專利名稱：防止風(fēng)機倒轉(zhuǎn)的控制閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種羅茨風(fēng)機保護裝置，具體地說是一種防止風(fēng)機倒轉(zhuǎn)的控制閥。
背景技術(shù)：
羅茨風(fēng)機是化肥行業(yè)尿素生產(chǎn)過程中脫硫、脫碳工段所必需的設(shè)備之一，在實際 生產(chǎn)過程中，人們發(fā)現(xiàn)羅茨風(fēng)機在停機時，會產(chǎn)生巨大的反向氣流，很容易發(fā)生風(fēng)機倒轉(zhuǎn)的 情況，嚴重時會對設(shè)備造成損傷。為了解決這一問題，人們對羅茨風(fēng)機本身的結(jié)構(gòu)做了多種 改進，但是這些改進大都是建立在降低羅茨風(fēng)機功率的基礎(chǔ)上的，雖然避免了風(fēng)機倒轉(zhuǎn)的 情況，但是卻大大影響了生產(chǎn)效率。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種防止風(fēng)機倒轉(zhuǎn)的控制閥，它可以安裝在羅茨風(fēng)機的 進風(fēng)口或出風(fēng)口上，而不改變羅茨風(fēng)機內(nèi)部的結(jié)構(gòu)，在風(fēng)機停機時，可將氣流通道隔斷，防 止氣體回流，避免發(fā)生由風(fēng)機倒轉(zhuǎn)而引發(fā)損傷設(shè)備的事故。本實用新型為實現(xiàn)上述目的，通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)包括閥壁，閥壁上安裝第 一擋板、第二擋板、第一固定座、第二固定座及轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸中部與翻板連接，轉(zhuǎn)軸左側(cè)安裝第 一軸承，第一軸承與第一軸承座連接，第一軸承座與第一固定座連接，轉(zhuǎn)軸右側(cè)安裝第二軸 承，第二軸承與第二軸承座連接，第二軸承座與第二固定座連接，轉(zhuǎn)軸左端安裝連桿，連桿 上設(shè)有滑槽，滑槽內(nèi)設(shè)有滑軸，滑軸上安裝配重球，閥壁與轉(zhuǎn)軸的連接處設(shè)有密封套，密封 套與密封蓋連接，密封套內(nèi)填充有密封盤根。轉(zhuǎn)軸安裝在翻板的中心線一側(cè)。轉(zhuǎn)軸通過螺 栓與翻板連接。閥壁的內(nèi)輪廓為圓形。本實用新型的優(yōu)點在于結(jié)構(gòu)設(shè)計合理；在羅茨風(fēng)機停機時，可關(guān)閉氣流通道，防 止風(fēng)機倒轉(zhuǎn)，避免發(fā)生損傷設(shè)備的事故，保障了設(shè)備的安全；不改變羅茨風(fēng)機本身的結(jié)構(gòu)， 對其功率無影響，保證了企業(yè)的生產(chǎn)效率。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的左視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖1的 A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖1中I部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
本實用新型所述防止風(fēng)機倒轉(zhuǎn)的控制閥的主要結(jié)構(gòu)包括閥壁3，閥壁3上安裝第 一擋板4、第二擋板19、第一固定座12、第二固定座13及轉(zhuǎn)軸1，轉(zhuǎn)軸1中部與翻板2連接， 第一擋板4與第二擋板19的形狀為半環(huán)形，在翻板2的水平位置上下交錯設(shè)置，這種位置 關(guān)系可使翻板2只能向一個方向打開，同時還可在翻板2關(guān)閉時起到密封作用。轉(zhuǎn)軸1左 側(cè)安裝第一軸承8，第一軸承8與第一軸承座10連接，第一軸承座10與第一固定座12連
3接，轉(zhuǎn)軸1右側(cè)安裝第二軸承9，第二軸承9與第二軸承座11連接，第二軸承座11與第二固 定座13連接，第一軸承8與第二軸承9對轉(zhuǎn)軸1起到固定作用，并可以減少轉(zhuǎn)軸1旋轉(zhuǎn)的 阻力，保證翻板2可以根據(jù)風(fēng)向自動打開或關(guān)閉。轉(zhuǎn)軸1左端安裝連桿14，連桿14上設(shè)有 滑槽16，滑槽16內(nèi)設(shè)有滑軸17，滑軸17上安裝配重球15，這種設(shè)計可在翻板2打開或關(guān) 閉時改變配重球15重力力矩的大小，當翻板2打開時，配重球15離轉(zhuǎn)軸1較近，力臂較短， 重力力矩減小，也就是減少了翻板2打開時恢復(fù)關(guān)閉狀態(tài)的趨勢，當翻板2關(guān)閉時，配重球 15離轉(zhuǎn)軸1較遠，力臂較長，重力力矩增大，確保翻板2緊密的關(guān)閉。