機(jī)的渦旋件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種無(wú)油潤(rùn)滑渦旋壓縮機(jī)的渦旋件。
背景技術(shù)：
渦旋壓縮機(jī)是一種容積式流體機(jī)械，具有效率高、體積小、重量輕、振動(dòng)小、運(yùn)轉(zhuǎn)可靠、噪音低等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于工業(yè)中。目前，大多數(shù)渦旋壓縮機(jī)在工作過(guò)程中采用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑，潤(rùn)滑油潤(rùn)滑保證了渦旋壓縮機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，起到密封和潤(rùn)滑的作用。但是，在化工等一些工業(yè)場(chǎng)合，氣體介質(zhì)(如H,等)具有易燃、易爆等特性，要求工作介質(zhì)無(wú)油、無(wú)泄漏。有油潤(rùn)滑的渦旋壓縮機(jī)不能滿足這樣的工作條件，為了滿足工業(yè)需求，需要無(wú)油潤(rùn)滑形式的渦旋壓縮機(jī)進(jìn)行工作。然而在國(guó)內(nèi)，無(wú)油技術(shù)在其它型式壓縮機(jī)上的應(yīng)用比較成熟，由于渦旋壓縮機(jī)在工作原理和結(jié)構(gòu)上有別于其它型式的壓縮機(jī)，所以無(wú)油技術(shù)在渦旋壓縮機(jī)的研究和應(yīng)用還不很完善，存在一定的技術(shù)難題，也就是實(shí)現(xiàn)無(wú)油技術(shù)的同時(shí)解決使用壽命的問(wèn)題，并提高渦旋壓縮機(jī)的工作性能。 現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)渦旋壓縮機(jī)的無(wú)油潤(rùn)滑，是渦旋壓縮機(jī)動(dòng)渦旋件和靜渦旋件均用有色金屬及合金材料加工制成，在動(dòng)渦旋的渦旋齒頂和靜渦旋的底板上安裝有由自潤(rùn)滑材料構(gòu)成的密封條，在靜渦旋的渦旋齒頂和動(dòng)渦旋的底板上安裝有由自潤(rùn)滑材料構(gòu)成的密封條。 現(xiàn)有技術(shù)存在以下的缺點(diǎn)1)渦旋件結(jié)構(gòu)尺寸大、重量大，在渦旋齒齒頂和渦旋件底板上安裝具有自潤(rùn)滑性的密封條，使渦旋件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不易加工。2)安裝的密封條使用周期短，壽命短，耐磨性差，經(jīng)常需要更換，管理和維護(hù)工作量大，成本高。3)動(dòng)渦旋的旋轉(zhuǎn)慣性力不容易平衡，受力特性不好，而且動(dòng)渦旋渦旋齒和靜渦旋渦旋齒安裝密封條后，相對(duì)滑動(dòng)不順利，泄漏量增大，對(duì)氣體的密封性不好。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種可提高使用壽命和性能的無(wú)油潤(rùn)滑渦旋壓縮機(jī)的渦旋件。 本實(shí)用新型的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)一種無(wú)油潤(rùn)滑渦旋壓縮機(jī)的渦
旋件，該渦旋件包括靜渦旋和動(dòng)渦旋，所述的靜渦旋和動(dòng)渦旋以相位差108度偏心設(shè)置，其
特征在于，所述的靜渦旋和動(dòng)渦旋均是由工程塑料加工的渦旋盤(pán)和渦旋齒。 所述的靜渦旋和動(dòng)渦旋設(shè)有相同的基圓半徑、渦旋線起始角、渦旋線圈數(shù)、渦旋齒
