專利名稱：一種射流式抽氣器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于抽真空設(shè)備的抽氣機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是射流式抽氣
背景技術(shù)：
隨著國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，抽真空技術(shù)在供電供熱工程、食品工程、制藥工程、生物工 程、化工工程、材料工程以及農(nóng)副產(chǎn)品深加工中被廣泛應(yīng)用，抽氣機(jī)是其中一種高效的抽真 空設(shè)備。射流式抽氣機(jī)按工作介質(zhì)不同分射汽式和射水式，是利用壓力流體做工作介質(zhì)的 抽氣設(shè)備。射水式抽氣機(jī)是以壓力水作工作介質(zhì)，利用壓力水的速度能建立抽吸作用的。射 水式抽氣機(jī)相對于射氣式抽氣機(jī)來說具有系統(tǒng)簡單，耗能少，設(shè)備價格低的優(yōu)點被廣泛應(yīng) 用。射水式抽氣機(jī)的抽吸能力不僅跟介質(zhì)水的射水流速、壓力及溫度有關(guān)，而且和射水的水 柱與混合室的接觸面積也有很大關(guān)系。目前傳統(tǒng)的射流抽氣器多為空心噴嘴，如果單純加 大噴嘴的孔徑，就會加大用水量及水泵功率，造成成本提高、資源浪費。
發(fā)明內(nèi)容為了克服上述缺陷，本實用新型提供了一種結(jié)構(gòu)合理，增加射水水柱與混合室接 觸面積，加大對抽真空設(shè)備的抽吸量，提高工作效率的導(dǎo)流式射流抽氣器。本實用新型采用的技術(shù)方案是一種射流式抽氣器，包括混合室、噴嘴和擴(kuò)散管， 噴嘴設(shè)置在混合室內(nèi)，擴(kuò)散管設(shè)置在混合室的下部，在混合室上、噴嘴的側(cè)部開有與凝汽器 連通的進(jìn)氣口，其特征是在所述的噴嘴內(nèi)的中心部位設(shè)置有導(dǎo)流柱，該導(dǎo)流柱為兩頭細(xì)、 中間粗的紡錘形，導(dǎo)流柱下部從噴嘴下部穿出伸入到擴(kuò)散管內(nèi)，導(dǎo)流柱與噴嘴及擴(kuò)散管形 成間隙，導(dǎo)流柱兩端通過定位環(huán)固定，定位環(huán)上設(shè)置有可供工作介質(zhì)通過的空間，設(shè)置在導(dǎo) 流柱的上端的定位環(huán)固定在噴嘴的上部，該定位環(huán)的中心設(shè)置有可供導(dǎo)流柱上端穿過的 孔，導(dǎo)流柱的上端設(shè)置在該孔內(nèi)；設(shè)置在導(dǎo)流柱下端的定位環(huán)外側(cè)固定連接在擴(kuò)散管的內(nèi) 部，定位環(huán)的中心設(shè)置有可供導(dǎo)流柱下端穿過的孔，導(dǎo)流柱的下端設(shè)置在該孔內(nèi)。所述的定位環(huán)包括內(nèi)環(huán)和外環(huán)，內(nèi)環(huán)的孔與相連接的導(dǎo)流柱的端部直徑相應(yīng)，夕卜 環(huán)的外徑與其相連接的噴嘴上部的口徑或擴(kuò)散管的孔徑相應(yīng)，內(nèi)環(huán)與外環(huán)通過至少兩根肋 板連接，肋板之間形成可供工作介質(zhì)通過的空間。所述的擴(kuò)散管由上寬下窄的錐形部分和直筒部分組成，直筒部分連接在錐形部分 的下部。設(shè)置在導(dǎo)流柱下端的定位環(huán)可用至少三個頂絲代替，即在擴(kuò)散管上均勻分布設(shè)置 至少三個頂絲，頂絲的前端將導(dǎo)流柱的下端固定夾緊。