專利名稱：高壓泵的曲軸結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種高壓泵，特別涉及一種高壓泵的曲軸結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
高壓泵的曲軸應(yīng)用于大型高壓往復(fù)泵，在大型高壓泵、空壓機(jī)、礦山機(jī)械等設(shè)備 中，曲軸跨度很長，又需要安裝多個連桿，而且重載運行。在高壓往復(fù)泵中，曲軸是把原動機(jī) 的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為柱塞往復(fù)運動的重要部件之一，工作時它將承受周期性的交變載荷，產(chǎn) 生交變的扭轉(zhuǎn)應(yīng)力和彎曲應(yīng)力。如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)的高壓泵的曲軸結(jié)構(gòu)包括第一軸承端蓋1、調(diào)心滾子軸承2、 第一軸承套3、曲軸4、第二軸承套5、傳動箱體6、第二軸承端蓋7等部件，此結(jié)構(gòu)為兩支承 三曲拐的結(jié)構(gòu)型式，這種型式的曲軸結(jié)構(gòu)因其支承少，支承距離較遠(yuǎn)，承受支承力比較大， 但是，因曲柄錯角為120°，不能簡化成平面曲軸，故受力狀況復(fù)雜，剛度和強(qiáng)度較差，在同 等條件下比較粗笨。特別是柱塞力比較大的高壓泵，這種型式的曲軸體積龐大，相應(yīng)地傳動 箱體、連桿等體積相應(yīng)增大，加工、裝配費時費力，材料費增加，造成總體成本增高。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種高壓泵的曲軸結(jié)構(gòu)，其增強(qiáng)了在交變 載荷工作條件下抗沖擊的能力，保證高壓泵運行平穩(wěn)。為解決所述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種高壓泵的曲軸結(jié)構(gòu)，其特征在于，其 包括第一軸承端蓋、第一圓錐滾子軸承、第一中間軸承、第二中間軸承、軸承擋圈、傳動箱 體、第二圓錐滾子軸承、第二軸承端蓋和曲軸，第一軸承端蓋和第二軸承端蓋連接在傳動箱 體的兩端，曲軸插在第二軸承端蓋中間，第二圓錐滾子軸承位于第二軸承端蓋和曲軸之間， 第一圓錐滾子軸承、第一中間軸承、第二中間軸承、軸承擋圈位于第一軸承端蓋、第二軸承 端蓋、傳動箱體之間。本實用新型的積極進(jìn)步效果在于本實用新型高壓泵的曲軸結(jié)構(gòu)采用四點支承， 增強(qiáng)了在交變載荷工作條件下抗沖擊的能力，保證高壓泵運行平穩(wěn)；而且，克服了因受力不 均而引起的磨損，其結(jié)構(gòu)簡單，裝配容易，且軸向和徑向尺寸減小。

圖1為現(xiàn)有高壓泵的曲軸結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型高壓泵的曲軸結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實用新型中第二中間軸承的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面舉個較佳實施例，并結(jié)合附圖來更清楚完整地說明本實用新型。如圖2和圖3所示，本實用新型高壓泵的曲軸結(jié)構(gòu)包括第一軸承端蓋11、第一圓錐滾子軸承12、第一中間軸承13、第二中間軸承14、軸承擋圈15、傳動箱體16、第二圓錐滾子軸承17、第二軸承端蓋18和曲軸19，第一軸承端蓋11和第二軸承端蓋18連接在傳動箱 體16的兩端，曲軸19插在第二軸承端蓋18中間，第二圓錐滾子軸承17位于第二軸承端 蓋18和曲軸19之間，第一圓錐滾子軸承12、第一中間軸承13、第二中間軸承14、軸承擋圈 15位于第一軸承端蓋11、第二軸承端蓋18、傳動箱體16之間。