專利名稱：旋轉(zhuǎn)式流體機械的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種旋轉(zhuǎn)式流體機械，特別是涉及一種將具有缸體室的缸體、偏心收 容于該缸體室的活塞的偏心旋轉(zhuǎn)式活塞機構(gòu)兩個重疊配置的旋轉(zhuǎn)式流體機械。
背景技術(shù)：
目前公知一種旋轉(zhuǎn)式流體機械，具備具有缸體室的缸體和偏心收容于該缸體室的 活塞的偏心旋轉(zhuǎn)式活塞機構(gòu)，上述缸體及上述活塞的一方構(gòu)成為固定部件，另一方構(gòu)成為 偏心安裝于驅(qū)動軸的可動部件，通過該驅(qū)動軸的旋轉(zhuǎn)，該可動部件相對于該固定部件進行 偏心旋轉(zhuǎn)。這樣的旋轉(zhuǎn)式流體機械的驅(qū)動軸伴隨周期的輸出轉(zhuǎn)矩的變動進行旋轉(zhuǎn)。而且，該 驅(qū)動軸的輸出轉(zhuǎn)矩的變動有時會成為流體機械的振動及噪聲的原因。在專利文獻1中公開有可以抑制輸出轉(zhuǎn)矩的變動的旋轉(zhuǎn)式流體機械。該旋轉(zhuǎn)式流 體機械構(gòu)成旋轉(zhuǎn)式壓縮機，將在同一平面上具有兩個壓縮室的偏心旋轉(zhuǎn)式活塞機構(gòu)分為上 下兩個進行配置。具體來說，上述偏心旋轉(zhuǎn)式活塞機構(gòu)(60)如圖12所示，壓縮室(Cl，C2)及活塞 (61)分別形成為環(huán)狀。該環(huán)狀的活塞(61)按照將環(huán)狀的壓縮室(C1，C2)劃分為外側(cè)壓縮 室(Cl)和內(nèi)側(cè)壓縮室(C2)的方式偏心收容于該缸體(62)的壓縮室(C1，C2)。另外，將該 外側(cè)壓縮室(Cl)和內(nèi)側(cè)壓縮室(C2)分別劃分為高壓側(cè)(Hp)和低壓側(cè)(Lp)的葉片(63) 設(shè)置于缸體(62)。而且，作為可動部件的缸體(62)按照相對于作為固定部件的環(huán)狀活塞 (61)進行偏心旋轉(zhuǎn)的方式構(gòu)成。在此，上述環(huán)狀活塞(61)按照伴隨上述缸體(62)的偏心旋轉(zhuǎn)在外側(cè)壓縮室(Cl) 和內(nèi)側(cè)壓縮室(Cl)產(chǎn)生180度的容積變化的相位差的方式收容于缸體室(C1，C2，C3，C4)。圖13是表示驅(qū)動軸的旋轉(zhuǎn)角的變化對驅(qū)動軸的輸出轉(zhuǎn)矩的影響的圖表，A線表示 將外側(cè)壓縮室(Cl)和內(nèi)側(cè)壓縮室(C2)相結(jié)合的情況的驅(qū)動軸的輸出轉(zhuǎn)矩變動，B線表示 外側(cè)壓縮室(Cl，C3)引起的驅(qū)動軸的輸出轉(zhuǎn)矩變動，C線表示內(nèi)側(cè)壓縮室(C2，C4)引起的 驅(qū)動軸的輸出轉(zhuǎn)矩變動。在使外側(cè)壓縮室(Cl)和內(nèi)側(cè)壓縮室(C2)的容積變化的相位差錯開180度時，隨 之，各壓縮室(C1，C2)輸出轉(zhuǎn)矩的驅(qū)動軸的輸出轉(zhuǎn)矩的峰值也錯開180度。于是，各壓縮室 (C1，C2)引起的峰值每180度進行交互顯示的輸出轉(zhuǎn)矩變動(圖13的B線、C線)在上述 偏心旋轉(zhuǎn)式活塞機構(gòu)(60)產(chǎn)生。而且，由于該各壓縮室(Cl，C2)引起的輸出轉(zhuǎn)矩變動相互影響，由此，作為上述偏 心旋轉(zhuǎn)式活塞機構(gòu)(60)整體，可以產(chǎn)生由圖13的A線表示的驅(qū)動軸的輸出轉(zhuǎn)矩，可以抑制 驅(qū)動軸的輸出轉(zhuǎn)矩變動。另外，專利文獻1的旋轉(zhuǎn)式壓縮機如下設(shè)定，將這樣抑制輸出轉(zhuǎn)矩變動的偏心旋 轉(zhuǎn)式活塞機構(gòu)配置為上下兩個，同時，在雙方的偏心旋轉(zhuǎn)式活塞機構(gòu)(20)的缸體室(Cl， C2，C3，C4)之間產(chǎn)生90度的容積變化的相位差。具體來說，構(gòu)成為固定于驅(qū)動軸的兩方的缸體的旋轉(zhuǎn)軸的偏心方向相對于上述驅(qū)動軸的軸心相互具有90度的角度差。圖14與圖13同樣是表示驅(qū)動軸的旋轉(zhuǎn)角的變化對驅(qū)動軸的輸出轉(zhuǎn)矩的影響的圖 表，B線表示只有上側(cè)的偏心旋轉(zhuǎn)式活塞機構(gòu)(20)的情況的驅(qū)動軸的輸出轉(zhuǎn)矩變動，C線表 示只有下側(cè)的偏心旋轉(zhuǎn)式活塞機構(gòu)(20)的情況的驅(qū)動軸的輸出轉(zhuǎn)矩變動，A線表示將上側(cè) 和下側(cè)的偏心旋轉(zhuǎn)式活塞機構(gòu)(20)向結(jié)合的情況的驅(qū)動軸的輸出轉(zhuǎn)矩變動。在使兩方的偏心旋轉(zhuǎn)式活塞機構(gòu)(20)的旋轉(zhuǎn)相位相互錯開90度時，隨之，各偏心 旋轉(zhuǎn)式活塞機構(gòu)(20)引起的驅(qū)動軸的輸出轉(zhuǎn)矩的峰值也錯開90度。于是，各偏心旋轉(zhuǎn)式 活塞機構(gòu)(20)引起的各壓縮室(Cl，C2)的峰值(Pl，P2，P3，P4)每隔90度顯示的輸出轉(zhuǎn) 矩變動(圖14的B線、C線)在上述專利文獻1的旋轉(zhuǎn)式壓縮機產(chǎn)生。具體來說，按照上側(cè)的偏心旋轉(zhuǎn)式活塞機構(gòu)(20)的內(nèi)側(cè)壓縮室(C2)的峰值(Pl)、 下側(cè)的偏心旋轉(zhuǎn)式活塞機構(gòu)(20)的內(nèi)側(cè)壓縮室(C2)的峰值(P2)、上側(cè)的偏心旋轉(zhuǎn)式活塞 機構(gòu)(20)的外側(cè)壓縮室(Cl)的峰值(P3)、下側(cè)的內(nèi)側(cè)壓縮室(C2)的峰值(P4)的順序每 隔90度顯示。而且，由于該兩個偏心旋轉(zhuǎn)式活塞機構(gòu)(20)引起的輸出轉(zhuǎn)矩變動相互影響，從而 作為上述旋轉(zhuǎn)式壓縮機整體，可以產(chǎn)生如圖14的A線所示的驅(qū)動軸的輸出轉(zhuǎn)矩，可以進一 步抑制驅(qū)動軸的輸出轉(zhuǎn)矩變動。專利文獻1 日本特許第3757977號公報但是，在專利文獻1的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(下面，稱為旋轉(zhuǎn)式壓縮機。)中，從降低振動 及噪聲的觀點，希望進一步抑制驅(qū)動軸的輸出轉(zhuǎn)矩的變動使其變小。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于這樣的問題而進行的，其目的在于，提供一種旋轉(zhuǎn)式流體機械，兩個 重疊配置具有具備缸體室的缸體、和偏心收容于該缸體室的環(huán)狀活塞的偏心旋轉(zhuǎn)式活塞機 構(gòu)，抑制驅(qū)動軸的輸出轉(zhuǎn)矩的變動，并降低該旋轉(zhuǎn)式壓縮機的振動及噪聲。