專利名稱：中濃漿泵系統(tǒng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及制漿造紙工業(yè)中濃紙漿清潔漂白技術(shù)方法一中濃漿料輸送技
術(shù)，特別涉及一種中濃漿料輸送的關(guān)鍵裝置中濃漿泵系統(tǒng)裝置。
背景技術(shù)：
制漿造紙工業(yè)的兩個主要的污染源是蒸煮產(chǎn)生的黑液的污染和漂白廢水的污染， 其中漂白廢水污染的危害性遠(yuǎn)大于蒸煮黑液污染，且毒性極大。傳統(tǒng)低濃含氯CEH漂白需 消耗大量的氯、堿和次氯酸鹽等化學(xué)品，產(chǎn)生大量含AOX的有毒廢水，據(jù)統(tǒng)計每生產(chǎn)一噸 CEH漂白漿會產(chǎn)生100立方以上的有毒廢水。隨著人們對環(huán)保的重視，環(huán)保法規(guī)的完善和日 益嚴(yán)格，制漿造紙企業(yè)已開始逐步采用無元素氯(ECF)漂白和完全無氯(TCF)漂白的中濃 清潔漂白技術(shù)，減少廢水的排量和毒性，減少或消除制漿造紙廢水對環(huán)境的污染，實行清潔 生產(chǎn)。 中濃漿料輸送技術(shù)是實現(xiàn)ECF漂白和TCF漂白的中濃清潔漂白技術(shù)的主體工藝， 且中濃清潔漂白技術(shù)和常規(guī)漂白技術(shù)相比，具有環(huán)境污染小、得率高，漂白漿白度穩(wěn)定性 好，化學(xué)藥品用量少、產(chǎn)生廢水少等一系列優(yōu)點而被廣泛采用，而中濃輸送技術(shù)的關(guān)鍵裝備 是中濃漿泵系統(tǒng)裝置。 目前國內(nèi)生產(chǎn)的單葉片中濃漿泵ZL95215788. 8和湍流式中濃漿泵CN88201317U
輸送濃度大于10X的中濃漿料時均出現(xiàn)送漿不穩(wěn)、壓力波動大，無法實現(xiàn)ECF漂白和TCF漂
白的中濃清潔漂白技術(shù)工藝流程中濃漿料的輸送；利用容積式單螺桿泵輸送中濃漿料時，
由于紙漿纖維與螺桿橡膠襯套磨擦系數(shù)大，螺桿襯套很容易損壞而使中濃漿料輸送失??；
國內(nèi)引進(jìn)及國外在線的中濃清潔漂白制漿生產(chǎn)線一般采用蘇爾壽公司帶臥式湍流器的中
濃漿泵系統(tǒng)或安德利茲公司帶立式調(diào)質(zhì)器的中濃漿泵系統(tǒng)，這兩種中濃漿泵系統(tǒng)有一個共
同的缺點是其真空泵抽氣系統(tǒng)直接通過管路與閥門與泵或調(diào)質(zhì)器連接，漿、水、汽三相流直
接通過真空泵，真空泵葉輪很易損壞而使真空度下降或失效，影響中濃漿料的穩(wěn)定輸送與
中濃清潔漂白制漿生產(chǎn)線安全運行。因此，發(fā)明一種能穩(wěn)定輸送中濃漿料裝置，保證中濃清
潔漂白制漿生產(chǎn)線安全運行具有極其重要的意義。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種能連續(xù)穩(wěn)定輸送中濃漿 料，保證中濃清潔漂白制漿生產(chǎn)線安全運行的中濃漿泵系統(tǒng)裝置。 本實用新型的技術(shù)目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)本中濃漿泵系統(tǒng)裝置，包括中濃 立管、湍流發(fā)生器、離心式中濃漿泵、三相分離器、真空泵及其連接管路。所述湍流發(fā)生器 通過進(jìn)口法蘭固定在中濃立管的底部，湍流發(fā)生器的出口與離心式中濃漿泵的進(jìn)口法蘭連 接，湍流發(fā)生器的支座通過真空排氣管路與三相分離器進(jìn)氣管連接，三相分離器出氣管與 真空泵連接。 上述中濃漿泵系統(tǒng)裝置中，所述中濃立管的主體為圓柱形，且所述中濃立管的底部沿所述圓柱的中心線折成45度角。 上述中濃漿泵系統(tǒng)裝置中，所述中濃立管由主體部分和底部部分構(gòu)成，主體部分
為圓柱形，底部部分為由用一平面沿所述圓柱底面的中心點且與圓柱底面成45度角的方
向?qū)A柱進(jìn)行切除后剩余的與圓柱形連接在一起的部分，切除后圓柱的底部缺口由圓錐的
一部分圍成，圓錐的錐頂位于所述中心點處，圓錐底面與圓柱底面平行，且圓錐底面的直徑
與圓柱底面的直徑大小一致。所述圓柱的直徑小于900mm，高度大于3000mm。 上述中濃漿泵系統(tǒng)裝置中，所述湍流發(fā)生器包括轉(zhuǎn)子、殼體、密封、軸、皮帶輪傳動
組件、支座及真空排氣接管，湍流發(fā)生器的轉(zhuǎn)子為三爪或四爪形轉(zhuǎn)子，且爪上焊有螺旋形葉片。 上述中濃漿泵系統(tǒng)裝置中，所述湍流發(fā)生器的軸為空心軸，軸與支座通過軸承連 接，支座上連接有真空排氣管。 上述中濃漿泵系統(tǒng)裝置中，所述離心式中濃漿泵為半開式葉輪的離心式漿泵，離 心式漿泵的泵殼上安裝有與所述半開式葉輪配合的調(diào)整襯套。 上述中濃漿泵系統(tǒng)裝置中，所述三相分離器為密閉的容器，由大小兩個圓柱筒體