本實用新型在噴嘴內(nèi)設(shè)置導(dǎo)流柱，該結(jié)構(gòu)改變了工作介質(zhì)在噴嘴內(nèi)的流態(tài)，使進(jìn) 入噴嘴的液流先被導(dǎo)流柱向外分散，在噴嘴口處受噴嘴壁和導(dǎo)流柱的壓力沿導(dǎo)流柱噴射出 環(huán)形射流柱，增加了射流柱的噴射速度。使用本實用新型的導(dǎo)流柱，可以在不加大噴嘴直徑 的情況下減少耗水量，減小水泵功率，節(jié)約能源，降低成本；或者是在加大噴嘴直徑的情況下采用適當(dāng)直徑的導(dǎo)流柱，可以不增加耗水量，不加大水泵功率，而增加射流柱與混合室內(nèi) 空氣的接觸面積，從而增加了抽氣器的抽吸能力，提高工作效率；將定位環(huán)設(shè)置成內(nèi)環(huán)通過 肋板與外環(huán)連接的結(jié)構(gòu)，可將導(dǎo)流柱固定在噴嘴及擴(kuò)散管的中心位置，使工作介質(zhì)在導(dǎo)流 柱外側(cè)均勻的流過，肋板的截面設(shè)置成棗胡形可減少工作介質(zhì)穿流而過的阻力；將擴(kuò)散管 設(shè)置成錐形部分和直筒部分組成，并將導(dǎo)流柱的下端的定位環(huán)設(shè)置在錐形部分，可增加定 位環(huán)及導(dǎo)流柱的固定牢固；用頂絲代替導(dǎo)流柱下端的定位環(huán)，可使裝配更容易、便于拆裝， 還可以調(diào)節(jié)導(dǎo)流柱的位置，使其保持與擴(kuò)散管的同心度。

圖1 為本實用新型實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖圖2為圖1的A-A剖面圖圖3為本實用新型實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖
具體實施方式
現(xiàn)結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明，圖1為本實用新型的實施例1，包括混合 室1、噴嘴2和擴(kuò)散管3，噴嘴2設(shè)置在混合室1內(nèi)，擴(kuò)散管3設(shè)置在混合室1的下部，擴(kuò)散 管3的上端管口對應(yīng)于噴嘴2的正下方位置。在混合室1上、噴嘴2噴口的側(cè)部開有與凝 汽器連通的進(jìn)氣口。在所述的噴嘴2內(nèi)的中心部位設(shè)置有導(dǎo)流柱4，該導(dǎo)流柱4為兩頭細(xì)、 中間粗的紡錘形，該導(dǎo)流柱4可以是空心也可以是實心的，兩個端部可以是尖頭的也可以 是圓柱形的，本實施例中兩端為圓柱形的。導(dǎo)流柱4下部從噴嘴2下部穿出伸入到擴(kuò)散管3 內(nèi)，導(dǎo)流柱4與噴嘴2及擴(kuò)散管3形成間隙，用于流通工作介質(zhì)，導(dǎo)流柱4的直徑可以是噴 嘴2噴口直徑的二分之一至四分之三。導(dǎo)流柱4兩端通過定位環(huán)5固定，定位環(huán)5上設(shè)置 有可供工作介質(zhì)通過的空間。設(shè)置在導(dǎo)流柱4的上端的定位環(huán)5固定在噴嘴2的上部，該 定位環(huán)5的中心設(shè)置有可供導(dǎo)流柱4上端穿過的孔，導(dǎo)流柱4的上端設(shè)置在該孔內(nèi)；設(shè)置在 導(dǎo)流柱4下端的定位環(huán)5外側(cè)固定連接在擴(kuò)散管3的內(nèi)部，定位環(huán)5的中心設(shè)置有可供導(dǎo) 流柱4下端穿過的孔，導(dǎo)流柱4的下端設(shè)置在該孔內(nèi)。本實施例中的定位環(huán)5由內(nèi)環(huán)6和 外環(huán)7組成，內(nèi)環(huán)6的孔與相連接的導(dǎo)流柱4的端部直徑相應(yīng)，外環(huán)7的外徑與其相連接的 噴嘴2上部的口徑或擴(kuò)散管3的孔徑相應(yīng)，內(nèi)環(huán)6與外環(huán)7通過兩根對稱分布的肋板8連 接，肋板8之間形成半圓形的空間，這樣可以減少工作介質(zhì)通過的阻力。