第一方面提供一種旋轉(zhuǎn)式流體機械，其如下設(shè)定，具備具有兩個重疊配置的偏心 旋轉(zhuǎn)式活塞機構(gòu)(20)的壓縮機構(gòu)(5)、和具有驅(qū)動兩個偏心旋轉(zhuǎn)式活塞機構(gòu)(20)的驅(qū)動軸 (33)的驅(qū)動機構(gòu)(30)，所述偏心旋轉(zhuǎn)式活塞機構(gòu)(20)具有具有缸體室(Cl，C2，C3，C4) 的缸體部件(21)、按照將該缸體室(C1，C2，C3，C4)劃分為第一缸體室(C1，C3)和第二缸體 室(C2，C4)的方式偏心收容于該缸體室(Cl，C2，C3，C4)的活塞部件(22)、將第一缸體室 (C1，C3)和第二缸體室(C2，C4)分別劃分為高壓側(cè)和低壓側(cè)的葉片部件(23)，所述缸體部 件(21)及所述活塞部件(22)的一方構(gòu)成為固定部件，另一方構(gòu)成為可動部件，該可動部件 相對于該固定部件進行偏心旋轉(zhuǎn)運動，另一方面，伴隨該可動部件的偏心旋轉(zhuǎn)運動，在第一 缸體室(Cl，C3)和第二缸體室(C2，C4)產(chǎn)生180度的容積變化的相位差，且在兩方的偏心 旋轉(zhuǎn)式活塞機構(gòu)(20)的缸體室(Cl，C2，C3，C4)之間產(chǎn)生90度的容積變化的相位差。而且，所述旋轉(zhuǎn)式流體機械的可動部件的特征在于，具有面向所述第一缸體室 (Cl，C3)的第一面(25)和面向所述第二缸體室(C2，C4)的第二面(26)，且該第一面(25) 的表面積和該第二面(26)的表面積相等。特別優(yōu)選的是，使第一面(25)的周向的表面積 和第二面(26)的周向的表面積相等。在第一方面中，通過使安裝于所述驅(qū)動軸(33)的各可動部件的第一面(25)和第二面(26)的表面積相等，可以使第一缸體室(C1，C3)的氣壓影響到可動部件的荷重(作用 于第一面(25)的荷重)、第二缸體室(C2，C4)的氣壓影響到可動部件的荷重(作用于第二 面(26)的荷重)相等。在此，驅(qū)動軸(33)的輸出轉(zhuǎn)矩通過作用于可動部件的荷重決定。因此，由于通過 使作用于第一面(25)的荷重和作用于第二面(26)的荷重相等，可以使各偏心旋轉(zhuǎn)式活塞 機構(gòu)(20)引起的驅(qū)動軸(33)的輸出轉(zhuǎn)矩變動相等，因此，也可以使各偏心旋轉(zhuǎn)式活塞機構(gòu) (20)引起的輸出轉(zhuǎn)矩變動的峰值(P1，P2，P3，P4)相等。第二方面在第一方面的基礎(chǔ)上，所述缸體室(Cl，C2，C3，C4)形成為環(huán)狀，另一方 面，所述活塞部件(22)由按照將所述環(huán)狀的缸體室(C1，C2，C3，C4)劃分為外側(cè)缸體室(Cl， C3)和內(nèi)側(cè)缸體室(C2，C4)的方式偏心收容于所述缸體室(C1，C2，C3，C4)的環(huán)狀活塞(22) 構(gòu)成。而且，所述第一缸體室(Cl，C3)由外側(cè)缸體室(Cl，C3)構(gòu)成，所述第二缸體室(C2， C4)由內(nèi)側(cè)缸體室(C2，C4)構(gòu)成。在第二方面中，即使是例如圖2所示的活塞和缸體室形成為環(huán)狀的偏心旋轉(zhuǎn)式活 塞機構(gòu)(20)，也可以得到與第一發(fā)明相同的作用。另外，在圖2的偏心旋轉(zhuǎn)式活塞機構(gòu)(20) 的情況下，環(huán)狀活塞(22)為可動部件，設(shè)置于該環(huán)狀活塞(22)的活塞部(22a)的外周面為 第一面，內(nèi)周面成為第二面。而且，為了使該外周面和內(nèi)周面的表面積相等，可以使各壁面的軸向高度不同。 即，由于外周面的周向長度比內(nèi)周面的周向長度長，因此，通過使外周面的軸向高度比內(nèi)周 面的軸向高度低，可以使外周面和內(nèi)周面的表面積相等。第三方面在第二方面的基礎(chǔ)上，在所述環(huán)狀活塞(22)上形成有在周向的一部分 與其它部分連結(jié)的直線部(22d)，在所述缸體(21)上形成有在該直線部(22d)的正交方向 上跨越外側(cè)缸體室(C1，C3)和內(nèi)側(cè)缸體室(C2，C4)的槽部(28)。而且，所述葉片部件(23) 具備劃分所述外側(cè)缸體室(C1，C3)的外側(cè)葉片部(23a)、與該外側(cè)葉片部(23a)行形成為 一體且劃分所述內(nèi)側(cè)缸體室(C2，C4)的內(nèi)側(cè)葉片部(23b)、形成于所述外側(cè)葉片部(23a)和 所述內(nèi)側(cè)葉片部(23b)之間且可滑動地嵌合于所述環(huán)狀活塞(22)的直線部(22d)的凹部 (23c)，由可滑動地嵌合于所述槽部(28)的凹狀葉片(23)構(gòu)成。在第三方面中，所述葉片部件(23)可以防止第二方面的旋轉(zhuǎn)流體機械的環(huán)狀活 塞(22)的自轉(zhuǎn)。S卩，環(huán)狀活塞(22)相對于葉片部件(23)在與徑方向正交的方向滑動，同 時，只隨葉片部件(23) —起沿徑方向動作，由于環(huán)狀活塞(22)的旋轉(zhuǎn)方向的變位被限制， 所以可以通過該葉片部件(23)防止環(huán)狀活塞(22)的自轉(zhuǎn)。第四方面一種旋轉(zhuǎn)式流體機械，其具備具有兩個重疊配置的偏心旋轉(zhuǎn)式活塞機 構(gòu)(100)的壓縮機構(gòu)(95)、具有驅(qū)動兩個偏心旋轉(zhuǎn)式活塞機構(gòu)(100)的驅(qū)動軸(33)的驅(qū)動 機構(gòu)(30)，所述偏心旋轉(zhuǎn)式活塞機構(gòu)(100)具有具有缸體室(101，102)的缸體(103)、按 照相對該缸體室(101，102)偏心的方式收容于該缸體室(101，102)的活塞(104)、將該缸體 室(101，102)劃分為第一缸體室(101)和第二缸體室(102)的多個滑片(105，107)，所述 活塞(104)相對所述缸體(103)進行偏心旋轉(zhuǎn)運動。而且，所述兩個偏心旋轉(zhuǎn)式活塞機構(gòu) (100)設(shè)定為在所述缸體室(101，102)之間產(chǎn)生90度的容積變化的相位差。另外，所述兩 個偏心旋轉(zhuǎn)式活塞機構(gòu)(100)的活塞(104)形成為，具有面向所述第一缸體室(101)的第 一面(114)和面向所述第二缸體室(102)的第二面(115)，且該第一面(114)的表面積和該第二面(115)的表面積相等。在第四方面中，通過將安裝于所述驅(qū)動軸(33)的各活塞(104)的第一面(114)和 第二面(115)的表面積設(shè)為相等，可以使第一缸體室(101)的氣壓影響到第一面(114)的 荷重和所述第二缸體室(102)的氣壓影響到第二面(115)的荷重相等。由此，可以得到與 第一發(fā)明同等的作用。