齒高、渦旋齒齒厚。 所述的靜渦旋和動(dòng)渦旋的渦旋齒相互嚙合，瞬間接觸，靜渦旋的基圓與動(dòng)渦旋的基圓相位差為180度。 所述的靜渦旋的最外圈側(cè)設(shè)有吸氣口 ，最內(nèi)圈側(cè)設(shè)有排氣口 。 所述的渦旋齒齒厚范圍是有色金屬及合金材料制渦旋齒齒厚的1. 7 2. 5倍。 所述的渦旋齒齒高范圍是有色金屬及合金材料制渦旋齒齒高的1. 1 1. 2倍。[0012] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn) 1)采用優(yōu)良的工程塑料加工制造渦旋件，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易加工，使用壽命長(zhǎng)，使得被壓縮的氣體介質(zhì)清潔無(wú)油。 2)可用于大排氣量、低壓比的情況，結(jié)構(gòu)尺寸小。 3)動(dòng)渦旋1和靜渦旋2嚙合過(guò)程中相對(duì)滑動(dòng)順利，減少了氣體的泄漏量，氣密性好。 4)動(dòng)渦旋1工作過(guò)程的旋轉(zhuǎn)慣性力得到很好的平衡，受力特性良好，噪音低，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。 5)不僅可應(yīng)用于普通介質(zhì)或一般場(chǎng)合，也可應(yīng)用于易燃易爆等特殊介質(zhì)特殊場(chǎng)合。 6)渦旋件采用優(yōu)質(zhì)工程塑料后，不需要進(jìn)行材質(zhì)工藝處理，減少了工作量，降低了成本。

圖1為本實(shí)用新型動(dòng)渦旋和靜渦旋裝配的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1中渦旋件的動(dòng)渦旋齒和靜渦旋齒的運(yùn)轉(zhuǎn)嚙合的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。[0022] 實(shí)施例1 如圖1所示，動(dòng)渦旋1和靜渦旋2裝配剖面圖，渦旋件的渦旋盤(pán)和渦旋齒均采用優(yōu)質(zhì)工程塑料加工制成后裝配在一起，并保證渦旋壓縮機(jī)要求的渦旋件的加工精度和裝配精度。靜渦旋2和動(dòng)渦旋1組裝在一起，動(dòng)渦旋1和靜渦旋2的渦旋型線參數(shù)特性相同，即有相同的基圓半徑、渦旋線起始角、渦旋線圈數(shù)、渦旋齒齒高、渦旋齒齒厚。渦旋壓縮機(jī)工作時(shí)，動(dòng)渦旋齒5和靜渦旋齒6以相位差180度和一定的基圓7中心距安裝在一起，動(dòng)渦旋1以靜渦旋2基圓7中心為圓心，以一定的偏心半徑作回轉(zhuǎn)平動(dòng)，而本身并不轉(zhuǎn)動(dòng)。靜渦旋2的最外圈側(cè)設(shè)有吸氣口 3，最內(nèi)圈側(cè)設(shè)有排氣口 4，動(dòng)渦旋1和靜渦旋2工作過(guò)程中，形成多個(gè)封閉的月牙形壓縮腔，氣體從靜渦旋2吸氣口 3側(cè)進(jìn)入最外圈吸氣腔進(jìn)行壓縮，隨著動(dòng)渦旋1的不斷旋轉(zhuǎn)，氣體容積不斷減小，壓力提高，氣體最后由最內(nèi)圈的排氣口 4排出。渦旋壓縮機(jī)工作過(guò)程中，壓縮機(jī)能否取得高的工作性能，在很大程度上取決于密封的有效性。軸向泄漏和徑向泄漏是壓縮機(jī)的主要泄露，而有油潤(rùn)滑的渦旋壓縮機(jī)是靠潤(rùn)滑油密封減少軸向和徑向泄漏的。采用優(yōu)質(zhì)工程塑料加工制造的渦旋件，利用工程塑料的特性，通過(guò)增加渦旋齒的高度，減少軸向泄漏間隙，減少氣體泄漏量，軸向密封效果好。 如圖2所示，動(dòng)渦旋的渦旋齒5和靜渦旋齒的渦旋齒6工作中的瞬時(shí)嚙合圖。采用優(yōu)質(zhì)工程塑料加工制造的渦旋件，利用工程塑料的特性，通過(guò)增加渦旋齒的厚度，減少渦旋齒5和渦旋齒6之間的徑向間隙，減少氣體泄漏量，徑向密封效果好。且渦旋齒5和渦旋齒6相對(duì)滑動(dòng)順利，有效的改善了動(dòng)渦旋1工作過(guò)程中的受力特性，慣性力矩得到平衡，減少了功耗。渦旋件采用優(yōu)質(zhì)工程塑料制成，利用工程塑料的耐磨性、自潤(rùn)滑性、耐高溫、耐腐蝕、壽命長(zhǎng)等優(yōu)良綜合性能，解決了目前無(wú)油潤(rùn)滑渦旋壓縮機(jī)的一大技術(shù)難題，在保證壓縮氣體介質(zhì)無(wú)油的前提下，大幅提高了無(wú)油潤(rùn)滑渦旋壓縮機(jī)的使用壽命和工作性能，氣密性 好，并且達(dá)到了結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單化、輕量化。 