本實用新型的肋板 8還可以設(shè)置成均勻分布的三根或四根。本實用新型上下兩個定位環(huán)5可以是形狀一樣的， 也可以是不一樣的，如上面的定位環(huán)5設(shè)置三個肋板8，而下面的定位環(huán)5由兩個肋板8組 成。但通常上下兩個定位環(huán)5的尺寸是不一樣的，因為通常擴(kuò)散管3的內(nèi)徑小于噴嘴2上 端的直徑，所以導(dǎo)流柱4下端定位環(huán)5的外徑一般小于上端定位環(huán)5的外徑。固定定位環(huán) 5的方式也可以有多種，如焊接、螺紋連接或鉚接等，常規(guī)的固定連接方式都可以。圖2為本實用新型的實施例2，實施例2除了下述技術(shù)方案與實施例1不同外，其 余均與實施例1相同，在實施例2中，擴(kuò)散管3的形狀為喇叭形，即由上寬下窄的錐形部分 和直筒部分組成，直筒部分連接在錐形部分的下部，直筒部分的孔徑與錐形部分窄端的孔 徑一致。導(dǎo)流柱4的下端伸入在擴(kuò)散管3的錐形部分中。實施例2中，導(dǎo)流柱4的上端與 實施例1相同，用定位環(huán)5固定，但導(dǎo)流柱4的下端采用三個頂絲9代替定位環(huán)5固定，本實用新型也可以使用三個以上數(shù)量的頂絲。本實用新型用頂絲9代替導(dǎo)流柱4下端的定位 環(huán)5，可使裝配更容易、便于拆裝，還可以調(diào)節(jié)導(dǎo)流柱4的位置，使其保持與擴(kuò)散管3的同心 度。將擴(kuò)散管3上部設(shè)置成錐形，便于在此處安裝定位環(huán)5或頂絲9來固定導(dǎo)流柱4，使導(dǎo) 流柱4在此處定位更牢固，不會因高速噴射的工作介質(zhì)沖擊而使定位環(huán)5或頂絲9松動，致 使導(dǎo)流柱4在噴嘴2及擴(kuò)散管3內(nèi)定位不牢固。本實用新型導(dǎo)流柱的上端也可以采用頂絲 固定。本實用新型適用于射流式抽氣機(jī)，工作介質(zhì)一般為水，也可以是油或汽。本實用新 型可以在原有噴嘴2基礎(chǔ)上增加安裝導(dǎo)流柱4，也可以是將混合室1及噴嘴2尺寸加大，然 后在加大的噴嘴2內(nèi)安裝導(dǎo)流柱4。本實施例以水為例描述其工作過程介質(zhì)水在水泵作 用下，先經(jīng)噴嘴2上部的定位環(huán)5上肋板8間的空間進(jìn)入噴嘴2內(nèi)部，進(jìn)入噴嘴2的水流形 成高壓并在噴口處沿導(dǎo)流柱4噴射出高速的環(huán)形射流柱。若是在不加大噴嘴2直徑的情況 下，在噴嘴2內(nèi)設(shè)置導(dǎo)流柱4，相當(dāng)于減少了噴口的射水體積，增加了射流柱的噴射速度，從 而提高了抽吸效率，同時還減少了耗水量，減小了水泵功率，節(jié)約能源，降低了成本。若是在 加大噴嘴2直徑的情況下采用適當(dāng)直徑的導(dǎo)流柱4，可以不增加耗水量，不加大水泵功率， 而增加射流水柱與混合室1內(nèi)空氣的接觸面積，從而增加了抽氣器的抽吸能力，提高工作 效率。由此可見，本實用新型具有結(jié)構(gòu)合理，節(jié)約能源，降低成本，提高抽氣效率，確保被 抽真空設(shè)備的良好真空度等特點。