根據(jù)本發(fā)明，通過使各可動部件的第一面(25)和第二面(26)的表面積相等，可以 使各偏心旋轉(zhuǎn)式活塞機構(gòu)(20)引起的驅(qū)動軸(33)的輸出轉(zhuǎn)矩變動的峰值(P1，P2，P3，P4) 相等。因此，本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)式流體機械中，可以產(chǎn)生如圖8的A線所示的驅(qū)動軸的輸出轉(zhuǎn)矩， 與現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)式流體機械的輸出轉(zhuǎn)矩(圖14的A線)相比，可以抑制轉(zhuǎn)矩變動。由此，可 以減少旋轉(zhuǎn)式流體機械的振動及噪聲。另外，根據(jù)所述第二方面，即使是如圖2所示的活塞和缸體室形成為環(huán)狀的偏心 旋轉(zhuǎn)式活塞機構(gòu)(20)，也能夠得到與第一發(fā)明相同的效果。另外，根據(jù)所述第三方面，由于所述葉片部件(23)可以防止環(huán)狀活塞(22)的自 轉(zhuǎn)，故而可以省略作為自轉(zhuǎn)防止機構(gòu)的奧爾德姆聯(lián)軸器(才^ ” Α, 手)等部件，可以實現(xiàn) 旋轉(zhuǎn)式流體機械的制作成本的降低。另外，根據(jù)所述第四方面，通過使各活塞(104)的第一面(114)和第二面(115)的 表面積相等，可以得到與第一發(fā)明同等的作用。因此，與目前的旋轉(zhuǎn)式流體機械的輸出轉(zhuǎn)矩 (圖14的A線)相比，可以抑制轉(zhuǎn)矩變動，可以降低第四方面的旋轉(zhuǎn)式流體機械的振動及噪聲。


圖1是本發(fā)明實施方式1的旋轉(zhuǎn)式壓縮機的縱剖面圖；圖2是表示本發(fā)明實施方式1的旋轉(zhuǎn)式壓縮機的壓縮部的橫剖面圖；圖3表示實施方式1的環(huán)狀活塞，(A)是立體圖，⑶是平面圖；圖4表示實施方式1的缸體，(A)是立體圖，⑶是平面圖；圖5是表示實施方式1的葉片的立體圖；圖6是表示實施方式1的壓縮部的放大縱剖面圖；圖7是表示實施方式1的壓縮部的動作的橫剖面圖；圖8是表示實施方式1的旋轉(zhuǎn)式壓縮機的驅(qū)動軸的旋轉(zhuǎn)角的變化對驅(qū)動軸的輸出 轉(zhuǎn)矩產(chǎn)生的影響的圖表；圖9是本發(fā)明實施方式2的旋轉(zhuǎn)式壓縮機的縱剖面圖；圖10是表示本發(fā)明實施方式2的旋轉(zhuǎn)式壓縮機的壓縮部的橫剖面圖；圖11是表示實施方式2的旋轉(zhuǎn)式壓縮機的驅(qū)動軸的旋轉(zhuǎn)角的變化對驅(qū)動軸的輸 出轉(zhuǎn)矩產(chǎn)生的影響的圖表；圖12是表示目前的旋轉(zhuǎn)式壓縮機的壓縮部的橫剖面圖；圖13是表示目前的旋轉(zhuǎn)式壓縮機的驅(qū)動軸的旋轉(zhuǎn)角的變化對驅(qū)動軸的輸出轉(zhuǎn)矩 產(chǎn)生的影響的圖表；圖14是表示目前的旋轉(zhuǎn)式壓縮機的驅(qū)動軸的旋轉(zhuǎn)角的變化對驅(qū)動軸的輸出轉(zhuǎn)矩 產(chǎn)生的影響的的圖表。
符號說明1旋轉(zhuǎn)式壓縮機(旋轉(zhuǎn)式流體機械)5壓縮機構(gòu)10 殼體20壓縮部(偏心旋轉(zhuǎn)式活塞機構(gòu))21 缸體21a外側(cè)缸體部21b內(nèi)側(cè)缸體部21c缸體側(cè)端面板22環(huán)狀活塞22a活塞部22b軸支承部22c活塞側(cè)端面板23 葉片23a外側(cè)葉片部23b內(nèi)側(cè)葉片部23c 凹部25活塞部的外周面(第一面)26活塞部的內(nèi)周面(第二面)
具體實施例方式下面，根據(jù)附圖對本發(fā)明的實施方式進行詳細說明?！秾嵤┓绞?》如圖1所示，實施方式1的旋轉(zhuǎn)式流體機械為在殼體(10)內(nèi)收容有電動機(驅(qū)動 機構(gòu))(30)和壓縮機構(gòu)(5)且構(gòu)成為全密閉型的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(1)。上述旋轉(zhuǎn)式壓縮機(1) 例如設(shè)置于空調(diào)裝置的制冷劑回路，為將從蒸發(fā)器吸入的氣體制冷劑壓縮并向凝縮器噴出 而使用。上述殼體(10)是由形成為縱長的圓筒狀的軀干部(11)、固定于該軀干部(11)的 上端部的上部端面板(12)、固定于軀干部(11)的下端部的下部端面板(13)構(gòu)成的密閉容 器。在上部端面板(12)上貫通該上部端面板(12)設(shè)置有排出管(15)。該排出管(15)連通 于殼體(10)內(nèi)部，其入口向設(shè)置于殼體(10)內(nèi)的上部的電動機(30)的上側(cè)的空間開口。 另外，在軀干部(11)上，貫通該軀干部(11)設(shè)置有2根吸入管(14)。這些吸入管(14)分 別與配置于殼體(10)內(nèi)的下部的壓縮機構(gòu)(5)連接。而且，該旋轉(zhuǎn)式壓縮機(1)的構(gòu)成為，在由壓縮機構(gòu)(5)壓縮制冷劑向殼體(10) 的內(nèi)部(S2)排出后，通過排出管(15)向殼體(10)外送出。因此，在上述旋轉(zhuǎn)式壓縮機(1) 的運轉(zhuǎn)中，殼體(10)的內(nèi)部形成為高壓空間(S2)。上述電動機(30)具備定子(31)和轉(zhuǎn)子(32)。該定子(31)為圓筒形狀，固定于殼 體(10)的軀干部(11)的內(nèi)面。另一方面，構(gòu)成為在轉(zhuǎn)子(32)上連結(jié)驅(qū)動軸(33)，該驅(qū)動 軸(33)與轉(zhuǎn)子(32) —起旋轉(zhuǎn)。
在上述驅(qū)動軸(33)的內(nèi)部形成有從該驅(qū)動軸(33)的下端面向外周面延伸的供油 通路(38)。另外，在驅(qū)動軸(33)的下端部設(shè)置有油泵(34)。而且，通過該油泵(34)將設(shè) 于上述殼體(10)的底部的貯留部(59)的潤滑油經(jīng)由供油通路(38)供給到壓縮機構(gòu)(5) 的各滑動部、及形成于背靠背配置的后述環(huán)狀活塞(22)之間的滑動面。在上述驅(qū)動軸(33)的下部，圖1中上側(cè)和下側(cè)的偏心部(33b，63b)按照相互鄰接 的方式進行設(shè)置。這些偏心部(33b，63b)形成為比該偏心部(33b，63b)的上下的部分的直 徑大。而且，這些偏心部(33b，63b)的軸心相對于該驅(qū)動軸(33)的軸心偏心，這些偏心方 向相互具有90度的角度差。上述壓縮機構(gòu)(5)具備兩個壓縮部(偏心旋轉(zhuǎn)式活塞機構(gòu))(20，20)。這些壓縮 部(20，20)除上述的偏心部(33b，63b)的軸心偏心之外，形成大致相同的構(gòu)成，這些壓縮部 (20,20)配置為在上下方向鄰接。圖2表示壓縮部(20)的橫剖面圖。