專(zhuān)利名稱(chēng)：射流泵與葉片式泵的組合泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種輸送流體的組合泵，具體地說(shuō)是涉及一種將射流泵和葉片式
泵的組合泵。所述葉片式泵，是指利用葉輪和流體相互作用來(lái)輸送流體的泵，例如離心泵、混流泵、軸流泵以及旋渦泵。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的射流泵與葉片式泵的組合泵，如常見(jiàn)的用于深井供水的組合泵，是將射流泵沉在井底水下，將離心泵安裝在井上，兩者之間用兩根連接管路連通，由設(shè)置在井上的離心泵通過(guò)一根連接管路向井底水下的射流泵提供工作流體以抽吸井水，再經(jīng)另一連接管路將射流泵抽吸并輸送上來(lái)的井水在離心泵里加速加壓，再向用戶(hù)供水。這種組合的優(yōu)點(diǎn)是優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)以射流泵增大離心泵的吸程，而利用離心泵實(shí)現(xiàn)高揚(yáng)程；但其缺點(diǎn)也是顯而易見(jiàn)的，即需要很長(zhǎng)的兩根連接管路和煩瑣的安裝工序。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種具有射流泵和葉片式泵組合的優(yōu)點(diǎn)而又無(wú)需很長(zhǎng)的連接管路的組合泵，能夠使結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、而且使用方便。 本實(shí)用新型的目的是通過(guò)下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的。 —種射流泵與葉片式泵的組合泵，本實(shí)用新型將射流泵與葉片式泵的泵體連接在一起，葉片式泵的出口設(shè)置一個(gè)與射流泵共用的儲(chǔ)液腔，葉片式泵的輸出管接頭與儲(chǔ)液腔連通；射流泵由儲(chǔ)液腔、與儲(chǔ)液腔相連通的噴嘴、喉管、喉管入口、擴(kuò)散管及輸入管接頭所組成；所述噴嘴對(duì)著喉管中央，喉管連著擴(kuò)散管，擴(kuò)散管的出口即射流泵的出口與葉片式泵的入口相接，而且兩者管徑相等；所述輸入管接頭與喉管入口連通。組合泵工作時(shí)，電機(jī)帶動(dòng)葉片式泵通過(guò)設(shè)置在壓水室側(cè)面的通道向儲(chǔ)液腔輸送壓力流體，儲(chǔ)液腔里的壓力流體經(jīng)噴嘴噴射，將壓力能轉(zhuǎn)化為動(dòng)能，噴射湍流將喉管入口的流體巻吸帶走，同時(shí)進(jìn)行動(dòng)量交換和質(zhì)量混合，經(jīng)擴(kuò)散管又將動(dòng)能轉(zhuǎn)化為壓力能，再進(jìn)入葉片式泵入口 ，葉片式泵將輸入的流體再次加速加壓，直至軸功率與泵的輸出以及泵內(nèi)的水力、容積及機(jī)械等損失的總和平衡為止。 儲(chǔ)液腔設(shè)置在環(huán)繞擴(kuò)散管周邊的空間，使組合泵結(jié)構(gòu)緊湊。 喉管入口與輸入管接口的中間部位，即環(huán)繞噴嘴的周邊設(shè)置一個(gè)空腔，該空腔對(duì)喉管入口液流起緩沖作用。 所述擴(kuò)散管作為射流泵的重要組成零件，也是射流泵出口與葉片式泵進(jìn)口的連接零件，其長(zhǎng)度設(shè)置為喉管直徑的2 10倍。 作為優(yōu)選，所述擴(kuò)散管的長(zhǎng)度設(shè)置為喉管直徑的3 5倍。 所述擴(kuò)散管的擴(kuò)散角為3。 12° 。 作為優(yōu)選，所述擴(kuò)散管的擴(kuò)散角為6。 8° 。[0012] 所述噴嘴與喉管的面積比為二分之一至七分之一。 作為優(yōu)選，所述噴嘴與喉管的面積比為三分之一至五分之一。 儲(chǔ)液腔上部設(shè)置有灌液螺口 ，用于初次開(kāi)機(jī)時(shí)將儲(chǔ)液腔灌滿(mǎn)液體；儲(chǔ)液腔下部設(shè) 置有放液螺口 ，用于需要時(shí)將儲(chǔ)液腔的液體放空。 適當(dāng)選擇過(guò)流零件的用材和恰當(dāng)選用葉片式泵的種類(lèi)，本實(shí)用新型組合泵能夠用 于輸送氣體、蒸汽或酸性液體、堿性液體、燃油類(lèi)、以及含有一定的顆粒不大的液體；例如將 射流泵與離心泵的組合泵用于家庭提水和水增壓就具有明顯的優(yōu)勢(shì)。 本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)比較，有如下有益效果 1.與單獨(dú)的射流泵相比有較高的揚(yáng)程；與單獨(dú)的葉片式泵相比有較大的吸程； 2.無(wú)需很長(zhǎng)的連接管路；無(wú)需煩瑣的安裝工序； 3.節(jié)約成本，節(jié)約工時(shí)，減少使用和儲(chǔ)存空間。