權(quán)利要求一種射流式抽氣器，包括混合室(1)、噴嘴(2)和擴(kuò)散管(3)，噴嘴(2)設(shè)置在混合室(1)內(nèi)，擴(kuò)散管(3)設(shè)置在混合室(1)的下部，在混合室(1)上、噴嘴(2)的側(cè)部開有與凝汽器連通的進(jìn)氣口，其特征是在所述的噴嘴(2)內(nèi)的中心部位設(shè)置有導(dǎo)流柱(4)，該導(dǎo)流柱(4)為兩頭細(xì)、中間粗的紡錘形，導(dǎo)流柱(4)下部從噴嘴(2)下部穿出伸入到擴(kuò)散管(3)內(nèi)，導(dǎo)流柱(4)與噴嘴(2)及擴(kuò)散管(3)形成間隙，導(dǎo)流柱(4)兩端通過定位環(huán)(5)固定，定位環(huán)(5)上設(shè)置有可供工作介質(zhì)通過的空間，設(shè)置在導(dǎo)流柱(4)的上端的定位環(huán)(5)固定在噴嘴(2)的上部，該定位環(huán)(5)的中心設(shè)置有可供導(dǎo)流柱(4)上端穿過的孔，導(dǎo)流柱(4)的上端設(shè)置在該孔內(nèi)；設(shè)置在導(dǎo)流柱(4)下端的定位環(huán)(5)外側(cè)固定連接在擴(kuò)散管(3)的內(nèi)部，定位環(huán)(5)的中心設(shè)置有可供導(dǎo)流柱(4)下端穿過的孔，導(dǎo)流柱(4)的下端設(shè)置在該孔內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的射流式抽氣器，其特征是所述的定位環(huán)(5)包括內(nèi)環(huán)(6)和 外環(huán)(7)，內(nèi)環(huán)(6)的孔與相連接的導(dǎo)流柱⑷的端部直徑相應(yīng)，外環(huán)(7)的外徑與其相連 接的噴嘴⑵上部的口徑或擴(kuò)散管(3)的孔徑相應(yīng)，內(nèi)環(huán)(6)與外環(huán)(7)通過至少兩根肋 板(8)連接，肋板(8)之間形成可供工作介質(zhì)通過的空間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的射流式抽氣器，其特征是所述的擴(kuò)散管(3)由上寬下窄的 錐形部分和直筒部分組成，直筒部分連接在錐形部分的下部，所述的定位環(huán)(5)設(shè)置在錐 形部分。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的射流式抽氣器，其特征是設(shè)置在導(dǎo)流柱(4)下 端的定位環(huán)(5)可用至少三個頂絲(9)代替，即在擴(kuò)散管(3)上均勻分布設(shè)置至少三個頂 絲(9)，頂絲(9)的前端將導(dǎo)流柱(4)的下端固定夾緊。
專利摘要本實用新型涉及一種用于抽真空設(shè)備的抽氣機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是射流式抽氣器，包括混合室(1)、噴嘴(2)和擴(kuò)散管(3)，在噴嘴(2)內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)流柱(4)，該導(dǎo)流柱(4)為兩頭細(xì)、中間粗的紡錘形，導(dǎo)流柱(4)下部從噴嘴(2)下部穿出伸入到擴(kuò)散管(3)內(nèi)，導(dǎo)流柱(4)與噴嘴(2)及擴(kuò)散管(3)形成間隙。本實用新型在不加大噴嘴(2)直徑的情況下設(shè)置導(dǎo)流柱(4)，相當(dāng)于減少噴嘴(2)口面積，提高噴射速度，從而提高了抽吸效率。若是在加大噴嘴(2)直徑的情況下采用適當(dāng)直徑的導(dǎo)流柱(4)，可以不增加耗水量，不加大水泵功率，而增加射流水柱與混合室(1)內(nèi)空氣的接觸面積，從而增加了抽氣器的抽吸能力，提高工作效率。具有結(jié)構(gòu)合理，節(jié)約能源，降低成本，提高工作效率等特點。
文檔編號F04F5/44GK201599262SQ200920271099
公開日2010年10月6日 申請日期2009年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月27日
發(fā)明者潘健 申請人:潘健