如圖2所示，上側(cè)和下側(cè)的壓縮部(20，20)分 別具有具有環(huán)狀的壓縮室(Cl，C2，C3，C4)的缸體(21)、將該環(huán)狀的壓縮室(Cl，C2，C3， C4)按照劃分為外側(cè)壓縮室(C1，C3)和內(nèi)側(cè)壓縮室(C2，C4)的方式而偏心收容于該環(huán)狀的 壓縮室(C1，C2，C3，C4)的環(huán)狀活塞(22)、將外側(cè)壓縮室(C1，C3)和內(nèi)側(cè)壓縮室(C2，C4)分 別劃分為高壓側(cè)和低壓側(cè)的葉片(23)。而且，在各壓縮部(20，20)，環(huán)狀活塞(22)在壓縮 室(C1，C2，C3，C4)內(nèi)相對于缸體(21)進行偏心旋轉(zhuǎn)運動。即，環(huán)狀活塞(22)構(gòu)成為可動 部件，缸體(21)構(gòu)成為固定部件。如圖1、圖2及、圖4所示，上側(cè)和下側(cè)的缸體(21，21)分別具備外側(cè)缸體部(21a)、 內(nèi)側(cè)缸體部(21b)、缸體側(cè)端面板(21c)。而且，各缸體(21)通過由缸體側(cè)端面板(21c)將 外側(cè)缸體部(21a)的端部和內(nèi)側(cè)缸體部(21b)的端部連結(jié)而形成。另外，在兩缸體(21，21) 的中央部分貫通上述驅(qū)動軸(33)，在該驅(qū)動軸(33)貫通的貫通孔的內(nèi)周面分別設(shè)置有可 旋轉(zhuǎn)地支承該驅(qū)動軸(33)的滑動軸承(16)。各缸體(21，21)的外側(cè)缸體部(21a)的端面之間密接并固定，以使上側(cè)和下側(cè)的 缸體(21，21)在兩缸體(21，21)之間形成內(nèi)部空間(Si)。而且，這樣固定的兩缸體(21，21) 的外周面通過焊接等固定于殼體(10)的內(nèi)周面。而且，兩個環(huán)狀活塞(22，22)收容于該內(nèi) 部空間(Si)。這些環(huán)狀活塞(22，22)在圖1中在上下方向上背靠背地配置。各環(huán)狀活塞(22，22) 也如圖2及圖3所示，分別具備環(huán)狀的活塞部(22a)、軸支承部(22b)、活塞側(cè)端面板(22c)。 而且，各環(huán)狀活塞(22)通過將活塞部(22a)的端部和軸支承部(22b)的端部用活塞側(cè)端面 板(22c)連結(jié)而形成。另外，上述活塞部(22a)形成為外周面(第一面)(25)的表面積和內(nèi)周面(第二 面)(26)的表面積相等。具體來說，由于上述活塞部(22a)形成為環(huán)狀，所以外周面(25)的 周向長度(2 π和圖3(B)的Dl的積)比內(nèi)周面(26)的周向長度(2 π和圖3(B)的D2的 積)長。因此，如圖6放大所示，上述活塞部(22a)的外周面(25)的軸向高度(Hl)和內(nèi)周 面(26)的軸向高度(H2)分別不同，內(nèi)周面(26)的軸向高度(H2)比外周面(第一面)的 軸向高度(Hl)高。即，按照滿足(Dl) X (HI) = (D2) X (H2)的關(guān)系的方式形成上述活塞部 (22a)。S卩，上述各環(huán)狀活塞(22，22)的端面板(22c)按照比活塞部(22a)靠外側(cè)的外側(cè)外周底面(22e)較淺，比活塞部(22a)靠內(nèi)側(cè)的內(nèi)側(cè)底面(22f)較深的方式形成。上側(cè)和下側(cè)的環(huán)狀活塞(22)按照將各軸支承部(22b)嵌合于上述驅(qū)動軸(33) 的各偏心部(33b，63b)的方式固定于驅(qū)動軸(33)。在此，如上所述，上側(cè)和下側(cè)的偏心部 (33b,63b)的軸心相對于該驅(qū)動軸(33)的軸心偏心，這些偏心方向相互具有90度的角度 差。因此，嵌合于這些偏心部(33b，63b)的上側(cè)和下側(cè)的環(huán)狀活塞(22，22)的旋轉(zhuǎn)軸也相 對于該驅(qū)動軸(33)的軸心偏心，這些偏心方向相互具有90度的角度差。由此，按照兩方的 壓縮部(20)的壓縮室(C1，C2，C3，C4)的容積變化產(chǎn)生90度的相位差進行設(shè)定。另外，在上側(cè)和下側(cè)的活塞側(cè)端面板(22c)之間形成有微小的間隙，在該微小的 間隙內(nèi)設(shè)置有密封件(24)。該密封件(24)將上述微小的間隙劃分為內(nèi)側(cè)和外側(cè)，該密封件 (24)的內(nèi)側(cè)經(jīng)由上述驅(qū)動軸(33)的供油通路(38)與高壓空間(S2)連通。在此，通過從該 供油通路(38)對該密封件(24)的內(nèi)側(cè)供給潤滑油，該微小的間隙形成為高壓狀態(tài)。而且， 該密封件(24)內(nèi)側(cè)的壓力構(gòu)成將上側(cè)的環(huán)狀活塞(22)向上側(cè)的缸體(21)側(cè)進行按壓，將 下側(cè)的環(huán)狀活塞(22)向下側(cè)的各缸體(21)側(cè)進行按壓的背壓。上側(cè)和下側(cè)的葉片(23)如圖2及圖5所示，為分別劃分外側(cè)壓縮室(C1，C3)的外 側(cè)葉片部(23a)、和劃分內(nèi)側(cè)壓縮室(C2，C4)的內(nèi)側(cè)葉片部(23b)形成為一體的矩形葉片 狀的部件，在該外側(cè)葉片部(23a)和內(nèi)側(cè)葉片部(23b)之間形成有凹部(23c)。另外，各葉 片(23)形成為外側(cè)葉片部(23a)的高度(H3)比內(nèi)側(cè)葉片部(23b)的高度(H4)短。在各壓縮部(20，20)，缸體(21)和環(huán)狀活塞(22)分別如圖2所示進行配置。上述 環(huán)狀活塞(22)在活塞部(22a)不割斷而連續(xù)形成的同時，在該活塞部(22a)的周向的一部 分形成有與通過葉片的中心線的徑方向正交的直線部(22d)。另一方面，在上述各缸體(21，21)的外側(cè)缸體部(21a)及內(nèi)側(cè)缸體部(21b)，在活 塞部(22a)的對應(yīng)于直線部(22d)的部分形成有分別與徑方向正交的直線部(參照圖4)。 而且，在該兩缸體部(21a，21b)的直線部，沿缸體徑方向呈一直線狀連續(xù)地形成有用于將 嵌合于上述活塞部(22a)的葉片(23)可滑動地嵌入的葉片槽(28)。而且，上述各葉片(23)將凹部(23c)可滑動地嵌入活塞部(22a)的直線部(22d)， 同時，可滑動地嵌入上述葉片槽(28)。由此，如上所述，外側(cè)葉片部(23a)將外側(cè)壓縮室 (C1，C3)劃分為高壓側(cè)(Cl)和低壓側(cè)(C3)，內(nèi)側(cè)葉片部(23b)將內(nèi)側(cè)壓縮室(C2，C4)劃分 為高壓側(cè)(C2)和低壓側(cè)(C4)。另外，內(nèi)側(cè)缸體部(21b)的外周面和外側(cè)缸體部(21a)的內(nèi)周面由相互配置為同 心狀的圓筒面形成。在此，外側(cè)缸體部(21a)的內(nèi)周面設(shè)置有內(nèi)周徑小的臺階(21d)。