閥壁3與轉(zhuǎn)軸1的連 接處設(shè)有密封套5，密封套5與密封蓋7連接，密封套5內(nèi)填充有密封盤根6，這種結(jié)構(gòu)的目 的是對閥壁3進行密封，防止風(fēng)機內(nèi)的有害氣體出現(xiàn)泄漏，密封盤根6優(yōu)選采用油浸石棉盤 根，也可以采用普通石棉盤根或其他材料的盤根，但普通石棉盤根的密封性較差，其他材料 的盤根在耐溫和耐腐蝕性以及價格方面均與油浸石棉盤根有所差距。本實用新型進一步方案為轉(zhuǎn)軸1安裝在翻板2的中心線一側(cè)。這一方案的優(yōu)點 是，可以使翻板2打開方向的一側(cè)受較大的風(fēng)力，使翻板2更易旋轉(zhuǎn)至打開位置。本實用新型所述的轉(zhuǎn)軸1與翻板2的連接可采用多種方式，其中優(yōu)選的方式是轉(zhuǎn) 軸1通過螺栓18與翻板2連接。由于轉(zhuǎn)軸1是圓柱體，與翻板2的接觸面積較小，采用粘 合或其他方式無法保證連接的穩(wěn)定。當然，也可以將轉(zhuǎn)軸1中部與翻板2連接的位置制成 平面，再通過膠粘劑粘合，但這種連接方式會使轉(zhuǎn)軸1的制造工序變得復(fù)雜，所以優(yōu)選采用 螺栓連接的方式。本實用新型所述閥壁3的內(nèi)輪廓通常設(shè)計為圓形，也可以針對各種不同規(guī)格的羅 茨風(fēng)機而設(shè)計成橢圓或方形等多種形狀，具體采用何種形狀可根據(jù)羅茨風(fēng)機進風(fēng)口或出風(fēng) 口的形狀而決定。本實用新型在使用時，安裝在羅茨風(fēng)機的進風(fēng)口或出風(fēng)口上，與風(fēng)機的風(fēng)道相通。 風(fēng)機開啟時，正向氣流對翻板2的推力大于配重球15的重力，翻板2在氣流推力作用下旋 轉(zhuǎn)至打開狀態(tài)，風(fēng)機的風(fēng)道貫通，風(fēng)機開始工作；當風(fēng)機停機時，正向氣流消失，翻板2在配 重球15的重力作用下恢復(fù)至關(guān)閉狀態(tài)，將風(fēng)機風(fēng)道閉合，防止回流的氣體帶動風(fēng)機反轉(zhuǎn)， 損傷設(shè)備。
權(quán)利要求防止風(fēng)機倒轉(zhuǎn)的控制閥，其特征在于包括閥壁(3)，閥壁(3)上安裝第一擋板(4)、第二擋板(6)、第一固定座(12)、第二固定座(13)及轉(zhuǎn)軸(1)，轉(zhuǎn)軸(1)中部與翻板(2)連接，轉(zhuǎn)軸(1)左側(cè)安裝第一軸承(8)，第一軸承(8)與第一軸承座(10)連接，第一軸承座(10)與第一固定座(12)連接，轉(zhuǎn)軸(1)右側(cè)安裝第二軸承(9)，第二軸承(9)與第二軸承座(11)連接，第二軸承座(11)與第二固定座(13)連接，轉(zhuǎn)軸(1)左端安裝連桿(14)，連桿(14)上設(shè)有滑槽(16)，滑槽(16)內(nèi)設(shè)有滑軸(17)，滑軸(17)上安裝配重球(15)，閥壁(3)與轉(zhuǎn)軸(1)的連接處設(shè)有密封套(5)，密封套(5)與密封蓋(7)連接，密封套(5)內(nèi)填充有密封盤根(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防止風(fēng)機倒轉(zhuǎn)的控制閥，其特征在于轉(zhuǎn)軸(1)安裝在翻板 (2)的中心線一側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的防止風(fēng)機倒轉(zhuǎn)的控制閥，其特征在于轉(zhuǎn)軸(1)通過螺 栓(18)與翻板(2)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的防止風(fēng)機倒轉(zhuǎn)的控制閥，其特征在于閥壁(3)的內(nèi)輪 廓為圓形。
專利摘要本實用新型提供了一種防止風(fēng)機倒轉(zhuǎn)的控制閥，它包括閥壁，閥壁上安裝第一擋板、第二擋板、第一固定座、第二固定座及轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸中部與翻板連接，轉(zhuǎn)軸左側(cè)安裝第一軸承，第一軸承與第一軸承座連接，第一軸承座與第一固定座連接，轉(zhuǎn)軸右側(cè)安裝第二軸承，第二軸承與第二軸承座連接，第二軸承座與第二固定座連接，轉(zhuǎn)軸左端安裝連桿，連桿上設(shè)有滑槽，滑槽內(nèi)設(shè)有滑軸，滑軸上安裝配重球，閥壁與轉(zhuǎn)軸的連接處設(shè)有密封套。本實用新型的優(yōu)點在于結(jié)構(gòu)設(shè)計合理；在羅茨風(fēng)機停機時，可關(guān)閉氣流通道，防止風(fēng)機倒轉(zhuǎn)，避免發(fā)生損傷設(shè)備的事故，保障了設(shè)備的安全；不改變羅茨風(fēng)機本身的結(jié)構(gòu)，對其功率無影響，保證了企業(yè)的生產(chǎn)效率。
文檔編號F04C28/24GK201582118SQ20092025321
公開日2010年9月15日 申請日期2009年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月13日
發(fā)明者周忠文, 郝金奇 申請人:魯西工業(yè)裝備有限公司