目前的渦旋壓縮機(jī)的無(wú)油潤(rùn)滑，主要是在動(dòng)渦旋1的渦旋齒5頂和靜渦旋2的底 板上安裝有由自潤(rùn)滑材料構(gòu)成的密封條，在靜渦旋2的渦旋齒6頂和動(dòng)渦旋1的底板上安 裝有由自潤(rùn)滑材料構(gòu)成的密封條實(shí)現(xiàn)無(wú)油潤(rùn)滑。與目前技術(shù)相比，本發(fā)明主要優(yōu)點(diǎn)是l) 在相同的工況條件下，大幅提高了無(wú)油潤(rùn)滑渦旋壓縮機(jī)的使用壽命，壓縮機(jī)的使用壽命可 提高2 3倍。2)在相同的排氣量下，增加渦旋齒齒厚，壁厚增加為原來(lái)有色金屬及合金材 料制渦旋齒齒厚2-5mm的1. 7 2. 5倍，增大氣體通過(guò)軸向間隙的泄漏阻力，有利于徑向氣 體的密封。3)在相同的排氣量下，增加渦旋齒齒高，齒高增加為原來(lái)有色金屬及合金材料制 渦旋齒齒高40-80mm的1. 1 1. 2倍，可減小渦旋件的外形尺寸，減少軸向間隙的泄漏線長(zhǎng) 度，提高渦旋壓縮機(jī)的容積效率。4)動(dòng)渦旋齒5和靜渦旋齒6的相對(duì)運(yùn)動(dòng)線速度控制在不 大于3 4m/s，壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音小。5)采用優(yōu)質(zhì)工程塑料替代昂貴的有色金屬及合 金材料，不僅減輕了重量，降低了成本，同時(shí)降低了泄漏損耗、流動(dòng)摩擦阻力、渦旋件的摩擦 阻力，提高了壓縮機(jī)的容積效率，降低了功耗。
權(quán)利要求一種無(wú)油潤(rùn)滑渦旋壓縮機(jī)的渦旋件，該渦旋件包括靜渦旋和動(dòng)渦旋，所述的靜渦旋和動(dòng)渦旋以相位差108度偏心設(shè)置，其特征在于，所述的靜渦旋和動(dòng)渦旋均是由工程塑料加工的渦旋盤(pán)和渦旋齒。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)油潤(rùn)滑渦旋壓縮機(jī)的渦旋件，其特征在于，所述的靜渦旋和動(dòng)渦旋設(shè)有相同的基圓半徑、渦旋線起始角、渦旋線圈數(shù)、渦旋齒齒高、渦旋齒齒厚。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)油潤(rùn)滑渦旋壓縮機(jī)的渦旋件，其特征在于，所述的靜渦旋和動(dòng)渦旋的渦旋齒相互嚙合，瞬間接觸，靜渦旋的基圓與動(dòng)渦旋的基圓相位差為180度。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)油潤(rùn)滑渦旋壓縮機(jī)的渦旋件，其特征在于，所述的靜渦旋的最外圈側(cè)設(shè)有吸氣口 ，最內(nèi)圈側(cè)設(shè)有排氣口 。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)油潤(rùn)滑渦旋壓縮機(jī)的渦旋件，其特征在于，所述的渦旋齒齒厚范圍是有色金屬及合金材料制渦旋齒齒厚的1. 7 2. 5倍。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)油潤(rùn)滑渦旋壓縮機(jī)的渦旋件，其特征在于，所述的渦旋齒齒高范圍是有色金屬及合金材料制渦旋齒齒高的1. 1 1. 2倍。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種無(wú)油潤(rùn)滑渦旋壓縮機(jī)的渦旋件，該渦旋件包括靜渦旋和動(dòng)渦旋，所述的靜渦旋和動(dòng)渦旋以相位差108度偏心設(shè)置，所述的靜渦旋和動(dòng)渦旋均是由工程塑料加工的渦旋盤(pán)和渦旋齒。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有可提高無(wú)油潤(rùn)滑渦旋壓縮機(jī)的使用壽命和性能等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F04C29/00GK201531423SQ20092020950
公開(kāi)日2010年7月21日 申請(qǐng)日期2009年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月10日
發(fā)明者崔鵬程, 楊麒, 紀(jì)民舉 申請(qǐng)人:上?；ぱ芯吭?br>