而 且，在該外側(cè)缸體部(21a)的內(nèi)周徑小的內(nèi)周面、和內(nèi)側(cè)缸體部(21b)的外周面之間形成有 作為壓縮室的環(huán)狀的壓縮室(Cl，C2，C3，C4)。S卩，在上述外側(cè)缸體部(21a)的內(nèi)周部形成有插入上述環(huán)狀活塞(22，22)的端面 板(22c)的外周部的凹部(21e)。而且，該凹部(21e)的內(nèi)周端經(jīng)由上述臺階(21d)與端面 板(21c)的底面(21f)連續(xù)，外側(cè)缸體部(21a)的臺階(21d)和內(nèi)側(cè)缸體部(21b)的外周 面之間形成有用于構(gòu)成壓縮室(C1，C2，C3，C4)的空間。而且，環(huán)狀活塞(22)的活塞部(22a)位于該壓縮室(Cl，C2，C3，C4)內(nèi)。S卩，上述 活塞部(22a)的外周面(25)形成為比外側(cè)缸體部(21a)的小的內(nèi)周面即臺階(21d)小的 直徑，上述活塞部(22a)的內(nèi)周面(26)形成為比內(nèi)側(cè)缸體部(21b)的外周面大的直徑。由此，在活塞部(22a)的外周面(25)和外側(cè)缸體部(21a)的小的內(nèi)周面即臺階(2Id)之間形 成有外側(cè)壓縮室(C1，C3)，另一方面，在活塞部(22a)的內(nèi)周面(26)和內(nèi)側(cè)缸體部(21b)的 外周面之間形成有內(nèi)側(cè)壓縮室(C2，C4)。另外，上述外側(cè)缸體部(21a)的內(nèi)周面即臺階(21d)的表面積和內(nèi)側(cè)缸體部(21b) 的外周面的表面積對應(yīng)活塞部(22a)的外周面(25)和內(nèi)周面(26)而形成為相等。另外，各環(huán)狀活塞(22)和各缸體(21)在活塞部(22a)的外周面(25)和外側(cè)缸體 部(21a)的小的內(nèi)周面實質(zhì)為以1點相接的狀態(tài)(嚴(yán)格來說存在微米級的微小的間隙，但 該微小的間隙形成為不會產(chǎn)生制冷劑的泄漏的問題的狀態(tài))下，在與該接點相位相差180 度的位置，活塞部(22a)的內(nèi)周面(26)和內(nèi)側(cè)缸體部(21b)的外周面以1點實質(zhì)相接。通 過該構(gòu)成，伴隨上述環(huán)狀活塞(21)的偏心旋轉(zhuǎn)，在外側(cè)壓縮室(C1，C3)和內(nèi)側(cè)壓縮室(C2， C4)產(chǎn)生180度的容積變化的相位差。在上述各缸體(21)上形成有沿缸體徑方向貫通外側(cè)缸體部(21a)的吸入口(41)。 該吸入口(41)的一方的開口端面向外側(cè)壓縮室(C1，C3)的低壓室(Cl)，另一方面，另一方 的開口端內(nèi)插入有吸入管(14)。另外，兩方的吸入口的吸入管(14)側(cè)的開口方向為相互相 同的方向。另外，在上述活塞部(22a)形成有連通外側(cè)壓縮室(C1，C3)的低壓室(Cl)和內(nèi)側(cè) 壓縮室(C2，C4)的低壓室(C2)的貫通孔(44)。另外，在上述各缸體(21)內(nèi)，如圖2所示，形成有使缸體側(cè)端面板(21c)沿厚度方 向貫通的外側(cè)排出口 (45)及內(nèi)側(cè)排出口 (46)(圖1中省略)。外側(cè)排出口 (45)的環(huán)狀活 塞(22)側(cè)的開口端面向外側(cè)壓縮室(C1，C3)的高壓室(C3)，內(nèi)側(cè)排出口(46)的環(huán)狀活塞 (22)側(cè)的開口端面向內(nèi)側(cè)壓縮室(C2，C4)的高壓室(C4)。另外，外側(cè)排出口 (45)及內(nèi)側(cè) 排出口(46)中分別設(shè)置有由用于對口進行開閉的止回閥構(gòu)成的排出閥(未圖示)。另外，從圖1可知，上側(cè)的內(nèi)側(cè)缸體部(21b)的前端面(圖1的下端面)在上側(cè)的 活塞側(cè)端面板(22c)的上端面滑接，下側(cè)的內(nèi)側(cè)缸體部(21b)的前端面(圖1的上端面) 在下側(cè)的活塞側(cè)端面板(22c)的下端面滑接。另一方面，上側(cè)的活塞部(22a)的前端面(圖1的上端面)除去嵌入葉片(23)的 部分，與上述壓縮室(C1，C2，C3，C4)的上表面滑接，下側(cè)的活塞部(22a)的前端面(圖1的 下端面)除去嵌入葉片(23)的部分，與上述壓縮室(C1，C2，C3，C4)的下表面滑接。另外， 上側(cè)的葉片(23)的上表面與上側(cè)的缸體側(cè)端面板(21c)的下端面滑接，下側(cè)的葉片(23) 的下表面與下側(cè)的缸體側(cè)端面板(21c)的上端面滑接。另外，上側(cè)的軸支承部(22b)的前端面(圖1的上端面)與比上側(cè)的內(nèi)側(cè)缸體部 (21b)更靠內(nèi)側(cè)的平板部滑接，下側(cè)的軸支承部(22b)的前端面(圖1的下端面)與比下側(cè) 的內(nèi)側(cè)缸體部(21b)更靠近內(nèi)側(cè)的平葉片部滑接。這樣，通過環(huán)狀活塞(22)、各缸體(21，21)、葉片(23)的各部分相互滑接，由此形 成氣密狀態(tài)的壓縮室(Cl，C2，C3，C4)。(運轉(zhuǎn)動作)接著，對上述旋轉(zhuǎn)式壓縮機(1)的壓縮機構(gòu)(5)的壓縮動作進行說明。在此，上側(cè) 和下側(cè)的壓縮部(20，20)的運轉(zhuǎn)動作以相互錯開90度的狀態(tài)進行。另外，除去相位，由于 相互為相同的動作，所以以上側(cè)的壓縮部(20)的動作為代表進行說明。
首先，在啟動電動機(30)時，轉(zhuǎn)子(32)的旋轉(zhuǎn)經(jīng)由驅(qū)動軸(33)，傳遞到壓縮部 (20)的環(huán)狀活塞(22)。于是，環(huán)狀活塞(22)的活塞部(22a)與葉片(23) —起沿葉片槽 (28)向徑方向往復(fù)運動。另外，各環(huán)狀活塞(22)的直線部(22d)在葉片(23)的凹部(23c) 內(nèi)沿正交徑方向的方向往復(fù)運動。在此，環(huán)狀活塞(22)相對于葉片(23)沿正交缸體徑方向的方向滑動，同時，與葉 片(23) —起只沿缸體徑方向移動，限制環(huán)狀活塞(22)的旋轉(zhuǎn)方向的變位。即，上述葉片 (23)構(gòu)成為限制環(huán)狀活塞(22，22)的自轉(zhuǎn)的自轉(zhuǎn)防止機構(gòu)。而且，通過向該徑方向、及正交于徑方向的方向的往復(fù)運動的組合，上述活塞部 (22a)相對于各缸體(21)的外側(cè)缸體部(21a)及內(nèi)側(cè)缸體部(21b)進行公轉(zhuǎn)，上述壓縮部 (20)進行規(guī)定的壓縮動作。具體來說，在上述外側(cè)壓縮室(C1，C3)，在圖7(B)的狀態(tài)下，低壓室(Cl)的容積大 致最小，在此，驅(qū)動軸(33)繞圖的右向進行旋轉(zhuǎn)，伴隨向圖7(C) 圖7(A)的狀態(tài)的變化， 低壓室(Cl)的容積增大，制冷劑通過吸入管(14)及吸入口(41)被吸入低壓室(Cl)。