專利名稱：機(jī)油泵總成的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明新型涉及發(fā)動(dòng)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是發(fā)動(dòng)機(jī)用的機(jī)油泵總成。
背景技術(shù)：
由于現(xiàn)在的發(fā)動(dòng)機(jī)要求越來越高，同時(shí)對(duì)機(jī)油泵的潤滑強(qiáng)度要求越來越高。目前， 發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油泵主要有齒輪式和轉(zhuǎn)子式機(jī)油泵兩種類型。轉(zhuǎn)子式機(jī)油泵，包括泵體、泵蓋、轉(zhuǎn) 子軸、內(nèi)外轉(zhuǎn)子，在泵體上開有設(shè)置內(nèi)外轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子腔，內(nèi)轉(zhuǎn)子通過銷連接在轉(zhuǎn)子軸上，開 在與轉(zhuǎn)子腔相對(duì)的泵蓋表面的進(jìn)出油腔分別通過穿過泵蓋、泵體的油路與泵體表面的進(jìn)出 油孔相通。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、性能更好的機(jī)油泵，具體技術(shù)方案如下 —種機(jī)油泵總成，包括泵體、泵蓋、轉(zhuǎn)子軸、內(nèi)轉(zhuǎn)子、外轉(zhuǎn)子、機(jī)油泵齒輪；泵蓋蓋在 泵體上；泵體上開有轉(zhuǎn)子腔，內(nèi)轉(zhuǎn)子和外轉(zhuǎn)子設(shè)置轉(zhuǎn)子腔內(nèi)；泵蓋上設(shè)有進(jìn)油腔和出油腔， 泵體上設(shè)有與所述進(jìn)油腔和出油腔位置對(duì)應(yīng)的進(jìn)油口和出油口 ；機(jī)油泵齒輪設(shè)在泵蓋外； 轉(zhuǎn)子軸的一端連接內(nèi)轉(zhuǎn)子，另一端連接機(jī)油泵齒輪。轉(zhuǎn)子軸上設(shè)有半圓鍵，并用彈性擋圈進(jìn) 行軸向限位。所述機(jī)油泵齒輪與轉(zhuǎn)子軸通過該半圓鍵連接。使用半圓鍵連接，定心好，裝配 方便。使用彈性擋圈限位固定結(jié)構(gòu)緊湊，減少整機(jī)裝配空間。 所述泵蓋和泵體上設(shè)有對(duì)應(yīng)的安裝螺栓孔，泵體的安裝螺栓孔內(nèi)嵌入空心定位 銷。 泵蓋和泵體上還設(shè)有對(duì)應(yīng)的鎖緊孔和配套的鎖緊螺栓。 所述內(nèi)轉(zhuǎn)子和外轉(zhuǎn)子有偏心距A，內(nèi)轉(zhuǎn)子和外轉(zhuǎn)子上的齒數(shù)不同；內(nèi)轉(zhuǎn)子有4個(gè) 齒，外轉(zhuǎn)子有5個(gè)齒，內(nèi)外轉(zhuǎn)子做同向不同步的旋轉(zhuǎn)。 泵蓋和泵體上設(shè)有支承孔，所述轉(zhuǎn)子軸穿在支承孔內(nèi)；所述轉(zhuǎn)子軸與泵蓋上支承 孔之間設(shè)有彈性擋圈。 泵蓋上的進(jìn)、出油腔分別通過在泵蓋內(nèi)的油路與泵體的進(jìn)出油孔相通。通過安裝 在泵軸上的半圓鍵，將曲軸齒輪旋的轉(zhuǎn)動(dòng)力通過機(jī)油泵齒輪傳遞給轉(zhuǎn)子軸。通過彈性擋圈 固定齒輪的軸向運(yùn)動(dòng)，使整個(gè)機(jī)油泵成為總成件。 由于所述的機(jī)油泵總成的安裝定位方式采用螺栓孔定位，通過泵體的安裝螺栓孔 內(nèi)嵌入定位銷，螺栓穿過定位銷將機(jī)油泵固定在發(fā)動(dòng)機(jī)上，提高了齒輪的嚙合精度。 所述泵蓋和泵體增加額外的鎖緊點(diǎn)，提高了機(jī)油泵的密封性。 所述的機(jī)油泵總成自帶齒輪(即機(jī)油泵齒輪)，減少的發(fā)動(dòng)機(jī)的安裝工序，同時(shí)方 便更換機(jī)油泵。 由于所述的機(jī)油泵是總成件，使機(jī)油泵的裝配以及發(fā)動(dòng)機(jī)的拆卸和維修更加方 便。
圖1是機(jī)油泵總成的剖視圖； 圖2. a是機(jī)油泵總成俯視圖； 圖2.b是圖2.a的局部B向剖視圖； 圖3是泵體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是泵蓋結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。 所示機(jī)油泵總成，泵體1和泵蓋2通過定位銷18連接，在泵體1上開有設(shè)置內(nèi)外 轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子腔，內(nèi)轉(zhuǎn)子4連接在轉(zhuǎn)子軸3上，開在與轉(zhuǎn)子腔相對(duì)的泵蓋2表面的進(jìn)油腔5通 過在泵蓋內(nèi)油路6與泵體1內(nèi)的進(jìn)油孔7相通；開在與轉(zhuǎn)子腔相對(duì)的泵蓋2表面的出油腔8 通過在泵蓋2內(nèi)的油路9與泵體1內(nèi)的出油孔10相通。