焊接而成，大小兩個筒體上均焊有連接管，連接管的外壁與筒體外壁在幾何上相切。本中濃槳泵系統(tǒng)裝置所述中濃立管為直徑小于900mm，圓柱高度大于3000mm，中
濃立管的底部沿中濃立管的中心線折成45度角，以防止中濃漿料架橋；所述湍流發(fā)生器的
轉(zhuǎn)子為三爪或四爪形轉(zhuǎn)子，爪上焊有螺旋形葉片，以便高速旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生強(qiáng)的剪切應(yīng)力；所述
離心式中濃漿泵設(shè)計為半開式葉輪的離心式漿泵，離心式漿泵的泵殼上有調(diào)整襯套與半開
式葉輪的配合，當(dāng)葉輪磨損泵的容積效率下降時及時調(diào)整襯套與葉輪的間隙。所述三相分
離器與湍流發(fā)生器連接的管路與三相分離器主筒體相切，有利于氣、液、固三相分離。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點和效果中濃紙漿在湍流發(fā)生器的轉(zhuǎn)子高
速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的強(qiáng)剪切作用下，纖維網(wǎng)絡(luò)解體，中濃漿料流態(tài)化，由于離心力作用，在轉(zhuǎn)子中
心形成低壓，紙漿中的空氣與纖維發(fā)生分離并向轉(zhuǎn)子中心低壓區(qū)聚集而形成氣團(tuán)，在真空
泵抽氣系統(tǒng)作用下，及時把聚于轉(zhuǎn)子中心的空氣及少量水、纖維送入三相分離器而分離；去
除了空氣且流態(tài)化的中濃漿料在離心式中濃漿泵葉輪離心力作用下按工藝要求的流量與
壓力連續(xù)穩(wěn)定的輸送入中濃漂白塔。

圖1為本實用新型中濃漿泵系統(tǒng)裝置的結(jié)構(gòu)主視圖。 圖2為本實用新型本中濃漿泵系統(tǒng)裝置的結(jié)構(gòu)俯視圖。 圖3為本實用新型中濃漿泵系統(tǒng)裝置湍流發(fā)生器結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4為本中實用新型濃漿泵系統(tǒng)裝置離心式中濃漿泵結(jié)構(gòu)示意圖。 圖5為本實用新型中濃漿泵系統(tǒng)裝置的三相分離器結(jié)構(gòu)主視圖。 圖6為本實用新型中濃漿泵系統(tǒng)裝置的三相分離器結(jié)構(gòu)俯視圖。
具體實施方式下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型的具體實施作進(jìn)一步說明。 圖l示出了本實用新型的具體實施方式
，由圖1、圖2所示，本實用新型中濃漿泵系統(tǒng)裝置包括中濃立管1、湍流發(fā)生器2、離心式中濃漿泵3、三相分離器4、真空泵5及系統(tǒng) 連接管路6。中濃立管1為直徑小于900mm，圓柱高度大于3000mm，且所述中濃立管的底部 沿中濃立管的中心線折成45度角，中濃立管的底部接有中濃漿料排出管，中濃漿料由中濃 立管l的頂部進(jìn)入，底部排出；中濃立管上安裝有稀釋水管，并設(shè)有上、下稀釋水閥門FV1和 FV2 ;如圖3所示，湍流發(fā)生器2包括轉(zhuǎn)子301、殼體302、密封303、軸承體304、軸305、皮帶 輪傳動組件306、支座307及真空排氣接管308、電機(jī)309 ;湍流發(fā)生器2的轉(zhuǎn)子301固定在 軸305上，通過密封303與軸承體304安裝在殼體302內(nèi)，通過皮帶輪傳動組件306帶動轉(zhuǎn) 子301旋轉(zhuǎn)；如圖4所示，離心式中濃漿泵3包括泵體401、調(diào)整蓋402、半開式葉輪403、泵 后蓋404、密封405、軸承體406、泵軸407、聯(lián)軸器408、電機(jī)409、底座410，調(diào)整蓋402由調(diào)節(jié) 螺栓固定在泵體401上，半開式葉輪403固定在泵軸407上，泵軸407穿過固定在泵體401 的泵后蓋404、密封405、軸承體406，通過聯(lián)軸器408與電機(jī)409聯(lián)接，泵體401與電機(jī)409 安裝在底座410上；如圖5、圖6所示，三相分離器包括小筒體501、大筒體502、進(jìn)氣管503、 排氣管504及排污管505，進(jìn)氣管503管壁與大筒體502筒壁在幾何上相切，排氣管504管 壁與小筒體501筒壁在幾何上相切。 