上述 驅(qū)動軸(33)在進行一次旋轉(zhuǎn)并再次形成圖7(B)的狀態(tài)時，向上述低壓室(Cl)的制冷劑的 吸入完成。而且，該低壓室(Cl)此次形成壓縮制冷劑的高壓室(C3)，隔開葉片(23)而形成新 的低壓室(Cl)。驅(qū)動軸(33)在進一步旋轉(zhuǎn)時，在上述低壓室(Cl)重復(fù)制冷劑的吸入，另一 方面，高壓室(C3)的容積減少，在該高壓室(C3)內(nèi)制冷劑被壓縮。高壓室(C3)的壓力形 成為規(guī)定值并與排出空間的差壓達到設(shè)定值時，通過該高壓室(C3)的高壓制冷劑，排出閥 打開，高壓制冷劑從排出空間向殼體(10)內(nèi)的高壓空間(S2)流出。另一方面，在內(nèi)側(cè)壓縮室化2丄4)，在圖7爾)的狀態(tài)下，低壓室(C2)的容積大致最 小，在此，驅(qū)動軸(33)繞圖的右向旋轉(zhuǎn)，伴隨向圖7(G) 圖7(E)的狀態(tài)的變化，該低壓室 (C2)的容積增大，制冷劑通過吸入管(14)、吸入口 (41)及貫通孔(44)，向內(nèi)側(cè)壓縮室(C2， C4)的低壓室(C2)吸入。上述驅(qū)動軸(33)在一次旋轉(zhuǎn)并再次形成圖7(F)的狀態(tài)時，向上述低壓室(C2) 的制冷劑的吸入完成。而且，該低壓室(C2)此次形成壓縮制冷劑的高壓室(C4)，隔開葉片 (23)而形成新的低壓室(C2)。驅(qū)動軸(33)進一步旋轉(zhuǎn)時，在上述低壓室(C2)重復(fù)制冷劑 的吸入，另一方面，高壓室(C4)的容積減少，在該高壓室(C4)內(nèi)制冷劑被壓縮。高壓室(C4) 的壓力形成規(guī)定值且與排出空間的差壓到達設(shè)定值時，通過該高壓室(C4)的高壓制冷劑， 排出閥打開，高壓制冷劑從排出空間向殼體(10)內(nèi)的高壓空間(S2)流出。在上述外側(cè)壓縮室(Cl，C3)，大致以圖7(E)的時機開始制冷劑的排出，在內(nèi)側(cè)壓 縮室(C2，C4)，大致以圖7(A)的時機開始排出。即，在外側(cè)壓縮室(Cl，C3)和內(nèi)側(cè)壓縮室 (C2，C4)，排出的時機大致形成為180度的不同。-實施方式1的效果_在本實施方式1中，通過使環(huán)狀活塞(22)的活塞部(22a)的外周面(25)和內(nèi)周面 (26)的表面積相等，外側(cè)壓縮室(Cl，C3)的氣壓可以使影響到環(huán)狀活塞(22)的荷重(作 用于外周面(25)的荷重)、內(nèi)側(cè)壓縮室(C2，C4)的氣壓影響到環(huán)狀活塞(22)的荷重(作 用于內(nèi)周面(26)的荷重)相等。在此，上述驅(qū)動軸(33)的輸出轉(zhuǎn)矩通過作用于環(huán)狀活塞(22)的荷重決定。因此，通過使作用于外周面(25)的荷重和作用于內(nèi)周面(26)的荷重相等，可以使各壓縮部(20) 引起的驅(qū)動軸(33)的輸出轉(zhuǎn)矩變動相等。由此，在本實施方式1的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(1)中， 產(chǎn)生如圖8所示的驅(qū)動軸(33)的輸出轉(zhuǎn)矩變動。另外，圖8是表示驅(qū)動軸的旋轉(zhuǎn)角的變化對驅(qū)動軸的輸出轉(zhuǎn)矩的影響的圖表，B線 表示只有上側(cè)的壓縮部(20)的情況的驅(qū)動軸的輸出轉(zhuǎn)矩變動，C線表示只有下側(cè)的壓縮部 (20)的情況的驅(qū)動軸的輸出轉(zhuǎn)矩變動，A線表示使上側(cè)和下側(cè)的壓縮部(20，20)相結(jié)合的 情況的驅(qū)動軸的輸出轉(zhuǎn)矩變動。從圖8可知，各壓縮部(20)引起的輸出轉(zhuǎn)矩變動的峰值(P1，P2，P3，P4)相等。因 此，可以使本實施方式1的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(1)的輸出轉(zhuǎn)矩變動(圖8的A線)比目前的旋 轉(zhuǎn)式壓縮機的輸出轉(zhuǎn)矩變動(圖14的A線)更加能夠被抑制。由此，可以降低旋轉(zhuǎn)式壓縮 機(1)的振動及噪聲。另外，在本實施方式1中，由于上述葉片(23)可以防止環(huán)狀活塞(22)的自轉(zhuǎn)，故 而可以省略作為自轉(zhuǎn)防止機構(gòu)的奧爾德姆聯(lián)軸器等的部件，可以實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)式流體機械的制 作成本的降低?！秾嵤┓绞?》圖9表示實施方式2的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(90)的縱剖面圖，圖10表示該旋轉(zhuǎn)式壓縮 機(90)的壓縮機構(gòu)(95)的各壓縮部(偏心旋轉(zhuǎn)式活塞機構(gòu))(100)的橫剖面圖。另外，在 圖9中，對與實施方式1的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(1)相同的部分標(biāo)注相同的符號。另外，圖11是表 示在實施方式2的旋轉(zhuǎn)式壓縮機中，驅(qū)動軸的旋轉(zhuǎn)角的變化對驅(qū)動軸的輸出轉(zhuǎn)矩的影響的 圖表，B線表示只有上側(cè)的壓縮部(100)的情況的驅(qū)動軸的輸出轉(zhuǎn)矩變動，C線表示只有下 側(cè)的壓縮部(100)的情況的驅(qū)動軸的輸出轉(zhuǎn)矩變動，A線表示使上側(cè)和下側(cè)的壓縮部(100， 100)相結(jié)合的情況的驅(qū)動軸的輸出轉(zhuǎn)矩變動。實施方式2的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(90)和實施方式1所示的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(1)的不同為 實施方式2的壓縮部(100)由復(fù)合滑片構(gòu)成這一點。另外，用于使上下并列的壓縮部(100) 的壓縮室(101，102)的容積變化中產(chǎn)生90度的相位差的構(gòu)成也與實施方式1不同。下面， 只對不同點進行說明。如圖10所示，上述壓縮部(100)具備具有壓縮室(缸體室)(101，102)的缸體 (103)、相對于該壓縮室(101，102)偏心收容于該壓縮室(101，102)的活塞(104)、將該壓縮 室(101，102)劃分為第一壓縮室(101)和第二壓縮室(102)的第一滑片(105)及第二滑片 (107)。在此，該各滑片(105，107)按照可以沿其長度方向進退自如地移動的方式安裝于 上述缸體(103)。另外，上述各滑片(105，107)的前端按照從缸體(103)的內(nèi)周壁面突出并 壓接上述活塞(104)的外周壁面的方式構(gòu)成。具體來說，在各滑片(105，107)的端部分別 設(shè)置有滑片彈簧(116，117)。該滑片彈簧(116，117)對沿長度方向進退自如的滑片(105， 107)向活塞(104)側(cè)施力。而且，構(gòu)成為即使通過該作用力使上述活塞(104)進行偏心旋 轉(zhuǎn)運動，各滑片(105，107)的前端也能夠持續(xù)壓接上述活塞(104)的外周壁面。另外，按照在以驅(qū)動軸(33)為中心錯開180度的位置壓接活塞(104)的外周壁面 的方式，各滑片(105，107)安裝于缸體(103)。由此，伴隨上述活塞(104)的偏心旋轉(zhuǎn)，第一 壓縮室(101)和第二壓縮室(102)產(chǎn)生180度的容積變化的相位差。