轉(zhuǎn)子軸3穿過泵蓋2上的輔支承孔 12到泵體上開有的主支承孔11。通過轉(zhuǎn)子軸上的半圓鍵13將曲軸齒輪傳遞給機(jī)油泵齒輪 14的旋轉(zhuǎn)動(dòng)力傳遞給轉(zhuǎn)子軸3，使內(nèi)、外轉(zhuǎn)子進(jìn)行同向不同步的轉(zhuǎn)動(dòng)。通過卡在轉(zhuǎn)子軸3上 彈性擋圈15，限制了機(jī)油泵齒輪14做軸向運(yùn)動(dòng)。由于機(jī)油泵總成的高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，機(jī)油壓過 力高，容易造成泄漏，增加了鎖緊孔20和鎖緊螺栓16，通過鎖緊螺栓16進(jìn)行連接。機(jī)油泵 總成安裝在發(fā)動(dòng)機(jī)上時(shí)，通過高精度的安裝螺栓孔19進(jìn)行定位，泵體1的螺栓孔內(nèi)嵌入空 心定位銷，螺栓穿過定位銷內(nèi)孔將機(jī)油泵固定在發(fā)動(dòng)機(jī)上，提高齒輪的嚙合精度。本例中， 所述內(nèi)轉(zhuǎn)子4和外轉(zhuǎn)子17有偏心距A，內(nèi)轉(zhuǎn)子4和外轉(zhuǎn)子17上的齒數(shù)不同；內(nèi)轉(zhuǎn)子4有4 個(gè)齒，外轉(zhuǎn)子17有5個(gè)齒，內(nèi)外轉(zhuǎn)子做同向不同步的旋轉(zhuǎn)。
權(quán)利要求一種機(jī)油泵總成，包括泵體、泵蓋、轉(zhuǎn)子軸、內(nèi)轉(zhuǎn)子、外轉(zhuǎn)子、機(jī)油泵齒輪；泵蓋蓋在泵體上；泵體上開有轉(zhuǎn)子腔，內(nèi)轉(zhuǎn)子和外轉(zhuǎn)子設(shè)置轉(zhuǎn)子腔內(nèi)；泵蓋上設(shè)有進(jìn)油腔和出油腔，泵體上設(shè)有與所述進(jìn)油腔和出油腔位置對(duì)應(yīng)的進(jìn)油口和出油口；機(jī)油泵齒輪設(shè)在泵蓋外；轉(zhuǎn)子軸的一端連接內(nèi)轉(zhuǎn)子，另一端連接機(jī)油泵齒輪，其特征是轉(zhuǎn)子軸上設(shè)有半圓鍵，所述機(jī)油泵齒輪與轉(zhuǎn)子軸通過該半圓鍵連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)油泵，其特征是所述泵蓋和泵體上設(shè)有對(duì)應(yīng)的安裝螺栓 孔，安裝螺栓孔內(nèi)嵌入空心定位銷。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的機(jī)油泵，其特征是泵蓋和泵體上還設(shè)有對(duì)應(yīng)的鎖緊孔和 配套的鎖緊螺栓。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的機(jī)油泵，其特征是所述內(nèi)轉(zhuǎn)子和外轉(zhuǎn)子有偏心距，內(nèi)轉(zhuǎn)子和 外轉(zhuǎn)子上的齒數(shù)不同；內(nèi)、外轉(zhuǎn)子做同向不同步的旋轉(zhuǎn)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的機(jī)油泵，其特征是內(nèi)轉(zhuǎn)子有4個(gè)齒，外轉(zhuǎn)子有5個(gè)齒。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的機(jī)油泵，其特征是泵蓋和泵體上設(shè)有支承孔，所述轉(zhuǎn)子軸穿 在支承孔內(nèi)；所述轉(zhuǎn)子軸與泵蓋上支承孔之間設(shè)有彈性擋圈。
專利摘要一種機(jī)油泵總成，包括泵體、泵蓋、轉(zhuǎn)子軸、內(nèi)轉(zhuǎn)子、外轉(zhuǎn)子、機(jī)油泵齒輪；泵蓋蓋在泵體上；泵體上開有轉(zhuǎn)子腔，內(nèi)轉(zhuǎn)子和外轉(zhuǎn)子設(shè)置轉(zhuǎn)子腔內(nèi)；泵蓋上設(shè)有進(jìn)油腔和出油腔，泵體上設(shè)有與所述進(jìn)油腔和出油腔位置對(duì)應(yīng)的進(jìn)油口和出油口；機(jī)油泵齒輪設(shè)在泵蓋外；轉(zhuǎn)子軸的一端連接內(nèi)轉(zhuǎn)子，另一端連接機(jī)油泵齒輪，轉(zhuǎn)子軸上設(shè)有半圓鍵，所述機(jī)油泵齒輪與轉(zhuǎn)子軸通過該半圓鍵連接。本實(shí)用新型定心好，裝配方便；結(jié)構(gòu)緊湊，減少整機(jī)裝配空間。
文檔編號(hào)F04C2/10GK201496261SQ20092023370
公開日2010年6月2日 申請(qǐng)日期2009年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月29日
發(fā)明者史祥龍, 孔繼軍 申請(qǐng)人:南京創(chuàng)新機(jī)油泵制造有限公司