專利名稱：磁懸浮抽油泵工況檢測(cè)儀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及利用傳感器將非電量信號(hào)轉(zhuǎn)換為電量信號(hào)，對(duì)井下磁懸浮抽油泵 進(jìn)行工況及故障檢測(cè)，特別涉及一種磁懸浮抽油泵工況檢測(cè)儀。
二背景技術(shù)：
目前，在石油開采中大量使用的井下油泵，工況的監(jiān)測(cè)，一般采用兩種方法一是 根據(jù)一段時(shí)間的采油量來判斷油泵是否處于正常工作；二是通過監(jiān)測(cè)油泵的電功率來判斷 油泵是否有故障。這兩種方法存在如下缺點(diǎn)或不足①方法一主要靠人工判斷，由于采油量與抽油泵每分鐘的工作次數(shù)、油井的深度、 抽油泵的工作功率都有關(guān)系，所以要以人工判斷是比較困難的，經(jīng)常造成誤判；②方法二主要利用示功儀來進(jìn)行監(jiān)測(cè)。示功儀只能檢測(cè)井下油泵的電功率狀況， 這只是體現(xiàn)了井下抽油泵性能的一個(gè)方面，而不能體現(xiàn)抽油泵的整體狀況。③由于石油井下采集過程比較復(fù)雜，有時(shí)候會(huì)造成井下油泵短時(shí)間的功率升高或 降低，這并不是油泵故障造成的，所以利用這種方法監(jiān)測(cè)也很容易造成誤判。④上述方法尚無法對(duì)直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)的磁懸浮抽油泵進(jìn)行檢。
三、發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種的磁懸浮抽油泵工況檢測(cè)儀，采用傳感器將非電量 信號(hào)轉(zhuǎn)換為電量信號(hào)，既有交地對(duì)直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)的磁量浮抽油泵二次檢測(cè)，又有效地克服 或避免上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)或不足。本實(shí)用新型所述磁懸浮抽油泵工況檢測(cè)儀，包括電腦、檢測(cè)儀、閥門一、閥門二、輸 油管道、耐壓管、壓力傳感器、加速度傳感器、電流傳感器、動(dòng)力電纜和配電框。所述檢測(cè)儀 分別與電腦、壓力傳感器、加速度傳感器、電流傳感器電連接，所述輸油管道一端與井口相 連接，另一端連接于儲(chǔ)油罐上，該輸油管道上安裝有閥門一和閥門二，動(dòng)力電纜一端與配電 柜相連接，另一端與井下磁懸浮抽油泵相連接，壓力傳感器一個(gè)接口與閥門相連接，另一接 口通過傳壓管與閥門二相連接，加速度傳感器安裝于輸油管道上，電流傳感器安置于動(dòng)力 電纜上。其中，所述檢測(cè)儀包括殼體及其內(nèi)裝的數(shù)據(jù)采集卡、加速度傳感器調(diào)理盒、電源模 塊和傳感器電源，殼體上分別安裝有電流傳感器、壓力傳感器、加速度傳感器和交流電源的 接口 19。所述數(shù)據(jù)采集卡一端與加速度傳感器調(diào)理盒相連接，另一端與上位機(jī)相連接，電源 模塊與傳感器電源相連接。所述壓力傳感器的負(fù)端與閥門相連接，正端與閥門二相連接或 正二、負(fù)一。所述動(dòng)力電纜中三根線的任意一根自電流傳感器中穿過。所述耐壓管為金屬 或非金屬結(jié)構(gòu)管。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有如下優(yōu)點(diǎn)及有益效果1、能實(shí)時(shí)檢測(cè)油井生產(chǎn)動(dòng)態(tài)，根據(jù)油井供液情況、泵的工作情況作出準(zhǔn)確判斷，并 及時(shí)對(duì)油井生產(chǎn)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整或?yàn)橄虏讲扇」に嚧胧┨峁?zhǔn)確分析資料，確保工藝措施的
3有效性。根據(jù)目前試檢測(cè)的11 口油井的情況統(tǒng)計(jì)，檢測(cè)后調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)的10 口井，有效10 口，平均單井日增油1. 22噸，10 口井仍繼續(xù)有效，累計(jì)增油1610. 4噸，取得顯著經(jīng)濟(jì)效益；2、操作方便，檢測(cè)準(zhǔn)確、快速；3、自動(dòng)化程度高，便于應(yīng)用管理。
四
圖1為本實(shí)用新型的一種實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖圖2為按圖1所示的檢測(cè)儀的結(jié)構(gòu)示意圖
五具體實(shí)施方式