在上述缸體(103)設(shè)置有連通第一壓縮室(101)的第一吸入口(108)和第一排出 口(110)。另外，在上述第一吸入口(108)內(nèi)安裝有第一吸入閥(113)。另外，在上述缸體 (103)內(nèi)設(shè)置有連通第二壓縮室(102)的第二吸入口(109)和第二排出口(111)。另外，在 上述第二吸入口(109)內(nèi)安裝有第二吸入閥(112)。上述活塞(104)按照其軸心相對驅(qū)動軸(33)的軸心而偏心的方式進行安裝。在 此，在上述活塞(104)的外周壁面內(nèi)，使面向第一壓縮室(101)的右側(cè)外周壁面(第一面) (114)和面向第二壓縮室(102)的左側(cè)外周壁面(第二面)(115)的表面積相互相等。艮口， 各滑片(105，107)的前端在以驅(qū)動軸(33)為中心而錯開180度的位置壓接于活塞(104) 的外周壁面，由此，兩方的外周壁面(114，115)的周向長度分別相等。另外，通過使兩方的 外周壁面(114，115)的軸向高度形成為相等，兩方的外周壁面(114，115)的表面積相互相 等。而且，這樣構(gòu)成的壓縮部(100)如圖9所示，按照上下方向鄰接的方式進行配置。在此，上側(cè)和下側(cè)的活塞(104)按照各活塞(104)的軸心的偏心方向相對于驅(qū)動 軸(33)的軸心而相互具有180度的角度的方式，安裝于驅(qū)動軸(33)的偏心部(106)。另 外，一方的壓縮部(100)的第一、第二吸入口(108，109)的開口方向相對另一方的壓縮部 (100)的第一、第二吸入口(108，109)的開口方向分別錯開90度，一方的壓縮部(100)的 第一、第二噴出口(110，111)的開口方向相對于另一方的壓縮部(100)的第一、第二噴出口 (110，111)的開口方向分別錯開90度。通過這樣構(gòu)成，設(shè)定為兩方的壓縮部(100)的壓縮室(101，102)容積變化產(chǎn)生90
度的相位差。在該實施方式2中，伴隨活塞(104)的旋轉(zhuǎn)，各壓縮室(101，102)的容積放大，由 此，氣體制冷劑吸入該各壓縮室(101，102)，通過各壓縮室(101，102)的容積縮小，吸入的 氣體制冷劑被壓縮并從該各壓縮室(101，102)排出。重復(fù)這樣的動作，上述壓縮部(100) 進行氣體制冷劑的壓縮動作。-實施方式2的效果-在本實施方式2中，將各壓縮部(100)以復(fù)合滑片構(gòu)成，由此，與實施方式1相 比，容易使第一壓縮室(101)的氣壓影響到上述活塞(104)的荷重(作用于右側(cè)外周壁面 (114)的荷重)、第二壓縮室(102)的氣壓影響到上述活塞(104)的荷重(作用于左側(cè)外周 壁面(115)的荷重)相等。S卩，在實施方式1中，由于在活塞部(22a)的內(nèi)側(cè)和外側(cè)形成環(huán)狀的壓縮室(Cl， C2，C3，C4)，因此，該活塞部(22a)的外周面(25)和內(nèi)周面(26)的周向長度不同。因此，為 了使作用外周面(25)和內(nèi)周面(26)的氣壓相等，按照外周面(25)和內(nèi)周面(26)的軸向 高度不同的方式進行加工，必須使外周面(25)和內(nèi)周面(26)的表面積相等。但是，在實施方式2中，在活塞(104)的兩側(cè)形成壓縮室(101，102)，同時，各滑片 (105,107)的外周壁面上的壓接點彼此以驅(qū)動軸(33)為中心錯開180度。由此，兩方的外 周壁面(114，115)的周向長度分別相等。因此，即使不進行使兩方的外周壁面(114，115) 的軸向高度不同的加工，也可以使外周面(25)和內(nèi)周面(26)的表面積相等。通過上述，與 實施方式1相比，能夠容易使影響到上述活塞(104)的兩方的荷重相等。而且，通過將這樣構(gòu)成的壓縮部(100)在上下方向進行配置，從圖11可知，可以比 目前的旋轉(zhuǎn)式壓縮機的輸出轉(zhuǎn)矩變動(圖14的A線)更能抑制本實施方式2的旋轉(zhuǎn)式壓
14縮機的輸出轉(zhuǎn)矩變動(圖11的A線)。由此，可以降低旋轉(zhuǎn)式壓縮機的振動及噪聲?！镀渌鼘嵤┓绞健逢P(guān)于上述實施方式，可以為下面的構(gòu)成。在本實施方式1中，將環(huán)狀活塞(22)作為可動部件而構(gòu)成，但沒有必要限定于此， 也可以將缸體(21)作為可動部件而構(gòu)成。此時，作為上述外側(cè)缸體部(21a)小的內(nèi)周面即 臺階(21d)構(gòu)成第一面，上述內(nèi)側(cè)缸體部(21b)的外周面構(gòu)成第二面。而且，上述外側(cè)缸體 部(21a)的臺階(21d)的表面積和上述內(nèi)側(cè)缸體部(21b)的外周面的表面積形成為相等。另外，在本實施方式1中，由于在兩方的壓縮部(20)的壓縮室(Cl，C2，C3，C4)之 間產(chǎn)生90度的容積變化的相位差，故而在將兩方的偏心部(33b，63b)固定于驅(qū)動軸(33) 的情況下，按照各偏心部(33b，63b)的偏心方向相互具有90度的角度的方式進行固定，但 沒有必要限定于此，也可以使偏心方向相互錯開規(guī)定的角度。在此，在只是錯開規(guī)定的角度 時，有時會產(chǎn)生兩方的壓縮部(20)的壓縮室(C1，C2，C3，C4)之間不產(chǎn)生90度的容積變化 的相位差的情況。因此，根據(jù)需要，將各吸入口(41)的開口方向按照以驅(qū)動軸(33)為中心 相互具有規(guī)定的角度的方式進行調(diào)整，必須在壓縮室(Cl，C2，C3，C4)之間產(chǎn)生90度的容 積變化的相位差。例如，在各偏心部(33b，63b)的偏心方向相互具有180度的角度的方式進行設(shè)定 的情況下，通過使各吸入口(41)的開口方向相互錯開90度，可以在兩方的壓縮部(20)的 壓縮室(C1，C2，C3，C4)之間產(chǎn)生90度的容積變化的相位差。而且，據(jù)此，通過驅(qū)動軸(33) 的旋轉(zhuǎn)，可以改善作用于旋轉(zhuǎn)式壓縮機(1)的離心力的平衡。