圖1是本實(shí)用新型一種實(shí)施例的組裝具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方案對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。 在圖1中，由儲(chǔ)液腔(1)、與儲(chǔ)液腔(1)相連通的噴嘴(2)、喉管(3)及喉管入口 (4)、擴(kuò)散管(5)及輸入管接頭(11)組成射流泵，噴嘴(2)對(duì)著喉管(3)中央，喉管(3)連 著擴(kuò)散管(5)，擴(kuò)散管(5)的出口與離心泵(6)的入口相接，而且兩者管徑相等，輸入管接頭 (11)與喉管入口 (4)連通。組合泵工作時(shí)，電機(jī)(7)帶動(dòng)離心泵(6)，離心泵壓水室(9)通 過(guò)設(shè)置在壓水室側(cè)面的通道(8)向儲(chǔ)液腔(1)輸送壓力流體，儲(chǔ)液腔(1)里的壓力流體經(jīng) 噴嘴(2)噴射，壓力能轉(zhuǎn)化為動(dòng)能，噴射湍流將喉管入口 (4)的流體巻吸帶走，同時(shí)進(jìn)行動(dòng) 量交換和質(zhì)量混合，經(jīng)擴(kuò)散管(5)又將動(dòng)能轉(zhuǎn)化為壓力能，再進(jìn)入離心泵(6)的入口，離心 泵(6)將輸入的流體再加速加壓。離心泵(6)的輸出管接頭(10)設(shè)置在儲(chǔ)液腔(1)靠近 離心泵(6)的上端；射流泵的入口 (11)設(shè)置在泵體后端并與喉管入口 (4)連通。 擴(kuò)散管(5)的長(zhǎng)度為喉管(3)直徑的3 5倍。擴(kuò)散管(5)的擴(kuò)散角A為5° 8° 。噴嘴(2)與喉管(3)的面積比為三分之一。 本實(shí)用新型組合泵與單獨(dú)的射流泵相比有較高的揚(yáng)程，與單獨(dú)的離心泵相比有較 大的吸程；本實(shí)用新型組合泵無(wú)需很長(zhǎng)的連接管路，無(wú)需煩瑣的安裝工序；節(jié)約成本，可減 少使用空間。例如將射流泵與離心泵的組合泵用于家庭提水和水增壓就具有明顯的優(yōu)勢(shì)。
權(quán)利要求一種射流泵與葉片式泵的組合泵，其特征是，射流泵與葉片式泵的泵體連接在一起，葉片式泵的出口設(shè)置一個(gè)與射流泵共用的儲(chǔ)液腔(1)，射流泵由儲(chǔ)液腔(1)、與儲(chǔ)液腔(1)相連通的噴嘴(2)、喉管(3)、喉管入口(4)、擴(kuò)散管(5)及輸入管接頭(11)所組成；所述噴嘴(2)對(duì)著喉管(3)中央，喉管(3)連著擴(kuò)散管(5)，擴(kuò)散管(5)的出口與葉片式泵(6)的入口相接，而且兩者管徑相等；喉管入口(4)與輸入管接頭(11)連通。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種射流泵與葉片式泵的組合泵，其特征是，所述擴(kuò)散管長(zhǎng)度為喉管直徑的2 10倍。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種射流泵與葉片式泵的組合泵，其特征是，所述擴(kuò)散管長(zhǎng)度為喉管直徑的3 5倍。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種射流泵與葉片式泵的組合泵，其特征是，所述擴(kuò)散管的擴(kuò)散角為3。 12° 。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種射流泵與葉片式泵的組合泵，其特征是，所述擴(kuò)散管的擴(kuò)散角為6。 8° 。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種射流泵與葉片式泵的組合泵，其特征是，所述噴嘴與喉管的面積比為二分之一至七分之一。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種射流泵與葉片式泵的組合泵，其特征是，所述噴嘴與喉管的面積比為三分之一至五分之一。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種射流泵與葉片式泵的組合泵，其技術(shù)方案的要點(diǎn)是，將射流泵與葉片式泵的泵體連接在一起，葉片式泵(6)的出口設(shè)置一個(gè)與射流泵共用的儲(chǔ)液腔(1)，葉片式泵(6)的輸出管接頭(10)設(shè)置在儲(chǔ)液腔(1)的上部；射流泵由儲(chǔ)液腔(1)、與儲(chǔ)液腔(1)連通的噴嘴(2)、喉管(3)、喉管入口(4)、擴(kuò)散管(5)及輸入管接頭(11)所組成；所述噴嘴(2)對(duì)著喉管(3)中央，喉管(3)連著擴(kuò)散管(5)，擴(kuò)散管(5)的出口與葉片式泵的入口相接，輸入管接頭(11)與喉管入口(4)連通。本實(shí)用新型組合泵兼具射流泵的大吸程和葉片式泵的高揚(yáng)程，而且無(wú)需很長(zhǎng)的連接管路，無(wú)需繁瑣的安裝工序，用于家庭提水和水增壓具有優(yōu)勢(shì)。
文檔編號(hào)F04B23/14GK201502498SQ20092030605
公開(kāi)日2010年6月9日 申請(qǐng)日期2009年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月13日
發(fā)明者王偉剛 申請(qǐng)人:寧波沃力機(jī)電有限公司