本實用新型中濃漿泵系統(tǒng)裝置的湍流發(fā)生器2通過進(jìn)口法蘭固定在中濃立管1的 底部，湍流發(fā)生器2的出口與離心式中濃漿泵3的進(jìn)口法蘭連接，湍流發(fā)生器2的支座通過 真空排氣管路6與三相分離器4的進(jìn)氣管503連接，三相分離器4的排氣管504與真空泵 5連接。 進(jìn)入中濃立管1的中濃漿料在湍流發(fā)生器2的電機(jī)309通過皮帶輪傳動組件306 帶動轉(zhuǎn)子301高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的強(qiáng)剪切作用下流態(tài)化，并使夾在中濃漿料中的空氣集聚在湍 流發(fā)生器2轉(zhuǎn)子301的中心，空氣、水、纖維三相介質(zhì)被真空泵5的抽吸到三相分離器4而 排除，去除了空氣且流態(tài)化的中濃漿料在離心式中濃漿泵3半開式葉輪403離心力作用下 從離心式中濃漿泵3的出口依工藝設(shè)定的流量和壓力連續(xù)穩(wěn)定送入漂白塔實現(xiàn)。
權(quán)利要求一種中濃漿泵系統(tǒng)裝置，包括中濃立管、湍流發(fā)生器、離心式中濃漿泵、三相分離器和真空泵，其特征是所述湍流發(fā)生器通過進(jìn)口法蘭固定在中濃立管的底部，湍流發(fā)生器的出口與離心式中濃漿泵的進(jìn)口法蘭連接，湍流發(fā)生器的支座通過真空排氣管路與三相分離器進(jìn)氣管連接，三相分離器出氣管與真空泵連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的中濃漿泵系統(tǒng)裝置，其特征在于所述中濃立管的主體為圓柱 形，且所述中濃立管的底部沿所述圓柱的中心線折成45度角。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的中濃漿泵系統(tǒng)裝置，其特征在于所述中濃立管由主體部分和 底部部分構(gòu)成，主體部分為圓柱形，底部部分為由用一平面沿所述圓柱底面的中心點且與 圓柱底面成45度角的方向?qū)A柱進(jìn)行切除后剩余的與圓柱形連接在一起的部分，切除后 圓柱的底部缺口由圓錐的一部分圍成，圓錐的錐頂位于所述中心點處，圓錐底面與圓柱底 面平行，且圓錐底面的直徑與圓柱底面的直徑大小一致。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的中濃漿泵系統(tǒng)裝置，其特征在于所述圓柱的直徑小于900mm， 高度大于3000mm。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的中濃漿泵系統(tǒng)裝置，其特征在于所述湍流發(fā)生器包括轉(zhuǎn)子、 殼體、密封、軸、皮帶輪傳動組件、支座及真空排氣接管，湍流發(fā)生器的轉(zhuǎn)子為三爪或四爪形 轉(zhuǎn)子，且爪上焊有螺旋形葉片。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的湍流發(fā)生器，其特征在于所述湍流發(fā)生器的軸為空心軸，軸 與支座通過軸承連接，支座上連接有真空排氣管。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的中濃漿泵系統(tǒng)裝置，其特征在于所述離心式中濃漿泵為半開 式葉輪的離心式漿泵，離心式漿泵的泵殼上安裝有與所述半開式葉輪配合的調(diào)整襯套。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的中濃漿泵系統(tǒng)裝置，其特征在于所述三相分離器為密閉的容 器，由大小兩個圓柱筒體焊接而成，大小兩個筒體上均焊有連接管，連接管的外壁與筒體外 壁在幾何上相切。
專利摘要本實用新型提供一種中濃漿泵系統(tǒng)裝置，包括中濃立管、湍流發(fā)生器、離心式中濃漿泵、三相分離器、真空泵及其連接管路。中濃漿泵系統(tǒng)裝置的湍流發(fā)生器通過進(jìn)口法蘭固定在中濃立管的底部，湍流發(fā)生器的出口與離心式中濃漿泵的進(jìn)口法蘭連接，湍流發(fā)生器的支座通過真空排氣管路與三相分離器進(jìn)氣管連接，三相分離器排氣管與真空泵連接。本實用新型可以實現(xiàn)中濃紙漿清潔漂白工藝流程中濃漿料按一定的流量與壓力連續(xù)穩(wěn)定地送入漂白塔裝置。
文檔編號F04D7/04GK201539415SQ20092023814
公開日2010年8月4日 申請日期2009年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月30日
發(fā)明者劉明友, 胡慶喜, 陳中豪 申請人:華南理工大學(xué)