相反，在實施方式2中，按照各偏心部(106，106)的偏心方向相互具有180度的角 度的方式固定于驅(qū)動軸(33)，一方的壓縮部(100)的第一、第二吸入口(108，109)的開口 方向相對于另一方的壓縮部(100)的第一、第二吸入口(108，109)的開口方向分別錯開90 度，一方的壓縮部(100)的第一、第二排出口(110，111)的開口方向相對于另一方的壓縮部 (100)的第一、第二排出口(110，111)的開口方向分別錯開90度。但是，不限定于此，例如也可以按照各偏心部(33b，63b)的偏心方向相互具有90 度的角度方式進行固定。在該情況下，將一方的壓縮部(100)的第一、第二吸入口(108， 109)的開口方向和另一方的壓縮部(100)的第一、第二吸入口(108，109)的開口方向分別 設(shè)定為相同的方向，將一方的壓縮部(100)的第一、第二排出口(110，111)的開口方向和另 一方的壓縮部(100)的第一、第二排出口(110，111)的開口方向分別設(shè)定為相同的方向。另外，上述的實施方式是本質(zhì)上優(yōu)選的示例，本發(fā)明沒有意圖限制其適用物、或其 用途的范圍。工業(yè)上的可利用性如上述所述的本發(fā)明涉及一種旋轉(zhuǎn)式流體機械，特別對于具有包括缸體室的缸體 和偏心收容于該缸體室的活塞的偏心旋轉(zhuǎn)式活塞機構(gòu)兩個重疊配置的旋轉(zhuǎn)式流體機械有用。
權(quán)利要求
一種旋轉(zhuǎn)式流體機械，其具備具有兩個重疊配置的偏心旋轉(zhuǎn)式活塞機構(gòu)(20)的壓縮機構(gòu)(5)、和具有驅(qū)動兩個偏心旋轉(zhuǎn)式活塞機構(gòu)(20)的驅(qū)動軸(33)的驅(qū)動機構(gòu)(30)，所述偏心旋轉(zhuǎn)式活塞機構(gòu)(20)具有具有缸體室(C1，C2，C3，C4)的缸體部件(21)、按照將該缸體室(C1，C2，C3，C4)劃分為第一缸體室(C1，C3)和第二缸體室(C2，C4)的方式偏心地收容于該缸體室(C1，C2，C3，C4)的活塞部件(22)、將第一缸體室(C1，C3)和第二缸體室(C2，C4)分別劃分為高壓側(cè)和低壓側(cè)的葉片部件(23)，所述缸體部件(21)及所述活塞部件(22)中的一方構(gòu)成為固定部件，另一方構(gòu)成為可動部件，該可動部件相對于該固定部件進行偏心旋轉(zhuǎn)運動，伴隨該可動部件的偏心旋轉(zhuǎn)運動，在第一缸體室(C1，C3)和第二缸體室(C2，C4)之間產(chǎn)生180度的容積變化的相位差，且在兩個偏心旋轉(zhuǎn)式活塞機構(gòu)(20)的缸體室(C1，C2，C3，C4)之間產(chǎn)生90度的容積變化的相位差，所述旋轉(zhuǎn)式流體機械的特征在于所述可動部件具有面向所述第一缸體室(C1，C3)的第一面(25)和面向所述第二缸體室(C2，C4)的第二面(26)，且該第一面(25)的表面積和該第二面(26)的表面積相等。
2.如權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式流體機械，其特征在于 所述缸體室(Cl，C2，C3，C4)形成為環(huán)狀，所述活塞部件(22)由按照將所述環(huán)狀的缸體室(Cl，C2，C3，C4)劃分為外側(cè)缸體室 (Cl，C3)和內(nèi)側(cè)缸體室(C2，C4)的方式偏心地收容于所述缸體室(Cl，C2，C3，C4)的環(huán)狀 活塞(22)構(gòu)成，所述第一缸體室(C1，C3)由外側(cè)缸體室(C1，C3)構(gòu)成，所述第二缸體室(C2，C4)由內(nèi) 側(cè)缸體室(C2，C4)構(gòu)成。
3.如權(quán)利要求2所述的旋轉(zhuǎn)式流體機械，其特征在于，在所述環(huán)狀活塞(22)上，在周向的一部分上形成有與其它部分相連的直線部(22d)， 在所述缸體(21)上形成有在該直線部(22d)的正交方向上跨外側(cè)缸體室(Cl，C3)和 內(nèi)側(cè)缸體室(C2，C4)的槽部(28)，所述葉片部件(23)具備劃分所述外側(cè)缸體室(Cl，C3)的外側(cè)葉片部(23a)、與該外 側(cè)葉片部(23a)形成為一體且劃分所述內(nèi)側(cè)缸體室(C2，C4)的內(nèi)側(cè)葉片部(23b)、形成于 所述外側(cè)葉片部(23a)和所述內(nèi)側(cè)葉片部(23b)之間且可滑動地嵌合于所述環(huán)狀活塞(22) 的直線部(22d)的凹部(23c)，由可滑動地嵌合于所述槽部(28)的凹狀葉片(23)構(gòu)成。
4.一種旋轉(zhuǎn)式流體機械，其具備具有兩個重疊配置的偏心旋轉(zhuǎn)式活塞機構(gòu)(100)的 壓縮機構(gòu)(95)、具有驅(qū)動兩個偏心旋轉(zhuǎn)式活塞機構(gòu)(100)的驅(qū)動軸(33)的驅(qū)動機構(gòu)(30)，所述偏心旋轉(zhuǎn)式活塞機構(gòu)(100)具有具有缸體室(101，102)的缸體(103)、按照相 對該缸體室(101，102)偏心的方式收容于該缸體室(101，102)的活塞(104)、將該缸體室 (101,102)劃分為第一缸體室(101)和第二缸體室(102)的多個滑片(105，107)，所述活塞(104)相對所述缸體(103)進行偏心旋轉(zhuǎn)運動，所述旋轉(zhuǎn)式流體機械其特征 在于所述兩個偏心旋轉(zhuǎn)式活塞機構(gòu)(100)設(shè)定為在所述缸體室(101，102)之間產(chǎn)生90度 的容積變化的相位差，所述兩個偏心旋轉(zhuǎn)式活塞機構(gòu)(100)的活塞(104)形成為，具有面向所述第一缸體室 (101)的第一面(114)和面向所述第二缸體室(102)的第二面(115)，且該第一面(114)的表面積和該第二面(115)的表面積相等。
全文摘要
本發(fā)明提供一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機，其抑制驅(qū)動軸的輸出轉(zhuǎn)矩的變動并降低振動及噪聲。旋轉(zhuǎn)式壓縮機(1)兩個重疊配置具有環(huán)狀的壓縮室(C1，C2，C3，C4)的缸體(21)、按照劃分為第1壓縮室(C1，C3)和第2壓縮室(C2，C4)的方式偏心收容于壓縮室(C1，C2，C3，C4)的環(huán)狀活塞(22)的壓縮部(20a，20b)。環(huán)狀活塞(22)按照活塞部(22a)的外周面(25)的表面積和活塞部(22a)的內(nèi)周面(26)表面積相等的方式形成。
文檔編號F04C23/00GK101925744SQ20098010301
公開日2010年12月22日 申請日期2009年1月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月24日
發(fā)明者增田正典, 外島隆造, 清水孝志, 芝本祥孝 申請人:大金工業(yè)株式會社