第一軸承端蓋11和第二軸 承端蓋18之間增加了第一中間軸承13和第二中間軸承14，成為三拐四支承曲軸，使受力 狀況可簡化成任意兩支承間的簡支梁，剛度和強(qiáng)度較好，在幾何尺寸相同的條件下，可承受 較大的柱塞力。第一中間軸承13和第二中間軸承14與曲軸19采用特殊方式配合，裝時從 左端裝入，內(nèi)環(huán)外圓不發(fā)生干涉，裝配方便自如。第一中間軸承13和第二中間軸承14的內(nèi) 環(huán)外圓與軸承滾子之間配合間隙保持相同，軸承裝配精度提高，承載力提高。第一中間軸承 13和第二中間軸承14布置在泵中心兩側(cè)，且距離泵中心相等即對稱布置，軸承受力保持一 致，對曲軸的支承力保持平衡。第一圓錐滾子軸承12和第二圓錐滾子軸承17的一寬一窄， 對稱布置，寬軸承這端考慮外伸懸臂梁，與外掛減速機(jī)配合時，即承受徑向力又能平衡減速 機(jī)斜齒輪所產(chǎn)生的軸向力。本實用新型高壓泵的曲軸結(jié)構(gòu)的裝配過程如下將四個軸承內(nèi)環(huán)分別裝入曲軸各 部位，特別注意第一中間軸承13、第二中間軸承14內(nèi)環(huán)位置不能調(diào)換。再將四個軸承外環(huán) 分別裝入傳動箱體及軸承端蓋各部位，特別注意第一中間軸承13、第二中間軸承14外環(huán)位 置不能調(diào)換，再將第一軸承端蓋11與傳動箱體16連接。然后將傳動箱體側(cè)立放置，即第一 軸承端蓋11在下面，將曲軸外伸懸臂梁垂直向上，緩慢放入傳動箱體中，將第二軸承端蓋 18與傳動箱體16連接。由上可見整個裝配過程方便自如，內(nèi)環(huán)外圓不發(fā)生干涉，兩個中間 軸承內(nèi)環(huán)外圓與軸承滾子之間配合間隙保持相同0. 08 0. 13mm，軸承裝配精度較高，承載 力提高。綜上所述，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是采用四點支承，增強(qiáng)了在 交變載荷工作條件下抗沖擊的能力，保證高壓泵運行平穩(wěn)?？朔艘蚴芰Σ痪鸬哪?損，其結(jié)構(gòu)簡單，裝配容易，且軸向和徑向尺寸減小。雖然以上描述了本實用新型的具體實施方式
，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解， 這些僅是舉例說明，在不背離本實用新型的原理和實質(zhì)的前提下，可以對這些實施方式做 出多種變更或修改。因此，本實用新型的保護(hù)范圍由所附權(quán)利要求書限定。
權(quán)利要求一種高壓泵的曲軸結(jié)構(gòu)，其特征在于，其包括第一軸承端蓋、第一圓錐滾子軸承、第一中間軸承、第二中間軸承、軸承擋圈、傳動箱體、第二圓錐滾子軸承、第二軸承端蓋和曲軸，第一軸承端蓋和第二軸承端蓋連接在傳動箱體的兩端，曲軸插在第二軸承端蓋中間，第二圓錐滾子軸承位于第二軸承端蓋和曲軸之間，第一圓錐滾子軸承、第一中間軸承、第二中間軸承、軸承擋圈位于第一軸承端蓋、第二軸承端蓋、傳動箱體之間。
專利摘要本實用新型公開了一種高壓泵的曲軸結(jié)構(gòu)，其包括第一軸承端蓋、第一圓錐滾子軸承、第一中間軸承、第二中間軸承、軸承擋圈、傳動箱體、第二圓錐滾子軸承、第二軸承端蓋和曲軸，第一軸承端蓋和第二軸承端蓋連接在傳動箱體的兩端，曲軸插在第二軸承端蓋中間，第二圓錐滾子軸承位于第二軸承端蓋和曲軸之間，第一圓錐滾子軸承、第一中間軸承、第二中間軸承、軸承擋圈位于第一軸承端蓋、第二軸承端蓋、傳動箱體之間。本實用新型高壓泵的曲軸結(jié)構(gòu)增強(qiáng)了在交變載荷工作條件下抗沖擊的能力，保證高壓泵運行平穩(wěn)。
文檔編號F04B53/00GK201568283SQ200920214108
公開日2010年9月1日 申請日期2009年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月24日
發(fā)明者安玉榮 申請人:上海凱泉泵業(yè)(集團(tuán))有限公司