參閱附圖，一種磁懸浮抽油泵工況檢測(cè)儀，包括電腦1、檢測(cè)儀2、閥門一 3、閥門二 8、輸油管道7、耐壓管6、壓力傳感器5、加速度傳感器9、電流傳感器11、動(dòng)力電纜12和配電 框13。檢測(cè)儀2分別與電腦1、壓力傳感器5、加速度傳感器9、電流傳感器11電連接。輸 油管道7 —端與井口 10相連接，另一端連接于儲(chǔ)油罐4上，該輸油管道7上安裝有閥門一 3和閥門二 8，動(dòng)力電纜12 —端與配電柜13相連接，另一端與井下磁懸浮抽油泵相連接，壓 力傳感器5—個(gè)接口與閥門一 3相連接，另一接口通過傳壓管6與閥門二 8相連接，加速度 傳感器9安裝于輸油管道7上，電流傳感器5安置于動(dòng)力電纜12上。檢測(cè)儀2包括殼體及其內(nèi)安裝的數(shù)據(jù)采集卡15、加速度傳感器調(diào)理盒16、電源模 塊17和傳感器電源14，殼體上分別安裝有電流傳感器接口 19、壓力傳感器接口 20、加速度 傳感器接口 21和交流電源的接口 18。數(shù)據(jù)采集卡15 —端與加速度傳感器調(diào)理盒16相連 接，另一端與電腦1相連接，電源模塊17與傳感器電源14相連接。壓力傳感器5的負(fù)端與 閥門一 3相連接，正端與閥門二 8相連接。動(dòng)力電纜12中三根線的任意一根自電流傳感器 11中穿過。所述耐壓管6為金屬或非金屬結(jié)構(gòu)管，如銅管、不銹鋼管、PVC管或塑料管等。使用時(shí)，電流傳感器11卡入動(dòng)力電纜中三根線的任意一根，使其自電流傳感器11 中穿過，開啟電源，啟動(dòng)數(shù)據(jù)采集卡15，采集壓力傳感器5、加速度傳感器9、電流傳感器11 的信號(hào)并傳遞給電腦1，便可根據(jù)電腦數(shù)據(jù)，判斷磁懸浮抽油泵的各種工況。
權(quán)利要求一種磁懸浮抽油泵工況檢測(cè)儀，包括電腦、檢測(cè)儀、閥門一、閥門二、輸油管道、耐壓管、壓力傳感器、加速度傳感器、電流傳感器、動(dòng)力電纜和配電框，其特征在于所述檢測(cè)儀分別與電腦、壓力傳感器、加速度傳感器、電流傳感器電連接，所述輸油管道一端與井口相連接，另一端連接于儲(chǔ)油罐上，該輸油管道上安裝有閥門一和閥門二，動(dòng)力電纜一端與配電柜相連接，另一端與井下磁懸浮抽油泵相連接，壓力傳感器一個(gè)接口與閥門相連接，另一接口通過傳壓管與閥門二相連接，加速度傳感器安裝于輸油管道上，電流傳感器安置于動(dòng)力電纜上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁懸浮抽油泵工況檢測(cè)儀，其特征在于所述檢測(cè)儀包括殼體 及其內(nèi)裝的數(shù)據(jù)采集卡、加速度傳感器調(diào)理盒、電源模塊和傳感器電源，殼體上分別安裝有 電流傳感器、壓力傳感器、加速度傳感器和交流電源的接口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的磁懸浮抽油泵工況檢測(cè)儀，其特征在于所述數(shù)據(jù)采集卡一端 與加速度傳感器調(diào)理盒相連接，另一端與檢測(cè)儀相連接，電源模塊與傳感器電源相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的磁懸浮抽油泵工況檢測(cè)儀，其特征在于所述壓力傳感器 的負(fù)端與閥門相連接，正端與閥門二相連接或正二、負(fù)一。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁懸浮抽油泵工況檢測(cè)儀，其特征在于所述動(dòng)力電纜中三根 線的任意一根自電流傳感器中穿過。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁懸浮抽油泵工況檢測(cè)儀，其特征在于所述耐壓管為金屬或 非金屬結(jié)構(gòu)管。
專利摘要一種磁懸浮抽油泵工況檢測(cè)儀，包括電腦、檢測(cè)儀、閥門一、閥門二、輸油管道、耐壓管、壓力傳感器、加速度傳感器、電流傳感器、動(dòng)力電纜和配電框，其特征在于所述檢測(cè)儀分別與電腦、壓力傳感器、加速度傳感器、電流傳感器電連接，所述輸油管道一端與井口相連接，另一端連接于儲(chǔ)油罐上，該輸油管道上安裝有閥門一和閥門二，動(dòng)力電纜一端與配電柜相連接，另一端與井下磁懸浮抽油泵相連接，壓力傳感器一個(gè)接口與閥門相連接，另一接口通過傳壓管與閥門二相連接，加速度傳感器安裝于輸油管道上，電流傳感器安置于動(dòng)力電纜上。本發(fā)明具有操作方便、檢測(cè)準(zhǔn)確、快速、自動(dòng)化程度高、便于應(yīng)用管理等優(yōu)點(diǎn)，廣泛在石油開采的磁懸浮抽油泵工況檢測(cè)工藝中應(yīng)用。
文檔編號(hào)F04B51/00GK201696280SQ20092022679
公開日2011年1月5日 申請(qǐng)日期2009年9月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月18日
發(fā)明者夏學(xué)軍, 張廣卿, 張洪才 申請(qǐng)人:張廣卿;夏學(xué)軍;張洪才